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機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 1 頁
第 1 頁
材 料 牌 號(hào)
QT45-5
毛壞種類
鑄件
毛壞外形尺寸
124.42×97×34
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
銑端面
粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔的兩端面
X61W型銑床
直齒三面刃銑刀、專用夾具
2
鉆油槽，擴(kuò)孔
鉆R3mm圓弧油槽，擴(kuò)Φ20H7mm孔
Z5125型鉆床
麻花鉆、擴(kuò)鉆、專用夾具
3
鉸孔，锪倒角
粗鉸、精鉸Φ20H7mm孔，锪Φ20H7mm孔兩端倒角
Z5125型鉆床
鉸刀、锪鉆、專用夾具
4
銑端面
粗銑、半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面
X61W型銑床
圓柱銑刀、專用夾具
5
鉆、鉸孔
鉆、粗鉸、精鉸Φ6H7mm兩孔
Z5125型鉆床
麻花鉆、鉸刀、專用夾具
6
鉆、鉸孔
鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7mm兩孔
Z5125型鉆床
麻花鉆、鉸刀、專用夾具
7
鉆孔、锪沉頭孔
鉆Φ4油孔、锪Φ8圓錐沉頭孔
Z5125型鉆床
麻花鉆、锪鉆、專用夾具
8
鉆孔、攻螺紋
鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔
Z5125型鉆床
麻花鉆、絲錐、專用夾具
9
銑槽
粗銑、半精銑槽
X61W型銑床
直齒三面刃銑刀、專用夾具
10
終檢
終檢
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
杠桿
工序號(hào)
零件名稱
杠桿
零件號(hào)
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆Φ8孔
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
30
1
設(shè)計(jì)者
王立新
指導(dǎo)老師
蒲志新
共 1 頁
第 1 頁
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 10頁
第1 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
1
銑端面
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
萬能銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/齒
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ20H7mm孔的兩端面
直齒三面刃銑刀、d=125mm，專用夾具
100
39.27
0.1025
3
0.205
0.18
2
半精銑Φ20H7mm孔的兩端面
專用夾具
125
49
0.082
1
0.205
0.18
3
精銑Φ20H7mm孔的兩端面
專用夾具
125
49
0.066
0.5
0.166
0.22
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 10頁
第2頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
2
鉆油槽，擴(kuò)孔
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z5125
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆R3mm圓弧油槽
麻花鉆,d=6mm，專用夾具
680
12.82
0.22
3
0.1496
0.557
2
擴(kuò)φ20H7mm孔φ19.8mm
擴(kuò)鉆,d=19.8mm，專用夾具
140
8.71
0.75
0.9
0.1134
0.83
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 10頁
第3頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
3
鉸孔，锪倒角
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z5125
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鉸Φ19.94mm孔
鉸刀,d=19.94mm，專用夾具
680
42.60
1
0.07
0.68
0.152
2
精鉸Φ20H7mm孔
鉸刀,d=20H7mm，專用夾具
960
60.3
1
0.03
0.96
0.107
3
锪Φ20H7mm孔兩端倒角
90°錐面锪鉆,專用夾具
960
0.13
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 10頁
第4頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
4
銑端面
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
萬能銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面
圓柱銑刀、d=40mm,專用夾具
380
47.75
0.09mm/齒
2.8
0.205
0.64
2
半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面
圓柱銑刀、d=40mm，專用夾具
490
61.58
1.04
0.7
0.510
0.26
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 10頁
第5頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
5
鉆、鉸孔
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z5125
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆d=Φ5.8mm兩孔、
麻花鉆、d=5.8mm,專用夾具
680
12.35
0.22
2.9
0.1496
0.21
2
粗鉸Φ5.95mm的兩孔
鉸刀,d=5.95mm、專用夾具
545
10.19
0.81
0.075
0.4415
0.11
3
精鉸Φ6H7mm的兩孔
鉸刀,d=6H7mm、專用夾具
680
12.8
0.81
0.025
0.5508
0.087
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 10頁
第6頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
6
鉆、鉸孔
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z5125
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆d=Φ7.8mm兩孔
麻花鉆,d=7.8mm,專用夾具
545
13.36
0.22
3.9
0.1199
0.27
2
粗鉸Φ7.96mm的兩孔
鉸刀、d=7.96mm，專用夾具
545
13.63
0.81
0.08
0.4415
0.105
3
精鉸Φ8H7mm的兩孔
鉸刀,d=8H7mm，專用夾具
680
17.1
0.81
0.02
0.5508
0.084
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 10頁
第7頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
7
鉆孔、锪沉頭孔
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z5125
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ4mm的油孔
麻花鉆,d=4mm,專用夾具
960
12.06
0.13
2
0.1248
0.08
2
锪Φ8mm圓錐沉頭孔
錐面锪鉆,d=10mm，專用夾具
960
0.13
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 10頁
第8頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
8
鉆孔、攻螺紋
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z5125
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆M4mm的螺紋底孔Φ3mm
麻花鉆,d=3mm,專用夾具
960
9.05
0.1
1.5
0.096
0.09
2
攻M4mm的螺紋底孔
M4絲錐，螺距P=0.7mm，專用夾具
490
6.16
0.7
0.343
0.055
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 10頁
第9頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
9
銑槽
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
萬能銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/z
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑槽
直齒三面刃銑刀、直徑d=100mm，寬度為7mm,專用夾具
125
39.27
0.082
7
0.20
0.31
2
半精銑槽
直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，專用夾具
125
39
0.0664
0.5
0.166
0.39
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
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日期
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日期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
CA1340杠桿
零件名稱
CA1340杠桿
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
鍛造
毛坯外形尺寸
125×90×32
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
1
粗銑叉軸孔Φ20H7兩端面
粗銑兩端面至82.11~81.89mm、Ra12.5μm
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
2
半精銑叉軸孔Φ20H7兩端面
半精銑叉軸孔兩端面至80~79.8nn、Ra3.2μm
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
3
粗?jǐn)U，精擴(kuò)，鉸孔Φ20H7
四面組合鉆床
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)
4
校正杠桿叉頭
鉗工臺(tái)
手錘
5
粗銑杠桿叉頭左右兩端面
立式銑床X51
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
6
鉆，粗鉸，精鉸孔Φ6H7
鉆，粗鉸，精鉸Φ6mm孔至Φ6~6.012mm,Ra1.6μm
四面組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺
7
校正杠桿叉腳
鉗工臺(tái)
手錘
8
粗銑杠桿叉腳槽內(nèi)，上表面
立式銑床X51
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
9
鉆，粗鉸，精鉸孔Φ8H7
鉆，粗鉸，精鉸Φ8mm孔至Φ8~8.015mm,Ra1.6μm
四面組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺
10
鉆、攻底角M4螺紋孔
立式鉆床Z525
麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐、內(nèi)徑千分尺
11
鉆直徑為Φ4的圓柱孔
立式鉆床Z525
麻花鉆、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
12
鉆直徑為Φ8的錐形孔
立式鉆床Z525
锪鉆、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
13
去毛刺
鉗工臺(tái)
平銼
14
熱處理
淬火機(jī)等
15
校正杠桿叉頭、叉腳
鉗工臺(tái)
手錘
16
清洗
清洗機(jī)
17
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目：CA3140自動(dòng)車床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆8孔夾具設(shè)計(jì)
任 務(wù) 書
一、設(shè)計(jì)題目: CA3140自動(dòng)車床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆8孔夾具設(shè)計(jì)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．所加工的零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套
4．編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張
7．課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字） 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，繪制零件圖。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語
該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 。
綜合評(píng)定成績(jī)：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
CA3140自動(dòng)車床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆8孔夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 錄
序言 1
1．CA1340杠桿加工工藝分析 2
1.1杠桿工藝分析及生產(chǎn)類型確定 2
1.1.1 杠桿的技術(shù)要求 2
1.1.2 審查杠桿的工藝性 2
1.1.3．確定杠桿的生產(chǎn)類型 2
1.2、確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 3
1.2.1 選擇毛坯 3
1.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4
1.3.工擬訂杠桿的工藝路線 4
1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4
1.3.2 表面加工方法的確定 5
1.3.3 加工階段的劃分 5
1.3.4 工序的集中與分散 5
1.3.5 工序順序的安排 6
1.3.6 確定工藝路線 7
1.4 加工余量、工序尺寸和公差的計(jì)算 10
1.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 12
2、專用夾具設(shè)計(jì) 15
2.1 基本定位原理分析 15
2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 15
2.3 定位誤差分析 16
2.4夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù) 16
3 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 17
4體會(huì)與展望 18
5參考文獻(xiàn) 19
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
CA3140自動(dòng)車床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆8孔夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
1．CA1340杠桿加工工藝分析
1.1杠桿工藝分析及生產(chǎn)類型確定
1.1.1 杠桿的技術(shù)要求
杠桿技術(shù)要求表
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差及精度等級(jí)
表面粗糙度Ra/μm
形位公差/mm
杠桿叉頭左側(cè)兩端面
12
IT9
6.3
杠桿叉頭右側(cè)兩端面
12
IT9
6.3
Φ20mm孔
Φ20H7
IT7
1.6
Φ8mm錐形孔
Φ8
IT12
12.5
Φ4mm圓柱孔
Φ4
IT12
12.5
杠桿叉軸孔兩端面
800-0.2
IT11
3.2
杠桿叉腳槽內(nèi)側(cè)面
8
IT9
6.3
杠桿叉腳槽內(nèi)上表面
12
IT9
6.3
M4螺孔
M4
IT7
1.6
Φ6mm孔
Φ6H7
IT7
1.6
∥
0.06
A
Φ8mm孔
Φ8H7
IT7
1.6
∥
0.08
B
1.1.2 審查杠桿的工藝性
該零件材料為QT45-5，該材料具有良好的鑄造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨鑄鐵可通過熱處理大大提高其性能。球墨鑄鐵工藝簡(jiǎn)單，一般鑄造車間均可生產(chǎn)。
分析零件可知，杠桿叉頭和叉軸孔兩端面均需要切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣減少了加工面積，又提高了杠桿端面的接觸剛度；Φ20mm，Φ6mm孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。
1.1.3．確定杠桿的生產(chǎn)類型
依設(shè)計(jì)題目知：N=5000件/年，泵體重量為3.0kg，杠桿屬輕型零件。該泵體的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
1.2、確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖
1.2.1 選擇毛坯
根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，毛坯的拔模斜度為3～5°.
1.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量
已知零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。目前，多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，其中金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，故毛坯的鑄造方法選用金屬型鑄造。根據(jù)表2-5和表2-1查得公差等級(jí)為8~10級(jí)，即CT8~CT10，機(jī)械加工余量等級(jí)為D~F級(jí)。選取E級(jí)，查表2-4得，加工余量RAM為1.1mm。由于鑄造孔的最小直徑為15mm,所以Φ8、Φ6、Φ4的孔都在鑄造時(shí)鑄成實(shí)體，用機(jī)械加工的方法制造，所以沒有加工余量。計(jì)算需加工表面的毛坯余量：公式R=F+2RMA+CT/2，R=F-2RMA-CT/2
(1)杠桿叉頭兩端面
R=12+2*1.1+1.6/2=15(mm)
(2) Φ20H7孔內(nèi)表面
R=20-2*1.1-1.2/2=17.2(mm)
(3) 杠桿叉軸孔Φ20H7端面
R=80+2*1.1+3.2/2=83.8(mm)
1.3.工擬訂杠桿的工藝路線
1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
（1）精基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)該杠桿的技術(shù)要求和裝配要求，選擇杠桿Φ20H7孔和其左端面為精基準(zhǔn)。零件圖上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，杠桿叉軸孔Φ20H7的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工杠桿叉頭兩端面和孔Φ20H7，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的平行度要求。選用該叉軸孔Φ20H7左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摳軛U在軸向方向上的尺寸多以該端面做設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于該杠桿零件強(qiáng)度較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力的作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用叉軸孔Φ20H7左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在叉軸孔Φ20H7右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。
（2）粗基準(zhǔn)的選擇
作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊或其它表面缺陷，在本題中，選擇叉軸孔Φ20H7的外圓面和杠桿叉腳右端面作為粗基準(zhǔn)。采用Φ20H7的外圓面定位加工內(nèi)孔，可以保證孔的壁厚均勻；采用杠桿叉腳右端面作為粗基準(zhǔn)加工叉軸孔Φ20H7的左端面，可以為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
1.3.2 表面加工方法的確定
根據(jù)杠桿圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定各加工表面的加工方法如下表:
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差及精度等級(jí)
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
杠桿叉頭左側(cè)兩端面
12
IT9
6.3
粗銑
杠桿叉頭右側(cè)兩端面
12
IT9
6.3
粗銑
Φ20mm孔
Φ20H7
IT7
1.6
粗?jǐn)U-精擴(kuò)-鉸
Φ8mm錐形孔
Φ8
IT12
12.5
粗銑
Φ4mm圓柱孔
Φ4
IT12
12.5
粗銑
杠桿叉軸孔兩端面
800-0.2
IT11
3.2
粗銑-半精銑
杠桿叉腳槽內(nèi)側(cè)面
8
IT9
6.3
粗銑
杠桿叉腳槽內(nèi)上表面
12
IT9
6.3
粗銑
M4螺孔
M4
IT7
1.6
鉆-攻
Φ6mm孔
Φ6H7
IT7
1.6
鉆-粗鉸-精鉸
Φ8mm孔
Φ8H7
IT7
1.6
鉆-粗鉸-精鉸
1.3.3 加工階段的劃分
由于該杠桿加工質(zhì)量要求較高,所以可將加工階段劃分為粗加工—半精加工—精加工。
在粗加工階段,先將精基準(zhǔn)(杠桿Φ20H7孔和其左端面)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)進(jìn)行加工.保證其他加工表面的加工精度要求，然后粗銑Φ20H7孔右端面、杠桿叉頭兩側(cè)左右端面、Φ8mm錐形孔、Φ4mm圓柱孔以及杠桿叉腳槽內(nèi)表面與其上表面；在半精度加工階段,完成對(duì)叉軸孔Φ20H7兩端面的銑削；在精加工階段,完成Φ8mm和Φ6mm孔的精鉸.
1.3.4 工序的集中與分散
本課題選用工序集中原則來安排杠桿的加工工序，該杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；
由于Φ6的孔對(duì)叉軸孔Φ20H7軸線有較高的平行度要求和Φ8的孔對(duì)Φ6孔軸線也有平行度要求,故選用工序集中,來減少裝夾次數(shù),提高加工精度.不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。
1.3.5 工序順序的安排
一、機(jī)械加工工序
(1)先基準(zhǔn)后其他 首先加工精基準(zhǔn)—杠桿Φ20H7孔和其左端面；
(2)先粗后精 先安排粗加工工序,后安排精加工工序；
(3)先主后次 先進(jìn)行主要表面——杠桿Φ20H7孔及其左、右
端面，杠桿叉頭Φ6mm孔，杠桿叉腳Φ8mm孔，
后加工次要表面——杠桿叉腳槽內(nèi)、上表面以
及Φ8mm錐形孔、Φ4mm圓柱孔；
(4) 先面后孔 先加工叉軸孔左端面，再加工叉軸孔Φ20H7；先
加工杠桿叉頭左右端面，再加工Φ6H7孔；先銑
杠桿叉腳槽內(nèi)、上表面，再加工Φ8H7孔；
二、熱處理工序:
鑄造成型后進(jìn)行時(shí)效處理,來消除殘余應(yīng)力
三、.輔助工序:
粗加工杠桿叉頭兩端面和杠桿叉腳槽內(nèi)、上表面后安排校直，去毛刺，清洗，終檢工序。
綜上所述：該杠桿工序的安排順序：基準(zhǔn)加工——主要表面加工——主要表面半精加工和次要表面粗加工——熱處理——主要表面精加工。
1.3.6 確定工藝路線
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)床設(shè)備
刀具
量具
1
粗銑叉軸孔Φ20H7兩端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
2
半精銑叉軸孔Φ20H7兩端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
3
粗?jǐn)U，精擴(kuò)，鉸孔Φ20H7
四面組合鉆床
擴(kuò)孔鉆，絞刀
卡尺、塞規(guī)
4
校正杠桿叉頭
鉗工臺(tái)
手錘
5
粗銑杠桿叉頭左右兩端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
6
鉆，粗鉸，精鉸孔Φ6H7
四面組合鉆床
鉆頭復(fù)合絞刀
卡尺、塞規(guī)
7
校正杠桿叉腳
鉗工臺(tái)
手錘
8
粗銑杠桿叉腳槽內(nèi)，上表面
立式銑床X51
鍵槽銑刀
卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺
9
鉆，粗鉸，精鉸孔Φ8H7
四面組合鉆床
鉆頭復(fù)合絞刀
卡尺、塞規(guī)
10
鉆、攻底角M4螺紋孔
立式鉆床Z525
麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐
卡尺、塞規(guī)
11
鉆直徑為Φ4的圓柱孔
立式鉆床Z525
麻花鉆
卡尺、塞規(guī)
12
鉆直徑為Φ8的錐形孔
立式鉆床Z525
锪鉆
卡尺、塞規(guī)
13
去毛刺
鉗工臺(tái)
平銼
14
熱處理
淬火機(jī)等
15
校正杠桿叉頭、腳
鉗工臺(tái)
手錘
16
清洗
清洗機(jī)
17
終檢
卡尺、塞規(guī)、百分表
1.4 加工余量、工序尺寸和公差的計(jì)算
(1) 、工序1和工序2——加工杠桿叉軸孔Φ20H7兩端面
第1、2兩道工序的加工工藝過程：
1） 以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸P1；
2） 以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸P2；
3） 以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸P3；
4） 以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸P4，達(dá)到零件的設(shè)計(jì)尺寸D的要求，D=800-0.2mm。
Z4
P3
P4
Z2
P2
Z3
P3
D
P4
(b)
（a）
P1
P2
(c)
(d)
1) P4= 800-0.2mm
2) 由圖b可知，Z4為半精銑余量，查表2-36確定Z4=1mm,則P3=80+1=80mm,由于工序尺寸P3是在半精銑加工中保證的，查表1-20，半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到表面的最終加工要求——IT11，因此確定該工序尺寸公差為IT11，其公差值為0.22mm,則P3=81+ 0.11mm。
3) 從C所示尺寸鏈知，P2=P3+Z3，其中Z3為半精銑余量。同理 P2=81+1=82mm,工序尺寸P2是在粗銑加工中保證的，查表1-20知粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到最終加工要求——IT11，因此，確定工序尺寸公差為IT11，其公差值為0.22mm，則P2=82+ 0.11（mm）。
4) 從d圖中，P1=P2+Z2，Z2為粗銑余量，經(jīng)計(jì)算可知此面的加工余量為1.9，半精銑余量為1mm,則Z2=1.9-1=0.9mm,P1=82+0.9=82.9mm。由表1-20確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT12，公差值為0.35mm,則P1=82.9+0.175（mm）。
為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還要對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 1、余量Z4的校核
Z4max=P3max—P4min=（81+0.11）—（80-0.2）=1.31mm;
Z4min=P3min—P4max = （81-0.11）—（80+0）=0.89mm;
2、 余量Z3的校核
Z3max= P2max— P3min =（82+0.11）—（81-0.11）=0.22mm；
Z3min=P2min—P3max = （82-0.11）—（81+0.11）=0.78mm；
3、 余量Z2的校核
Z2max= P1max —P2min=（82.9+0.175）— （82-0.11）=1.185mm；
Z2min=P1min— P2max=（82.9-0.175）—（82=0.11）=0.615mm；
余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。
將工序尺寸按“入體原則”表示：
P4=800-0.2mm;P3=81.110-0.22mm;P2=82.110-0.22mm;P1=83.0750-0..35mm
（2） 、工序10鉆—攻底角M4螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定
1、 工步一——鉆孔。根據(jù)表2-39可知，攻螺紋前用麻花鉆鉆孔，選用普通細(xì)牙螺紋直徑為3.5mm的麻花鉆，螺距為0.5mm。由表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：鉆：0.15mm。
2、 工步二——攻絲，依據(jù)加工要求，在鉆完孔之后，選用細(xì)柄機(jī)用絲錐進(jìn)行攻絲，完成對(duì)螺紋孔的加工。查表3-38可知，細(xì)柄機(jī)用絲錐的主要參數(shù)：公稱直徑：4.0mm；螺距：0.70mm。同理可確定該工序尺寸的加工精度等級(jí)為，攻：IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：鉆：0.012mm。
+0.15
3、 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：鉆：3.50+0.15 mm, 攻：40+0.012mm。它們的相互關(guān)系如圖：
加工方向
3.50+0.15
0.5
40+0.012
1.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算
這里只計(jì)算需要進(jìn)行工藝分析的那道工序，鉆，擴(kuò)，鉸Φ8的孔
鉆，擴(kuò)，絞φ8孔
工步一鉆孔至φ7
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ14孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：擴(kuò)孔
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步3：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
2、專用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
2.1 基本定位原理分析
這里討論6點(diǎn)定位中，6個(gè)自由度的消除，以便找出較合適的定位夾緊方案．一個(gè)物體在空間可以有6個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)，即沿X、y、Z軸的平移運(yùn)動(dòng)，分別記為 。X1、Y1、Z1；繞X、y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，記為x 、y 、z ，習(xí)慣上，把上述6個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱作6個(gè)自由度．如果采用一定的約束措施，消除物體的6個(gè)自由度，則物體被完全定位．例如討論長(zhǎng)方體工件時(shí)，可以在底面布置3個(gè)不共線的約束點(diǎn)，在側(cè)面布置2個(gè)約束點(diǎn)，在端面布置一個(gè)約束點(diǎn)，則底面約束點(diǎn)可以限制X2、Y2 、Z2 3個(gè)自由度，側(cè)面約束點(diǎn)限制X1、Z12個(gè)自由度，端面約束點(diǎn)限制y。這個(gè)自由度，就完全限制了長(zhǎng)方體工件6個(gè)自由度．
2.2 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖知道，Φ8孔其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Ф20端面內(nèi)圓面，為保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，應(yīng)選擇以Φ20端面和內(nèi)圓定位，Φ20端面限制3個(gè)自由度，內(nèi)圓限2個(gè)自由度，這樣還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的自由度沒有限制，我們采用一削邊銷限制工件旋轉(zhuǎn)方向的自由度，這樣，便實(shí)現(xiàn)了完全定位。即采用經(jīng)典的一面2銷定位，為提高生產(chǎn)率，縮短輔助時(shí)間，采用開口墊圈夾緊，
2.3 定位誤差分析
一面兩銷定位誤差
(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差
（式5-5）
式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
代入（式5-5）得： =
=
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式5-6）
式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
———— 削邊銷孔的最大偏差
———— 削邊銷孔的最小偏差
———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙
其中：
則代入（式5-6）得：
則：
2.4夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù)
（1）使用前對(duì)限位尺寸檢查是否還保持正確位置；
（2）如果擋銷磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果定位銷、定位板超差，可以重新組裝，錯(cuò)開磨損部位后繼續(xù)使用。
（3）使用后需要涂防繡油。
3 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論
在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，首先著眼于快捷夾緊，而非其他夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑，本道工序選用了開口墊圈夾緊方式。本工序切削力較大，因?yàn)槲覀兗庸さ目紫旅媸菓铱盏?，為了抵削切削力，我們采用一個(gè)輔助支撐。
由于本夾具配合面，連接孔較多，因此，夾具的零件對(duì)精度比較高，操作時(shí)要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操作時(shí)，要防止定位零件有過大的磨損，若有較大磨損，要注意及時(shí)更換，以保證零件加工精度。
夾具上裝有對(duì)鉆套，可以使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀，同時(shí)，夾具體上底面有一對(duì)定位鍵，可使夾具工作臺(tái)上在很好的定位。
本題通過以杠桿Φ20H7孔和其左端面為精基準(zhǔn)，運(yùn)用一面兩銷來限制工件的6個(gè)自由度，在實(shí)現(xiàn)中批生產(chǎn)的前提下，采用液壓缸來對(duì)工件進(jìn)行夾緊。滿足了該杠桿工件的生產(chǎn)要求。因此，所設(shè)計(jì)的工藝路線和所采用的工藝措施均是符合題意的。
4體會(huì)與展望
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進(jìn)行的。我們通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)。重點(diǎn)從以下幾方面得到了鍛煉：
1、 可以讓我們具有制定工藝規(guī)程的初步能力。能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它課程的基本理論和方法，正確的制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。
2、 具有設(shè)計(jì)專用夾具的初步能力，提高了機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。
3、 通過查閱資料，提高了我們熟練的使用設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考資料等方面的能力。
4、 通過設(shè)計(jì)的全過程，讓我們懂得了進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的程序和方法，培養(yǎng)獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力。
作為機(jī)械類的學(xué)生，這次課程設(shè)計(jì)是我們繼機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后的又一重要的設(shè)計(jì)階段，我們通過這樣的設(shè)計(jì)，能夠增強(qiáng)我們將理論用于實(shí)際的本領(lǐng)，對(duì)我們的學(xué)習(xí)意義重大！
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