換熱站設(shè)備安裝技術(shù)標(biāo)書

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1、一、工程概況 1.工程名稱：換熱站設(shè)備制作安裝工程 二、工程特點及主要技術(shù)要求 1、本換熱站供熱面積約9萬平米，熱源為第三熱力公司高溫?zé)崴?，換熱機組換熱能力5MW，一次側(cè)供回水溫度為130℃/70℃二次側(cè)供回水溫度為80℃/60℃。 2、本換熱站選用一套全自動板式水水換熱機組，其中主要參數(shù)如下： 換熱能力 5MW 一次側(cè)安全閥起跳壓力 2.00MPa 一次網(wǎng)流量 70.9t/h 一次側(cè)安全閥回座壓力 1.93MPa 一次側(cè)工作壓力 1.95MPa 二次側(cè)電磁閥開啟壓力 0.45MPa 二次側(cè)工作壓力 0.65MPa 二次側(cè)電磁閥關(guān)閉壓力 0.39MPa

2、 系統(tǒng)定壓值 0.40MPa 二次側(cè)安全閥起跳壓力 0.47MPa 二次側(cè)安全閥回座壓力 0.42MPa 說明：換熱器負(fù)荷必須滿足供回水110℃/70℃運行溫差。 3、板式換熱機組要求 3.1換熱機組按照全自動無人值守性配置。在機組就地設(shè)置現(xiàn)場控制單元和一些必要的監(jiān)測儀表，對換熱站的熱力系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測與控制，從而保證熱網(wǎng)的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運行。 3.2換熱機組必須有流量、溫度、壓力、計量等自動化控制系統(tǒng)。自動化配置程度達(dá)到90%以上，接口管徑必須達(dá)到DN200/DN300。 3.3 機組控制必須實現(xiàn)全自動功能，包括自動恒壓補水、主/備用泵自動定時交替，主/備用泵在用戶

3、設(shè)定時間段自動運行。 3.4換熱器：機組內(nèi)設(shè)板式換熱器一臺，板式換熱器及機組必須符合（國標(biāo)《板式換熱器》GB16409-1996及《板式換熱機組》CJ/T191-2004）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。板片選用優(yōu)質(zhì)換熱板片，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，結(jié)構(gòu)合理，墊片連接緊密可靠，安裝方便。 3.5循環(huán)水泵：機組內(nèi)設(shè)循環(huán)水泵2臺，水泵為、南方、凱泉等國內(nèi)知名品牌的立式水泵，一運一備，變頻控制。 3.6補水泵：機組內(nèi)設(shè)補水泵2臺，水泵為南方、凱泉等國內(nèi)知名品牌的立式水泵，一運一備，事故狀態(tài)同時運行，變頻控制。 3.7水泵底座需設(shè)置隔震墊。 3.8機組內(nèi)過濾閥采用可拆式不銹鋼濾網(wǎng)，目數(shù)為40目，并配套14目濾

4、網(wǎng)，供正常運行使用。 3.9機組內(nèi)換熱器要求采用聚乙烯橡塑板材進(jìn)行保溫，采用不小于0.6mm厚鋁板保護(hù)層，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸及安裝。 3.10機組的一次側(cè)供水管設(shè)安全閥，二次側(cè)回水管設(shè)安全閥及泄水電磁閥，電磁閥先于安全閥啟動，電磁閥及安全閥開啟及關(guān)閉壓力設(shè)置參數(shù)如前表所示，電磁閥應(yīng)在管道側(cè)面引管。 3.11機組內(nèi)設(shè)置氣候補償系統(tǒng)，可設(shè)置曲線根據(jù)室外溫度控制二次供水溫度，一次熱媒（高溫水）通過換熱器入口前的電動溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)氣候補償器控制流量。 3.12配套的電氣控制柜主要元器件選用ABB、西門子、歐姆龍、施耐德等知名品牌，應(yīng)有自動，手動操作，運行可靠。工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合配電箱制作的有關(guān)

5、要求，配管配線應(yīng)符合電氣施工驗收規(guī)范。 4、設(shè)備質(zhì)量及技術(shù)要求 4.1設(shè)計先進(jìn)，性能優(yōu)良，熱效率高，符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4.2設(shè)備選型合理，滿足使用要求，環(huán)保節(jié)電。 4.3運行可靠，噪音低，壽命長，施工和維護(hù)簡便。 4.4為了節(jié)省熱力站維修和更換部件的費用，所供板式換熱器至少應(yīng)無故障運行四年。 4.5所有材料設(shè)備均要報綜合報價（設(shè)備費+安裝費等所有費用）和材料設(shè)備主材單價. 三、換熱機組啟動、運行說明書 （一）機組安裝 1、機組可直接水平放置在室內(nèi)混凝土基礎(chǔ)上（高出地面100㎜即可），用地腳螺栓固定。 2、機組放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周圍留出500㎜的操作

6、空間。 3、當(dāng)機組裝在樓上時，只需核對樓板的承載能力即可。 4、與機組所有接管機組自身的各接口內(nèi)部必須清理干凈后方可接管。 5、機組啟動前，必須按設(shè)計要求做一次水壓試驗。 （二）機組運行與維修 1、與機組相連的熱源，室外熱網(wǎng)，采暖工程必須經(jīng)施工安裝驗收合格后，整個系統(tǒng)暢通無泄漏，機組方可啟動運行。 2、整個系統(tǒng)充滿水。 3、機組啟動前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，先全部開啟回水閥，啟動循環(huán)泵后，逐漸開啟出口閥、供水閥，此時應(yīng)注意啟動電流是否超過額定值，當(dāng)冷卻系統(tǒng)趨于穩(wěn)定時再逐步開啟進(jìn)汽閥、疏水閥和旁通閥，排凈水后再打開疏水器前后閥，關(guān)閉旁通閥。 4、當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定動行后，定時紀(jì)錄各種溫

7、度，壓力以及流量數(shù)值。 5、停止運行時，先關(guān)閉進(jìn)汽閥，五分鐘后再停運循環(huán)泵，關(guān)閉供水閥。 6、冬季停運時必須關(guān)閉接口閥，將水放凈。 7、在機組正常運行時，應(yīng)定期進(jìn)行維修清洗，觀察水泵運轉(zhuǎn)是否正常。 （三）板式換熱器性能特點 板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。是用薄金屬制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成達(dá)到一種換熱器，工作流體在兩塊板片所形成的窄而曲折的通道中流過，冷熱流體依次通過各個流道，中間隔一層板片，通過此板片進(jìn)行換熱。傳熱板片四個角開有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動夾緊板之間的框架上，用夾緊螺柱夾緊。傳熱板片波紋為

8、人字形，相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點相互支撐形成接觸點，介質(zhì)流動時形成湍流，從而獲得很高的傳熱效率。 板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、高效換熱器，它具有如下特點： 1.板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般可達(dá)到4000-7000W/m2(介質(zhì)同為水-水)。傳熱板片波紋結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，有利于強化傳熱，可以使介質(zhì)在較低流速下形成激烈的湍流，結(jié)垢可能性降低，傳熱效率高。 2.使用壽命長：傳熱板片壓制成型時，采用合模新工藝，保證了板片均勻壓制，波紋尺寸精確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及機械強度均勻，從而延長了板式換熱器的使用壽命。 3.拆裝清洗方便，甚至可以不必完全拆開僅把壓緊螺栓松開

9、就可抽出板片清洗，更換墊片，更換板片。 4．傳熱板片流道四周采用加強結(jié)構(gòu)，波紋尺寸合理，使得各接觸點分布均勻，提高了耐壓能力；波紋采用流線型，避免流動死區(qū)，流道當(dāng)量直徑大，阻力損失小。 （四）板式換熱器技術(shù)特點 BR、BRB系列板式換熱器是我公司采用先進(jìn)技術(shù)研制的新一代產(chǎn)品。在設(shè)計和制造時采用了計算機優(yōu)化設(shè)計和計算機輔助制造技術(shù)，并對常見的工況進(jìn)行了計算機模擬，從而保證了設(shè)計與工況的一致性。 板片組包括一定數(shù)量的傳熱板片，根據(jù)傳熱面積的需要確定。板片上的密封墊片保證流道相互密封。密封墊片還決定換熱器中流體流動的方向。 框架是用緊固螺栓將板片固定。 進(jìn)出口介質(zhì)的接口通常在換熱器的固定

10、壓緊板上。在多通道情況下，連接口必須在固定壓緊板上。相鄰的板形成流道分別走熱和冷介質(zhì)。 通常，單通道換熱器用于兩種介質(zhì)100%逆流。所有接口均位于固定壓緊板上，便于安裝和維修。若兩種介質(zhì)的流道數(shù)相同，可達(dá)100%的逆流。 （五）板式換熱器的主要技術(shù)改進(jìn)特點： 1、換熱器的傳熱板片： 采用不銹鋼板材或鈦板，在萬噸板式換熱器專用油壓機上一次壓制成形，避免了重復(fù)沖壓,板片沖壓時采用雙面涂油覆膜技術(shù)，保證板片成型精度高，板片減薄量控制在0.1mm, 模具為組合式合模即整個模具由若干塊小模具拼裝而成即保證板片沖壓成型應(yīng)力均勻同時當(dāng)其中某塊模具出現(xiàn)磨損時可迅速更換,保證模具的精度,板片設(shè)計采用超細(xì)

11、網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的實驗測量方法，設(shè)計出流動和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片；板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)；板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)；“人”字形波紋板片在板片之間形成多達(dá)數(shù)千個接觸點，壓制的板片具有極高的精度，它使得板片之間的接觸點承壓均勻，從而能承受高達(dá)25bar以上的壓力。 1.1．板間距即波紋高度或墊片槽深度比普通型高25%，延長了液體在板間的換熱時間，從而使傳熱更充分，增大了冷熱介質(zhì)溫差，提高了熱效率，最小換熱溫差僅為1℃。 1.2．傳熱系數(shù)高，高效節(jié)能，是因為液體進(jìn)入板式換熱器板間后，湍流非常發(fā)達(dá)，湍流的形成與板片間的支撐觸點有很密切的關(guān)系，眾多的支撐

12、觸點使換熱器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強。 1.3．板片剛度好。因此墊片的厚度和寬度（即體積）要大許多，在同樣的工作壓力下，墊片在單位體積上的壓力要小許多，因此永久變形小，使用壽命長。 1.4．不等截面板式換熱器的優(yōu)點： A不等截面板式換熱器是將板片壓制成兩側(cè)流體通道橫截面積不等的波紋，然后把兩片（A板和B板）流體通道橫截面積大的波紋的一面相對組成寬流道， 把兩片板片（B板和A板）流體通道橫截面積小的波紋的一面相對組成窄流道。寬窄流道橫截面積之比約為2：1。大多數(shù)供熱場合冷介質(zhì)流量比熱介質(zhì)流量大，讓大流量的冷介質(zhì)走寬流道，讓小流量熱介質(zhì)走窄流道,在單流程的情況下，可使冷熱介質(zhì)在

13、板間的流速接近或相等，這樣可提高板式換熱器的換熱能力，即提高換熱系數(shù)。同時保證寬流道介質(zhì)不堵塞及較小的壓降。 B不等截面板式換熱器的接管都在一側(cè)，可使設(shè)備更有利于安裝、調(diào)試和維護(hù)。 C在冷熱介質(zhì)處理量不等的情況下，選用不等截面板式換熱器可以減少一定的設(shè)備選用面積，可減少部分設(shè)備投資，一般減少20%。 D不等截面板式換熱器板間介質(zhì)采用對角逆流的形式，更有利于冷熱介質(zhì)的熱交換。 1.5．板片進(jìn)口分流區(qū)采用網(wǎng)格狀設(shè)計 　　板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計有流線引導(dǎo)槽，它具有拉近不同流道上的流動阻力之差別的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換

14、熱效率下降，點蝕和結(jié)垢等弊端。對于寬度較大的板片，還增加了順等勢線均壓槽，從而形成了流線引導(dǎo)槽和順等勢線均壓槽交叉形成的阻力很小，具有近乎完美的均流作用的網(wǎng)格狀進(jìn)口分流區(qū)。同時分流區(qū)還起到快速形成紊流強烈換熱的作用，使分流區(qū)提前參與換熱，有效的提高了換熱長度，減少換熱面積。（普通板片分流設(shè)計的弊?。涸谕橇鲿r冷介質(zhì)若從左側(cè)進(jìn)出板片，在短路效果作用下冷介質(zhì)在板片左側(cè)易形成紊流高效換熱區(qū)，右側(cè)則易形成流動死區(qū)；而熱介質(zhì)從右側(cè)進(jìn)出板片，在短路效果作用下熱介質(zhì)在板片右側(cè)易形成紊流高效換熱區(qū)，左側(cè)則易形成流動死區(qū)；使換熱效果惡化）。 1.6．板片懸掛定位鎖定系統(tǒng) 板片采用燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)。該

15、系統(tǒng)有三個功能： 懸掛:將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動; 定位:使板片上下左右定位準(zhǔn)確; 鎖定:最新設(shè)計的燕尾槽折邊使得板片在夾緊時能自動相互鎖住，從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精確地對齊，避免了人為因素所造成的偏差。采用板片四角凹凸槽定位技術(shù)，使板片在裝配時互相咬邊鎖定，永不錯位。 1.7．采用熱混流技術(shù)。 傳熱板片分為銳角和鈍角人字型板。銳角板壓降小，紊流換熱程度差；鈍角板壓降大，紊流換熱程度強烈。選型設(shè)計流道時既有銳角銳角流道、鈍角鈍角流道、也有鈍角銳角新型組合流道以適應(yīng)不同壓降和換熱的要求。被加熱水被分流到不同型的流道內(nèi)（鈍角鈍角流道被加熱水出口溫度

16、高于正常溫度，銳角銳角流道低于正常溫度，銳角鈍角流道接近正常溫度）通過熱混流實現(xiàn)最好的傳熱性能和流通性能。 2.密封墊片： 2.1選用高品質(zhì)膠墊片。一律采用優(yōu)質(zhì)原料制造而成，有很長的使用壽命。其獨特設(shè)計的“凸”形截面能大大增強密封性。 采用機械卡扣的免粘貼式掛墊。 密封墊片鑲嵌在密封槽內(nèi)，由周邊的掛鉤固定，提高了密封墊片工作的可靠性，板片墊片槽的設(shè)計科學(xué)合理，使成形板片剛度均勻一致，避免了剛度不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，有效地延長了墊片的使用壽命獨特的密封墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計。 與傳統(tǒng)膠粘墊片相比有以下優(yōu)點： a承壓性能好。墊片四周的若干小扣與板片嵌入式連接，增加了墊片的定位性，在承壓狀態(tài)下墊片不滑

17、動，承壓能力比膠粘式連接高0.4Mpa。 b能有效避免粘劑中因含有大量氯離子而造成對不銹鋼板片的腐蝕，保護(hù)板片，可防止粘貼式板換板片密封凹槽因腐蝕造成的泄露。 c維修方便，并能迅速簡單地替換，墊片可重復(fù)利用3—5次。 A外卡扣設(shè)計 B內(nèi)卡扣設(shè)計 板片的密封槽兩側(cè)都有連續(xù)分布的側(cè)邊，而且通常一側(cè)是直邊，另一側(cè)是不規(guī)則波紋狀的側(cè)邊。連續(xù)的側(cè)邊能對密封墊起到強有力支撐，而波紋狀的板片側(cè)邊與波紋狀的密封墊側(cè)邊正好相互咬合，使密封墊在板片上固定得更加牢固，不 易因壓力波動等原因而滑出密封槽。 　　最新開發(fā)的專利技術(shù)，不僅使得免粘結(jié)密封墊的安裝十分簡便，而且密封墊外

18、側(cè)的山脊?fàn)钔蛊鹞镎门c另一板片背部的凹槽相吻合，使得整個板片組在夾緊時相互卡住，避免錯位。 2.2．采用特殊粘較加高溫固化粘接工藝 在同行業(yè)中率先采用高溫固化粘接工藝,密封粘膠根據(jù)水質(zhì)特點選用美國3M公司生產(chǎn)的特殊產(chǎn)品,并采用配套先進(jìn)涂膠設(shè)備噴涂粘膠,從而保證板式換熱器密封墊片的粘接穩(wěn)定性和密封墊片的使用壽命,板片和密封墊片粘接后,在一定的預(yù)緊力條件下放入160℃的高溫烘箱中恒溫烘干8小時,板片和密封墊片之間發(fā)生高溫聚合反應(yīng),從而使板片與密封墊片的粘接更加牢固,所以組裝后的板式換熱器的板片在160℃以下的運行工況經(jīng)過多次拆裝而密封墊片不會脫落。 2.3．角孔采用雙道密封。 在夾緊螺栓的

19、作用下板片四周凹槽的墊片不易脫槽錯位,而角孔內(nèi)側(cè)的墊片相對來說定位性薄弱,因此在進(jìn)出口兩種介質(zhì)被雙道密封墊分開，防止任何處理之間的介質(zhì)混合。另處，在墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計中，充分考慮了墊片在多次拆裝后的永久變形問題，新設(shè)備出廠時規(guī)定的夾緊盡寸下，板片之間并未剛性接觸，而是預(yù)留了0.1mm 的間隙，多次拆裝后尚有進(jìn)一步夾緊的余地，以保證墊片的密封性能。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計提高了換熱器長期可靠的運行性能。 2.4．密封墊在冷熱流體間設(shè)置兩道密封,中間設(shè)有泄漏檢查孔。 無論是冷流體還是熱流體的內(nèi)密封發(fā)生損壞，所泄漏的流體都會經(jīng)泄漏區(qū)從特別設(shè)計的密封墊泄漏孔流到外界，而不會相互摻混。檢查孔處墊片為一半厚度,長度為2

20、cm。 (六)設(shè)備制造規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品涉及的標(biāo)準(zhǔn)與下列標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高要求執(zhí)行。 序號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)編號 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 一、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 1 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) GB/T19000-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 2 GB/T19001-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 GB/T19004-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 4 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 　 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 5 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 　 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 6 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 7 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類 HG20660-2000

21、 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼制壓力容器 GB150-1998 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 2 板式換熱器 GB16409-1996 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 鋼制焊接常壓容器 JB4735- 1997 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 三、制造檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 2 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-2005 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 4 焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則 GB/T 19866-2005 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 5 電弧焊焊接工藝規(guī)程 GB/T 19867.1-2005 現(xiàn)行

22、標(biāo)準(zhǔn) 6 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 JB/T 4747-2002 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 7 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T222-2006 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 四、材料及其他 1 鋼制壓力容器用封頭 JB/T4746-2002 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 2 補強圈 JB/T4736-2002 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 容器支座 JB/T4712-2007 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 4 設(shè)備吊耳 HG/T21574-2008 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 5 鋼制人孔和手孔 HG/T21514-2005 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 6 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG/T20592-2009 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 7 壓力容器法蘭

23、 JB/T4700-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 8 壓力容器用鋼板 GB6654-1996 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 9 壓力容器用鋼鍛件 JB4726~4728 -2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 10 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-2007 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 11 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 12 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T3280-2007 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 13 板式換熱器用鈦板 GB/T14845-2007 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 14 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 15 壓力容器涂敷與運輸包裝 JB

24、/T4711-2003 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備制造成完畢要進(jìn)行水壓試驗或氣密性試驗，經(jīng)專業(yè)檢驗人員的監(jiān)督檢查下無任何滲漏、無任何異常變化，確認(rèn)合格后，方可出廠。 （七）工廠檢查 1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。 2 檢查的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。 3 供方檢查的結(jié)果要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時將情況及

25、時通知需方。 4 工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。 （八） 設(shè)備監(jiān)造 1 監(jiān)造依據(jù) 根據(jù)本合同和電力部機械工業(yè)部文件電辦(1995)37號《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關(guān)部門規(guī)定。 2 監(jiān)造方式 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，供方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。供方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。 R點：供方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。 W點：需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。 H點：供方在進(jìn)行至該點時必須停工等待需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試

26、驗的項目，即停工待檢。 需方接到見證通知后，及時派代表到供方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果需方代表不能按時參加，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如果沒有需方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點，供方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，與需方商定更改見證時間，如果更改后，需方仍不能按時參加，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。 3.3 監(jiān)造內(nèi)容 序號 監(jiān)造部套 監(jiān)造內(nèi)容 監(jiān)造方式 H W R 數(shù)量 1 原材料 幾何尺寸、機械性能、化學(xué)成份 √ 全部 2 板片 幾何尺寸 √ 抽查 3 夾緊板 幾何尺寸 √ 抽查 4 焊縫 無損檢測記錄 √ 抽查

27、 5 設(shè)備 水壓試驗 √ √ 全部 6 設(shè)備 外觀、油漆 √ 抽查 注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量 注：本表內(nèi)容在合同簽訂時未盡事宜可以協(xié)商加入 3.4 對供方配合監(jiān)造的要求 3.4.1 供方有配合需方監(jiān)造的義務(wù)，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。 3.4.2供方應(yīng)給需方監(jiān)造代表提供工作、生產(chǎn)方便。 3.4.3 供方在現(xiàn)場見證或停工待檢前10天將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知需方監(jiān)造代表。 3.4.4 需方監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如需方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，供方提供方便。 3.4.5 供方在

28、見證后十天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給需方監(jiān)造代表 （九）、性能驗收試驗 4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合附件1的要求。 4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為需方現(xiàn)場。 4.3 性能驗收試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之后半年內(nèi)進(jìn)行，具體試驗時間由供需雙方協(xié)商確定。 4.4 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)由供方提供，參加方配合, 并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)需方確認(rèn)。供方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。 4.5 制造、安裝和性能驗收試驗的內(nèi)容 4.5.1 材料試驗：設(shè)備的材料進(jìn)行理化性能試驗

29、。 4.5.2 工廠試驗：供方通過試驗，確保所提供的設(shè)備符合規(guī)范書中的要求。 4.5.3 現(xiàn)場試驗：需方將在供方代表的指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場試驗，以驗證所提供的設(shè)備能滿足指定的性能要求。 4.6 性能驗收試驗的標(biāo)準(zhǔn)和方法 GB178《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 4.7 性能驗收試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定。具體試驗由供、需雙方認(rèn)可的測試部門完成。如試驗在現(xiàn)場進(jìn)行，供方按本附件4.4款要求進(jìn)行配合；如試驗在工廠進(jìn)行，試驗所需的人力和財力等由供方提供。 4.8 性能驗收試驗結(jié)果的確認(rèn) 性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論供需雙方均應(yīng)承認(rèn)。進(jìn)行性能驗收試驗

30、時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意。 四、現(xiàn)場安裝施工組織及施工前技術(shù)準(zhǔn)備 1.通過分析該工程特點，施工工期短，質(zhì)量要求高，安裝工藝復(fù)雜，因此協(xié)調(diào)好設(shè)計與項目施工、業(yè)主與項目施工、監(jiān)理與項目施工、土建與安裝施工的相互關(guān)系至關(guān)重要，為保證該項目工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期交付使用，決定依據(jù)ISO9002《質(zhì)量體系--生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》各要素和質(zhì)量體系文件的要求，采用項目法施工。 2.項目經(jīng)理部職能與責(zé)任 2.1項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，精心組織施工。

31、 2.2認(rèn)真編制月、旬、周生產(chǎn)計劃，落實工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項目的順利完成。 2.3將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程項目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。 2.4嚴(yán)格依照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)施工。 2.5項目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅持項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實抓好項目的安全與質(zhì)量，項目經(jīng)理部設(shè)安全員一名、質(zhì)量員一名。 2.6項目崗位責(zé)任職責(zé)按公司質(zhì)量體系文件執(zhí)行。 3.開工前的技術(shù)準(zhǔn)備 3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，并對圖紙中的問題進(jìn)行

32、整理記錄，請設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審。 3.2結(jié)合本工程特點，總結(jié)以往換熱站設(shè)備安裝工程施工經(jīng)驗，確定重點工序的施工方法。 3.3進(jìn)行用電負(fù)荷計算，繪制臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。 3.4編制工程進(jìn)度計劃，根據(jù)工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。 3.5編制單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容有業(yè)主供貨計劃，材料需用量計劃，勞動力使用計劃，設(shè)備、機具使用計劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計劃。 3.6確定各分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，安全目標(biāo)責(zé)任書，文明施工目標(biāo)責(zé)任書。 3.7根據(jù)施工總平面規(guī)劃要求，確定工程臨

33、設(shè)搭建場地。 3.8施工過程按體系文件《過程控制工作程序》及《糾正和預(yù)防措施》執(zhí)行。 3.9總結(jié)類似工程經(jīng)驗編制詳細(xì)的技術(shù)交底。 4.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項目副經(jīng)理 專業(yè)施工員 質(zhì)量員 安全員 材料員 資料員 計量員 計劃統(tǒng)計員 設(shè)備管理員 四、安裝工程施工方案 1.設(shè)備安裝工程 1.1設(shè)備安裝應(yīng)具備條件： 1.1.1所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。 1.1.2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地

34、已平整。 1.1.3設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ā? 1.1.4與設(shè)備有關(guān)的材料、機具、勞力、安全措施已落實。 1.1.5設(shè)備安裝通用技術(shù)： 1.2開箱檢查與保管： 1.2.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 1.2.2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。 1.2.3核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。 1.2.4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 1.2.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。 1.2.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。 1.2.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形

35、、損壞、銹蝕、丟失。 1.3基礎(chǔ)驗收 1.3.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 1.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足設(shè)備安裝的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20 不同平面的標(biāo)高 -20 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長

36、 10 垂直度 每米 5 全長 10 預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂端） +20 中心距（在根部和頂部測量） 20 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 孔壁鉛垂度 10 注：設(shè)備高于本要求的按設(shè)備安裝技術(shù)要求。 1.3.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 1.4設(shè)備就位、找正和找平 1.4.1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。 1.4.2平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線（如無基礎(chǔ)時則與

37、廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許念頭為20mm。 1.4.3設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。 1.4.4設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定： 設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 序號 項目 允許偏差（毫米） 平面布置 標(biāo)高 1 與其它設(shè)備無機械上聯(lián)系 10 +20 -10 2 與其它設(shè)備有機械上聯(lián)系 2 1 固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 1.5地腳螺栓

38、1.5.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000。 1.5.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15毫米。 1.5.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 1.5.4地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 1.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1.5—5個螺距。 1.5.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度的75%后進(jìn)行。 1.6墊鐵安裝 1.6.1不受主要負(fù)荷的墊鐵組（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 1.6.2隨主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊牢。 1.6.3隨主要負(fù)荷的較強連

39、續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 1.6.4第一塊墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 1.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并并可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽聲音檢查。 1.6.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30毫米，斜墊鐵應(yīng)露出10—50毫米。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 1.6.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 1.7灌漿 1.7.1灌漿前

40、，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 1.7.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥攔制的混凝土。 1.7.3灌漿層厚不應(yīng)小于25毫米，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時，可小于25毫米。 1.7.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60毫米。 1.7.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。內(nèi)模板至設(shè)備底座底面至基礎(chǔ)或地坪面的距離。 1.7.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿

41、法施工。 1.8設(shè)備清洗 1.8.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭ＴO(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。 1.8.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。 1.8.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 1.8.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 1.9泵安裝 1.9.1安裝程序 基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。 1.9.2整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)

42、，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 1.9.3整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。 1.9.4泵的找正：找正應(yīng)以設(shè)計軸線為基準(zhǔn)，驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定》。 1.9.5管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定： 1.9.5.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 1.9.5.2吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架

43、，泵不得直接承受管道的重量。 1.9.5.3相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點五，且不得大于2mm,螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 1.9.5.4管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。 1.9.5.5管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 1.9.5.6泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 1.9.6試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求 1.9.6.1試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機應(yīng)空載運行２h，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及

44、電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 1.9.6.2各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。 1.9.6.3盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。 1.9.7試運轉(zhuǎn) 1.9.7.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)，試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，

45、電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。 1.9.7.2泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1.9.7.3試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂;如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污.銹蝕和損壞 2.管道安裝施工方法：

46、2.1管道安裝程序 放線→標(biāo)高測量→管子及其附件復(fù)驗→管子及附件預(yù)加工→管子及附件→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道補底漆→管道及支架刷面漆2.2管道安裝的2.2一般規(guī)定 2.2.1管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合,依據(jù)設(shè)計圖紙做好預(yù)埋件及預(yù)埋套管的安裝，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 2.2.2與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢，方可碰頭。 2.2.3必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。 2.2.4管子、管件及

47、閥門等已經(jīng)檢驗合格，并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。 2.2.5管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2.6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 2.2.7管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。 2.2.8管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 2.2.9施工人員所用的量具、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗。 2.3管子及管件預(yù)制 2.3.1管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段安排，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。 2.3.2每段管必須考慮運輸和安裝方便。 2.3.3預(yù)制完的管段，

48、將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。 2.3.4預(yù)制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。 2.3.5鋼管內(nèi)、外焊縫的余高應(yīng)為0.5—3.0毫米。 2.3.6對公稱壁厚小于或等于13毫米的鋼管，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）不得超過0.35管子壁厚，且最大不得超過3.0毫米，對公稱壁厚大于13毫米的鋼管，錯邊不得超過0.25管子壁厚。 2.3.7有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 2.4管道試驗 2.4.1管道系統(tǒng)試驗前具備以下條件 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝

49、完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用和夾具、堵板、盲板、旋塞等。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。 2.4.2管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)準(zhǔn)備的工作 檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗過程中，如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在合適地

50、點排放，并注意安全，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄。 2.4.3管道系統(tǒng)試驗要求: 液壓試驗：液壓試驗用清潔自來水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，加壓到0.5倍試驗壓力時，停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測無變形為合格。強度試壓合格后,把壓力降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下，對管道進(jìn)行全面檢查，用重1.5Kg的小錘在距焊縫15-20毫米處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處

51、未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗合格。 2.5管道保溫 2.5.1管道保溫施工時，保溫前需檢查并清除管子外表面之污垢和鐵銹。 2.5.2安裝完后，按設(shè)計要求進(jìn)行防腐保溫施工，刷防銹漆兩道，施工時應(yīng)注意涂刷均勻、無漏涂、流淌等現(xiàn)象。 2.5.2.1涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)志等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)過檢驗部門檢驗合格后方準(zhǔn)使用。 2.5.2.2涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 2.5.2.3與基層結(jié)合牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致,光亮清潔，無氣泡現(xiàn)象。漆膜均勻、完整無漏涂、損壞。 2.5.2.4色環(huán)間距均勻，寬度一致,與管道軸線垂直。 2

52、.5.3管道保溫 2..5.3.1保溫材料有應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能檢測試驗報告，其種類、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選1－2組試樣進(jìn)行導(dǎo)系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過取定5％以上的材料不得使用。 2.5.3.2保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，必要時，探傷合格后預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處理和環(huán)型焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。井內(nèi)管道保溫采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡，嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行操作。 2.5.3.3柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙面結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整，捆扎用的鍍鋅鐵絲或

53、箍帶應(yīng)扎緊，間距為150-200mm。 2.5.3.4保溫層端部應(yīng)做成60－70角的坡面，設(shè)備、容器上的人孔、檢查孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45的坡面。 2.5.3.5保溫層施工偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 檢 查 項 目 允許偏差 檢查方法 厚度 硬制品 +5% 用鋼針刺入 保溫層測厚 柔性材料 +8% 伸縮縫寬度 5mm 用尺檢查 2.5.3.6保護(hù)的搭接應(yīng)符合下列要求： 2.5.3.6.1水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接。 2.5.3.6.2垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。 2.5.3.6.3保護(hù)層表面不平

54、度，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 檢 查 項 目 允許偏差mm 檢查方法 涂抹保護(hù)層 表面的平面度 ＜10 用兩米靠尺和塞尺檢查 防 潮 層 表面的平面度 ＜10 保 護(hù) 層 表面的平面度 ＜5 防 水 層 表面的平面度 ＜10 3.電氣安裝 3.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《外殼保護(hù)等級》 GB4208 《旋轉(zhuǎn)電機的基本技術(shù)要求》 GB755 《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90 《電氣工程電氣變壓器、油浸電抗器

55、、互感器施工及驗收規(guī)范》 GBJ148-90 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 GB50150-91 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-92 《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電梯施工及驗收規(guī)范》GB50170-92 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92 《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256-96 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-96 《電氣裝置安裝工程IKV及以下配線工程施工及驗收規(guī)

56、范》GB50258-96 《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ303-88 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96 3.2成套盤、柜安裝 3.2.1安裝程序 熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查 3.2.2現(xiàn)場條件要求 3.2.2.1屋頂、樓板施工完畢； 3.2.2.2預(yù)埋件符合設(shè)計； 3.2.2.3門窗完畢； 3.2.2.4影響設(shè)備安全的其它施工全部結(jié)束。 3.2.3外觀檢查 3.2.3.1設(shè)備規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，零部件齊全； 3.2.3.2技術(shù)文件齊全；

57、 3.2.3.3外觀應(yīng)良好，無機械損傷。 3.2.4安裝要求 3.2.4.1基礎(chǔ)型鋼安裝允許垂直度偏差不大于1mm/m，全長5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm; 3.2.4.2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動; 3.2.4.3盤、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固； 3.2.4.4盤、柜安裝允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 垂直度（m） <1.5 水平偏差 相鄰兩盤頂部 <2 成列盤頂部 <5 盤面偏差 相鄰盤邊 <1 成列盤面 <5 盤間接縫

58、 <2 3.2.4.5盤、柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接; 3.2.4.6成套柜安裝要求：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確，可動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠; 3.2.5試驗 3.2.5.1絕緣電阻測量； 3.2.5.2直流泄漏電流； 3.2.5.3交流耐壓試驗； 3.2.5.4斷路器分、合閘時間的測量； 3.2.5.5測量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。 3.3銅母線安裝 3.3.1銅母線安裝程序 熟悉圖紙→定位放線→絕緣子安裝→母線加工→安裝→質(zhì)量檢查 3.3.2外觀檢查 3.3.

59、2.1銅母線型號、規(guī)格符合設(shè)計要求； 3.3.2.2母線外觀良好，無變形、無機械損傷。 3.3.3母線加工 3.3.3.1母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整； 3.3.3.2母線彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，最小彎曲半徑符合以下要求：矩形母線平彎：12510mm2以下，最小變曲半徑2a(a-母線厚度) 3.3.3.3母線接頭螺孔直徑宜大于螺栓直徑1mm.母線接觸面加工必須平整、無氧化膜。 3.3.4母線安裝： 3.3.4.1矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距絕緣子支持夾也不小于50mm； 3.3.4.2母線安裝后，必須涂相色漆，A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色； 3.3.4.3

60、母線連接處必須緊密，螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈； 3.3.4.4交流母線的固定金具不應(yīng)成閉合磁路； 3.3.4.5母線相間及對地應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； 3.3.4.6母線支架可靠接地。 3.3.5試驗 3.3.5.1測量母線相間及對地絕緣電阻； 3.3.5.2交流耐壓實驗。 3.4電纜線路安裝 3.4.1安裝程序 熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護(hù)管敷設(shè)→支架接地→質(zhì)量檢查→電纜敷設(shè)→絕緣測試→電纜頭制安→質(zhì)量檢查 3.4.2外觀檢查 3.4.2.1產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全； 3.4.2.2電纜型號、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷； 3.4.2.3電纜封端應(yīng)

61、嚴(yán)密； 3.4.2.4電纜絕緣良好。 3.4.3電纜橋架、托架安裝 3.4.3.1電纜托架和橋架應(yīng)采用規(guī)范厚度的鍍鋅鋼材，彎頭連接件等采用廠制品； 3.4.3.2橋架安裝應(yīng)橫平、豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點不少于2個；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點。 3.4.3.3橋架切割后，切割處應(yīng)平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層； 3.4.3.4橋架經(jīng)過建筑物變形縫時，應(yīng)采取補償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)連接板連接；保護(hù)地線、電纜等均應(yīng)有補償余量； 3.4.3.5橋架內(nèi)敷設(shè)接地線，保證全長良好的電氣通路； 3.4.3.6連接螺栓螺母向外。

62、3.4.4電纜管加工敷設(shè) 3.4.4.1電纜管采用熱浸鍍鋅鋼管或阻燃型ABS 管，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口; 3.4.4.2穿線管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑; 3.4.4.3穿線管、較長時采用過渡接線盒便于抽線; 3.4.4.4鋼管暗敷設(shè)，兩端口要密封緊密，防止進(jìn)雜物; 3.4.4.5暗配管采用套管連接，套管長度不小于管外徑的2.2倍; 3.4.4.6鋼管絲接時，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子; 3.4.4.7穿線后鋼管、管口必須密封，防止水流進(jìn)入。 3.4.5電纜敷設(shè) 3.4.5.1電纜安裝采用滾

63、筒及支撐架; 3.4.5.2電纜敷設(shè)前，必須進(jìn)行絕緣測量; 3.4.5.3電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷; 3.4.5.4電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號、起始、終止地點、型號及規(guī)格; 3.4.5.5高壓電力電纜、施電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般由上而下; 3.4.5.6電纜彎曲半徑，應(yīng)符合以下規(guī)定：（注：D為電纜外徑） VV 電纜>10D KVV 電纜>10D 鎧裝電纜>15D 3.4.5.7室內(nèi)電纜

64、溝支架內(nèi)電纜垂直距離200mm以上，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求： 項目 最小凈距(m) 平行 交叉 電力電纜間與控制纜間 10KV 1KV 0.1 0.5 10KV以上 0.25 0.5 控制纜間 0.5 熱力管.及熱力設(shè)備 0.5 其它管道(溝) 0.5 0.5 排水溝 1.0 0.5 3.4.5.8電纜在橋架口敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，每5—10m固定一點; 3.4.5.9直埋電纜過路或與其它管線交叉時，應(yīng)穿鋼管保護(hù)，管口密封良好，禁止電纜在其它管道上下平行敷設(shè)，電纜凈埋深>0.7m。直埋敷設(shè)時，應(yīng)在溝內(nèi)埋15mm砂或細(xì)土，敷設(shè)后，再蓋

65、上100mm砂或細(xì)土，上蓋鋼筋混凝土，專用保護(hù)蓋板。及時設(shè)立標(biāo)志; 3.4.5.10電纜進(jìn)入構(gòu)筑物或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志; 3.4.5.11電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機殼、電纜盒時，應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來固定; 3.4.5.12電纜與電機連接，管口至電機或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護(hù); 3.4.5.13戶外電纜管口應(yīng)有防水彎。 3.4.6電纜頭制安 3.4.6.1電纜終端頭與中間接頭由熟悉工藝的人員進(jìn)行; 3.4.6.2 6KV電纜頭采用新工藝?yán)淇s電纜終端頭; 3.4.6.3電纜頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護(hù)等措施。6KV電纜終端頭，應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕

66、緣相間和對地距離; 3.4.6.4帶金屬層的電纜終端頭必須裝護(hù)層良好接地; 3.4.6.5電纜終端頭必須固定牢固，不得使端子受機械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。 3.4.7試驗 3.4.7.1測量絕緣電阻; 3.4.7.2直流耐壓試驗及泄漏電流測量; 3.4.7.3相位檢查。 3.4.7.4直流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)(塑料電纜) 1KV：試壓電壓2.4KV 15min 10KV：試壓電壓24KV 15min 泄漏電流應(yīng)均衡，一般10KV電纜小于30μA. 3.5設(shè)備單體試車方案 3.5.1 設(shè)備單體試車準(zhǔn)備工作 1、認(rèn)真審閱施工圖紙，熟悉設(shè)備制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。 2、認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對管道連接及走向的準(zhǔn)確性和可靠性。 3、電動機的轉(zhuǎn)向要符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不得松動；安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車保證靈活、正常；泵起動前，泵的出入口閥門處于下列開啟位置：入口閥門，全開；出口閥門、離心泵全閉； 3.5.2 試車步驟 3.5.2.1一般水泵調(diào)試 1、泵各獨立的附屬系統(tǒng)檢查。 2、泵各獨