車削螺紋時(shí)常見故障及解決方法.doc
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行業(yè)資料:________ 車削螺紋時(shí)常見故障及解決方法 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 車削螺紋時(shí)常見故障及解決方法 螺紋是在圓柱工件表面上,沿著螺旋線所形成的,具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。在機(jī)械制造業(yè)中,帶螺紋的零件應(yīng)用得十分廣泛。用車削的方法加工螺紋,是目前常用的加工方法。在臥式車床(如CA6140)上能車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋,無論車削哪一種螺紋,車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系:即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)),刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)(工件的)導(dǎo)程的距離。它們的運(yùn)動(dòng)關(guān)系是這樣保證的:主軸帶著工件一起轉(zhuǎn)動(dòng),主軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)掛輪傳到進(jìn)給箱;由進(jìn)給箱經(jīng)變速后(主要是為了獲得各種螺距)再傳給絲杠;由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動(dòng)刀架作直線移動(dòng),這樣工件的轉(zhuǎn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)都是通過主軸的帶動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,從而保證了工件和刀具之間嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。在實(shí)際車削螺紋時(shí),由于各種原因,造成由主軸到刀具之間的運(yùn)動(dòng),在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,引起車削螺紋時(shí)產(chǎn)生故障,影響正常生產(chǎn),這時(shí)應(yīng)及時(shí)加以解決。車削螺紋時(shí)常見故障及解決方法如下:一、啃刀故障分析及解決方法:原因是車刀安裝得過高或過低,工件裝夾不牢或車刀磨損過大。 1.車刀安裝得過高或過低過高,則吃刀到一定深度時(shí),車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力,甚至把工件頂彎,造成啃刀現(xiàn)象;過低,則切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深,從而把工件抬起,出現(xiàn)啃刀。此時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對(duì)刀)。在粗車和半精車時(shí),刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直徑)。 2.工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力,因而產(chǎn)生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出現(xiàn)啃刀,此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固,可使用尾座頂尖等,以增加工件剛性。 3.車刀磨損過大引起切削力增大,頂彎工件,出現(xiàn)啃刀。此時(shí)應(yīng)對(duì)車刀加以修磨。 二、亂扣故障分析及解決方法:原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí),工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。 1.當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時(shí)如果在退刀時(shí),采用打開開合螺母,將床鞍搖至起始位置,那么,再次閉合開合螺母時(shí),就會(huì)發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi),以致出現(xiàn)亂扣。解決方法是采用正反車法來退刀,即在第一次行程結(jié)束時(shí),不提起開合螺母,把刀沿徑向退出后,將主軸反轉(zhuǎn),使車刀沿縱向退回,再進(jìn)行第二次行程,這樣往復(fù)過程中,因主軸、絲杠和刀架之間的傳動(dòng)沒有分離過,車刀始終在原來的螺旋槽中,就不會(huì)出現(xiàn)亂扣。 2.對(duì)于車削車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn),提起開合螺母后,至少要等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn),才能重新合上開合螺母,這樣當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí),工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍,車刀就能進(jìn)入前一刀車出的螺旋槽內(nèi),就不會(huì)出現(xiàn)亂扣,這樣就可以采用打開開合螺母,手動(dòng)退刀。這樣退刀快,有利于提高生產(chǎn)率和保持絲杠精度,同時(shí)絲杠也較安全。 三、螺距不正確故障分析及解決方法: 1.螺紋全長上不正確原因是掛輪搭配不當(dāng)或進(jìn)給箱手柄位置不對(duì),可重新檢查進(jìn)給箱手柄位置或驗(yàn)算掛輪。 2.局部不正確原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起),可更換絲杠或局部修復(fù)。 3.螺紋全長上螺距不均勻原因是: o絲杠的軸向竄動(dòng)。 o主軸的軸向竄動(dòng)。 o溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良。 o溜板箱燕尾導(dǎo)軌磨損而造成開合螺母閉合時(shí)不穩(wěn)定。 o掛輪間隙過大等。 通過檢測: 如果是絲杠軸向竄動(dòng)造成的,可對(duì)車床絲杠與進(jìn)給箱連接處的調(diào)整圓螺母進(jìn)行調(diào)整,以消除連接處推力球軸承軸向間隙。 如果是主軸軸向竄動(dòng)引起的,可調(diào)整主軸后調(diào)整螺母,以消除后推力球軸承的軸向間隙。 如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的,可修整開合螺母并調(diào)整開合螺母間隙。 如果是燕尾導(dǎo)軌磨損,可配制燕尾導(dǎo)軌及鑲條,以達(dá)到正確的配合要求。 如果是掛輪間隙過大,可采用重新調(diào)整掛輪間隙。 出現(xiàn)竹節(jié)紋原因是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動(dòng)有周期性誤差引起的,如掛輪箱內(nèi)的齒輪,進(jìn)給箱內(nèi)齒輪由于本身,制造誤差、或局部磨損、或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉(zhuǎn)中心低,從而引起絲杠旋轉(zhuǎn)周期性不均勻,帶動(dòng)刀具移動(dòng)的周期性不均勻,導(dǎo)致竹節(jié)紋的出現(xiàn),可以修換有誤差或磨損的齒輪。 四、中徑不正確故障分析及解決方法:原因是吃刀太大,刻度盤不準(zhǔn),而又未及時(shí)測量所造成。解決方法是精車時(shí)要詳細(xì)檢查刻度盤是否松動(dòng),精車余量要適當(dāng),車刀刃口要鋒利,要及時(shí)測量。 五、螺紋表面粗糙故障分析及解決方法:原因是車刀刃口磨得不光潔,切削液不適當(dāng),切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動(dòng)等造成功。解決方法是:正確修整砂輪或用油石精研刀具;選擇適當(dāng)切削速度和切削液;調(diào)整車床床鞍壓板及中、小滑板燕尾導(dǎo)軌的鑲條等,保證各導(dǎo)軌間隙的準(zhǔn)確性,防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)??傊?,車削螺紋時(shí)產(chǎn)生的故障形式多種多樣,既有設(shè)備的原因,也有刀具、操作者等的原因,在排除故障時(shí)要具體情況具體分析,通過各種檢測和診斷手段,找出具體的影響因素,采取有效的解決方法。 第 5 頁 共 7 頁 車削訓(xùn)練安全操作規(guī)程 1.開車前先檢查機(jī)床是否正常,并將走刀操作手柄放在空檔位置。 2.給有關(guān)箱體及導(dǎo)軌油孔加油、進(jìn)行潤滑,并檢查潤滑情況。 3.檢查卡盤是否安裝牢固,防止松動(dòng)。 4.開車時(shí)先使主軸低速動(dòng)轉(zhuǎn),無異常現(xiàn)象,再高速轉(zhuǎn)動(dòng),開始工作。 5.必須先停車,然后變速及換掛齒輪,以防打壞齒輪,發(fā)生事故。 6.操作時(shí)站立位置不要正對(duì)卡盤,以防工件飛出發(fā)生事故。 7.工件要裝卡牢固、卡盤板手用完后,要立即隨手取下。不許留放在卡盤上,以防開動(dòng)機(jī)床時(shí),飛出傷人。 8.加工長料時(shí),伸出長度不得超出直徑的5倍。 9.操作時(shí)禁止帶手套。停車時(shí)不許用手制動(dòng),禁止用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)的工件及卡盤,主軸停穩(wěn)后,才允許進(jìn)行測量。 10.床面上禁止放工具、量具、夾具,以防損壞床面及發(fā)生事故。 11.在機(jī)床上使用銼刀時(shí),要用左手持銼柄,右手在前,進(jìn)行操作,并要扎緊袖口,以防危險(xiǎn)。 12.工作完畢,關(guān)閉電器,下班前要擦凈機(jī)床,清除切屑,涂油防銹。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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