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1、11.4 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求11.4.1 11.4.1 表面粗糙度表面粗糙度11.4.2 11.4.2 極限與配合極限與配合11.4.3 11.4.3 形狀和位置公差形狀和位置公差11.4.1 11.4.1 表面粗糙度表面粗糙度1 1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。2 2 評定表面粗糙度的參數(shù)評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)
2、平均偏差RaRa輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRaLZXoRa 在一個取樣長度內(nèi)在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距輪廓偏距(Z(Z方向上輪廓線上的方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。絕對值的算術(shù)平均值。3 3 表面粗糙度參數(shù)的選用表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法類比法確定。確定。在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。較大的粗糙度參數(shù)值。工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。配合表面的粗糙度參
3、數(shù)值應(yīng)小于非配合表面配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動速度低、單位壓力小的度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。一般接觸面一般接觸面Ra值取值取 6.33.2；配合面配合面Ra值取值取 0.80.81.61.6鉆孔表面鉆孔表面Ra值取值取 12.54 4 表面粗糙度代（符）號表面粗糙度代（符）號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定表面粗糙度符
4、號畫法表面粗糙度符號畫法 6060H2H1 h/10，1.4，為圖中線寬，為圖中字高為圖中線寬，為圖中字高 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。注寫注寫Ra時，只寫數(shù)
5、值時，只寫數(shù)值;注寫注寫Rz時時，應(yīng)同時注出，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)和數(shù)值。值。例如：例如：3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度,RaRa的上限的上限值為值為3.23.2 m m。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度,RaRa的上限的上限值為值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。Rz3.2Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度,RzRz的上限值的上限值
6、為為3.23.2 m m。5 5 表面粗糙度在圖樣上的注法表面粗糙度在圖樣上的注法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。符號尖端必須從材料外指向加工表面符號尖端必須從材料外指向加工表面 代號不帶橫線時，粗糙度參數(shù)值的方向與尺寸數(shù)字代號不帶橫線時，粗糙度參數(shù)值的方向與尺寸數(shù)字方向一致方向一致 3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余其余25 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其
7、當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上角，并加注的右上角，并加注 “其余其余”兩字。所注代號和文字大兩字。所注代號和文字大 小是圖樣上其它表面所注代號和文字的小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.41.4倍。倍。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230 3.23.230 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與
8、尺寸數(shù)字的方向一致。11.4.2 11.4.2 極限與配合極限與配合 互換性互換性 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任取一個就可，任取一個就可順利地裝到機(jī)順利地裝到機(jī)器上去并滿足器上去并滿足機(jī)器的性能要求，稱為互換機(jī)器的性能要求，稱為互換性。性。(50)基本尺寸基本尺寸1 1 極限與配合的基本概念極限與配合的基本概念基本尺寸基本尺寸:設(shè)計(jì)時確定的尺寸。設(shè)計(jì)時確定的尺寸。實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸:零件制
9、成后實(shí)際零件制成后實(shí)際測得的尺寸。測得的尺寸。極限尺寸極限尺寸:允許零件實(shí)際尺寸允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個界限值。變化的兩個界限值。最大極限尺寸最大極限尺寸:允許實(shí)際尺寸允許實(shí)際尺寸的最大值。的最大值。最小極限尺寸最小極限尺寸:允許實(shí)際尺寸允許實(shí)際尺寸的最小值。的最小值。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008尺寸偏差：尺寸偏差：某一尺寸某一尺寸(實(shí)際尺實(shí)際尺寸、極限尺寸等等寸、極限尺寸等等)減去基本減去基本尺寸所得的代數(shù)差。其中尺寸所得的代數(shù)差。其中 最大極限尺寸基本尺最大極限尺寸基本尺寸上偏差寸上偏差 最小極限尺寸
10、基本尺最小極限尺寸基本尺寸下偏差寸下偏差最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.9920.0080.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正+0.008尺寸公差尺寸公差(簡稱公差簡稱公差):):允許實(shí)允許實(shí)際尺寸的變動量。際尺寸的變動量。公差公差=最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差公差帶圖：公差帶圖：在公差分析中將基本尺寸、偏差和公差之間的在公差分析中將基本尺寸、偏差和公差之間的關(guān)系簡化為圖形表示，稱作公差帶圖。關(guān)系簡化為圖形表示，稱作公差帶圖。零線零線：在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條
11、直在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。公差帶：公差帶：在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。個區(qū)域。下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.02200 0基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差
12、 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差代號代號:IT :IT 共共2020個等級：個等級：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽缁境叽?0 0標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差
13、系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0公差帶代號公差帶代號公差帶代號組成公差帶代號組成 基本偏差代號，如：基本偏差代號，如：H H、f f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8 8、7。H8 f7孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本
14、偏差代號軸的基本偏差代號孔的公差帶代號孔的公差帶代號軸的公差帶代號軸的公差帶代號例例 已知孔的基本尺寸為已知孔的基本尺寸為5050，公差等級為，公差等級為8 8級，基本偏差代級，基本偏差代號為號為H H，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。解：解：由公差帶代號定義，公差帶代號為由公差帶代號定義，公差帶代號為50H8 由由孔孔極極限限偏偏差差表表查查得得：上上偏偏差差值值為為：0.039，下下偏偏差值為差值為0，孔的尺寸可寫為，孔的尺寸可寫為 或或公差帶圖公差帶圖 50+0.039 0 50H8()+0.03902 2 配合與基準(zhǔn)制配合與基準(zhǔn)制 配合的概念配合的
15、概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之公差帶之間的關(guān)系間的關(guān)系。根據(jù)使用要求不同，孔和軸裝配根據(jù)使用要求不同，孔和軸裝配可能出現(xiàn)不同的松緊程度可能出現(xiàn)不同的松緊程度 配合：配合：20202020配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合。孔孔軸軸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸的孔的公差帶在軸的公差帶之上公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小
16、間隙是零最小間隙是零 過盈配合過盈配合具有過盈具有過盈(包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零)的配合。的配合?？椎墓顜г谳S的孔的公差帶在軸的公差帶之下公差帶之下最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈是零最小過盈是零過盈配合示意圖過盈配合示意圖 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。最大過盈最大過盈孔的公差帶與孔的公差帶與軸的公差帶相軸的公差帶相互交疊互交疊最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過渡配合示意圖過渡配合示意圖最大
17、極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶孔的公差帶，與，與不同不同基本偏基本偏差的差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度。形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0 0-0 0+基軸制配合基軸制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸的公差帶與與不同不同基本偏差的基本偏差的孔的公孔的公差帶形成差帶形成各種配合的制度。各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合
18、公差帶圖：公差帶圖：-+3 3 極限與配合在圖上的標(biāo)注極限與配合在圖上的標(biāo)注 在裝配圖中配合的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時，分子為基采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶準(zhǔn)孔的公差帶代號。代號。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 3030H8H8f f7 4040H H7n6n6軸軸軸套軸套箱體箱體 3030H8H8f7f7 4040H7H7n6n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號的公差帶代號軸軸的公差帶代號的公差帶代號 在零件圖中極限的標(biāo)注在零件圖中極限的標(biāo)注 30H8 30+0.0330 30H8()()+0.03301
19、1.4.3 11.4.3 形狀和位置公差形狀和位置公差 為保證零件的性能，除對尺寸提出尺寸公差要求外，為保證零件的性能，除對尺寸提出尺寸公差要求外，還應(yīng)對形狀和位置公差提出要求，使零件能正常使用還應(yīng)對形狀和位置公差提出要求，使零件能正常使用 由于形狀和位置公由于形狀和位置公差不合格差不合格,則軸線彎曲則軸線彎曲且與端面不垂直，導(dǎo)致且與端面不垂直，導(dǎo)致兩零件不能正確裝配兩零件不能正確裝配 1 基本概念基本概念 形狀公差形狀公差 單一實(shí)際要素單一實(shí)際要素(構(gòu)成零件上的特征部分構(gòu)成零件上的特征部分點(diǎn)、線或點(diǎn)、線或面（如球心、軸線、端面等）的形狀所允許的變動全量面（如球心、軸線、端面等）的形狀所允許的
20、變動全量稱形狀公差稱形狀公差 如圖，軸線必須位于直徑為如圖，軸線必須位于直徑為0.04mm0.04mm的圓柱面內(nèi)，的圓柱面內(nèi)，才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求 位置公差位置公差 實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)要素所允許變動的全量稱為位實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)要素所允許變動的全量稱為位置公差。置公差。如圖，孔的軸線必須位于距離為公差值如圖，孔的軸線必須位于距離為公差值0.030.03，且平行于基準(zhǔn)面的兩平行平面之間，才符合位置公差且平行于基準(zhǔn)面的兩平行平面之間，才符合位置公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平行度要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平行度要求。2 2 形狀和位置公差符號形狀和位置公差符號形位公差要求在矩形方
21、框中給出，該方框由兩格或多格組成形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組成 框格中的內(nèi)容從左到右按以下次序填寫框格中的內(nèi)容從左到右按以下次序填寫 第一格第一格公差特征的符號公差特征的符號 第二格第二格公差值及有關(guān)符號公差值及有關(guān)符號(公差值用線性值，如公差公差值用線性值，如公差帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注，如是球形的則加如是球形的則加注注）第三格及以后各格第三格及以后各格用一個或多個字母表示基準(zhǔn)要用一個或多個字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系素或基準(zhǔn)體系 基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號(粗短橫線粗短橫線)、細(xì)圓圈、大寫字母、細(xì)圓圈、大寫字母及連線
22、組成及連線組成 3 3 基準(zhǔn)與公差框格基準(zhǔn)與公差框格4 4 形位公差標(biāo)注方法形位公差標(biāo)注方法 當(dāng)公差涉及線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪當(dāng)公差涉及線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上廓線的延長線上(但必須與尺寸線明顯錯開但必須與尺寸線明顯錯開)當(dāng)指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，當(dāng)指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上該點(diǎn)指在實(shí)際表面上 當(dāng)公差涉及軸線、中當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時，則帶箭頭的指定的點(diǎn)時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合重合 當(dāng)一個以上要素作為被當(dāng)一個以上要素作為被測要素，如測要素，如6 6個要素，應(yīng)在框個要素，應(yīng)在框格上方注明格上方注明 如對同一要素有一個以上如對同一要素有一個以上的公差特征要求，為方便起見的公差特征要求，為方便起見可將一個框格放在另一框格的可將一個框格放在另一框格的下面下面
工程制圖PPT資料 表面粗糙度
