《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)：ch5 表面粗糙度》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)：ch5 表面粗糙度（33頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、CH5 表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：1、表面粗糙度的概念；、表面粗糙度的概念；2、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)；、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)；3、表面粗糙度的代號(hào)；、表面粗糙度的代號(hào)；4、表面粗糙度的選擇及標(biāo)注；、表面粗糙度的選擇及標(biāo)注；1 表面粗糙度輪廓的基本概念 一、表面粗糙度輪廓的界定一、表面粗糙度輪廓的界定完工零件實(shí)際表面輪廓完工零件實(shí)際表面輪廓1.表面輪廓表面輪廓：平面與表面相交所得的輪廓線，稱為表面輪廓。：平面與表面相交所得的輪廓線，稱為表面輪廓。實(shí)際輪廓實(shí)際輪廓：實(shí)際輪廓是指平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線。實(shí)際輪廓是指平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線。在評(píng)定表
2、面粗糙度時(shí)，除非特別指明，通常均指在評(píng)定表面粗糙度時(shí)，除非特別指明，通常均指橫向?qū)嶋H輪廓橫向?qū)嶋H輪廓,即即與加工紋理方向垂直的與加工紋理方向垂直的輪廓。輪廓。按按相截方向相截方向的不同的不同橫向?qū)嶋H輪廓橫向?qū)嶋H輪廓縱向?qū)嶋H輪廓縱向?qū)嶋H輪廓2.零件的表面形貌特性零件的表面形貌特性按照相鄰兩波峰或波谷之間的距離（即波距）加以區(qū)別按照相鄰兩波峰或波谷之間的距離（即波距）加以區(qū)別 幾何形狀誤差幾何形狀誤差宏宏觀幾何形狀（觀幾何形狀（幾何誤差幾何誤差）:10mm波紋度輪廓波紋度輪廓:1mm10mm微觀幾何形狀（微觀幾何形狀（表面粗糙度表面粗糙度）:22H H1 1(取決于標(biāo)注內(nèi)容取決于標(biāo)注內(nèi)容)二、表面
3、粗糙度的標(biāo)注二、表面粗糙度的標(biāo)注 完整符號(hào)水平線長度取決于上、下標(biāo)注內(nèi)容的長度。完整符號(hào)水平線長度取決于上、下標(biāo)注內(nèi)容的長度。當(dāng)零件其余加工面有相同的粗糙度要求時(shí)，可在圖紙的右上角作出。當(dāng)零件其余加工面有相同的粗糙度要求時(shí)，可在圖紙的右上角作出。傳輸帶或取樣長度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)的前面，用斜線傳輸帶或取樣長度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)的前面，用斜線“/”隔開。隔開。示例示例1:0.0025-0.8/Rz 6.3(傳輸帶標(biāo)注傳輸帶標(biāo)注)參數(shù)代號(hào)和數(shù)值之間應(yīng)插入空格參數(shù)代號(hào)和數(shù)值之間應(yīng)插入空格 取樣長度：如按國標(biāo)選用，則可省略標(biāo)注；取樣長度：如按國標(biāo)選用，則可省略標(biāo)注；表面加工紋理方向：指表面微觀
4、結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素 形成，必要時(shí)才規(guī)定。形成，必要時(shí)才規(guī)定。二、表面粗糙度的標(biāo)注二、表面粗糙度的標(biāo)注5 5）16%16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則，如應(yīng)用最規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則，如應(yīng)用最大規(guī)則，在參數(shù)代號(hào)后注寫大規(guī)則，在參數(shù)代號(hào)后注寫“maxmax”字樣字樣 。如。如RaRamaxmax 0.8 0.8。6 6）單向單向極限要求，且均為單向上限值，則省略代號(hào)極限要求，且均為單向上限值，則省略代號(hào)“U U”；若為單向下限值，在參數(shù)代號(hào)前必須加注代號(hào)若為單向下限值，在參數(shù)代號(hào)
5、前必須加注代號(hào)“L L”。雙向雙向極限要求，極限要求，應(yīng)標(biāo)注極限代號(hào)應(yīng)標(biāo)注極限代號(hào)，上限值用代號(hào)，上限值用代號(hào)“U U”標(biāo)在上方，下極限用代號(hào)標(biāo)在上方，下極限用代號(hào)“L L”注在下方。注在下方。5 表面粗糙度的測(cè)量一、比較法一、比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件，要求盡較，多用于車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件，要求盡可能選擇材料、形狀和加工方法與被測(cè)工件相同的樣板?？赡苓x擇材料、形狀和加工方法與被測(cè)工件相同的樣板。二、光切法二、光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。常用于
6、測(cè)量常用于測(cè)量Rz為為0.880m。三、干涉法三、干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量。利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量?？蓽y(cè)量可測(cè)量Rz值，測(cè)量范圍值，測(cè)量范圍0.0250.8m。適用于適用于笨重零件及內(nèi)表面。笨重零件及內(nèi)表面。四、印模法四、印模法：利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。五、針描法（感觸法五、針描法（感觸法）：）：利用觸針直接在被測(cè)表面利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過，將位移量轉(zhuǎn)換為電量，從而測(cè)出表面粗糙度上輕輕劃過
7、，將位移量轉(zhuǎn)換為電量，從而測(cè)出表面粗糙度使用儀器使用儀器：電動(dòng)輪廓儀：電動(dòng)輪廓儀1、表面粗糙度輪廓的概念、表面粗糙度輪廓的概念 2、國家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了、國家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了取樣長度取樣長度lr、評(píng)定長度評(píng)定長度 ln和中線。和中線。3、表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)、表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù) 有有幅度參數(shù)幅度參數(shù)（包括輪廓的算術(shù)平均偏差（包括輪廓的算術(shù)平均偏差Ra、輪廓的最大高度輪廓的最大高度Rz）和和間距特征參數(shù)間距特征參數(shù)（輪廓單元的平均寬度（輪廓單元的平均寬度RSm）4、通常只給出幅度參數(shù)通常只給出幅度參數(shù)Ra或或Rz及允許值及允許值，必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評(píng)定參，必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評(píng)定參 數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或(和和)加工余量等附加要求。如果采用加工余量等附加要求。如果采用 標(biāo)準(zhǔn)取樣長度，則在圖樣上可以省略標(biāo)注取樣長度值。標(biāo)準(zhǔn)取樣長度，則在圖樣上可以省略標(biāo)注取樣長度值。5、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面粗糙度輪廓的標(biāo)注方法表面粗糙度輪廓的標(biāo)注方法。6、表面粗糙度輪廓的檢測(cè)主要方法有、表面粗糙度輪廓的檢測(cè)主要方法有:比較檢驗(yàn)法、針描法、光切法和干涉法比較檢驗(yàn)法、針描法、光切法和干涉法?？偨Y(jié)：總結(jié)：
互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)：ch5 表面粗糙度
