動(dòng)力站柴油儲(chǔ)罐施工方案

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1、180 萬(wàn)噸 / 年催化裂化裝置及配套設(shè)施技改工程 動(dòng)力站柴油儲(chǔ)罐 施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位：陜 西 化 建 公 司 編制日期：二。一。年十二月十日 目錄 1 . 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 3 2 .施工部署 6 3 .施工進(jìn)度保證措施。 7 4 .施工方案 8 5 .質(zhì)量、安全保證措施 24 7 .勞動(dòng)力安排 28 8 .施工進(jìn)度計(jì)劃 28 9 .文明施工措施 29 1 ．項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 工程概況： 陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司榆林煉油廠 180 萬(wàn)噸 / 年催 化裂化裝置及配套設(shè)施技改工程動(dòng)力站柴油儲(chǔ)罐 1 臺(tái)

2、90m3, 現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐 的制安編制施工方案。 1.1 該單位工程由多次擔(dān)任化工行業(yè)施工負(fù)責(zé)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān) 任， 組織單位的精兵強(qiáng)將， 保證滿(mǎn)足該項(xiàng)目經(jīng)理部完成該工程的需要， 主要組織機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理 1 人 項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人 設(shè)備責(zé)任師 1 人 質(zhì)量員 1 人 安全員 1 人 材料員 1 人 1.2 作業(yè)班組設(shè)置如下： 鉚工下料班 1 個(gè) 鉚工組裝班 2 個(gè) 焊工班 1 個(gè) 1.3 項(xiàng)目部主要管理人員的崗位職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工管理的總負(fù)責(zé)人，應(yīng)履行“項(xiàng)目管 理目標(biāo)責(zé)任書(shū)”規(guī)定的對(duì)工程的工期、施工技術(shù)與質(zhì)量、安全環(huán)保及 成本的要求， 并

3、負(fù)責(zé)與業(yè)主等各方面的全面協(xié)調(diào)工作， 組織編制項(xiàng)目 管理實(shí)施規(guī)劃，建立質(zhì)量管理體系和安全環(huán)保管理體系并組織實(shí)施， 合理安排資源，組織進(jìn)行文明施工 , 并能確保工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。還應(yīng) 協(xié)助做好工程的交竣工驗(yàn)收及工程保修等一系列的相關(guān)工作。 項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程施工生產(chǎn)、材料供應(yīng)、資源調(diào)配、環(huán)境 保護(hù)和安全工作。確保工程目標(biāo)工期、環(huán)境和安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。及時(shí) 收集顧客和相關(guān)方信息，不斷進(jìn)行改進(jìn)，確保顧客對(duì)工程質(zhì)量、環(huán)境 保護(hù)和安全生產(chǎn)的滿(mǎn)意度。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本工程技術(shù)和質(zhì)量，組織編制施工方案， 繪制變更圖紙，負(fù)責(zé)解決施工過(guò)程所有技術(shù)問(wèn)題，抓好工程質(zhì)量，經(jīng) 常督促檢查工程質(zhì)量

4、，保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn) 。 設(shè)備責(zé)任工程師 : 熟悉和掌握設(shè)計(jì)圖紙意圖及國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn) 收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 負(fù)責(zé)設(shè)備專(zhuān)業(yè)的施工進(jìn)度及工程質(zhì)量， 協(xié)調(diào)本專(zhuān)業(yè)的資 源調(diào)配，組織和實(shí)施施工方案的落實(shí)，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé) 。 焊接責(zé)任工程師： 熟悉和掌握設(shè)計(jì)圖紙意圖及國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn) 收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量， 編制、 組織和實(shí)施焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 材料員：嚴(yán)格按照施工計(jì)劃采購(gòu)材料，依照國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn) 收，確保材料及時(shí)供應(yīng)，建立健全各種臺(tái)帳，對(duì)工程所用材料質(zhì)量負(fù) 質(zhì)量員：嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求監(jiān)督施工，按工序跟蹤檢

5、查和 驗(yàn)收工程質(zhì)量，確保工程優(yōu)質(zhì)。 安全環(huán)保員：堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的原則，跟班檢查工 地安全情況，做好安全防范工作，確保安全萬(wàn)無(wú)一失；認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家 及地方有關(guān)的環(huán)保法規(guī)，杜絕環(huán)保事故的發(fā)生。 2、施工部署 2.1 工程開(kāi)工前，施工管理人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)辦公室，并為 施工人員進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備， 同時(shí)協(xié)調(diào)本工程的施工機(jī)具及材料進(jìn)場(chǎng)， 做 好圖紙會(huì)審， 組織施工人員學(xué)習(xí)本工程的施工規(guī)范并編制單項(xiàng)施工方 案，人，機(jī)，料，法，環(huán)全面做好資源配置工作。 2.2 建立本項(xiàng)目工程的質(zhì)量、 安全體系， 確保開(kāi)工后正常進(jìn)行運(yùn) 作。 2.3 建立本項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理制度， 即項(xiàng)目管理人員崗位

6、責(zé)任制 度，項(xiàng)目技術(shù)管理制度，項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，項(xiàng)目安全管理制度，項(xiàng) 目計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)與進(jìn)度管理制度、項(xiàng)目材料、機(jī)械設(shè)備管理制度，項(xiàng)目 現(xiàn)場(chǎng)管理制度， 項(xiàng)目例會(huì)及施工日志制度， 把各級(jí)責(zé)任具體落實(shí)到人。 2.4 在罐區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)， 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)， 我們初擬施工臨時(shí)設(shè)施布 置如下： (1) 現(xiàn)場(chǎng)辦公室及值班室； (2) 探傷室； (3) 安裝材料堆放處； (4) 預(yù)制場(chǎng)地； (5) 電焊機(jī)棚； (6) 材料庫(kù)； 3.施工進(jìn)度保證措施。 我公司采取以下措施保證工期實(shí)現(xiàn) : 1) 公司編制詳盡的工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 , 嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃調(diào)度公司勞動(dòng) 力、施工機(jī)械、施工材料等資源 , 確

7、保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)施，并確保網(wǎng)絡(luò) 計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 2) 實(shí)行施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制。我公司為確保工藝設(shè)備安裝的工期對(duì) 公用工程工期的要求 , 在各專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃中設(shè)立若干個(gè)施工進(jìn)度 節(jié)點(diǎn)控制 , 按施工進(jìn)度計(jì)劃控制分節(jié)點(diǎn)工期 , 進(jìn)而編制旬作業(yè)計(jì)劃 , 按 日分解作業(yè)量 , 安排施工 , 實(shí)現(xiàn)工期的節(jié)點(diǎn)控制。 3) 發(fā)揮調(diào)度職能作用 , 及時(shí)調(diào)度公司和現(xiàn)場(chǎng)人力、 機(jī)械 , 滿(mǎn)足工期 對(duì)人員、機(jī)械的需求量。 4) 組織機(jī)械化施工 , 根據(jù)工種需要配備足夠的施工機(jī)械 , 以提高工 效。 5) 我公司將采用流水作業(yè)法 , 工程全面鋪開(kāi) , 平行作業(yè) , 以確保總 進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 6) 為

8、業(yè)主著想 , 精心組織 , 密切與其他施工單位配合 , 服從監(jiān)理統(tǒng) 一指揮和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度 , 保證總進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。 7) 為保證上述施工進(jìn)度計(jì)劃和總工期的實(shí)現(xiàn)， 項(xiàng)目部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后， 編制詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃， 定期召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)， 及時(shí)調(diào)整并滿(mǎn)足建設(shè)單 位對(duì)本項(xiàng)目工程的總體進(jìn)度要求。 9)根據(jù)本工程，配備的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修 和檢查，以保證本工程順利完工。 10) 本工程中， 項(xiàng)目部及時(shí)調(diào)度人、 財(cái)、 物， 滿(mǎn)足主要工程完工， 并兼顧其它配套工程的施工措施。 4、施工方案 現(xiàn)編制90m3黑油儲(chǔ)罐的施工工藝。 10.1 儲(chǔ)罐施工方案 10.1.1 編制依據(jù) 1) GB

9、50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2)GB/T3274-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 3) JB/T4709-2000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 4) GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 5) JB4730-2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 6) 招標(biāo)圖紙 4.2 油罐施工程序 為使油罐施工規(guī)范化、 程序化， 根據(jù)我公司多年來(lái)對(duì)油罐施工積 累的經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)家對(duì)油罐施工規(guī)范的要求， 為提高工效落實(shí)責(zé)任， 我 們編制了單臺(tái)油罐施工程序， 作為現(xiàn)場(chǎng)施工的程序安排， 并照此執(zhí)行。 1)施工前準(zhǔn)備 ① 油 罐材料與附件檢查

10、驗(yàn)收 ② 機(jī) 具胎具制作與準(zhǔn)備 ③技術(shù)準(zhǔn)備審圖 2) 油 罐制安與試驗(yàn) ① 根 據(jù)排板圖預(yù)制罐底 , 罐頂 , 罐壁 , 盤(pán)梯 , 平臺(tái)。 ② 罐 底安裝 : 底板油漆 ; 排板 , 組對(duì) ; 底板焊接 ; 真空試漏。 ③ 罐 頂安裝 : 組立中心柱及胎具 ; 組焊頂層壁板 ; 組焊筋條與頂 板。 ④ 罐 壁安裝 : 組對(duì)各層壁板 ( 倒裝法 ); 焊接各層壁板 ; 焊縫射線(xiàn)檢 查。 ⑤ 罐 體附件安裝 : 盤(pán)梯 , 平臺(tái)安裝 ; 人孔 , 清掃口安裝 ; 其它附件安 裝。 ⑥油罐充水試驗(yàn) : 基礎(chǔ)沉降觀察 ; 罐體強(qiáng)度試驗(yàn) ; 罐體嚴(yán)密性試驗(yàn) ; 罐頂正負(fù)壓試驗(yàn)。

11、 3) 工 程總體驗(yàn)收 , 交工 4.3 材料的采購(gòu)與驗(yàn)收 4.3.1 本油罐所選用的材料和附件，不論建設(shè)單位或施工單位采購(gòu)， 均應(yīng)具有材質(zhì)證明書(shū)和合格證。 4.3.2 油罐本體選用的鋼板， 且逐張進(jìn)行外觀檢查， 其表面質(zhì)量應(yīng)符 合國(guó)家相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.3.3 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼板，材料員統(tǒng)一堆放在甲方指定的位置 , 場(chǎng)地面 積約40 x 50m,應(yīng)檢查核對(duì)每張板的規(guī)格尺寸，并詳細(xì)記錄建檔，并 將此記錄提供現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師，繪制排板圖。 4.4 儲(chǔ)油罐的預(yù)制 4.4.1 本油罐在預(yù)制，組裝及檢查過(guò)程中的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 1.5m；

12、 2) 直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于 1m； 3) 測(cè)量角變形的樣板，其弦長(zhǎng)不得小于 1m； 4) 所用樣板制作成形后應(yīng)送達(dá)計(jì)量部門(mén)計(jì)量確認(rèn)。 4.4.2 鋼板切割及焊縫坡口加工。 1) 鋼板的切割及焊縫坡口的加工均采用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割 加工。 2) 罐頂扇形板和罐底邊緣板的圓弧可采用手工火焰切割加工。 3) 焊接接頭的坡口型式和尺寸，按圖紙要求進(jìn)行。 4) 火焰切割產(chǎn)生的表面硬化層，用角向磨光機(jī)磨除。 4.4.3 油罐底板預(yù)制 1) 底板下料前專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料員提供的所到現(xiàn)場(chǎng)板 材尺寸繪制底板排板圖，提供建設(shè)單位確認(rèn)審批。 2) 繪制的排板圖作為施工班組下料依

13、據(jù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①為補(bǔ)償焊接收縮量，底板下料時(shí)，除保證搭接余量外，宜按底 板設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%-0.2%。 ②邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 ③中幅板的寬度不得小于 1000mm， 長(zhǎng)度不得小于 2000mm， 底板任 意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm。 ④底板按排板下料后應(yīng)逐一編號(hào)，清除邊緣毛刺，底面除銹，按 設(shè)計(jì)進(jìn)行防腐，防腐時(shí)注意每張板的四周邊緣留 50mm不刷涂，作為 組對(duì)搭接和焊接的余量。 4.4.4罐頂頂板預(yù)制 1）罐頂頂板預(yù)制前，應(yīng)繪制排板圖，頂板相鄰焊縫的間距不得小 于200mm單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接。 2）

14、罐頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工。加強(qiáng)肋用弧形樣板檢 查，其間隙不得大于2mm加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)應(yīng)采取防變形措施， 加強(qiáng)肋采用搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于加強(qiáng)肋寬度的 2倍。 3）罐頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm 4.4.5罐壁預(yù)制 1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)， 其間距宜為長(zhǎng)板的 1/3 ,且不得小于500mm 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離， 不得小于200mm 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距 離，不得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離

15、不得小于 100mm 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm 2）壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50128-2005，見(jiàn)表1、圖1 的規(guī)定。 表1壁板尺寸允許偏差 環(huán)縫對(duì)接（mrm 備注  測(cè)量部位 板長(zhǎng)AB (CD) > 10m 板長(zhǎng)AB (CD)〈10m 寬度AG BD 1.5 士 1 長(zhǎng)度AB CD 2 1.5 對(duì)角線(xiàn)之差|AD-BC| <3 <2 直線(xiàn)度 AC、BD < 1 < 1 AB、CD <2 <2 圖1壁板尺寸測(cè)量部位 3）壁板卷制后，應(yīng)在平臺(tái)上用樣

16、板檢查。垂直方向上用直線(xiàn)樣板 檢查，？其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙 不得大于4mm 注：壁板放樣、下料及檢查區(qū)在敷設(shè)的鋼平臺(tái)上進(jìn)行 ，平臺(tái)面積 為10X 30=300平方米，下面鋪道木及墊板用水平儀找平，搭設(shè)2座平 4）下料時(shí)注意每圈板周長(zhǎng)應(yīng)增加兩處倒鎖口拉緊余量， 每圈板約 增長(zhǎng) 300-500mm 壁板縱向焊縫單面坡口， 橫向焊縫為上面板坡口。 坡口用半自動(dòng) 火焰切割機(jī)完成。 4) 預(yù) 制好的弧形板應(yīng)放置于弧形胎具上，以防變形。 4.6.6 構(gòu)件預(yù)制 1) 包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后， 用弧形樣板檢查， 其間隙不 得大于 2mm。 ?放在平臺(tái)上檢查

17、，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%，且不得大于 4mm。 2) 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng) 超過(guò) 1mm。 3) 盤(pán)梯的預(yù)制應(yīng)采用蛟龍式預(yù)制， 在其胎具上分兩節(jié)一次預(yù)制組 對(duì)成型。 4) 預(yù)制時(shí)所有型鋼的切斷均采用無(wú)齒鋸?fù)瓿伞? 4.5 儲(chǔ)油罐組裝 4.5.1 基礎(chǔ)檢查 1) 基礎(chǔ)檢查時(shí) , 施工單位應(yīng)與建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同進(jìn)行，并 認(rèn)真作好記錄。 2) 基礎(chǔ)表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： ①基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為士 20mm ②基礎(chǔ)有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)注意兩點(diǎn)白高差不得大于 6mm 整個(gè)圓周內(nèi)注意兩點(diǎn)不得大于12mm基礎(chǔ)無(wú)環(huán)梁時(shí)，每

18、3m弧長(zhǎng)內(nèi)任 意兩點(diǎn)高差不得大于 12mm； ③瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋 可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線(xiàn)測(cè)量，每 100 平方米范圍不得少于 10 點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度偏差不得大于 25mm應(yīng)為合格。 ④測(cè)量基礎(chǔ)中心至基礎(chǔ)邊沿坡度，保證其坡度達(dá)到 15% 4.5.2 罐底組裝 1)底板鋪設(shè)前，具下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣板 50mm電 圍內(nèi)不刷。 2)邊緣板與中幅板搭接寬度為 60mm中幅板搭接寬度為30mm 搭接寬度允許偏差為士 5mm 優(yōu)緣板與中幅板墊板寬度為 50mm墊 板與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于 1mm。 3) 底板鋪設(shè)依照排板圖

19、由中幅板中心往外依次進(jìn)行。 4) 鋪設(shè)好的罐底板， 在校核其尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后， 可采用臨時(shí)楔鐵 固定， 并可依照焊接順序?qū)薜装暹M(jìn)行焊接， 焊接時(shí)對(duì)邊緣板與中幅 板之間搭接焊縫不焊。 5) 每條焊縫焊接時(shí)，按要求進(jìn)行點(diǎn)固焊，并拆除臨時(shí)固定楔鐵。 4.5.3 罐頂組裝 由于本油罐本體組裝采用“倒裝法”施工，因此應(yīng)先進(jìn)行罐頂組 裝。 1) 罐頂組裝應(yīng)先找出罐底中心，并進(jìn)行標(biāo)記； 2) 設(shè)置罐頂組裝胎具， 胎具環(huán)管不少于兩排， 并劃出該胎具支撐 柱位置共兩排，該支撐柱的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 0.1%， 且不大于10mm兩排胎具環(huán)管中心應(yīng)于罐底中心重合。 3) 設(shè)置油罐內(nèi)

20、壁控制圓周塊板，其圓周間距不大于 500mm。 4) 組裝罐體最上層 (第八層 )壁板， 校核其直徑與周長(zhǎng)， 并用弧形 樣板檢查其弧度。 5) 核對(duì)罐頂組裝胎具頂部中心點(diǎn) ( 即罐頂中心點(diǎn) ) 應(yīng)與罐底中心 點(diǎn)重合。 6) 頂板組裝前應(yīng)畫(huà)好等分線(xiàn)， 并對(duì)稱(chēng)組裝， 其搭接寬度按設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求進(jìn)行，允許偏差 5mm。 7) 罐頂焊接完后，應(yīng)將罐頂欄桿一次組焊完畢。 4.5.4 罐壁組裝 1)壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝需 重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 2) 罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 底圈壁板及壁板對(duì)接接頭的要求如下： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，？

21、不應(yīng)大于2mm在整個(gè)圓周 上任意兩點(diǎn)的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm壁板的鉛錘允許偏差，不應(yīng) 大于3mm 混裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允 許偏差，？應(yīng)符合規(guī)范GB50128-2005的規(guī)定( 15mm)罐壁環(huán)向?qū)?接頭的組裝間隙應(yīng)符合規(guī)范 GB50128-2005的規(guī)定(2mm+ 1mm)罐壁 縱向?qū)咏宇^的組裝間隙應(yīng)符合規(guī)范 GB50128-2005 的規(guī)定 (2mm＋ 1mm。) 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的 1/10 ，且不大于 1.5mm。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：？當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm寸，任何一點(diǎn)的錯(cuò)

22、 邊量均不得大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm寸，任何一點(diǎn)的錯(cuò) 邊量不得大于板厚的 1/10 ，且不大于 3mm。 罐壁焊縫的角變形用弧形樣板檢查應(yīng)符合規(guī)范 GB50128— 2005 的規(guī)定，板厚W12mmt,角變形w 10mm大于12mmt,角變形為8mm 罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合規(guī)范 GB50128-2005的規(guī)定(w 13mm) 4.5.5 罐體壁板吊裝 1)? 罐壁板組裝采用手拉倒鏈倒吊法。 90m儲(chǔ)罐設(shè)置6根桅桿，專(zhuān)業(yè)人員指揮控制，同步吊裝提升。 2) 脹圈設(shè)置 脹圈采用 [22? 槽鋼制成， 為增加脹圈強(qiáng)度可在槽鋼內(nèi)增加適當(dāng)縱 向加強(qiáng)筋。采用千斤頂將脹圈撐緊

23、，為使壁板減小焊接變形，又達(dá)到 吊裝的目的，可將脹圈設(shè)置在每圈板下端 100mm-300mm。 3) 吊裝機(jī)具設(shè)置 脹圈設(shè)好后， 罐內(nèi)周?chē)奈U及吊裝倒鏈與脹圈掛牢， 各組桅桿 的拖拉繩拴在罐中底板的同一點(diǎn)上， 其松緊程度要一致， 控制松緊可 在每條繩下和罐底板之間焊一可調(diào)節(jié)的花籃螺栓， 每根桅桿設(shè)兩根角 鋼或腳手架管斜撐固定。 4) 罐體吊裝 圍裝罐壁最上圈壁板，并點(diǎn)焊牢固后可拴掛壁板兩處鎖口倒鏈， 找正找圓后， 即可開(kāi)始縱縫外焊縫的焊接。 焊完后， 稍松開(kāi)鎖口倒鏈， 即可開(kāi)始試吊。起吊時(shí)倒鏈同步進(jìn)行，當(dāng)擋板升到 1/3 板寬時(shí)暫停， 進(jìn)行罐四周測(cè)量，看是否起吊平衡，不平

24、衡則需調(diào)正，平衡后繼續(xù)起 吊。當(dāng)上圈板高超過(guò)下圈2-3mmB寸，停止吊裝。此時(shí)兩鎖口處應(yīng)拉緊 四個(gè)鎖口倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫對(duì)接，測(cè)量罐體直徑，點(diǎn)焊環(huán)縫。當(dāng)整個(gè)環(huán) 縫點(diǎn)焊完畢，此時(shí)可松開(kāi)罐內(nèi)倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫焊接。如此有序進(jìn)行， 至全部壁板吊裝完畢。 5)? 油罐本體組裝、吊裝、焊接及 X 射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)均在本體安裝 過(guò)程中交叉進(jìn)行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，絕不允 許進(jìn)行下道工序施工。 6) 罐壁吊裝完后，要進(jìn)一步檢查底圈板內(nèi)徑尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后， 方可進(jìn)行罐壁與底板邊緣板的組對(duì)與焊接。但在內(nèi)外角焊縫焊接前， 應(yīng)對(duì)罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用角鐵或腳手架管進(jìn)行 45 度支

25、撐，支撐間距不大于1.5m,保證罐壁底圈板垂直。 7) 上述工序完畢后，最后進(jìn)行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接， 按 4.1.5 焊接順序要求進(jìn)行，整個(gè)油罐本體組焊完畢。 4.5.6 附件安裝 1)所有開(kāi)孔接管中心位置偏差不得大于 10mm接管外伸長(zhǎng)度允 許偏差應(yīng)為 5mm。 2) 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 3) 開(kāi)孔接管的密封，面應(yīng)平整，法蘭面應(yīng)與接管軸線(xiàn)垂直，傾斜 不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%， ?且不得大于 3mm， 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 4) 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈焊接應(yīng)在罐內(nèi)進(jìn)行加固，焊接不能一次完成，要 對(duì)稱(chēng)，分次完成，控制局部變形。 5) 盤(pán)梯支架在罐體吊裝時(shí)

26、同時(shí)組焊吊裝。 6) 盤(pán)梯采用吊車(chē)一次吊裝安裝。 4.6 焊接 4.6.1 油罐施焊前，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn) 和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 4.6.2 凡參加本油罐焊接的焊工， 均應(yīng)為勞動(dòng)部門(mén)焊工考試合格的焊 工。 4.6.3 焊接設(shè)備及焊條選用。 1) 本油罐焊接設(shè)備均選用 zx7-400 逆變焊機(jī)。 2) 本油罐焊條選用天津焊條廠或四川自貢焊條廠生產(chǎn)的大橋牌 E4303焊條或大西洋牌 E4303焊條。焊條直徑為 ①3.2m標(biāo)口①4mm 3) 采用的焊條必須有材質(zhì)證明及合格證或使用說(shuō)明書(shū)。 4.6.4 焊條的烘干和使用。 1) 工地所用焊條

27、應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管與烘干。 焊條烘干溫度及時(shí)間按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 一般規(guī)定烘干溫度 為100-150 C,恒溫1小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)w 3次。 2) 每個(gè)焊工所用的焊條使用時(shí)應(yīng)置于焊條保溫桶內(nèi)，隨取隨用， 不許隨意置放。 4.6.5 焊接施工 1) 點(diǎn)固定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由正式合格焊工擔(dān)任。 點(diǎn)固定位焊具焊縫長(zhǎng)度不宜小于 50mm引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi) 或焊道上進(jìn)行。 2)焊前應(yīng)對(duì)坡口面及坡口兩側(cè) 50mme圍用磨光機(jī)進(jìn)行清理，并 應(yīng)充分干燥，以防鐵銹、油污、水分存在，影響焊接質(zhì)量。 3) 多層焊時(shí)應(yīng)注意層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 4) 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊前應(yīng)清根， 本油罐清

28、根采用角向磨 光砂輪機(jī)清根。 5) 在下列任一環(huán)境，不采取措施防護(hù)，不得進(jìn)行焊接。 ①雨天或雪天。 ②風(fēng)速超過(guò) 8m/s。 ③大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。 4.6.6 焊接順序 1) 罐底板焊接按下列順序進(jìn)行。 ①中幅板焊接先焊短焊縫， 后焊長(zhǎng)焊縫。 初層焊道采用分段退焊 或跳焊法。每道長(zhǎng)焊縫焊接由兩名焊工由焊縫中間向外同時(shí)焊接。 ②邊緣板對(duì)接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布對(duì)稱(chēng)施焊方法， 任每臺(tái)罐邊緣板需留兩條對(duì)稱(chēng)焊縫暫不焊，作為預(yù)留伸縮焊縫。 ③在焊接壁板與底板邊緣板內(nèi)、 外角焊縫前， 應(yīng)調(diào)整罐底邊緣板， 焊接原預(yù)留的伸縮焊縫。 ④罐底與罐壁連接的角焊縫， 由數(shù)對(duì)焊工

29、從罐內(nèi)、 外沿同一方向 分段焊接。 ⑤最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫， 由多名焊工沿同一方向 分段焊接。 2) 罐 壁焊接，按下列順序進(jìn)行： 先焊每圈板縱向焊縫， 后焊環(huán)向焊縫。 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，環(huán)向焊接焊工應(yīng)均勻分布，并沿同 一方向施焊。不管是縱向或環(huán)向焊縫，背面焊時(shí)均必須進(jìn)行焊縫的清 根打磨。 3）油罐頂板焊接，按下順序進(jìn)行： ①先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫由數(shù)名焊工隔縫 對(duì)稱(chēng)施焊，并由中心向外分段退焊。 ②頂板與包邊角鋼焊接，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分段退 焊。 4）焊接工藝參數(shù) 焊條直徑 平焊及角焊（A）

30、立焊（A） 橫焊（A） 備注 ① 3.2mm 100 ?110 85 ?90 90 ?100 ①4mm 160 ?180 140 ?160 150?170 4.7油罐檢查及驗(yàn)收。 4.7.1 罐體幾何尺寸檢查 1）罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 不大于36mm 2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度 50mm 3） 罐壁局部凹凸變形應(yīng)w 15mm 4）罐底局部凹凸變形，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 0.5%,本油罐且 0.4%,且不大于 2%且不應(yīng)大于 50mm 4.7.2 焊接檢查。 1） 焊縫外觀檢查。 ①焊縫表面不得有裂紋

31、、氣孔、夾渣及弧坑等缺陷。 ②焊縫咬邊深度不大于0.5mm長(zhǎng)度不得大于100mm ③焊縫寬度應(yīng)為坡口寬度的 1-2mm。 ④焊縫余高壁板厚度SW12mm寸，縱向焊縫（立焊）W2mrm環(huán)向 焊縫（橫焊）W2.5mm板厚S>12mm寸，縱向焊縫余高w 3mm環(huán)向焊 縫w 3.5mm ⑤罐底焊縫余高w 2mm ⑥所有焊縫焊接應(yīng)飽滿(mǎn)、平滑，不得低于母材表面。 2） 油罐底板焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)。 罐底所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， ?試驗(yàn)壓力值不得 低于53Kpa,無(wú)滲漏為合格。 ①邊緣板對(duì)接縫外端300mme圍，應(yīng)進(jìn)行X射線(xiàn)探傷。 ②罐壁縱向焊縫應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工的每種板厚最初焊接的

32、3m焊縫任 意部位300mms彳fX射線(xiàn)探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在 每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)300mms彳f X射線(xiàn)探傷，探傷部位25版位于 丁字焊縫處。 ③罐壁環(huán)向焊縫不考慮焊工人數(shù)，每種板厚最初 3m焊縫任意部 位，之后每60m焊縫任意部位均取300mms彳f X射線(xiàn)探傷。 ④罐壁底圈壁板，應(yīng)從條焊縫縱向焊縫中任取300mntt行射線(xiàn)探 傷，同時(shí)在靠近底板范圍取300mms行探傷。 ⑤罐壁與罐底角向焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。 ⑥X射線(xiàn)探傷以照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)m級(jí)為合格。 3） 焊縫 X 射線(xiàn)探傷。 焊縫探傷應(yīng)嚴(yán)格按照GB50128-2005規(guī)范6.2.3執(zhí)行，？探傷責(zé)任 師

33、應(yīng)繪制油罐探傷布片圖，并照?qǐng)?zhí)行。 4.7.3 充水試驗(yàn)。 油罐建造完畢后， 應(yīng)將所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部 完工后，然后進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底的嚴(yán)密性； 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 罐頂強(qiáng)度穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。 1) 罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)中罐底無(wú)滲漏為合格。 2) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)以充水到設(shè)計(jì)高度液位，并保持 48 小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。 3) 罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)， 罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1 米 進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，焊縫無(wú)滲漏，罐頂無(wú)異常變 形為合格。 4) 罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)， 應(yīng)

34、充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。 試 驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試 驗(yàn)后，應(yīng)立即打開(kāi)罐底通氣孔等與大氣相通，恢復(fù)罐內(nèi)到常壓。 5)？ 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，應(yīng)在沿罐體對(duì)稱(chēng)設(shè)置 4 點(diǎn)觀測(cè)，用水平儀進(jìn) 行。 ？第一次應(yīng)在油罐進(jìn)水前測(cè)量觀測(cè)；第二次為進(jìn)水 1/2 高度進(jìn)水 觀測(cè)；？第三次為進(jìn)水高度3/4高度進(jìn)水觀測(cè)；第四次為進(jìn)水高度為 最高操作液位48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)。其祥細(xì)辦法按《立式圓筒形鋼制 焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005附錄B進(jìn)行 1）全部施工技術(shù)資料； 2）全部檢查驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定資料； 3）油罐竣工圖。 4.8 按要求裝設(shè)銘牌

35、。 4.9 主要施工機(jī)具 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 液壓吊車(chē) 12t 1臺(tái) 2 貨車(chē) 1.5t 1臺(tái) 3 東風(fēng)車(chē) 8t 1臺(tái) 4 三輻滾板機(jī) 20X2000 1臺(tái) 6 半自動(dòng)切割機(jī) CG-30 4臺(tái) 7 砂輪無(wú)齒鋸 3臺(tái) 8 臺(tái)鉆 ①12 2臺(tái) 9 逆變電焊機(jī) ZX7-400S 20臺(tái) 10 真空泵 1臺(tái) 12 配電箱 380V/250A 4個(gè) 13 移動(dòng)電源箱 10臺(tái) 14 角向磨光機(jī) ①100 10臺(tái) 15 角向

36、磨光機(jī) ①150 15臺(tái)  16 角向磨光機(jī) ①180 10臺(tái) 18 螺旋千斤頂 15t 3臺(tái) 19 螺旋千斤頂 30t 4臺(tái) 20 手拉倒鏈 2t 4套 21 氣焊工具 1套 22 烘干箱 ZYH-100 2臺(tái) 23 手拉倒鏈 5t 6套 24 試壓泉 2臺(tái) 25 安全行燈變壓器 36v 2個(gè) 26 搖臂鉆 1臺(tái) 27 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 28 經(jīng)緯儀 1臺(tái) 5.質(zhì)量、安全保證措施 5.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 李永剛

37、技術(shù)負(fù)責(zé)人 許鵬 鐘焊責(zé)任工程師 姚建榮 質(zhì)量員 齊明 施工班長(zhǎng) 劉潤(rùn)堂 班組質(zhì)量自檢員 周平 由以上人員組成項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，我公司和質(zhì)量部門(mén)將對(duì)本工 程實(shí)行系統(tǒng)地全面監(jiān)控，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)作，確保本工程質(zhì)量為 合同規(guī)定等級(jí)，且工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100% 5.2 工程質(zhì)量保證措施。 5.2.1 本工程嚴(yán)格按《安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)定施工過(guò) 程，進(jìn)行檢查各道工序的驗(yàn)收。 5.2.2 本工程在施工全過(guò)程中將設(shè)立八個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)， 以確保 工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%八個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)為： 1）設(shè)計(jì)文件和資料管理控制系統(tǒng)； 2）施工工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)； 3）

38、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)； 4）工藝設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)； 5）施工設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)； 6）施工人員培訓(xùn)控制系統(tǒng)； 7）工序檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)； 8）關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制系統(tǒng)。 通過(guò)質(zhì)量控制系統(tǒng)，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)施全過(guò)程的 質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)本投標(biāo)書(shū)承諾的質(zhì)量目標(biāo)。 5.2.3 為滿(mǎn)足工程的質(zhì)量要求，組建該工程質(zhì)量保證體系。質(zhì)量 保證體系見(jiàn)附圖。  5.2.4 在工程開(kāi)工前，應(yīng)由工程管理科會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量策劃 并按策劃的質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行。 5.2.5 對(duì)文件和資料的控制由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理， 負(fù)責(zé) 編制、登記、建檔，文件和資料包括質(zhì)量體系文件、工程技術(shù)文件， 在施工過(guò)

39、程保證真實(shí)、準(zhǔn)確并與施工同步進(jìn)行。 5.2.6 對(duì)用于施工中的所有材料都必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收， 必要時(shí)可 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保本工程無(wú)不合格的材料和成品或半成品的使用。 5.2.7 開(kāi)工前應(yīng)組織有關(guān)人員參加圖紙會(huì)審，并形成會(huì)議紀(jì)要, 并要 在各級(jí)技術(shù)交底中應(yīng)詳細(xì)按圖紙規(guī)范及施工方案要求進(jìn)行交底， 有會(huì)簽記錄。 5.2.8 該工程所使用的檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備都必須確保在鑒定周期 并保持完好。 5.2.9 項(xiàng)目部質(zhì)量員要跟蹤對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查， ?對(duì)發(fā)現(xiàn)的不 合格品進(jìn)行記錄、評(píng)審、處置，定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，每月不得少于 二次。 5.2.10 參加本項(xiàng)目的所有施工人員都必須組織培訓(xùn)， ?學(xué)習(xí)規(guī)

40、 范、圖紙、特殊施工方法等，從事特殊作業(yè)人員必須持勞動(dòng)部門(mén)的上 崗證方可上崗。 5.2.11 項(xiàng)目交付后， 公司做出項(xiàng)目工程質(zhì)量回訪計(jì)劃， 復(fù)查工程 質(zhì)量和保修服務(wù)情況，并填寫(xiě)回訪記錄。若回訪中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立 即組織相關(guān)人員進(jìn)行保修服務(wù)。 對(duì)顧客提出的質(zhì)量問(wèn)題或投訴， 回函 和答復(fù)不超過(guò) 12 小時(shí)。 5.3 安全保證措施 5.3.1 方針目標(biāo) 5.3.1.1 在施工中，始終貫徹“安全責(zé)任重于泰山”的安全生產(chǎn) 工作方針， 認(rèn)真執(zhí)行陜西省有關(guān)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī) 定，重點(diǎn)落實(shí)《施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程》要求，把安全生產(chǎn)工作 納入施工管理計(jì)劃， 使安全生產(chǎn)工作

41、與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合， 保證職工 在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，嚴(yán)防各類(lèi)事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。 5.3.1.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，杜絕一切重大傷亡 事故發(fā)生，將工傷事故指標(biāo)控制為零，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)率為 100% 現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)優(yōu)良率為50% 7.勞動(dòng)力安排 為保證本工程能以高質(zhì)量、高效率地完成，我單位將全面組織 年富力強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員參與本工程的施工。除管理人員外 各工種人數(shù)如下表： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種 數(shù) 量（人） 備注 鐘工 2 電焊工 4 氣焊工 3 起重 2 電工 1 普工 2 合計(jì) 1

42、4 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及業(yè)主要求，在保質(zhì)保量的情況下按期完 工。 9.文明施工措施 9.1 在施工過(guò)程中， 積極響應(yīng)省建設(shè)廳有關(guān)創(chuàng)建文明工地活動(dòng)的 通知， 促進(jìn)安全生產(chǎn)， 提高工程質(zhì)量， 改善施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、 生活環(huán)境， 樹(shù)立文明施工的良好企業(yè)形象。 9.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前，對(duì)職工進(jìn)行法制培訓(xùn)、文明職工培訓(xùn)、 崗位技能、質(zhì)量、安全知識(shí)培訓(xùn)，提高職工的綜合素質(zhì)。 9.3 積極推廣使用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高施工現(xiàn)場(chǎng)科技 水平含量。 9.4 完善施工項(xiàng)目部的規(guī)范管理， 把創(chuàng)建文明工地活動(dòng)作為提高 我公司企業(yè)整體素質(zhì)的重要手段。 9.5 以各種形式宣傳文明工地和建筑安裝企業(yè)新形象， 提高社會(huì) 各界對(duì)建安業(yè)的重新認(rèn)識(shí)。 9.6 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范和操作安全規(guī)程， 杜絕出現(xiàn)質(zhì)量、 安 全、火災(zāi)事故及治安事件。 9.7 不斷提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平和管理水平， 做好工程技 術(shù)資料及施工管理資料，保證資料真實(shí)、同步、規(guī)范。 9.8 單位質(zhì)安部門(mén)負(fù)責(zé)人定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)， 對(duì)工地施工進(jìn)行指 導(dǎo)和檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)， 責(zé)令其整改，并對(duì)整改后的質(zhì)量安全進(jìn)行 復(fù)檢，直至達(dá)到有關(guān)規(guī)定為止。