法蘭盤機械加工工藝規(guī)程

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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 機械制造工藝學 課程設計說明書 法蘭盤機械加工工藝規(guī)程 起止日期： 年 月 日 至 年 月 日 學生姓名 班級 學號 成績 指導教師(簽字) 目　　錄 1 零件的分析 - 3 - 1.1零件的作用 - 3 - 1.2 零件的工藝分析 - 3 - 2 工藝規(guī)程設計 - 4 - 2.1確定毛坯的制造形式 - 4 - 2.2基面的選擇 - 4 - 2.3制定工藝路線 - 4 - 2.4機械

2、加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 - 8 - 3 確定切削用量及基本工時 - 11 - 4 夾具設計 - 35 - 參考文獻 33 序　　言 本次課程設計的任務之一是針對一個實際生產(chǎn)的一個零件-法蘭盤，制定其機械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝范圍廣難易程度適合工藝課程設計的需要。本次課程設計是進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 希望能通過這次課程設計對學生未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎1 零件的分

3、析 1.1零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面. 這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它

4、加工表面. 2 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應該的。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 1） 粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的

5、定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。 2）精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算

6、，此處不在重復。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 一.工藝路線方案一 工序 10 粗銑Φ20孔兩端面 工序 20 鉆、粗鉸孔Φ20 工序 30 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 40 精銑Φ20孔兩端的端面 工序 50 精絞Φ20的孔 工序 60 粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面 工序 70

7、 半精車Φ45、Φ90、 Φ100的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角 工序 80 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面 工序 90 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 100 鉆4-Φ9透孔 工序 110 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔 工序 120 磨Φ45、Φ100的外圓 工序 130 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 140 磨B面 工序 150 刻字劃線 工序 160 Φ100外圓無光鍍鉻 工序 170 檢查入庫

8、 二 .工藝方案二 工序 10 粗車Φ100mm端面，粗車Φ100mm外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面 工序 20 粗車Φ45端面及外圓柱面 工序 30 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔 工序 40 半精車Φ100的端面及外圓面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，對Φ100、Φ90的外圓柱面進行倒角，車Φ45兩端的過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角 工序 50 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車Φ20孔的右端倒角，車Φ45的倒角，車3*2的退刀槽 工序 60 精車Φ100的端面及外圓面，精車B面 工序 70 精車Φ45端面及外圓柱面 工序 80 精絞Φ20的孔 工序 9

9、0 鉆4—Φ9透孔 工序 100 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔 工序 110 銑Φ90圓柱面上的兩個平面 工序 120 磨B面 工序 130 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 140 劃線刻字 工序 150 Φ100外圓無光鍍鉻 工序 160 檢查 三.工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用Φ2

10、0孔為定位基準。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下: 工序 10 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面 工序 20 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面 工序 30 鉆、擴、粗鉸Φ20的孔 工序 40 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔 工序 50 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角 工序 60 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角 工序 70 精車Φ100的端面及外圓，精車B面 工序

11、 80 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面 工序 90 精絞Φ20的孔 工序 100 磨Φ100、Φ45的外圓柱面 工序 110 鉆4—Φ9透孔 工序 120 銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面 工序 130 磨B面 工序 140 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 150 劃線刻字 工序 160 Φ100mm外圓無光鍍鉻 工序 170 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的.但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設計夾用夾具時要以Φ90mm圓柱面

12、上的一個平面來定位,所以應把銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 10 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面 工序 20 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面 工序 30 鉆、擴、粗絞Φ20的孔 工序 40 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面 工序 50 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角 工序 60 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面

13、，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 70 精車Φ100的端面及外圓，精車B面 工序 80 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面 工序 90 精絞Φ20的孔 工序 100 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面 工序 110 鉆、絞 4-Φ9的孔 工序 120 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔 工序 130 磨Φ100、Φ45的外圓柱面 工序 140 磨B面 工序 150 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 160 刻線刻字 工序 170 鍍鉻 工序 180 檢測入庫 2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定

14、“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1.Φmm外圓表面 此外圓表面為IT6級，參照《機械制造工藝學課程設計指導書》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 45 0.017 Φ 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 Φ 粗車外圓 3 47 +0.3 Φ 毛坯 5 50 0.5 Φ 2.外圓表面Φmm

15、 參照《機械制造工藝學課程設計指導書》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 100 -0。46 Φ 半精車外圓 1.4 100．6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 0.8 Φ 3．B面中外圓柱面 參照《機械制造工藝學課程設計指導書》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.2 45 -0.6 Φ 粗磨外圓 0.8 45.2 半精車外圓 1

16、 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 1 Φ1 4．孔Φ20mm 參照《機械制造工藝學課程設計指導書》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 0.2 20 +0.045 Φ20 擴孔 0.9 19.8 +0.1 Φ19.8 鉆孔 9 18 +0.6 Φ18 毛坯 10 5. Φmm的端面 1）按照《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-1，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公

17、差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：單邊為0.2mm（見《機械制造工藝學課程設計指導書》），精車公差既為零件公差-0.08； 3）半精車余量：單邊為0.6mm（見《機械制造工藝學課程設計指導書》），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余

18、量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm） 粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm） 粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm） 半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm） 半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm） 精車后尺寸為94mm 加工余量計算表

19、 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 94.04 最小 95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 -0.32 -0.12 -0.08 3確定切削用量及基本工時 3. 1工序10粗車Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓面 1.加工條件 工件材料：HT200 δ

20、b=220MPa 模鑄 加工要求：粗車Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面 機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計算切削用量 (1) 粗車Φ100mm端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量，考慮的模鑄拔模斜度，=4mm。 2) 進給量f 查表5-42,當?shù)稐U尺寸為1625 mm，>3~5mm,以及工件直徑為100時，f =0.7~1.0mm/r。按CA6140車床說明書，取 f =0.9mm/r 3) 計算切削速度，按《機械制造工藝學課程設計指導書》

21、表5-43,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)表5-32修正系數(shù)見,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 查表5-44,根據(jù)機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇，與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時： 　　　　　

22、　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===0.098(min) （2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度 單邊余量Z=2mm,分一次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-41，取f=0.9mm/r 3)計算切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式確定切削速度 ?。?32m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 420r/min 按查表5-44，與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min 所以實際切削速度　　== 5)

23、檢驗機床功率　由表5-45，可以查得和切削功率計算公式如下： 　　　　　　　　?。? 　　　　　其中　＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， ===0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時消耗功率＝＝＝2.81(KW) 根據(jù)表5-46知： 6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度　已知主切削力 按公式計算＝ 其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， ===0.59 =0.5 所以 =19401.50.5

24、1500.590.5=203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， ===0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N 7)切削工時　　　t=　 　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　

25、　　t=＝0.1min (3)粗車B面 1) 切削深度　單邊余量Z==30mm.分15次切除 2) 進給量　根據(jù)表5-42 取f=0.9mm/r 3) 計算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-32,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.810.97=126m/min 4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min 按機床說明書(見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-44

26、),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時： t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=1.25(min) 3. 2工序20粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的另一個端面 (1) 粗車Φmm端面 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm 2) 計算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-32,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.

27、810.97=187m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 553r/min 按機床說明書(見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-44),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時： 　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min) (2) 粗車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》5-42取f=

28、0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-32,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min 按機床說明書(見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-44),與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時： 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=41mm;

29、=4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min) (3) 粗車Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-32,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.810.97=122m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 431r/m

30、in 按機床說明書(見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-44),與431r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時： t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.07(min) 3. 3工序30 鉆、擴Φ20的孔 (1) 鉆Φ18mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進給量,當鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f=0.3mm/r 2)切削

31、速度　　根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》,查得 V=35m/min. 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 619.2r/min 按機床說明書(見《機械制造工藝學課程設計指導書》),與619.2r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。 所以實際切削速度=31.4m/min 4)削工時： 　 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= ==0.63(min) (2) Φ19.8mm孔 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給

32、量與切削速度之關系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r =42.25m/min （見《機械制造工藝學課程設計指導書》） 1) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2) 削速度　　v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 271.8r/min 查表5-44,與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 所以實際切削速度=17.4m/min 4) 削工時： t=i ;其

33、中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= ==0.78(min) 3. 4工序40 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角 (1) 半精車Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量f 根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》，取f＝0.5mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 所以切削工時　tm==＝0.44（min） (2) 半精車Φ100mm外圓柱面 　　粗精加工的切削用量

34、除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 　　進給量f 《機械制造工藝學課程設計指導書》取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時　　t==0.17min (3) 半精車B面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量f 根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-42.取f＝0.5mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=2.25(min) 3.5工序50 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，

35、車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車Φmm端面 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm 2) 進給量　《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-42，取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2?！稒C械制造工藝學課程設計指導書》表5-32,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.810.97=187m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 553r/min 查表5-44,與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取

36、=600r/min。 所以實際切削速度 == 5) 切削工時： 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min) (2) 半精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2) 進給量 《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-42，取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2?！稒C械制造工藝學課程設計指導書》表5-32,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81

37、 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 578r/min 查表5-44 ,與578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時： 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.37(min) (3) 半精車Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。 2) 進給量《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-42取f

38、=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-41,=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 458r/min 查表5-44,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時: t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;

39、 t=i==0.28(min) 3. 6工序60精車Φ100的端面及外圓，精車B面 (1) 精車Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量f 根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》,f＝0.2mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 所以切削工時　tm==＝0.44（min） (2)精車Φ100mm外圓柱面 　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進給量f 根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-42 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切

40、削工時　　t==0.33 min (3)精車B面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量f 根據(jù)表5-41，取f＝0.2mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 　 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=4.7min 3. 7工序70 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面 (1) 精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15,

41、=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-41，即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 585r/min 按查表5-44,與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度== 5)切削工時： 　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.75(min

42、) (2) 精車Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-41，即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 458r/min 查表5-44見,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=4

43、80r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時： t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.31(min) 3. 8工序80精絞Φ20的孔 (1) 絞孔至ΦΦ20mm 1) 進給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2) 削速度　 v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 298.3r/min 根據(jù)表5-44,與298.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 所以實際切

44、削速度 == 4) 工時： t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= ==0.73(min) 3.9工序90 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面 (1) 銑距中心線34mm的平面。 機床：加工中心 　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm 2) 給量 查《機械制造工藝學課程設計指導書》得,進給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3m

45、m/齒 3) 切削速度　　根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》,及10-66,查得 V=115min/s. 即V=6.9m/min 4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=21.97r/min 按機床說明書(見《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-44),與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。 所以實際切削速度 == 當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為 =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機床說明書有=60(mm/min) 5) 切削工時： t===1.5(min)

46、t==0.75(min) 銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min (2) 粗銑距中心線24mm的平面。 機床：加工中心 　刀具：根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-13選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm 2) 進給量 查《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-13得,進給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒 3) 切削速度　根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-13,查得 V=115min/s

47、. 即V=6.9m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 21.97r/min 查表5-44,與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。 所以實際切削速度 == 當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為 =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機床說明書有=60(mm/min) 5) 切削工時： t===1.5(min) 銑4次的總時間為4t=4x1.5 =6min （3）精銑Φ90圓柱面上的兩個平面 1) 切削深度 查《機械制造工藝學課

48、程設計指導書》,取=1mm 2) 進給量 查《機械制造工藝學課程設計指導書》，按機床行選取f=0.2mm/齒 3) 切削速度　根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》,查得 V=190min/s. 即V=11.4m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 36.3r/min 查表5-44,與36.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。 所以實際切削速度 == 當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為 =fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機床說明書有=80(mm/min) 5)切削工時：

49、 　 t===1.125(min) 銑2次的總時間為2t=21.125=2.25min 3.10工序100 鉆、絞 4-Φ9的孔 (1) 4-Φ9mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具： 據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》選取高速鋼麻花鉆Φ9. 1) 給量 查《機械制造工藝學課程設計指導書》，取f=0.13mm/r 2) 削速度　　根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》,查得 V=30m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1061r/min 查表5-44,與1061r/min相

50、近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。 所以實際切削速度 == 4) 削工時： 　 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm; t= ==0.11(min) 由于有四個孔所以切削工時為4 t=0.44min 3. 11工序110鉆Φ4孔，擴Φ6孔 (1)鉆Φ4mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》選取高速鋼麻花鉆Φ4. 1)進給量 查《機械制造工藝學課程設計指導書》，取f=0.13mm/r 2)切削速度　　根據(jù)《

51、機械制造工藝學課程設計指導書》,查得 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 2388r/min 查表5-44,與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2022r/min。現(xiàn)選取=2022r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時： 　 t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm; t= ==0.08(min) (2) 擴Φ6mm孔 刀具：根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》選取高速鋼麻花鉆Φ6. 1) 進給量 查《機械制造工藝學課程設計指導

52、書》，取f=0.13mm/r 2) 切削速度　根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》,查得 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 1592r/min 查表5-44,與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min。現(xiàn)選取=1426r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時： 　 t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm; t= ==0.07(min) 3. 12工序130 （磨Φ100、Φ45的外圓柱面） (1) 磨Φ100mm外圓柱面 機床

53、　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械制造工藝學課程設計指導書》有： 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　　＝0.0157mm/st 　

54、 3)切削工時　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移動速度 　　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量 　　　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　 　　　?。?.55(min) (2) 磨Φ45mm外圓柱面 機床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127

55、 2)切削用量的選擇。查《機械制造工藝學課程設計指導書》有： 工件速度　　　　＝18m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 　 3)切削工時　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移

56、動速度 　　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量 　　　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　 　　　　＝0.3(min) 3.13工序140（磨B面） (1) 磨B面 機床　MQ1350A輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 2) 切削用量的選擇?！稒C械制造工藝學課程設計指導書》5-30有 工件速度　　　　＝18m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削

57、深度　　　　?。?.0157mm/st 3) 切削工時　　 式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移動速度 　　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量 　　　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　 　　　　＝2.5(min) 3.14工序150 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 機床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。

58、 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械制造工藝學課程設計指導書》有： 砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書)　 v=27.5m/s 工件速度　　　?。?0m/min 軸向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.015mm/st 3)切削工時　　 式中　D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量 K---系數(shù) V---工作臺移動速度 --工作臺往返一次砂輪軸向進給量 --工作臺往返一次砂輪徑向進給量 　　　?。?.53(min) 最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。 4夾具設計 零件的分析和加工過程的安排，以及是中小批量生產(chǎn)，不需設計專用卡具，不需專用機床，在車床上使用三爪自定心卡盤即可，在鉆床上使用壓板即可，在加工中心上使用第四軸旋轉(zhuǎn)卡盤即可。 5參考文獻 1、 機械制造工藝學課程設計指導 [機械工業(yè)出版社 主編 王棟] 2、 機械制造工藝學[機械工業(yè)出版社 主編 王先魁]