單級(jí)雙吸離心泵維護(hù)與檢修

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,*,雙吸泵拆裝實(shí)訓(xùn),,,,,,,揚(yáng)程范圍為10—140m，流量范圍是90—28600m3／h。按軸的安裝位置不同，分臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)。實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)B型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側(cè)進(jìn)入葉輪，流量大。,,轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵殼為水平副分的蝸殼形。兩個(gè)呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結(jié)構(gòu)，共用一根吸液管， 吸、排液管均布在下半個(gè)泵殼的兩側(cè)，檢查泵時(shí)，不必拆動(dòng)與泵相連接的管路。,,由于泵殼和吸液室均為蝸殼形，為了在灌泵時(shí)能將泵內(nèi)氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點(diǎn)處分別開有螺孔，灌泵完畢用螺栓

2、封住。,,泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設(shè)置水封圈，用細(xì)管將壓液室內(nèi)的液體引入其中以冷卻并潤(rùn)滑填料。,,軸向力自身平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。,,,,,一、概述,,S型單級(jí)雙吸水平中開式離心泵。該型泵吸入口和排出口均在泵軸心線下方，檢修時(shí)，只要將泵蓋揭開，即可將全部零件拆下進(jìn)行維修。S型泵主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件等組成。,,主要用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體。適用于工業(yè)和城市給排水、農(nóng)田排灌。,,二、產(chǎn)品特點(diǎn),,1、密封系統(tǒng)：可供選用的機(jī)械密封、填料密封其冷卻潤(rùn)滑均采用內(nèi)循環(huán)；,,2、流量大

3、、效率高：雙吸葉輪，具有流量大、效率高等特點(diǎn)；,,3、可更換的軸套：軸套作為易損件，起到保護(hù)軸，提高泵的使用壽命；,,4、密封環(huán)：密封環(huán)作為易損件，起到提高泵的效率、延長(zhǎng)泵的使用壽命的特點(diǎn)。,,三、工作條件,,流量范圍：30～6500 m3/h,,揚(yáng)程范圍H：8～140m,,介質(zhì)溫度：－20℃～+80℃,,環(huán)境溫度：≤+40℃,,例如：,150,,S,,78,,A,,葉輪外徑第一次切割,揚(yáng)程為78米,雙吸離心泵（從電機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）,泵進(jìn)口直徑為150毫米,,,6,,SH,—,6,,A,小葉輪外徑相應(yīng)改變泵的性能,比轉(zhuǎn)速被10除所得數(shù)（即該泵比轉(zhuǎn)速為60）,,,,單級(jí)雙吸臥式離心泵

4、（從電機(jī)方向看泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）,,吸入口直徑被25除所得數(shù)（即該泵吸入口直徑為150毫米）,某種標(biāo)準(zhǔn)泵在最高效率情況下，揚(yáng)程為一米，流量為0.075立方米每秒時(shí)標(biāo)準(zhǔn)泵的轉(zhuǎn)速稱為此系列泵,比轉(zhuǎn)速,,,(一),主要結(jié)構(gòu),:,,單級(jí)離心式雙吸泵的主要部件有：,泵體;泵蓋;葉輪;軸;雙吸密封環(huán);軸套;軸承,等。,,一般情況下，除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其余多為鑄鐵制成。,,,,,,世界首臺(tái)最大臥式單級(jí)雙吸式離心泵——南水北調(diào)中線北京惠南莊泵站8號(hào)機(jī)組。其中，葉輪轉(zhuǎn)子直徑1.75米，長(zhǎng)4.5米，重8.3噸；上泵殼，長(zhǎng)3.9米×寬2米重，18噸。,,,,,立式便拆雙吸泵結(jié)構(gòu)圖,,,,一、產(chǎn)品概述?

5、?該系列單級(jí)雙吸便拆式管道離心泵為便拆式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)行平穩(wěn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)檢修簡(jiǎn)便、安裝方便及占地面積?。ㄅc普通臥式泵比占地面積節(jié)省30%以上）等特點(diǎn)。,,可輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)105℃的清水或物理化學(xué)特性類似于清水的其它液體。,,二、特點(diǎn),,1、高效節(jié)能：通過(guò)分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率；,,2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便；,,3、便拆式結(jié)構(gòu)、維修方便，維修或更換機(jī)械密封時(shí)勿需拆下電機(jī)及轉(zhuǎn)子部件，大幅度降低維修時(shí)間和費(fèi)用；4、流量大、效率高；5、整機(jī)

6、性能好、使用壽命長(zhǎng)：,,三、工作條件,,流量范圍：108～2340m3/h,,揚(yáng)程范圍：8～102m,,介質(zhì)溫度：－15℃～＋105℃,,環(huán)境溫度：≤+40℃,,系統(tǒng)最高工作壓力：≤1.6Mpa,,1、葉輪,,2．填料密封,填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖1—19所示。液封環(huán)安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)填料函上的入液口，通過(guò)液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤(rùn)滑填料。填料密封是通過(guò)填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。,,,,填料密封的

7、密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過(guò)緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過(guò)松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—20滴左右。,,對(duì)有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過(guò)另一臺(tái)泵將清水或其他無(wú)害液體打到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。,,,低壓離心泵輸送溫度小于40℃時(shí)，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；,,輸送溫度小于250℃、壓力小于1．8MPa的液體時(shí)，用石墨浸透的石棉填

8、料；,,輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2．5MPa的石油產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉芯子填料。,,,,,拆卸步驟,,1、分離泵殼,,1) 拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機(jī)脫離,,2) 拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下,,3) 拆開與系統(tǒng)有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，并用布包好管接頭，以防止落入雜物,,2、吊出泵蓋,,檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，并注意不要與其它部件碰磨,,3、吊轉(zhuǎn)子,,1) 將兩側(cè)軸承體壓蓋松下并脫開,,2) 用鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩(wěn)、安全。轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的支架上，并放置牢靠,,,4、轉(zhuǎn)子

9、的拆卸,,1) 將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵,,2) 松開兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈,,3) 將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況,,4) 松開兩側(cè)的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況，必要時(shí)予以更換,,5) 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續(xù)使用，則不必將其拆下。如確需卸下時(shí)，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸,,裝配順序,,1、轉(zhuǎn)子組裝,,1) 葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上，不能偏向一側(cè)，否則會(huì)造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦。,,2) 裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要

10、用密封膠圈填塞。組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊,,3) 將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上,,4) 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固,,5) 裝上聯(lián)軸器,,2、吊入轉(zhuǎn)子,,1) 將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi),,2) 將密封環(huán)就位后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察密封環(huán)有無(wú)摩擦，應(yīng)調(diào)整密封環(huán)直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止。,,3、扣泵蓋,,將泵蓋扣上后，緊固泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承體壓蓋。然后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否與以前有所不同，若沒(méi)有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進(jìn)行對(duì)聯(lián)軸器找正了,,主要零部件測(cè)量,1、分別

11、檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓，軸套外圓，其徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定。,,單位：毫米,,公稱直徑,＜50,50～125,125～250,250～500,跳動(dòng)量,≤0.06,≤0.08,≤0.10,≤0.12,,離心泵檢修規(guī)程,2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間后加以固定，并將軸承體壓蓋用固定螺釘堅(jiān)固。,,3、裝上填料，放好中開面紙墊，裝上泵蓋打緊螺尾錐銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。,,4、裝配完成后，用轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)沒(méi)有控碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕

12、滑均勻卻可。,聯(lián)軸器對(duì)中的精度要求。聯(lián)軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過(guò)　0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過(guò)0.1mm 決定泵殼結(jié)合面墊的厚度,,,故 障,原 因,排除方法,一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng),1.注入的水不夠；,,2.管路或儀表漏氯。,1.再往泵內(nèi)注水；,,2.擰緊堵塞漏氣處。,二、泵不吸水，真空表顯示高度真空。,1.底閥沒(méi)打開或已淤塞；,,2.吸水管路的阻力太大；,,3.吸水高度太高。,1.校正或更換底閥；,,2.清洗或更換吸水管路；,,3.降低吸水高度。,三、泵不出水，壓力表顯示有壓力。,1.出水管路阻力太大；,,2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；,

13、,3.葉輪阻塞；,,4.轉(zhuǎn)速不夠。,1.檢查或縮短出水管路；,,2.糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；,,3.清洗葉輪；,,4.提高轉(zhuǎn)速。,四、流量不足或揚(yáng)程太低。,1.葉輪或進(jìn)出水管阻塞；,,2.雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多或葉輪損壞；,,3.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。,1.清洗葉輪或管路；,,2.更換損壞的零件；,,3.調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。,常見(jiàn)故障及排除方法,,五、泵消耗的功率過(guò)大。,1.填料壓得太緊；,,2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；,,3.流量過(guò)大。,1.擰松填料壓蓋；,,2.檢查原因，消除機(jī)械摩擦；,,3.增加出不管阻力來(lái)降低流量。,六、泵內(nèi)聲音反常，泵不上水,1.吸水管阻力過(guò)大；,,2.吸水高度過(guò)高；,,3.吸水處有空

14、氣吸入；,,4.所吸送流體溫度過(guò)高；,,5.流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。,1.清理吸水管路及底閥；,,2.降低吸水高度；,,3.檢查底閥；降低吸水高度堵塞漏氣處；,,4.降低液體溫度；,,5.調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。,七、泵振動(dòng),1.泵發(fā)生汽蝕；,,2.葉輪不平衡；,,3.泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心；,,4.地腳螺栓松動(dòng)。,1.調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；,,2.葉輪校正靜平衡；,,3.校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度,,4.擰緊地腳螺栓。,八、軸承過(guò)熱,1.軸承內(nèi)沒(méi)有油；,,2.泵軸與電動(dòng)機(jī)不在同一中心線上。,1.檢查并清洗軸承全；加潤(rùn)滑油；,,2.校正兩軸的同心度使其在同一中心線上。,,,