《典型零件的數(shù)控銑削加工工藝PPT課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《典型零件的數(shù)控銑削加工工藝PPT課件（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,*,典型零件的數(shù)控銑削 加工工藝,,下圖所示為平面槽形凸輪零件，零件材料為,HT200,。,GO,工藝,下面分析其加工工藝流程。,GO,分析,,一、零件圖樣工藝性分析,,,該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外部輪廓可由普通銑床加工，孔可由鉆床加工，槽需采用數(shù)控銑床加工。但除底面外，其他輪廓可在一次裝夾中銑出，故除底面外，其余外部輪廓均采用數(shù)控銑床加工。,GO,,,凸輪槽形內(nèi)外輪廓由直線和圓弧組成，幾何元素之間關(guān)系描述清楚完整，凸輪槽側(cè)面與,Φ20,、,Φ12,兩個(gè)內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，,Ra,為,1.6,。凸輪槽
2、,Φ20,孔與底面有垂直度要求，零件材料為,HT200,，切削加工性能較好。,GO,,,根據(jù)上述分析，凸輪槽內(nèi)外輪廓及,Φ20,、,Φ12,兩個(gè)孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。同時(shí)，以底面,A,定位，提高裝夾剛度，以滿足垂直度要求。,,二、制定工藝過(guò)程,,,①,普通銑床：銑底平面。,GO,,②,立式鉆床：鉆中心孔，鉆、鏜,Φ20,、,Φ12,兩個(gè)孔。,GO,,③,數(shù)控銑床：粗銑凸輪槽內(nèi)外輪廓。,GO,,④,數(shù)控銑床：精銑凸輪槽內(nèi)外輪廓。,GO,,⑤,鉗工：矯平底面、表面光整、尖邊倒角。,,⑥,表面處理,,三、確定裝夾方案,,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工Φ20、Φ12兩個(gè)孔
3、時(shí)，以底面A定位（必要時(shí)可設(shè)工藝孔），采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。,,加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”方式定位，即以底面A和Φ20、Φ12兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn)，裝夾示意圖如下圖所示。,,,,四、走刀路線,,走刀路線包括平面進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分。,,,平面進(jìn)給：,,外凸輪廓從切線方向切入，內(nèi)凹輪廓從過(guò)渡圓弧切入。為了使凸輪槽表面具有較好的表面質(zhì)量，采用,順銑,方式銑削。,,,深度進(jìn)給：,,兩種方法：,1.,在,XZ,平面（或,YZ,平面）來(lái)回銑削，逐漸進(jìn)刀到既定深度。,2.,先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。,,五、選擇刀具,,,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削凸輪槽內(nèi)外輪廓時(shí)，銑刀直徑受槽寬限制
4、，取直徑為6mm。,,,粗加工選用Φ6高速鋼立銑刀，精加工選用Φ6硬質(zhì)合金立銑刀。所選刀具見(jiàn)刀具卡片。,,,平面槽形凸輪數(shù)控銑削加工刀具卡,,產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào),,,零件名稱(chēng),,平面槽形凸輪,,,零件圖號(hào),,,序號(hào),刀具號(hào),刀具,,,,加工表面,,,,,,,規(guī)格名稱(chēng),,數(shù)量,刀長(zhǎng),/mm,,,,,,1,T01,Φ6,高速鋼立銑刀,,1,20,粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓,,,,,2,T02,Φ6,硬質(zhì)合金立銑刀,,1,20,精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓,,,,,編制,,審核,,,批準(zhǔn),,共 頁(yè),,第 頁(yè),,,六、確定切削用量,,,凸輪槽內(nèi)外輪廓精加工時(shí)，留0.1mm銑削余量；選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先根據(jù)切削用
5、量手冊(cè)，確定切削速度與每次進(jìn)給量，然后計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。,,,七、填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片,,,單位名稱(chēng),,,,產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào),,零件名稱(chēng),,零件圖號(hào),,,,,,,卡子,,,工序號(hào),,程序編號(hào),,夾具名稱(chēng),,使用設(shè)備,,車(chē)間,,,,,螺旋壓板,,,,,工步號(hào),工步內(nèi)容,,,刀具號(hào),刀具規(guī)格,/mm,主軸轉(zhuǎn)速,/(r/min),進(jìn)給速度,/(mm/min),背吃刀量,/mm,1,一面兩孔定位，粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓,,,T07,Φ6,1100,40,,2,粗銑凸輪槽外輪廓,,,T07,Φ6,1100,40,,3,精銑凸輪槽內(nèi)輪廓,,,T08,Φ6,1495,20,,4,精銑凸輪槽外輪廓,,,T08,Φ6,1495,20,,編制,,,審核,,批準(zhǔn),,共 頁(yè),第 頁(yè),,
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