機械制圖-零件圖課件

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,零件圖,,,,14-1零件測繪（一）軸、盤類,1 . 由立體圖畫零件圖（主軸）,,,1.由立體圖畫零件圖（主軸）,名稱：主軸,,材料：40Gr,,,1.由立體圖畫零件圖（主軸）,,,1 軸的零件圖,,,2 畫出盤的零件圖,名稱：端蓋,,材料：HT150,,,2 畫出盤的零件圖,名稱：端蓋,,材料：HT150,,,14-2 零件測繪（二）叉架類,(1)支架立體圖,,名稱：支架,,材料：HT150,,,14-2 零件測繪（二）叉架類,,,11-2(1)畫出支架的零件圖,(表達方案),,,支

2、架的零件圖(表達方案二),,,,,(2)叉立體圖,名稱：叉,,材料：HT150,,,2 叉的零件圖,(表達方案一),,,2 叉的零件圖,,,2 叉立體圖位置二,,,2 畫出叉的零件圖,(表達方案二),,,14-3 零件測繪（三）箱殼類,(1)閥體立體圖,,名稱：閥體,,材料：HT200,,,(2)左泵體立體圖 名稱：左泵體,,材料：HT200,,,(2)左泵體立體圖 名稱：左泵體,,材料：HT200,,,14-4標注表面粗糙度,1.將指定的表面粗糙度用代號標注在圖上。,,,14-4標注表面粗糙度,1.將指定的表面粗糙度用代號標注在圖上。,,,2. 指出錯誤,將

3、正確的表面粗糙度標注在右圖上。,,,3. 標注表面粗糙度及所有尺寸。,,,3. 標注表面粗糙度及所有尺寸。,,,14-5極限與配合,1.根據(jù)裝配圖中的配合代號,查表確定軸與孔的極限偏差值,將其標注在零件圖中,并畫出公差帶圖，說明各項含義。,,,1.根據(jù)裝配圖中的配合代號,查表確定軸與孔的極限偏差值,將其標注在零件圖中,并畫出公差帶圖，說明各項含義。,,,2. 根據(jù)配合代號,在零件圖中標注軸、孔的偏差,并填空。,,,,2. 根據(jù)配合代號,在零件圖中標注軸、孔的偏差,并填空。,,,2. 根據(jù)配合代號,在零件圖中標注軸、孔的偏差,并填空。,,,3. 根據(jù)配合代號,在零件圖中標注軸、孔的基本尺寸、公差

4、帶代號及極限偏差。,,,3. 根據(jù)配合代號,在零件圖中標注軸、孔的基本尺寸、公差帶代號及極限偏差。,,,4. 根據(jù)零件圖中標注軸、孔的偏差值,查表確定其公差帶代號,在裝配圖中標注配合代號。,,,4. 根據(jù)零件圖中標注軸、孔的偏差值,查表確定其公差帶代號,在裝配圖中標注配合代號。,,,,,14-6.標注形位公差并回答問題,1. 頂面的平面度公差為0.03mm。,公差帶的形狀為：,距離為公差值t兩平行平面之間的區(qū)域。,,,2. φ20g6的圓柱度公差為0.004mm。,,公差帶的形狀為：,半徑差為公差值t的兩個同軸線圓柱面之間的區(qū)域。,,,3. 頂面對底面的平行度公差為0.02mm。,公差帶的形狀

5、為：,距離為公差值t且平行于基準平面的兩平行平面之間的區(qū)域。,,,4. φ20H7軸線對底面的平行度公差為0.02mm 。,公差帶的形狀為：,距離為公差值t且平行于基準平面的兩平行平面之間的區(qū)域。,,,5. φ20H6軸線對左端面的垂直度公差為φ0.02 mm。,公差帶的形狀為：,距離為公差值t且垂直于基準平面的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。,,,6. 1).φ40m6軸線對φ20H7同軸度公差為φ0.01mm。 2).φ20H7軸線對右端面的垂直度公差為φ0.02mm。,公差帶的形狀為：,直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域,該圓柱面的軸線與基準軸線同軸線。,距離為公差值t且垂直于基準平面的圓柱面內(nèi)的區(qū)

6、域。,,,7. 槽20對距離為40兩平面的對稱度公差0.06mm。,公差帶的形狀為：,距離為公差值t且相對于基準中心平面對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。,,,8. 1).φ50h7對φ30h6軸線的徑向圓跳動公差為0.02mm。,,2).端面A對φ30h6 軸線的端面圓跳動公差為0.04mm 。,公差帶的形狀為：,,,,公差帶的形狀為：,1.,公差帶是,在垂直于基準軸線的任意測量平面內(nèi),半徑差為公差值t且圓心在基準軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。,2.公差帶是,在垂直于基準軸同軸線的任一半徑位置的測量柱面上,寬度為公差值t的兩個圓之間的區(qū)域。,公差帶的形狀為：,,,,銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)

7、廠家在制造木箱時，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標準。,,,上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。 　　包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程,,,》。箱內(nèi)機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內(nèi)保,,,管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。,,編輯本段訂購事項,,銑床,,金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量

8、許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時對設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨,,,機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息： 　　1,,,．機床型號——確定模具結(jié)構(gòu)為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)； 　　2．機床噸位大小——此模具的沖裁力,,,是否適用此機床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法； 　　3．有無旋轉(zhuǎn)工位——若機床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時，則導套或下模必須考,,,慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)； 　　4．機床上下轉(zhuǎn)盤間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；

9、 　　5．加工板材信息——必須確定客戶所加工板材的材質(zhì),,,、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙； 　　6．模具定位方向——要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。,,,另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽； 　　7．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。,,,1．厚轉(zhuǎn)塔型：Strippt,,,系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產(chǎn)結(jié)構(gòu)；小工位整體式結(jié)構(gòu)（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結(jié)構(gòu)（進口螺紋和國產(chǎn)螺紋兩種,,,）；TRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。,,編輯本段安

10、全規(guī)則,,銑床,,1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。 　　3,,,：快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。 　　4：進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調(diào)好。 　　5：上下及測量工件、調(diào)整,,,刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。 　　6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。 　　7：嚴禁手摸或用棉紗擦,,,轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。,,編輯本段維修保養(yǎng),,XK-1060 立式數(shù)控銑床 　　 銑床,,銑床例保作業(yè)范圍 　　1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及

11、周邊環(huán)境衛(wèi)生； 　　2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；,,,3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍 　　1．清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條； 　　2．檢查、調(diào)整離合器； 　　3．清洗三向?qū)к壖?,,油毛氈，電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔； 　　4．檢查油路，加注各部潤滑油； 　　5．緊固各部螺絲。 　　銑床例保作業(yè)范圍 　　1．床身及部,,,件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具； 　　2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。 　　銑床周末保養(yǎng),,,作業(yè)范圍 　　一、清潔 　　1．拆卸清洗各部油毛氈墊； 　　2．擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作

12、臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架,,,； 　　3．擦拭各部死角。 　　二、潤滑 　　1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油； 　　2．各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油； 　　3．檢查傳,,,動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置。 　　三、扭緊 　　1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲； 　　2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、,,,手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲； 　　3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。 　　四、調(diào)整 　　1．檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜； 　　2．檢,,,查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。 　　五、防腐 　　1．除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞； 　　2．停用、備用設(shè)備導軌面、滑動絲

13、桿手輪及其它暴露,,,在外易生銹的部位涂油防腐。,,編輯本段相關(guān)比較,,銑床和刨床的區(qū)別,,銑床,,銑床：是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械,,,制造和修理部門得到廣泛應用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低,,,（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭,,,刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的

14、刨模機）等。 　　牛頭刨床因滑枕和刀架形,,,似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結(jié)構(gòu)而得名,,,，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數(shù)個中小零件的平面。大,,,型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導,,,軌作縱向往復運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。 　　由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動,,,的間歇進

15、給運動。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。,精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。,,更多精品文檔，歡迎瀏覽。,,,9. 解釋標注形位公差的含義。,,,,,,9. 解釋標注形位公差的含義。,Φ40h6 對Φ20p7軸線的徑向圓跳動公差為0.012。,右端面對左端面的端面圓跳動公差為0.012。,Φ40h6圓柱面的圓度公差為0.006。,,,10.將給定的形位公差要求標注在零件圖上。,1).Φ25k6對Φ20k6與Φ17k6軸線的徑向圓跳動公差為0.01。,,公差帶的形狀為：,,2).平面A對Φ25k6軸線的垂直度公差為0.04。,,公差帶的形狀為：,,3).端面B、C對Φ20k

16、6與Φ17k6軸線的垂直度公差為0.04。,,公差帶的形狀為：,,4).鍵槽對Φ25k6軸線的對稱度公差為0.005。,,公差帶的形狀為：,,,,10.將給定的形位公差要求標注在零件圖上。,1).Φ25k6對Φ20k6與Φ17k6軸線的徑向圓跳動公差為0.01。,,2).平面A對Φ25k6軸線的垂直度公差為0.04。,,3).端面B、C對Φ20k6與Φ17k6軸線的垂直度公差為0.04。,,4).鍵槽對Φ25k6軸線的對稱度公差為0.005。,,,1).Φ25k6對Φ20k6與Φ17k6軸線的徑向圓跳動公差為0.01。,,公差帶的形狀為：是,在垂直于基準軸同軸線的任一半徑位置的測量柱面上,寬度

17、為公差值t的兩個圓之間的區(qū)域。,,2).平面A對Φ25k6軸線的垂直度公差為0.04。,,公差帶的形狀為：,距離為公差值t且垂直于基準直線的平行平面之間的區(qū)域。,,3).端面B、C對Φ20k6與Φ17k6軸線的垂直度公差為0.04。,,公差帶的形狀為：,距離為公差值t且垂直于基準直線的平行平面之間的區(qū)域。,,4).鍵槽對Φ25k6軸線的對稱度公差為0.005。,,公差帶的形狀為：,距離為公差值t且相對于基準軸線對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。,,,畫齒輪泵體的零件圖,,,畫齒輪泵體的零件圖,,,泵體零件圖的表達方法之一,,,,,泵體零件圖的表達方法之二,,,泵體零件圖的表達方法之三,,,泵體零

18、件圖的表達方法之四,,,14-7讀零件圖,,,看零件圖的方法,,,看零件圖的方法,,,看零件圖的方法,,,2看零件圖的方法,,,2看零件圖的方法,,,3看零件圖的方法,,,3看零件圖的方法,,,看零件圖的方法,,,看零件圖的方法,,,看零件圖的方法,,,看零件圖的方法,,,,1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn) 　　2、高性能矢量控制 　　3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高 　　4、減速停車速度快 　　5、抗干擾能力強,,編輯本段維護保養(yǎng),,鏜床的日常維護保養(yǎng),,鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。 　　日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行： 　　1)工作開始前。檢查機床各部件機構(gòu)是否完好，各

19、手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉(zhuǎn)一定時間。 　　2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。 　　3)工作結(jié)束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。,,鏜床的一級保養(yǎng),,鏜床一般規(guī)定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。 　　1)外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應無銹蝕無黃斑；擦洗各外露

20、絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。 　　2)主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。 　　3)工作臺及導軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。 　　4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。 　　5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。 　　6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固

21、定、安全和整齊。 　　操作系統(tǒng)，最后切斷電源。,,銑床,,銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。,,編輯本段發(fā)展歷程,,銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，

22、美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉(zhuǎn)換。 　　1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。 　　隨著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。,,編輯本段主

23、要分類,,一、按布局形式和適用范圍加以區(qū)分 　　 銑床,,（1）升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。 　　2．龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。 　　3．單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。 　　4．工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。 　　5．儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小

24、型零件。 　　6．工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。 　　7．其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床（見仿形機床）、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床（見數(shù)字控制機床） 　　二、按結(jié)構(gòu)分 　　 銑床,,(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 　　(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。 　　(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布

25、置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。 　　(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動，用于大件加工。 　　(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。 　　(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。 　　(7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 　　(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。 　　(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。 　　(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。 　　三、按控制方式分 　　銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。,,編輯本段銑刀分類,精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。,,更多精品文檔，歡迎瀏覽。,,,