燃?xì)廨啓C事故處理原則及原因處理

《燃?xì)廨啓C事故處理原則及原因處理》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《燃?xì)廨啓C事故處理原則及原因處理（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、燃?xì)廨啓C事故處理原則及原因處理燃?xì)廨啓C事故處理原則及原因處理第一節(jié) 事故處理原則第一節(jié) 事故處理原則1.機組發(fā)生故障時，操作值班人員應(yīng)迅速找出發(fā)生故障的原因，設(shè)法消除故障；在處理事故過程中，操作值班人員必須堅守崗位，正確迅速地執(zhí)行上級命令。2.機組發(fā)生故障時，操作值班人員一般應(yīng)按照下面所述方法，順序進(jìn)行工作，消除故障：2.1 根據(jù)儀表指示和設(shè)備外部的象征肯定設(shè)備已發(fā)生故障；2.2 迅速解除對人身和設(shè)備的威脅，必要時應(yīng)立即解列（或停用）發(fā)生故障的設(shè)備；2.3 迅速查清故障的性質(zhì)、發(fā)生地點和損傷的范圍；2.4 根據(jù)單元機組操作的特點，發(fā)生故障時各崗位應(yīng)互通情況，密切配合，在值長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下迅速消滅

2、故障、在消滅故障的每一階段都需要盡可能迅速地匯報值長和上一級領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采取更正確的對策防止事故擴大。3.消除故障時，動作應(yīng)正確、迅速，但不應(yīng)急躁、慌張，否則不但不能消除故障，反而會使故障擴大。在處理故障時接到命令后復(fù)誦一遍，如果沒有聽懂，應(yīng)反復(fù)問清。命令執(zhí)行后，應(yīng)迅速向發(fā)令者匯報。4.有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在機組發(fā)生故障時，應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督消除故障工作，并給予操作值班人員必要的指示，但這些指示不應(yīng)和值長的命令相抵觸。5.從機組發(fā)生故障起直到消除故障，機組恢復(fù)正常狀態(tài)為止，操作值班人員不得擅自離開工作崗位，假如故障發(fā)生在交接班的時間，應(yīng)延遲交接；在未簽寫交接班日志前，交班的操作值班人員應(yīng)繼續(xù)工作，并在接班人員

3、協(xié)助下消除故障，直到機組恢復(fù)正常操作狀態(tài)或接到值長關(guān)于接班的命令為止。6.操作值班人員發(fā)現(xiàn)自己不了解的現(xiàn)象時，必須迅速報告值長，共同實地觀察研究查清。當(dāng)發(fā)現(xiàn)本規(guī)程沒有規(guī)定的故障現(xiàn)象時，操作值班人員必須根據(jù)自己的知識和經(jīng)驗加以分析判斷，主動采取對策，并盡可能迅速地把故障情況報告值長。7 故障消除后，應(yīng)將故障現(xiàn)象、故障發(fā)展的過程和時間、所采取的消除故障措施，正確地記錄在交接班日志上，并向接班人員作有關(guān)說明，班后應(yīng)由有關(guān)單位組織全體當(dāng)班人員，進(jìn)行事故分析。第二節(jié) 緊急停機第二節(jié) 緊急停機1.在發(fā)生下列情況之一時，機組將自動緊急停機：?1.1 機組轉(zhuǎn)速達(dá)到 110TNH（電子超速整定值）。1.2 軸承

4、振動達(dá)到 25.4 mm/s。1.3 燃?xì)馔钙脚艢獬瑴乇Ｗo動作。1.4 有三個火焰探測器未探出火焰。1.5 潤滑油壓下降到41.37 kpa。1.6 潤滑油箱低于正常油位 203.2 mm。1.7 液壓油壓力下降到 7.584 Mpa 時。1.8 機組 95%SPD 以下出現(xiàn)“防喘閥位置故障”報警。1.9 透平間溫度升高到 315.6或1 軸承區(qū)域溫度升高到 385，CO2 滅火保護系統(tǒng)動作。1.10 機組排氣溫差大遮斷保護動作。1.11 煙氣擋板未開。1.12 氣體燃料絕對分離器、性能加熱器或洗滌器液位出現(xiàn)高高報警。2.發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即手動緊急停機：2.1 機組發(fā)生故障,自動緊急停

5、機保護拒動。2.2 機組操作中任一軸承斷油、冒煙。2.3 機組內(nèi)轉(zhuǎn)動部件有明顯的金屬撞擊聲,機組振動突然明顯增大。2.4 機組發(fā)生喘振。2.5 潤滑油系統(tǒng)大量漏油。2.6 燃?xì)庀到y(tǒng)嚴(yán)重泄漏。2.7 透平排氣道大量漏氣。2.8 發(fā)生的故障可能嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安全時。3.緊急停機操作步驟：3.1 按下輪控盤上“EMERGENCY STOP”按鈕或在集控室 CRT 按下緊急停機按鈕，發(fā)出緊急停機信號,機組緊急停機。3.2 機組緊急停運后，立即確認(rèn)機組已正常執(zhí)行緊急停機令：發(fā)電機出口開關(guān) 52G 跳閘，發(fā)電機有功、無功、電壓、電流到零。3.3 檢查燃料速比閥、控制閥已關(guān)閉，燃料流量到零，IGV 關(guān)至

6、最小角度。3.4 如發(fā)生軸承或潤滑油系統(tǒng)的著火，應(yīng)立即切斷潤滑油供應(yīng)。3.5 如發(fā)生轉(zhuǎn)動部分事故，停機后不能投入盤車，潤滑油泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。3.6 緊急停機后，若懷疑旋轉(zhuǎn)設(shè)備的內(nèi)部損壞，不要隨意進(jìn)行高速盤車。3.7 如因軸承振動超過 25.4mm/s 停機，重新啟動前至少連續(xù)盤車 1小時。3.8 操作人員向值長匯報情況，值長向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.9 機組跳閘后應(yīng)立即打印“跳閘事故追憶報告”，并連同跳閘前、后的報警打印記錄，由當(dāng)值值長負(fù)責(zé)保管，便于進(jìn)行事故分析，事后應(yīng)由部專人存檔。3.10 完成規(guī)程規(guī)定的其它停機操作步驟。第三節(jié) 故障停機第三節(jié) 故障停機在發(fā)生下列情況之一時，機組將自動停機：燃機進(jìn)氣濾網(wǎng)壓差高，不能降低到正常范圍內(nèi)。透平排氣框架冷卻風(fēng)機故障或排氣壓力開關(guān)報警。在發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即匯報值長，經(jīng)同意后，按正常停機規(guī)定操作：機組已滿足自動停機的條件但又未自動停機時。機組排煙突然不正常，冒濃黑煙且無好轉(zhuǎn)跡象。燃機排氣煙道膨脹節(jié)破損，漏氣嚴(yán)重。燃?xì)夤苈?、潤滑油或液壓油管路發(fā)生明顯泄漏，但尚未造成跳機。透平間內(nèi)發(fā)現(xiàn)油燃?xì)饨宇^漏氣較嚴(yán)重。重要控制元件失靈或故障，如排氣熱電偶、火焰探測器、轉(zhuǎn)速探頭等。