射線探傷底片評定

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1、射線探傷底片評定射線探傷底片評定6.1 底片質(zhì)量及評片工作的要求6.1 底片質(zhì)量及評片工作的要求6.1.1 底片質(zhì)量6.1.1 底片質(zhì)量1黑度 按照 JB4730-94 和 GB3323-87 標準，x 射線底片黑度應控制在 1.23.5；射線底片黑度控制在 1.83.5。黑度用黑度計來測量。其下限值是在底片兩端的搭接標記內(nèi)側焊縫上無缺陷處測量，測多少點不限，但不能取平均值，其每一點測量值應不小于下限值。上限值是在主射線束照射的底片的中間部位焊縫近旁的母材上測量，每一點的測量值應不高于上限值。底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。2象質(zhì)指數(shù) 底片上顯示出的最小線徑的象質(zhì)指數(shù)應滿足該透照厚度規(guī)定達到

2、的象質(zhì)指數(shù)。象質(zhì)指數(shù)的觀察借助于刻有 1010 小窗口的黑紙板或黑塑料板來進行。在觀片燈下將小窗口放置在底片焊縫上有象質(zhì)計一端的端頭，且將小窗在焊縫上慢慢地向底片中部移動，注意觀察小窗口，首先發(fā)現(xiàn)的連接小窗口上下邊緣的金屬絲影象，就是所顯示的象質(zhì)指數(shù)的影象。3影象識別要求 底片上所顯示的象質(zhì)計、定位標記、識別標記、“B”鉛字等符號，必須位置正確，類別齊全，數(shù)量足夠，且不掩蓋被檢焊縫影象。4不允許的假缺陷 在底片評定區(qū)域內(nèi)不應有妨礙底片評定的假缺陷。如：灰霧、水跡、化學污斑、暗室處理條紋、劃痕、指紋、靜電痕跡、黑點、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。5“B”鉛字顯示 透照盒背后確實放置有“B”鉛字，

3、底片未顯示“B”字或顯示較黑的“B”字，不影響底片質(zhì)量，若顯示較淡的“B”字則是背散射線防護不夠，該張底片應重照。6底片規(guī)格 底片長度應等于 Leff加 20mm。底片寬度應容納下焊縫和熱影響區(qū)的寬度和焊縫兩邊所放各種鉛質(zhì)符號。7焊縫影象位置 透照焊縫的部位，必須平行顯示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中間部位。底片不允許有白頭。6.1.2 評片工作條件6.1.2 評片工作條件1評片應有專用的評片室。評片室的光線應稍暗一些，室內(nèi)的照明不應在底片上產(chǎn)生反射光。評片室應寧靜、衛(wèi)生、通風良好。工作臺上應能妥善放置觀片燈、黑度計、評片尺、紀錄紙、相關標準等。2觀片燈的亮度不小于 100000cd/

4、m2，且所用的漫射光亮度應可調(diào)，窗口大小可調(diào)，遮光板靈活好用，散熱良好無噪聲。3評片應有原始記錄見表 7-1，且要認真填寫妥善保管。4評片、審片人員應取得技術監(jiān)督部門射線級或級以上的資格證書。6.2 底片常見缺陷的影象及識別6.2 底片常見缺陷的影象及識別 焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)表面和外表面缺陷。對于焊縫內(nèi)外表面的缺陷，如：焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等缺陷，大都能在內(nèi)外表面上直觀地檢查到。由質(zhì)檢人員把關檢查。對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等必須由探傷人員憑借射線照相手段來檢查。6.2.1 裂紋6.2.1 裂紋 裂紋是焊

5、縫中最危險的一種缺陷。按其方向和產(chǎn)生部位不同可分縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋和熱影響區(qū)裂紋。按其產(chǎn)生的溫度和時間不同可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋。裂紋在底片上顯示的影象一般很清晰，黑度較大，影象的輪廓分明，常常呈略帶彎曲的鋸齒狀細紋，兩端尖銳，中間稍寬。較大的裂紋可能成直線。裂紋有單個的，也有分枝的?；】恿鸭y多呈龜裂狀。6.2.2 未熔合6.2.2 未熔合 未熔合是指填充金屬和母材金屬沒有熔合在一起，或多層焊接時填充金屬之間沒有熔合在一起的缺陷。是不允許存在的危險性缺陷。根據(jù)未熔合的存在部位可分為根部未熔合、坡口未熔合和層間未熔合。如圖 7-2 1 3 2 3 3 a根

6、部未熔合 b.坡口 c.層間未熔合圖 7-2 各種未熔合示意圖（1 母材 2 焊縫 3 未熔合）未熔合在底片上顯示的位置往往偏離焊縫的中心，呈單個或斷續(xù)分布的細線，在一條直線上。層間未熔合較小時，底片上不易發(fā)現(xiàn)，較大時內(nèi)邊常會有夾渣。區(qū)別于夾渣的方法是它的輪廓清晰、圓滑、黑度較大。根部未熔合在底片上呈細線條狀，且一側黑度高并且直線性好，另一側黑較小，輪廓線明晰呈圓滑的彎曲，多顯示在焊縫的中間部位。坡口未熔合大都在焊縫中心到邊緣的 1/2 處：一邊較直，另一邊圓滑，若有斷續(xù)的也是在一直線上。6.2.3 未焊透6.2.3 未焊透 未焊透是指母材金屬之間沒有熔合在一起。此缺陷常發(fā)生在焊縫根部。單面焊

7、是在焊縫的背面，雙面焊是在板厚方向的中間。未焊透在底片上的圖象影象呈線狀、黑度均勻、輪廓清晰，且位于焊縫寬度方向的中心。未焊透的影象寬度因坡口鈍邊處的間隙不同，但只要是機加工坡口，未焊透的寬度過渡很自然，并且兩邊都是直線的。未焊透的長短不一，也有斷續(xù)分布的，但都在一直線上，未焊透處常伴生有氣孔。6.2.4 夾渣6.2.4 夾渣 夾渣這里是指非金屬夾雜物。在底片上顯示有條狀的和點狀的兩類，但它們的形狀都不規(guī)則，輪廓不圓滑，有棱角，在焊縫上的位置不定。黑度較小。6.2.5 夾鎢6.2.5 夾鎢 夾鎢是在鎢極氬弧焊時，因鎢極燒損，端部熔化而殘存于焊縫中，或是鎢極觸及熔池，產(chǎn)生飛濺而存在于焊縫內(nèi)外。由

8、于鎢的密度比鋼鐵大，對射線的吸收比鋼鐵大得多，因而在射線底片夾鎢的影象為輪廓清晰的透明白點狀，形狀不規(guī)則，多數(shù)在焊縫內(nèi)，也有飛濺到焊縫外的。6.2.6 氣孔6.2.6 氣孔 熔池中的氣體來不及逸出凝固于焊縫中就形成了氣孔。底片上氣孔的黑度較大，外形輪廓圓滑明晰，可以是圓形、橢圓形、蝌蚪形、柱形。有單個的，也有成堆的。自動焊焊縫中氣孔較大、圓形、橢圓形較多，黑度較大。手工焊焊縫中氣孔較小，叢狀的較多。帶墊板的焊縫，有時在焊縫兩側有“人”字狀孔。氣孔的影象一般中間較黑，邊緣漸淺，輪廓光滑，圖象清晰。夾珠是大的氣孔內(nèi)含有小金屬球，呈黑色氣孔影象，內(nèi)部伴有白色球形。夾珠按氣孔評定。6.3 缺陷評定6.

9、3 缺陷評定6.3.1 底片質(zhì)量6.3.1 底片質(zhì)量 凡達不到前面所說底片質(zhì)量要求的底片都必須重拍。6.3.2 底片數(shù)量6.3.2 底片數(shù)量 對照拍片時的布片圖，檢查底片序號、數(shù)量、防止漏照、重照。并核查透照比例是否滿足規(guī)定要求。6.3.3 底片初評6.3.3 底片初評1通覽底片：判斷底片的焊接方法、焊接位置、焊縫型式，確定評定區(qū)范圍，辨認評定區(qū)內(nèi)的缺陷。2缺陷定性：按前述缺陷識別方法辯認。3缺陷定量：用評片尺度量即可。對于裂紋、未熔合、未焊透、條渣（含夾鎢、條孔）以毫米為單位量長度；對于長寬比小于等于 3 的夾渣（含氣孔、夾鎢）折合標準點數(shù)。4缺陷定位：工件厚度方向上的定位，按缺陷影象的不清

10、晰度、變形情況來區(qū)分缺陷是在膠片側或是射源側。焊縫水平方向定位，量其距中心標記的距離，水平箭頭前方取正，反方向標負。5缺陷定級：焊縫缺陷等級評定要根據(jù)所執(zhí)行標準中的規(guī)定來進行。承壓設備焊縫可用 JB4730 來定級。根據(jù)焊縫中缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫分為四個等級。I 級焊縫內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條渣，只允許存在一定數(shù)量的園形缺陷。級焊縫內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透，只允許存在一定數(shù)量的園形缺陷和一定長度的條形缺陷。級焊縫內(nèi)不允許存在裂紋，未熔合以及雙面焊或相當于雙面焊的全焊透對接焊縫和加墊板的單面焊的未焊透，只允許存在一定數(shù)量的園形缺陷和一定長度的條形缺陷。焊縫缺陷超過級者都評為級，級焊縫必須返修或報廢。