監(jiān)測監(jiān)控主控值班員

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1、監(jiān)測監(jiān)控主控值班員崗位作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班前準備執(zhí)行通用標準的有關程序。執(zhí)行通用標準的有關要求。執(zhí)行通用標準的有關要求。接1 進人接班地點1.1 準時到達接班地點。2 詢問上班工作情況2.1 詢問交班人員設備運行情況及所出現(xiàn)的問題及處理情況，并檢查各類記錄和臺賬。班3 檢查設備運行狀況3.1 檢查監(jiān)測監(jiān)控主控室設備運行狀況。4 問題的處理4.1 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向領導匯報。5 履行手續(xù)5.1 確定運行正常后按規(guī)定履行交接班手續(xù)。作l 設備巡檢1.1 每兩小時對各系統(tǒng)設備的工作狀況進行一次巡檢，認真填寫設備運行日志。1.1.l 發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向單位領導匯報。1.2

2、 仔細觀察各種工況、環(huán)境數(shù)據(jù)釆集、顯示、存儲情況，做好各類數(shù)據(jù)的存儲存放工作。1.3 定期對各種信號傳輸線和供電線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2 系統(tǒng)維護2.1 定期對各系統(tǒng)計算機進行病毒清殺，確保系統(tǒng)軟件穩(wěn)定運行。2.2 定期對各系統(tǒng)的應用軟件及設置參數(shù)進行備份存檔。2.3 嚴格按照系統(tǒng)操作說明進行相應操作，未經(jīng)允許絕對禁止擅自修改各系統(tǒng)參數(shù)及程序的源代碼。2.3.1 嚴格在自己權限范圍內(nèi)對各系統(tǒng)進行操作。業(yè)2.4 根據(jù)井下生產(chǎn)布置情況，及時對各系統(tǒng)的監(jiān)視畫面和內(nèi)容進行相應的修改，修改前首先要做好各種配置參數(shù)的備份工作，修改后要確保系統(tǒng)的正常運行，并要觀察各種信號準確與否。2.4.1 修改

3、完畫面后，重新啟動計算機，要確保網(wǎng)絡服務器、主、副計算機器啟動順序。3 報表打印3.1 定時打印每天的瓦斯日報表和核子秤產(chǎn)量報表。下1下班前準備1.1 檢查各種運行日志填寫情況。班1.2 清理主控室雜物，保持室內(nèi)衛(wèi)生。2 向接班人介2.1 向領導匯報當班遺留問題。1.介紹情況2.2 向接班人匯報當班系統(tǒng)設備運行狀況。交3 現(xiàn)場檢查3.1 與接班人一塊進行現(xiàn)場檢查。4 問題處理4.1 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則向領導匯報。班5 交班5.1 按規(guī)定履行交接班手續(xù)。6 下班6.1 下班。監(jiān)測監(jiān)控維護工作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班前準備執(zhí)行通用標準的有關程序。執(zhí)行通用標準的有關要求。執(zhí)行通

4、用標準的有關要求。接班l(xiāng) 進人作業(yè)地點1.1 準時進入工作地點。2 檢查整理作業(yè)現(xiàn)場2.1 檢查整理作業(yè)現(xiàn)場。l 作業(yè)前準備1.1 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，由監(jiān)測技術人員制定出安裝計劃，具體確定設備安裝地點、傳輸電纜的敷設路線及數(shù)量、所監(jiān)測環(huán)境參數(shù)及控制設備、范圍。1.2 地面準備所安裝設備，將準備好的設備進行性能測試，確保性能達標準要求，非本安型設備確保完好，不失爆。1.3 提前填寫安裝申請單，經(jīng)相關部門審批后，方可執(zhí)行安裝工作。作2 監(jiān)測監(jiān)控設備安裝2.1 安裝。2.1.1 備齊、備好安裝設備，按安裝計劃進行安裝作業(yè)。2.1.1.1 防止劇烈振動及碰撞。2.1.2 分站、電源；瓦斯電閉鎖裝置的主

5、機和電源必須安裝在支護良好，無滴水、無雜物、通風良好的地方。2.1.3 設備及傳感器的安裝要符合煤礦安全規(guī)程要求2.1.4 電纜的敷設要符合質(zhì)量標準化標準要求。2.1.5 檢查連線，確認無誤后，方可供電。業(yè)2.1.6 與地面進行電話聯(lián)系，確定設備運行是否正常，所安裝各類信號是否傳輸?shù)降孛嬷行恼尽Ｈ缫磺姓?，清理安裝現(xiàn)場，安裝完畢；如果有個別信號有誤，進行排查處理，直至信號正常。3 檢測監(jiān)控設備的維護3.1 甲烷傳感器更換。3.1.1 每7天數(shù)更換一次。3.1.2 甲烷傳感器的懸掛位置要符合規(guī)程要求，并如實填寫甲烷傳感器管理牌板。3.1.3 更換后，要與瓦斯員的光學儀器進行比較，看是否在誤差范圍

6、內(nèi)，如果誤差大，執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第三章163條規(guī)定。3.1.4 更換后，與地面聯(lián)系，看信號是否正常傳輸，一切正常，探頭更換完成。如果不正常，應立即處理，直至信號傳輸正常為止。項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點3 監(jiān)測監(jiān)控3.1.5 更換完畢后，應填寫傳感器更換記錄。設備的維護3.2 斷電實驗。3.2.1 每7天做一次斷電實驗。3.2.2 斷電實驗要嚴格執(zhí)行規(guī)程及本單位的制度進行，要確保斷電濃度、復電濃度及斷電范圍的正確，確保斷電裝置的靈敏可靠，如存在問題，及時解決或通知有關隊組限期處理。3.2.3 每一探頭的實驗時間不得少于2min。3.2.4 實驗完畢后，按規(guī)定填寫斷電實驗報告和斷電實驗卡。

7、3.3 質(zhì)量標準化。3.3.1 確保電纜懸掛符合標準要求。作3.3.2 確保傳感器的懸掛、安裝位置符合要求。3.3.3 確保管理牌板懸掛符合要求。3.3.4 確保分站、電源等裝置無失爆現(xiàn)象。3.3.5 裝置運行期間，應定期寧丁掃外殼衛(wèi)生，定期處理防爆面等。3.3.6 所有裝置在井下工作半年或工作面搬遷停用時，應升井進行全面清理、擦拭、烘干、維修。并填寫檢修維護記錄。3.4 故障處理。3.4.1 根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷及確定故障范圍。業(yè)3.4.2 根據(jù)確定的故障蒞圍，準備排除故障的工具及儀器，進行排除。在特殊地點作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行特殊地點作業(yè)有關標準。3.4.3 一般故障的排除不得超過8h；重大故障

8、的處理不得超過48h。3.4.4 故障派查期間，應通知有關部門，采取相應安全措施，確保工作面的安全生產(chǎn)。故障排查結束后，清理好現(xiàn)場并填寫故障處理記錄。1 清理作業(yè)場所下2 執(zhí)行通用標準的有關程序2.1 執(zhí)行通用標準的有關要求。2.1.1 執(zhí)行通用標準的有關要求。班電電焊焊工工崗崗位位作作業(yè)業(yè)標標準準項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點1.作業(yè)前的準備1.1.進 入 工 作地點1.1.1.按規(guī)定時間進入工作地點。1.2.現(xiàn) 場 檢 查及調(diào)試1.2.1.檢查焊接地點：是否有易燃易爆物品，是否有消防器材，是否有足夠的照明和良好的通風。1.2.1.1.在遇雷雨天及風力大于4級時,禁止作業(yè),在潮濕地面作業(yè)時需墊

9、絕緣板.上1.2.2.1.電焊機接地線牢靠,接地電阻小于4歐,接地線斷 面 裸 銅 線 大 于25mm2.1.2.2.2.接地線嚴禁搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設備上代替接地線。1.2.2.檢查電焊機、變壓器等是否有可靠的接地，電焊機絕緣是否有焦化、脆化、破損等缺陷。一、二次導線不得互相纏繞.1.2.3.1.電焊機上、下方均禁放雜物.1.2.3.電焊機離操作點距離應大于2 m,離墻應大于1 m.1.2.4.電焊膠木把不應破損或開裂,彈簧壓力可靠,鉗口牢靠.1.2.5.檢查焊條是否符合標準，有無合格證書，藥皮是否脫落。1.2.6.檢查施焊工地零部件堆放是否安全，施焊支撐是否平穩(wěn)可靠。1.2

10、.7.熟悉焊件結構，選擇合適的施焊方法。1.3.1.穿好防護工作服，焊接有色金屬時，應戴過濾或防毒面罩。班1.4.1.在井筒中及井下動焊時,必須制定專門安全措施,并經(jīng)礦總工程師審批.1.4.1.1.作業(yè)地點瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴禁動焊.1.5.1.從事登高作業(yè)應注意以下幾點:1.5.1.1.凡是焊割作業(yè)點離地面2米以上的都屬于登高作業(yè).患有高血壓、心臟病等疾病人員不得登高作業(yè).1.3.穿 防 護 工作服.必須系好安全帶,使用前仔細檢查,并將安全帶拴在牢固的地方.1.4.井下動焊.登高工具要安全可靠,手把軟線等應扎在固定地方.不得纏繞在身上或搭在背上工作.高空使用的工具、焊條應放在無孔洞的工

11、具袋內(nèi),以防落下傷人.在高空接近高壓線或裸導線時,必須停電或采取適當措施,確無觸電危險時方準工作.電源切斷后,應在開關上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌.1.5.登高作業(yè)項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點.高空作業(yè)的下方、火星所涉及的地面上應徹底清除易燃易爆物品.2.作業(yè)2.1.啟動2.1.1.將電焊機與工件間的地線連接好，先合輸入端開關，再合輸出端開關。2.1.1.1.注意電焊機的聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。作2.2.1.平焊：采用左向焊法，如間隙過大，可適當橫向擺動，但幅度不要太大。中厚板V形坡口對接時，底面焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用橫向擺動的多層焊。平角焊和搭角焊時，左右向焊均可。多層焊時，

12、每焊完一層，要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物。若發(fā)現(xiàn)有缺陷時，要立即鏟除和補焊，否則，不得焊下一層。每層焊縫的起點要相互錯開。2.2.1.1.焊接時嚴禁將工件拿在手里或手扶工件進行焊接。2.2.施焊2.2.2.立焊與橫焊：對于熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作方法，適當作三角擺動，上立焊焊槍與工件垂線相對位置為5 -10 左右，對于薄板焊接要求熔深較小，一般采用下立焊法。2.2.1.2.連續(xù)焊接超過1h，要檢查電焊機的電線。若發(fā)熱超過80C，則必須停止焊接，切斷電源。2.2.3.仰焊：采用較小的焊接電流。對于薄板多采用小幅度往復擺動，對于中厚板，適當橫向擺動，并在接縫或坡口兩側

13、稍停片刻，以防金屬下淌。業(yè)2.2.4.對接接頭：對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫；對縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫而后焊縱縫；焊縫長度大于100mm時，采用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要工件的對接接頭，要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過來清除焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直到露出金屬，如因結構原因不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須保證焊縫根部焊透。2.2.5.焊好后必須自檢，然后進行驗收，合格后方可交付使用。2.3.停機2.3.1.工作完成后，先停電焊機負荷，再停電源開關。3.整理施工現(xiàn)場3.1.將工具清點好，放到指定位置。3.2.整理好各種記錄。3.3.

14、清除雜物，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。氧氧氣氣焊焊割割工工崗崗位位作作業(yè)業(yè)標標準準項目作業(yè)程序作業(yè)規(guī)范安全要點1.作業(yè)前準備1.1.準時進入工作地點,穿戴好防護用品.上1.2.檢查工作地點無易燃易爆物品,如在有易燃易爆物品的場所或煤氣管、乙炔管、氧氣管附近割焊必須配備消防器材,征得消防部門同意并有安全措施,有足夠的照明和良好的通風,電源連接完好.1.2.1.工作地點最多只許有兩個氧氣瓶.使用中的氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于5 m.1.2.2.乙炔瓶必須放在離開切割工作地和其它火源10 m以外的地方,離開暖氣散熱片和其它采暖設備1 m以上距離.1.2.3.氧氣瓶外套防震橡膠圈,離開切割地點和其它火源5 m以上

15、.1.2.4.移動時用專用小車載運,嚴禁用吊車吊,避免撞擊,以免發(fā)生爆炸.1.2.5.風 力 超 過 4級、雨雪天時禁止露天作業(yè).1.2.6.氣瓶不得暴曬,必須庶陽存放.1.3.檢查氧氣瓶閥門、乙炔瓶閥門、乙炔回火器、壓力表、減壓閥等安全可靠.氣瓶及瓶閥不得粘有油脂.檢查設備附件及管路有無漏氣.1.3.1.乙炔表要有回火防止器.乙炔瓶必須保持直立放置,并有防倒措施,瓶 體 表 溫 小 于40,嚴 禁 放 在 通風不良處.氧氣瓶閥上嚴禁沾油.班1.3.2.檢查是否漏氣時,只準用肥皂水試,不準用火試.1.4.減壓器不得有直流現(xiàn)象,且不得粘有油污,高低壓表完好無損.1.5.在井筒中及井下焊割時,必須

16、制定專門安全措施,并經(jīng)礦總工程師審批.1.5.1.作業(yè)地點瓦斯 濃 度 超 過 0.5%時,嚴禁焊割.1.6.熟悉圖紙,了解工件材料,檢查原材料厚度是否正確.項目作業(yè)程序作業(yè)規(guī)范安全要點1.7.根據(jù)工件技術要求,正確選擇焊絲材質(zhì),并清理焊絲銹油.1.8.焊割鋼材,平穩(wěn)放在支架上,或者用地槽鋼墊起,下面留有空隙.1.8.1.下面有鋼板時,間 隙 大 于 50mm,割縫兩邊10 mm范圍內(nèi)不得存在氧化皮、油污,號材線應清晰易見.1.9.受壓容器、密封容器等各種油桶管道及沾有可燃液體的焊割件,必須先除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器的管道壓力,消除密閉狀態(tài).1.10.根據(jù)工件厚度和焊割縫大小選擇

17、焊割嘴型號線,焊割嘴安裝時,內(nèi)嘴和外嘴要對準.用螺母壓緊,松動、漏氣、孔道不暢通不許工作。1.10.半自動和自動切割時,檢查鋼材有無較大波浪形,如有先矯正再氣割.使用切割機時必須先空載運轉(zhuǎn),并注入潤滑油.1.11.從事登高作業(yè)應注意以下幾點:.患有高血壓、心臟病等疾病人員不得登高作業(yè).必須系好安全帶,使用前仔細檢查,并將安全帶拴在牢固的地方.登高工具要安全可靠,手把軟線等應扎在固定地方.不得纏繞在身上或搭在背上工作.高空使用的工具、焊條應放在無孔洞的工具袋內(nèi),以防落下傷人.1.5.1.1.凡是焊割作業(yè)點離地面2m以上的都屬于登高作業(yè).在高空接近高壓線或裸導線時,必須停電或采取適當措施,確無觸電

18、危險時方準工作.電源切斷后,應在開關上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌.高空作業(yè)的下方、火星所涉及的地面上應徹底清除易燃易爆物品.2.開機2.1.先將氧氣閥稍開一下,然后裝氧氣、乙炔壓力表.安裝氧氣表時,先放氣吹凈接口塵土沾染物;氧氣表與瓶嘴接觸的絲扣,不得少于3-4扣,操作者站在接頭側面,緩慢開氣,將氧氣調(diào)至所需壓力.2.1.1.操作時必須戴防護鏡,點火及操作時不得回火,發(fā)生回火時立即關閉切割氧閥門,再關閉乙炔閥門.作2.2.開焊割炬氧氣門2-3S后,再開乙炔氣門,點火.3.操作3.1.氧化性切割用氧化焰,氣焊用還原焰,預熱用中性焰.根據(jù)割件厚度選擇預熱時間.業(yè)3.2.預熱火焰尖端離工件2-

19、4mm;氣焊時利用焊絲作填料,保證母材和焊絲同時熔化.3.3.根據(jù)工件情況,選擇焊割方法,厚度較大的焊件,用右向焊法;薄件用左向焊法.項目作業(yè)程序作業(yè)規(guī)范安全要點3.4.根據(jù)割件厚度選擇割嘴切割傾角,小于6 mm鋼板,割嘴向后傾斜5-10，6-30mm垂直于割件;大于30mm時,開始時割嘴向前傾斜5-10,待割穿時垂直于工件,快割完時,逐漸向后傾斜5-10，圓和曲線形垂直工件表面.作3.5.切割圓截面零件,要不斷地變割嘴角度,可采用分段切割.3.6.氣割需從鋼板內(nèi)部開始時,必須在靠近割縫的附近適當位置預先制孔.制孔先預熱再開氧氣門,割嘴偏轉(zhuǎn)避免發(fā)生回火或來火.3.7.大厚度工件焊接時,將焊接區(qū)

20、域預熱,火焰集中在焊縫上進行焊接,氣割大厚度工件時,隨時攜帶探針,需要冷卻隨時冷卻割嘴.3.7.1.在切割大件時,注意支承可靠,防止自重產(chǎn)生過大變形.3.8.焊割時,工作氣壓應穩(wěn)定,速度要合適,移動保持平穩(wěn)、均勻.并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力,降到0.7MPa時,必須停止氣割工作,乙炔管著火時,要迅速彎折軟管,將火熄滅.3.8.1.乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除.3.9.半自動切割時,檢查軌道與割縫距離是否合適,可拖動氣割機在軌道上空載運行,工作過程中,隨時調(diào)節(jié)焰心距離.業(yè)3.10.自動切割必須先檢查磁動滾工作是否可靠,切割時拖動機頭按模板空轉(zhuǎn)一圈,檢查工作位置是否能完整切割零件.3.11.產(chǎn)

21、品切割后,要進行自檢,專檢合格后方可批量加工.4.停機4.1.熄滅火焰時,焊炬先關乙炔閥,再關氧氣閥,割炬先關切割閥,再關乙炔和預熱閥.4.2.當回火發(fā)生后,膠管和回火防止器噴火,立即關閉焊炬上氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥門,然后采取滅火措施.5.收尾工作5.1.工作完畢,切斷電源,滅絕火種.5.2.清理氣割渣,檢查氣割零件的幾何尺寸和割口外觀質(zhì)量.下5.3.擺放零件,統(tǒng)計數(shù)量,收拾殘料,清理場地.5.4.將所有工具放好,保管好圖紙和有關工藝卡片.5.4.1.嚴禁將焊割炬放在容器內(nèi)或工作臺下.5.5.填寫工作記錄,向班組長匯報清楚.5.4.1.嚴禁將焊割炬放在容器內(nèi)或工作臺下.班主主通通風

22、風機機司司機機崗崗位位作作業(yè)業(yè)標標準準項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點一.接班1.進入接班地點1.1.按時進入主通風機房進行接班。2.詢問工作狀況及查看記錄2.1.詢問上班工作情況、設備運行情況、事故及隱患處理情況以及遺留問題和應注意的事項。2.2.查看上班的記錄臺賬,設備運行日志。3.現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)3.1.在交班司機陪同下,進行現(xiàn)場檢查。接3.1.1.檢查主電機、主體風筒及輔助設備的連接部位、螺栓及鍵是否松動。3.1.1.檢查中認真執(zhí)行機電有關檢查規(guī)程.3.1.2.檢查各轉(zhuǎn)動部位有無堵塞現(xiàn)象，冬季應注意主體風筒是否結冰，對導葉傳動裝置進行檢查，看位置是否正確。3.1.3.檢查葉輪、葉片工作有無

23、異常,機座、機殼有無裂紋和開焊摩擦現(xiàn)象。3.1.4.對各風門位置、密封情況和鋼絲繩銹蝕磨損斷絲情況進行檢查,啟閉裝置正常.3.1.5.檢查各部軸承、溫度、油量、油質(zhì)及超溫報警是否正常。3.1.6.檢查電動機滑環(huán)、碳刷磨損情況，是否適當，接觸是否良好（對繞線式電動機）。3.1.7.檢查高低壓開關是否正常。班3.1.8.檢查各儀表、溫度計、負壓計，壓力指示是否正常。3.1.9.檢查風機制動裝置是否靈敏可靠，各風門是否在啟動位置。3.1.10.核對工具、材料、配件，消防器材數(shù)量是否相符，有無損壞。3.1.10.1.通風機房及其附近20m范圍內(nèi)嚴禁煙火.3.1.11.檢查電源和控制設備正常,接地良好.

24、4.進行崗位描述4.1.采取手指口述方式向上一班的人員描述當班將要進行的有關工作及要求,注意的問題和事項等.5.問題的處理5.1.對發(fā)現(xiàn)的問題由交班司機負責處理。5.2.若處理不了應向科區(qū)匯報，原則上存在問題,不交班,不能及時處理的問題,要進行妥善移交。6.履行手續(xù)6.1.履行交接班手續(xù),經(jīng)檢查符合交接班制度的要求雙方進行簽字,接班后一切由接班人負責。6.2.交接手續(xù)應在崗位對照設備和有關設施工具等核實后,認真辦理.二.作業(yè)1.操作前的準備1.1.通風機的開動,必須取得上級主管的許可開機命令。1.1.1.主要通風機除在用風機損壞開動備用機外,不得隨意倒機。1.2.通風機啟動前應進行下列相關檢查

25、:1.2.1.軸承潤滑油量適當,油質(zhì)符合規(guī)定,油圈完整靈活.作1.2.2.檢查各緊固件齊全緊固,傳動裝置防護罩齊全固定牢靠,帶傳動松緊適當.1.2.3.變頻式電控,檢查頻率設定是否在擬定的數(shù)值(或檔位)上,各有關顯示正常.項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點1.2.4.繞線式電動機碳刷完整接觸良好,滑環(huán)清潔無燒損,切換裝置靈活.1.2.5.檢查繼電器整定合格,各種保護、保險裝置齊全、靈活、可靠。1.2.5.1.不得隨意變更保護裝置的整定值.1.2.6.電源電壓正常,各種指示儀表指示正確。作1.2.7.電氣設備接地良好,各啟動開關手把都處于斷開位置.1.2.8.各風門完好,并處于相應位置,啟閉裝置完好可

26、靠；風道內(nèi)無雜物.1.2.8.1.地面風道進風門要鎖固.1.2.9.人工盤車23圈,應靈活無卡阻和異?，F(xiàn)象；對旋式風機除外,但須檢查兩級剎車是否解除.2.啟動2.1.啟動順序:接到啟動主通風機的命令檢查各風門處于待啟動狀態(tài)(操作風門開啟裝置,使不在相應位置的風門處于正常通風位置)啟動通風機電機離心式風機操作向井下通風的風門接通抽風道完成風機的啟動報告礦調(diào)度室(通風機已啟動).2.1.1.操作高壓時,應戴絕緣手套,穿絕緣鞋并站在絕緣墊上.一人操作,一人監(jiān)護。2.2.停機順序:接到停機命令斷電停機風機電動機停轉(zhuǎn)后,按規(guī)定操作有關風門達到相應停機狀態(tài)報告礦調(diào)度室或有關部門(長期停機應打開地面的進風門

27、)2.1.2.嚴禁同時合上兩路電源。業(yè)2.3.啟動操作:2.1.3.開、閉風閘門的裝置，如設置機動、手動兩套時，須將手動搖把隨時取下以免傷人2.3.1.軸流式風機（包括對旋式風機），打開通往井下的風門，同時關閉地面的進風門。2.3.2.離心式風機，應關閉風機進風口空載啟動，即將通往井下的風門和地面進風門全部關閉。2.3.3.采用磁力站(或變頻電控)自動、半自動啟動裝置時，應按說明書要求操作。2.3.4.繞線式電機采用變阻器手動啟動時，滑環(huán)手把應處于啟動位置，將電阻全部接入，啟動器手把在“停止”位置，啟動電流回落到適當位置，逐步扳動手把緩切電阻，直至全部切除，電機即進入正常運轉(zhuǎn)。項目作業(yè)程序動作

28、規(guī)范安全要點2.3.5.鼠籠式電機采用電抗器啟動時，啟動前電機定子接入全部電抗，啟動后立即手動（或自動）切除全部電抗，電機進入正常運行。2.3.6.自偶降壓式控制，按啟動按鈕啟動接觸器吸合，電動機定子接入低電壓，電機啟動后電流回落到一定值，按運行按鈕，運行接觸器吸合，定子接入正常工作電壓，同時切斷低電壓，電機進入正常運行.作2.3.7.同步電動機啟動后，應及時勵磁牽入同步，同步電機允許啟動兩次，若需第三次啟動，須查明原因及設備狀況后，再決定啟動與否。2.4.通風機啟動后風門操作:軸流式通風機:打開通往井下的風門,同時關閉地面進風門.離心式通風機:打開通往井下的風門.3.運行3.1.風機在運行中

29、，司機應每小時對電動機的溫度、風機各軸承的溫度、各儀表指示(電流、電壓、負壓計等)進行檢查，每小時巡回檢查一次,并做好運行記錄。3.1.1.檢查、監(jiān)視,各部軸承溫度變化,滑動軸承溫度不得超過65，滾動軸承不能超過75。3.2.注意傾聽風機各部聲音，特別是葉輪部分的聲音是否正常。3.3.檢查風機各部有無振動，電動機滑環(huán)有無冒火現(xiàn)象。3.4.注意電機、電控的溫度和氣味是否正常。3.5.當負壓計的讀數(shù)有較大的增減時，應立即向礦調(diào)度室匯報。3.6.風機在運行中，發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)重大隱患時，應立即停機，并迅速倒換備用風機，啟動完畢后，立即向科值班、礦調(diào)度及主管部門匯報，并做好事故記錄。3.6.1.風機在正

30、常運行中，沒有礦調(diào)度值班員通知一般情況下不得停機。4.停機4.1.接到礦調(diào)度和科值班停機命令后，按下列操作停機:4.1.1.按下停機按鈕,使主電動機斷電停機。4.1.2.將高壓開關柜上下隔離開關拉開。業(yè)4.1.3.按啟動按鈕，使風門絞車啟動反轉(zhuǎn)，風門關閉，為再次啟動做準備。4.1.5.待調(diào)節(jié)風門到位后，按停止按鈕，使用風門絞車停運。4.1.6.將電源的空氣開關拉下，切斷電源。4.1.7.根據(jù)停機命令決定是否開動備用風機,若需開動,按第2項的要求進行.若不開備用風機,應打開井口防爆門和有關風門,以充分利用自然通風。4.2.主通風機緊急停機操作：4.2.1.直接操作電控斷電停機.高壓先停斷路器.項

31、目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點4.2.2.立即報告礦調(diào)度室和主管部門.4.2.3.按科主管領導的決定,關閉和開啟有關風門.4.2.4.電源失壓自動停機時,先拉掉斷路器,然后拉開隔離開關,并立即報告礦調(diào)度室和主管部門,待排除故障或恢復正常供電后,再行開機.4.3.主通風機遇如下特殊情況,允許先停機后回報:.各主要傳動部件有嚴重異響或非正常震動.電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火.4.3.1.當主通風機發(fā)生故障停機時,備用通風機必須在10min內(nèi)開動,并轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。作.進風閘門掉落關閉,無法立即恢復.突然停電或電源故障停電造成停機,先拉下機房電源開關后,立即匯報.其他緊急事故或故障.5.反風5.1.礦井反風應

32、在礦長或總工程師直接指揮下進行.反風時,司機必須密切注意各種儀表和信號指示、軸承溫度、電機溫升及各部音響，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報礦總工程師。5.1.1.當?shù)V井需要反風時,須在10min內(nèi)完成反風操作。5.1.2.反風全過程,嚴格按照礦反風總指揮的命令進行操作,嚴禁擅自操作.5.2.用反風道反風時:5.2.1.保持通風機正常運轉(zhuǎn).5.2.2.用地鎖將防爆門或防爆蓋固定牢靠.5.2.3.根據(jù)現(xiàn)場指揮的命令操作各風門,改變風流方向.5.3.用反轉(zhuǎn)電動機反風時：5.3.1.停止當前通風機運轉(zhuǎn)。業(yè)5.3.2.用地鎖將防爆門(蓋),風道門固定牢靠,斜井口反向風門關閉,通風機其它各風門保持原狀態(tài)不變。5.3.3.

33、待電動機停穩(wěn)后(帶制動器的風機可借助于剎車使葉輪停轉(zhuǎn)),用電控的換向裝置反轉(zhuǎn)啟動電動機。5.3.4.對于導翼固定的通風機則應調(diào)整導翼調(diào)節(jié)器,改變導翼角度.然后反轉(zhuǎn)啟動電機。6.倒機操作6.1.與上級變電所聯(lián)系,確認兩路進線電源均為正常供電.且兩路進線開關均為正常閉合狀態(tài).6.1.1.倒機操作的全 過 程 須 在 10min內(nèi)完成.6.2.斷開兩路電源進線間的聯(lián)絡開關.6.3.檢查待啟動的備用風機各風門位置是否正常.6.4.關閉運行風機,并使運行風機風門處于規(guī)定位置.6.5.啟動備用風機,并使其風門處于正常運行位置.6.6.每月倒換一次備用風機;出現(xiàn)異常情況，需啟動備用風機，與正常作業(yè)程序相同。

34、項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點7.巡查7.1.主通風機應進行班中巡回檢查7.1.1.巡回檢查的時間一般為每小時一次.7.1.2.巡回檢查主要內(nèi)容:7.1.2.1.電機電流嚴禁超載運行.各轉(zhuǎn)動部位無異響和異常震動.軸承溫度和電機溫升不超規(guī)定.儀表指示正常,電機電流不超額定值.7.2.隨時注意檢查負壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向礦調(diào)度室匯報.8.1.軸承潤滑.日常運行中要及時加注油脂或潤滑油,測量符合規(guī)定.8.1.1.禁止不同油號混合使用.8.維護8.2.備用通風機必須經(jīng)常保持完好狀態(tài):8.2.1.每月進行一次輪換運行.8.2.2.輪換超過一個月的備用通風機應每月空運轉(zhuǎn)一次,每次運轉(zhuǎn)不少于1小時,

35、以保證備用通風機正常完好.8.2.2.1.當主通風機發(fā)生故障停機時,備用通風機必須在10min內(nèi)開動,并轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。三.交班1.交班前的準備和自查1.1.清掃機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，保持機房文明生產(chǎn)標準。1.2.對設備按巡檢路線及內(nèi)容進行自查。1.3.準備好當班工作情況、接班注意事項和遺留問題情況。交1.4.清點工具、配件、材料和消防器材，并放置整齊。1.5.整理當班的各種運行記錄。2.監(jiān)督接班人崗位描述2.1.按照本崗位的設備和工作情況，對照標準進行，如實定格.將描述情況填寫在交接記錄內(nèi).2.2.對描述情況雙方簽字確認.3.向接班人匯報本班情況3.1.向接班人匯報本班的主要工作情況。4.接受接班

36、人現(xiàn)場檢查4.1.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.1.1.通風機房及其附近20m范圍內(nèi)嚴禁煙火，不得有明火爐。班4.2.檢查運行和備用設備情況,工具設施、消防器材、環(huán)境衛(wèi)生、記錄等情況。5.1.發(fā)現(xiàn)問題以交班人為主立即協(xié)同處理。5.問題處理5.2.對遺留問題，應交代清楚，落實責任向主管單位值班領導匯報。6.履行交接手續(xù)6.1.履行交接手續(xù)。6.2.現(xiàn)場交接完畢雙方簽字后,崗位一切由接班人負責.7.下班7.1.下班。主主通通風風機機維維修修工工作作業(yè)業(yè)標標準準項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點一.班前準備1.班前準備l.1.熟悉設備的結構原理，操作規(guī)程，拆裝順序和維護保養(yǎng)標準，并具備一定的操作技能。1.2.穿

37、戴必備的勞保用品，備齊測量工具和檢修專用工具，如：絕緣手緣、絕緣鞋和在特殊環(huán)境情況使用的測量儀表。1.2.1.絕緣用具必須經(jīng)過耐壓試驗并且合格。接1.3.班前會負責人交代工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項；所需配件是否相符。1.3.1.當瓦斯?jié)舛瘸^1%時，禁止使用普通型電氣測量儀表二.接班1.進入接班地點1.1.按班前分工，帶好維修工具配件等準時到達設備檢修地點。2.詢問工作狀況及查看記錄2.1.詢問上班的工作情況和設備運轉(zhuǎn)情況。2.2.掌握故障、事故和安全隱患處理情況以及遺留問題。2.3.了解設備當前工作狀態(tài)。2.4.查看運轉(zhuǎn)日記等相關記錄。3.現(xiàn)場檢查3.1.按巡回檢查路線對設備進行檢查

38、，掌握設備運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。3.1.1.雷雨天或室外檢查時，必須穿絕緣鞋，不得靠近避雷器及避雷針的接地線。3.1.2.當需要接近旋轉(zhuǎn)設備時，注意身體不得接觸旋轉(zhuǎn)部位.3.2.檢查通風機零部件齊全完好3.3.檢查各儀表指示是否正常,油量、油質(zhì)、油溫是否符合規(guī)定.3.4.確定當班重點檢修維護項目。班4.問題的處理4.1.對設備存在的重大安全隱患以及嚴重影響設備正常運行的故障，必須立即停機處理。4.1.1.處理隱患和故障,特別是電氣問題,應在司機監(jiān)護的情況下進行.5.履行手續(xù)5.1.履行接班手續(xù)。三.作業(yè)1.1.根據(jù)檢修維護內(nèi)容，準備必要的工具、配件和測量儀表器具,并檢查調(diào)試,確保完好、準確、安全

39、、可靠。1.檢修前的準備1.2.熟悉設備部件的拆裝順序。1.3.清理現(xiàn)場的雜物、浮塵等。1.4.需要時提前辦理停電、停風手續(xù)。1.4.1.電源線停電檢修,上級變電所的電板開關須掛“有人作業(yè),禁止送電”的警示牌。項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點1.5.電氣檢修前應搞清系統(tǒng)各部的電壓等級，使用電壓等級相符完好的驗電筆時要逐漸接近帶電體。1.6.接到調(diào)度指揮的設備檢修命令后，與操作司機取得聯(lián)系，方可檢修。2.1.1.每月月初提前辦理換機運行手續(xù)。2.換機檢修2.1.2.協(xié)助值班司機按程序倒換風機。2.1.換 機 檢 修前的工作準備2.1.3.檢查確認備用風機的高壓隔離開關、已分閘并驗電。2.1.4.將風

40、機電源板主備線路的聯(lián)絡開關斷開并閉鎖，確保檢修風機不帶電。作2.2.1.瓷瓶、磁管有無裂紋、損壞及表面放電的痕跡。2.2.2.斷路器是否漏油,油位不低于油標線。2.2.3.操作機構的拉桿、彈簧、開口銷有無脫落和變形。2.2.對 備 用 高壓開關進行外觀檢查2.2.4.母線、隔離開關、斷路器接頭有無過熱現(xiàn)象。2.3.1.切斷備用低壓電路，要驗電。2.3.2.拆掉接觸器的消弧罩，手動檢查調(diào)整傳動機構。2.3.3.檢查修復燒損的觸點。2.3.電 控 裝 置檢查2.3.4.檢查按鈕是否靈活可靠。2.3.5.檢查緊固端子接線。2.4.1.反風風門及其他風門開、關靈活，關閉密,不漏風。2.4.2.點動試驗

41、風門絞車運轉(zhuǎn)正常。2.4.3.鋼絲繩頭固定牢固,斷絲不超過規(guī)定。2.4.檢 查 反 風裝置2.4.4.傳動齒輪、導繩輪轉(zhuǎn)動靈活。業(yè)2.5.1.檢查接合面的嚴密性，處理漏風。2.5.2.軸承潤滑油油量適當，油質(zhì)清潔。2.5.3.葉輪、導葉、輪葉完整齊全，無裂紋。2.5.機 體 的 檢查2.5.4.葉片固定牢固，無松動。2.5.5.機殼、機座、傳動裝置等正常。2.6.1.軸承添加潤滑油。2.6.2.檢查更換碳刷,調(diào)整接觸壓力。2.6.電 機 的 檢查2.6.3.用清潔干燥的湯布,沾少許煤油清理干凈。3.定期檢查3.1.1.轉(zhuǎn)動手把靈活、平穩(wěn)，無異聲。3.1.啟 動 裝 置的檢查試驗3.1.2.定期

42、開箱檢查、處理觸點，更換絕緣油。3.1.3.主線路連接點無發(fā)熱變色、燒損現(xiàn)象.3.2.清洗軸承3.2.1.打開各軸承端蓋和上蓋，清理潤滑油。3.2.2.用煤油清洗各軸承。3.2.3.檢查各軸承的磨損情況，必要時更換軸承。3.2.4.合上上蓋和管蓋，加注機油撤出人員。項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點3.2.5.啟動風門絞車，少許打開風門，利用運轉(zhuǎn)的風機帶動檢修風機低速轉(zhuǎn)動。3.2.6.空轉(zhuǎn)1h后，放空機油，加裝潤滑脂。3.2.7.繼續(xù)使風機空轉(zhuǎn)，觀察各軸承溫度變化，直至溫度不再上升或超過規(guī)定值為止。3.2.8.超溫的軸承必須重新檢查處理。3.3.1.提前到變電所辦理開關所在回路的停電手續(xù)。3.3.1

43、.1.高壓設備檢修,須嚴格執(zhí)行工作票制度.3.3.高壓開關的檢查作3.3.2.穿戴絕緣用具，拉開聯(lián)絡開關和上下隔離開關。3.4.1.切斷控制電源，掛停電牌。3.4.2.清除機體內(nèi)的灰塵。3.3.1.2.兩處及兩處以上聯(lián)合作業(yè),須有專人統(tǒng)一指揮,嚴禁在他人停電的線路上或設備上擅自進行作業(yè).3.4.3.檢查定子、轉(zhuǎn)子外表無破損，槽楔無活動.3.4.主 電 機 的檢查3.4.4.檢查碳刷和刷架，更換磨損超限的碳刷。業(yè)3.4.5.用燥清潔的面布，沾少許煤油清理環(huán)表面，或用風手器將碳粉吹凈，并用布擦拭干凈。4.設備維修的掃尾工作4.1.設備故障處理完畢，整理工具，清掃現(xiàn)場雜物，通知所有人員撤離各轉(zhuǎn)動部位

44、，撤到安全地點，清點人員、工具、儀器、儀表、更換的材料配件是否有遺漏；及時向有關人員匯報，并請示試運轉(zhuǎn)。4.2.有關保護分別試驗、盤車試驗、各輔助部分分區(qū)檢查試驗，確保正常。4.3.巡視電氣系統(tǒng)無異常，整機點試（不改變在運風機的運行狀況），轉(zhuǎn)動無異常，向值班司機交代本班對主通風機維修的主要情況，各自做相關記錄。四.交班1.交班前準備與自查1.1.收存檢查維修所動用一切工具、材料、機件等，核對各部的指示、監(jiān)視等正常。1.1.1.交接班須在設備現(xiàn)場,交清接明.交1.2.填寫故障設備處理記錄及局部的調(diào)整、調(diào)試記錄。1.3.對現(xiàn)場再進行一次系統(tǒng)檢查。班1.4.如在變電所停電時，辦理送電手續(xù)后，再給設備

45、送上電源,與司機進行檢修后的整機試運轉(zhuǎn)(不投入系統(tǒng)運行)。1.4.1.試運轉(zhuǎn)，首先要進行空試，并傾聽設備運轉(zhuǎn)聲響和注意觀察電氣、溫度各儀表指示情況。1.4.2.空試無誤后，帶負荷試運轉(zhuǎn)，應注意各電氣參數(shù)變化和運轉(zhuǎn)聲響。1.5.試運轉(zhuǎn)結束后，必須給司機和下班維修工指出設備運轉(zhuǎn)注意事項及有關遺留問題。1.6.經(jīng)上述工作后，在檢修、維修記錄上簽字，得到領導和司機同意，方可交班。交2.1.向接班人匯報本班工作情況。2.向接班人匯報3.1.向主管單位的值班人員匯報當班對主通風機維修的情況.班3.向主管部門值班匯報4.1.協(xié)助接班人進行全面現(xiàn)場檢查,有關情況填寫在交接記錄內(nèi)備查。4.接受接班人現(xiàn)場檢查5.

46、1.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。5.問題處理5.2.對遺留問題，落實責任向上匯報。6.履行交接手續(xù)6.1.履行交接手續(xù),按要求交接清楚后,雙方簽字。7.下班7.1.下班前匯報，填寫有關記錄。地地面面配配電電工工崗崗位位作作業(yè)業(yè)標標準準項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點一.接班1.進入工作地點1.1.準時進入工作地點，在工作地點進行交接班。配電工必須持證上崗。1.1.1.事故狀態(tài)或重大倒閘操作時，不得進行交接班，此時的操作由交班人進行，接班人協(xié)助完成。2.詢問工作情況2.1.詢問交班人上班工作情況，檢查、檢修及設備運行情況，查閱各種記錄填寫是否認真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，設備是否有故障和缺陷，以及采取的措施、

47、處理結果和變更情況,上級的有關命令,遺留問題和當班的處理情況。接2.2.停電工作票是否執(zhí)行完畢，變電所輸電線路上有無工作人員,工作內(nèi)容及停送電負責人是否與工作票一致。3.現(xiàn)場檢查3.1.對配電室和變壓器現(xiàn)場巡視檢查。要特別注意如下情況：前一個班發(fā)生過停送電的開關；尚未結束的仍有人從事電氣作業(yè)的開關及作業(yè)聯(lián)系人；因事故停止運行不準送電的開關。3.2.安全用具、絕緣用具、工具、儀器、通訊器材、消防器材是否齊全完好。3.3.設備運行情況，變壓器的聲音、溫度是否正常。3.4.各開關的停送電標志牌是否齊全，是否和實際運行情況相符。班3.5.各種儀表的指示情況。4.進行崗位描述4.1.采取手指口述方式向上

48、一班的人員描述當班將要進行的有關工作及要求,注意的問題和事項等.5.問題的處理5.1.存在問題協(xié)同處理。5.2.遺留問題，落實責任向上匯報。5.3.檢查完畢后，交接班雙方進行現(xiàn)場交接班，并落實好故障的處理意見和措施。6.履行交接手續(xù)6.1.交接班雙方進行交接手續(xù)，接班人上崗作業(yè)。二.作業(yè)作1.作業(yè)前的準備1.1.攜帶好必要的安全用具和工具儀表。1.2.作業(yè)前必須認真核對工作項目和操作票內(nèi)容。業(yè)1.3.在操作作業(yè)中嚴格按照電業(yè)安全工作規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè)。做好正常的停送電工作。2.儀表監(jiān)視2.1.配電工端坐在工作盤前，眼睛注視儀表盤，監(jiān)測負荷變化、儀表指示，隨時注意各參數(shù)變化。每小時抄表一次，當發(fā)

49、現(xiàn)異常時，立即查明原因，并采取必要措施。項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點3.班中巡視3.1.每班對變電所室內(nèi)外所轄設備進行三次巡視，配電盤和變壓器等設備要每兩小時巡視一次。主要檢查項目有：3.1.1.變壓器的聲音是否正常；有無滲油漏油現(xiàn)象；油位油色是否正常，溫度是否升高；目測變壓器的引入引出線有無過熱和導電不良現(xiàn)象。3.1.2.目測耳聽高低壓開關是否有異常聲音和閃烙；油開關是否漏油及油面指示是否在正常油位；斷路器及刀閘接觸是否良好，是否有過熱現(xiàn)象。作3.1.3.夜間要定期進行閉燈檢查是否有閃烙現(xiàn)象。4.停送電工作票制度4.1.嚴格執(zhí)行工作票和操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結制度等有

50、關制度。4.1.1.嚴格執(zhí)行兩票三制.4.2.倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護制,一人操作,一人監(jiān)護,唱票時聲音洪亮清晰.4.3.操作前應先在模擬板上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作.操作時要嚴肅認真.4.4.操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復誦制,按操作順序操作,每操作完一項做一個“”記號，全部操作完畢后進行復查，無誤后向上級調(diào)度或有關負責人匯報。4.4.1.嚴禁做與操作無關的任何事情.業(yè)4.5.進行送電操作時要確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按操作票操作.4.6.操作中有疑問時,不準擅自更改操作記錄和操作票,必須向當值調(diào)度員或值班班長報告,弄清楚后再進行操作.5.倒閘操作5.1.倒閘操作必須有工作票

51、，特殊情況根據(jù)調(diào)度和值班負責人的命令，受令人復誦無誤做好錄音后執(zhí)行。5.1.1.雷雨天氣，禁止倒閘操作。5.2.倒閘操作必須填寫操作票，一張操作票只準填寫一個操作任務。5.2.1操作票應用鋼筆和圓珠筆填寫，且字跡工整清晰，填寫內(nèi)容要規(guī)范。5.3.倒閘操作前必須檢查分、合的斷路器和隔離開關是否處在正常位置；了解倒閘操作（包括母線、側路母線）的內(nèi)容，檢查負荷分配情況；檢驗電壓，驗明有無電壓。5.4.倒閘操作，停電按照斷路器，負荷側開關，電源側開關的順序依次操作。送電順序與此相反。5.4.1.高壓操作必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。5.5.在合閘即可將電送到工作地點的開關操作把手上必須懸掛“

52、禁止合閘，有人工作”標志牌；部分停電時，安全距離小于規(guī)定距離的停電設備，必須裝設臨時遮欄，并掛“止步高壓危險”標志牌。5.6.用絕緣棒分合開關或經(jīng)傳動桿機構分合開關時,均應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。5.6.1.雨天在室外操作高壓設備時,絕緣棒應有防雨罩,雷雨天氣，禁止倒閘操作。項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點6.受電、送電、停電6.1.1.受電前必須保證斷路器操作及跳閘機構處于完好狀態(tài)，隔離開關無異常，變壓器瓷瓶無裂紋，接地完好，端子接線緊固，油色、油標符合標準。6.1.受電6.1.2.合上電源的隔離開關及斷路器（手車式開關柜將手車推入，合上斷路器）。6.1.2.1.若斷路器兩側均有隔離

53、開關，應按照電源側開關、負荷側開關、斷路器的順序依次操作。6.1.3.合上變壓器一次側的隔離開關及斷路器。作6.2.送電6.2.1.送電前先檢查配出線開關操作及跳閘機構是否處于完好狀態(tài)。6.2.2.合上配出線的隔離開關及斷路器。6.3.停電6.3.1.斷開配出線的斷路器，拉開隔離開關。6.3.1.1.禁止帶負荷拉隔離開關。6.3.2.拉開變壓器二次斷路器及隔離開關。6.3.3.拉開變壓器一次斷路器及隔離開關。6.3.1.2若斷路器兩側均有隔離開關，應按照斷路器、負荷側隔離開關、電源側隔離開關順序依次操作。6.3.4.拉開電源的斷路器及隔離開關。7.變壓器并解列及倒換受入電源7.1.1并列前檢查

54、變壓器一、二次開關及跳閘機構是否處于完好狀態(tài)。7.1.變 壓 器 并列7.1.2合上一次隔離開關及斷路器（手車式開關柜推入手車后，合上斷路器）。7.1.2.1若斷路器兩側均有隔離開關，應按照電源側開關、負荷側開關、斷路器的順序依次操作。7.1.3.合上二次隔離開關及斷路器。7.2.變 壓 器 解列7.2.1.解列前檢查負荷情況，能否單臺運行。7.2.2.拉開停止運行的變壓器二次斷路器及隔離開關。7.2.3.斷開停止運行的變壓器一次斷路器，拉開隔離開關，手車式開關柜斷開變壓器一次側斷路器。7.3.倒 換 受 入電源程序7.3.1.倒換時檢查備用電源開關及跳閘機構是否處于完好狀態(tài)。業(yè)7.3.2.合

55、上備用電源隔離開關及斷路器。7.3.3.斷開原受入電源的斷路器。8.特殊問題的處理8.1.發(fā)生人身觸電及設備事故時，應立即斷開有關設備的電源，變電所配電設備、變壓器、線路及用電戶在發(fā)生故障和事故時，及時做好全部或局部停電工作，防止故障和事故的擴大，確保人身和電氣設備的安全。8.1.1.高壓設備發(fā)生接地故障時，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)。室外不得接近故障點8m以內(nèi)，需進入時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點8.2.配電設備和變壓器不論故障大小要及時通知科值班領導。8.3.在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關突然跳閘,不準送電,必須向調(diào)度室和有關領導匯報,查找原因進行處理,只有當故障排

56、除后,接到調(diào)度命令后才能送電.作8.4.值班人員必須隨時注意各開關的繼電保護、漏電保護的工作狀態(tài)，當發(fā)生故障時應及時處理，并向有關部門匯報，做好記錄。8.5.1.1.開關手把必須上鎖。8.5.與維護人員應配合的工作：8.5.3.1.用專用放電裝置放電，先接接地端，后接導線8.5.1.停電。將檢查設備的高低壓側全部斷開，且有明顯的斷開點。8.5.3.2.要有人監(jiān)護。8.5.2.驗電。將符合電壓等級的驗電筆在停電的設備上驗電后，再對檢修設備的兩側分別驗電。8.5.4.1 裝 拆 地 線必須戴絕緣手套，使用絕緣棒。業(yè)8.5.3.放電。驗明檢修的設備確無電壓后，對檢修停電的設備進行放電，直至放盡電荷為

57、止。8.5.4.2.接地線接觸必須良好。8.5.4.裝設接地線。使用符合規(guī)定的導線，先接接地端，后接導體端。拆除地線時順序與此相反。8.5.4.3.接地線禁止在三相上纏繞。8.5.5.凡有可能反送電的開關必須加鎖,開關上懸掛“小心反送電”警示牌.1.1.1.交接班必須由兩班工作人員現(xiàn)場進行，其他人員不得代替。三.交班交1.交班前的準備1.1.下班前要把自己所管設備檢查一遍，將存在的問題整理記錄下來，清點好移交的工具儀表，并做好環(huán)境衛(wèi)生。2.向接班人交待本班的運行情況及存在的問題2.1.當接班人員進入接班地點后，先將本班情況向接班人交待清楚。班3.接受接班人現(xiàn)場檢查3.1.會同接班人進入現(xiàn)場檢查

58、及檢查運行記錄。4.問題處理4.1.查出問題共同處理，遺留問題落實責任，向上匯報。5.履行交接手續(xù)5.1.履行交接班手續(xù)，填寫記錄，簽字下班?？湛諝鈿鈮簤嚎s縮機機司司機機崗崗位位作作業(yè)業(yè)標標準準項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點1.接班1.1.進 入 接 班地點1.1.1.必須準時進入壓風機房進行接班。1.2.詢 問 工 作情況及查看記錄1.3.現(xiàn)場檢查1.2.1.向上班司機詢問壓風機的運行情況。1.2.2.查看記錄內(nèi)容是否齊全。接1.3.1.與上班司機共同進行現(xiàn)場檢查，同時檢查廢水、廢油的排放情況是否符合規(guī)定要求。1.3.2.檢查壓風機各部是否完好，各處螺絲有無松動，三角帶的松緊程度是否合適，有無

59、斷裂、損壞、脫槽、反扭現(xiàn)象。1.3.3.檢查潤滑油是否符合要求，油位是否在標尺規(guī)定的范圍內(nèi)，油路是否暢通，油質(zhì)是否清潔，油溫是否正常，有無漏油現(xiàn)象。1.3.4.檢查壓力表、溫度表、指示燈及各種儀表有無損壞，指示是否正確。斷水、斷油、超溫、超壓保護及信號裝置是否可靠，安全閥、釋壓閥及壓力調(diào)節(jié)閥是否靈活可靠。1.3.4.1.不得隨意變更保護裝置的整定值.1.3.5.配電及控制設備是否完好，電壓是否滿足要求.1.3.6.檢查電動機的碳刷和滑環(huán)接觸是否良好。1.3.7.檢查消防器材、保護用具、工具、材料、配件等是否完好齊全。班1.4.進 行 崗 位描述1.4.1.采取手指口述方式向上一班的人員描述當班

60、將要進行的有關工作及要求,注意的問題和事項等.1.5.問 題 的 處理1.5.1.巡查中發(fā)現(xiàn)的問題，由交班司機負責處理，若處理不了時，向科區(qū)值班領導匯報，按領導安排意見處理。1.6.履 行 簽 字手續(xù)1.6.1.雙方在交接班記錄上簽字。2.啟動2.1.啟 動 前 的準備2.1.1.打開風包處的放氣閥門，排除內(nèi)部積存的油水混合物。作2.1.2.啟動冷卻水泵，向冷卻塔、中間冷卻器、油冷卻器等水路供水。2.1.3.停機24小時以上或檢修后，必須先盤車2周以上，注意傳動機構有無卡住、摩擦、或撞擊現(xiàn)象。業(yè)2.1.4.搖注油器手把，向活塞等部位注油。2.1.5.有下列情況之一的禁止操作:.在安全保護裝置失

61、靈的情況下,禁止開機或運行.在電動機、電氣設備接地不良情況,禁止開機.在指示儀表損壞、不安全情況下,禁止開機.項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點.在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓.氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞.2.2.啟動2.2.1.合上電源總開關。2.2.1.1.操作高壓電器時，要一人操作,一人監(jiān)護,應帶絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。作2.2.2.合上控制裝置開關，給控制回路送電。2.2.3.保護裝置投入運行。2.2.4.按下操作按扭，使壓風機空載起動。3.運行3.1.空載啟動正常后，逐漸打開減荷閥，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.2.在運行中，注意觀察各儀表讀數(shù)，注油器供油情況，傾聽機器

62、聲音是否正常。3.2.1.注意電動機和機械轉(zhuǎn)動部分的聲響和震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。3.3.每小時按巡回檢查路線檢查一次，并對電動機、電壓、電流、一級壓力表、二級壓力表、風包溫度、油壓、油溫、電動機溫度做一次運行記錄。3.4.每運行4h打開風包放氣閥，排放積油和冷凝水一次。3.5.必須按規(guī)定定期倒換空壓機運行.4.停機4.1.正常停機4.1.1.關閉減荷閥，使壓風機處于空載狀態(tài)。4.1.2.按下停止按鈕，壓風機停止運行。4.1.3斷開控制裝置開關，使控制回路斷電。業(yè)4.1.4.斷開電源總開關。4.1.4.1.操作高壓電器時，應帶絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。4.1.5.保護裝置退出運

63、行。4.1.6.停機15min后關閉冷卻泵，打開風包放氣閥，放出積油和冷凝水。4.2.1.1.1.水 冷 式壓風機的冷卻水突然中斷后,嚴禁立即注入冷卻水,應待汽缸自行冷卻后,方可供水開機。4.2.1.發(fā)現(xiàn)以下問題應立即停機。4.2.故障停機4.2.1.1.水冷式壓風機的冷卻水突然中斷。4.2.1.3.1.保護裝置動作停機后,應查明原因，將故障排除后，方可重新開機。4.2.1.2.潤滑油壓降低或中斷。4.2.1.3.各種保護裝置動作引起的停機。項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點4.2.1.4.排氣溫度超過給定值。4.2.1.5.一、二級氣缸的壓力過高或過低。4.2.1.6.潤滑油溫度超過60，冷卻水溫

64、度超過40。作4.2.1.7.電流超限，有燋糊味。4.2.1.8.空壓機或電動機有異響、異震.4.2.1.9.突然停電或電源回路故障停電造成停機.4.2.2.緊急停機按以下程序進行:4.2.2.1.若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機).4.2.2.2.因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關.4.2.2.3.上報礦主管部門.4.2.2.4.在冬季停機時,當氣缸溫度降至室溫以下時,關閉冷卻水,同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水.業(yè)5.空壓機的日常維護5.1.每班把風包內(nèi)的油(水)放1-2次.5.2.每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄.5.3.每周試驗油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)

65、節(jié)器一次,并做好記錄.5.4.每運行100-150h,檢查氣缸吸、排氣閥一次,必要時加以更換.5.5.協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作,做好設備日常維護保養(yǎng)工作.交6.交班6.1.交班前檢查設備,保持設備清潔完好,清掃空壓機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志.6.3.對存在的問題向接班司機認真交代清楚.班6.4.履行交接手續(xù),按要求交接清楚后,雙方簽字。6.5.下班.礦礦燈燈工工崗崗位位作作業(yè)業(yè)標標準準項目作業(yè)程序動作規(guī)范安全要點一.接班1.進入接班地點1.1.穿戴好勞動防護用品，按時到礦燈充電室接班。2.詢問上班工作情況2.1.詳細詢問上班的工作情況，充電架運行情況，事故、隱患處理情況及遺留

66、問題。接2.2.查看礦燈發(fā)放及有關記錄及礦燈考勤簿，核對礦燈數(shù)量，對未收回的礦燈數(shù)進行登記。2.2.1.接班2h后仍未交燈的向調(diào)度室報告.3.現(xiàn)場檢查3.1.礦燈是否清洗干凈，充電架是否干凈衛(wèi)生，透氣孔是否堵塞。3.1.1.仔細檢查充電架儀表指示。3.2.燈鎖、燈圈、玻璃、燈線等零件有無破損，燈頭密封是否良好，礦燈閉鎖裝置保護是否有效，燈頭及電池外殼是否破裂。3.2.1.檢查礦燈完好，符合防爆要求。3.3.電池是否漏液,鋰電池在殼內(nèi)有無松曠。3.4.有無短路，接觸不良，燈泡閃動或不亮。3.4.1.仔細檢查紅、滅燈。3.5.對室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生進行檢查。3.6.對工具、材料、配件檢查交接。班3.7.查看各儀表、充電指示器等指示正常。4.進行崗位描述4.1.采取手指口述方式向上一班的人員描述當班將要進行的有關工作及要求,注意的問題和事項等.5.問題的處理5.1.對以上檢查發(fā)現(xiàn)的問題以交班人為主協(xié)作進行處理。5.2.交接班不能處理的問題，由交班人員及時向科區(qū)值班領導匯報，批準后方可交下班處理。6.履行手續(xù)6.1.接班人員對檢查結果無異意時，雙方履行交接班手續(xù),交接后崗位的一切由接班人員負責。6.1