石化工程質(zhì)量檢查大綱第六冊(一)工藝管道工程

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1、 管管道道專專業(yè)業(yè) 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1開工前1.1.1工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)、各施工單位及時辦理工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第十三條抽查1.1.2檢查質(zhì)量保證體系1.1.3檢查勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位的質(zhì)量保證體系。市場行為要求抽查1.2建設(shè)單位1.2.1工程建設(shè)活動必須嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序堅持先勘察、后設(shè)計、再施工的原則。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第五條抽查1.2.2建設(shè)工程發(fā)包建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)將工程發(fā)包給具有相應(yīng)資質(zhì)等級的單位。不得將建設(shè)工程肢解發(fā)包。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第七條抽查1.2.3遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)范行為檢查不得暗示、明示或強(qiáng)迫勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理

2、單位違反國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，降低管道專業(yè)質(zhì)量和迫使承包方任意壓縮管道工程合理工期。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第十條抽查1.2.4建設(shè)單位采購材料檢查由建設(shè)單位采購的管道專業(yè)材料必須符合質(zhì)量要求1.3設(shè)計單位1.3.1施工圖設(shè)計文件交底設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)就審查合格的施工圖設(shè)計文件向施工單位作出詳細(xì)說明。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第二十三條抽查1.3.2采購控制除有特殊要求的建筑材料、專有設(shè)備、工藝生產(chǎn)線等外，設(shè)計單位不得指定材料生產(chǎn)廠、供應(yīng)商。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第二十二條抽查1.3.3必須按照建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計設(shè)計單位必須按照工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，并對設(shè)計的質(zhì)量負(fù)責(zé)。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第十九條 抽查49

3、11.4監(jiān)理單位1.4.1項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)理人員應(yīng)專業(yè)配套、數(shù)量滿足工程項目監(jiān)理工作需要；建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范3.1.3條必查1.4.2提供產(chǎn)品控制條件有經(jīng)過批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理實施細(xì)則并按照監(jiān)理規(guī)劃進(jìn)行監(jiān)理：報批手續(xù)、簽字齊全。建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范4.1.2條、4.2.2條必查1.4.3采取的監(jiān)理方式按照國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)或操作工藝對分項工程或工序采取旁站、巡視和平行檢驗的方式及時進(jìn)行檢驗確認(rèn)。建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范5.4.6條、5.4.8條必查1.4.4質(zhì)量事故調(diào)查處理。對質(zhì)量事故，總監(jiān)理工程師應(yīng)責(zé)令承包單位報送質(zhì)量事故調(diào)查報告和處理方案，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對質(zhì)量事故的處理過程和處理結(jié)果進(jìn)行檢查驗收。總

4、監(jiān)理工程師應(yīng)及時寫出質(zhì)量事故處理報告。建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范5.4.13條必查1.4.5監(jiān)視和測量裝置有經(jīng)過校準(zhǔn)檢定合格并滿足監(jiān)理工作需要的監(jiān)視和測量裝置。建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范3.3.2條必查1.5施工單位1.5.1隱蔽工程檢查隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應(yīng)當(dāng)通知建設(shè)單位和建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第二十九條抽查1.5.2質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，確定工程項目的項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工管理負(fù)責(zé)人。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第二十六條抽查1.5.3分包管理施工單位不得轉(zhuǎn)包或者違法分包工程。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第二十五條抽查1.6合格證1.8.1原件檢查管線原材料質(zhì)量證明資料、管線出廠質(zhì)量證明資料、

5、低溫、不銹鋼晶間腐蝕試驗設(shè)計有要求，供方應(yīng)提供GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.11、12）抽查1.8.3閥門及附件出廠合格證閥門及附件出廠合格證閥門銘牌應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、通徑、工作溫度、介質(zhì)等|（SHJ518-91閥門檢查與管理規(guī)程2.1.1必查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4922.1材料存放2.1.1存放環(huán)境管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。（GB50235-97）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.1.2分類保管不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接觸。（GB50235-97工業(yè)金屬管

6、道工程施工及驗收規(guī)范.3.0.14必查2.1.3管道封口暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。(GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3.0.14）必查2.2管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等2.2.1管道組成件的制造單位管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等)的制造單位，當(dāng)所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門有規(guī)定時，應(yīng)取得壓力管道元件制造單位安全注冊證書。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.2抽查2.2.2質(zhì)量證明文件管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實

7、物核對。若到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.3抽查2.2.3外觀檢查管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.4抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4932.2.4合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根

8、據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.5抽查2.2.5低溫沖擊值要求的材料設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按GB/T229 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.6必查2.2.6抽樣檢查或檢驗的樣品凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施

9、工及驗收規(guī)范，5.1.7抽查2.2.7管道組成件存放管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.8抽查2.2.8管子的質(zhì)量證明文件 應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；b)鋼的牌號；c)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；f)制造廠檢驗印記。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.2必查2.2管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查494

10、 若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.3必查2.3管子檢驗2.3.1耐晶間腐蝕要求有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按GBT4334.16 中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項檢驗。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.4抽查2.3.2超聲波檢測要求 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB 5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道

11、工程施工及驗收規(guī)范，5.2.5抽查 2.3.3鋼管的表面質(zhì)量5.2.6 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b)鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c)鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；d)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.6必查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4952.3.4管子磁粉檢測或滲透檢測 SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐

12、根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格：a)外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；b)非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5且不少于一根，按條規(guī)定的方法和評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結(jié)果以級為合格。抽樣檢驗若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.75.2.8必查2.3.5管子缺陷修磨管子經(jīng)磁

13、粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.9必查2.4支、吊架2.4.1支吊架安裝：位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密.無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置

14、應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。(SH3501

15、-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.18、20、23、24、25）(GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，2.4.5）抽查抽查抽查抽查2.3管子檢驗 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查496抽查抽查抽查抽查抽查抽查2.5其它管道組成件（不包括管子、閥門）2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件對其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：a)化學(xué)成分及力學(xué)性能；b)合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；c)熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.1抽

16、查2.5.2管件外表面管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.2抽查2.4支、吊架2.4.1支吊架安裝：位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密.無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位

17、置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。(SH350

18、1-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.18、20、23、24、25）(GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，2.4.5）檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4972.5.3快速光譜分析設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.6、5.1.7抽查設(shè)計溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗，每批

19、應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.7、5.1.7抽查其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.8抽查 2.5.4法蘭密封面 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.11抽查2.6閥門2.6.1鋼制通用閥門檢驗設(shè)計文件要求做

20、低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.1必查 用與SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。5.3.2必查閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.3抽查2.5其它管道組成件（不包括管子、閥門）檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求

21、條款依據(jù)必查或抽查498閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.5抽查具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.6抽查閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mgL，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。SH3501-2002石油

22、化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.7抽查凡按SH 3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5且不少于一個進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.9、5.1.7抽查2.6.2安全閥和爆破片應(yīng)垂直安裝。必查對于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第125條必查2.6閥門2.6.1鋼制通用閥門檢驗

23、 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查499安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.10、5.3.11）必查若安裝安全閥后不可能可靠的工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第142條必查安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢驗報告；（4）監(jiān)檢報告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的

24、金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號；（2）型號、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號：（4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（9）出廠年月。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第150條必查杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第151條必查安全閥的開啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第146、147條必查安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必

25、須保證全開，并加鉛封。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第133條安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第154條必查2.6.2安全閥和爆破片 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49102.7靜電接地2.7.1導(dǎo)線跨接要求有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.12.1）抽查2.7.2管道系統(tǒng)靜電接地管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.14）抽查管

26、道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.12.2）抽查2.7.3靜電接地的材料或零件用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.12.4）抽查2.7.4不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡，GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.12.3）抽查2.7.5管道靜電接地測試記錄管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄

27、。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.17）抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49112.8管道加工2.8.1 焊接鋼管彎制 當(dāng)設(shè)計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，4.2.17）抽查2.8.2 SHA級管道彎制SHA級管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，4.2.17）抽查2.8.3標(biāo)識檢

28、驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，4.2.17）抽查2.9管道焊接 2.9.1一般規(guī)定施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.1.1）抽查焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用

29、過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.1.2）抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4912焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a)非合金鋼焊接，不低于-20：b)低合金鋼焊接，不低于-10：c)奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5：d)其他合金鋼焊接，不低于O。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.1.3）抽查管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.1.

30、6）抽查2.9.2焊接接頭管子坡口應(yīng)按下列方法加工：a)SHA級管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；b)SHB、SHC及SHD級管道的管予，宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.2.3）抽查 焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a)材料淬硬傾向較大的管道坡口100檢測；b)設(shè)計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.2.6）抽查不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂

31、白堊粉或其他防粘污劑。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.2.9）抽查2.9管道焊接 2.9.1一般規(guī)定 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49132.9.3工藝要求不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于一29的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.3.1）抽查內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.3

32、.2）抽查 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.3.4）抽查公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.3.6）抽查奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)

33、范，7.3.8）抽查2.10管道焊接接頭質(zhì)量檢驗2.10.1焊縫外觀焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.2）抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49142.10.2表面的質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b)設(shè)計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長

34、不大于該焊縫全長的10；c)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn) 應(yīng)符合下列要求：1)100射線檢測焊接接頭，其h1+0.1b1，且不大于2mm；2)其余的焊接接頭h1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.4）抽查2.10.3焊縫接頭無損檢測管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求：a)射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定；b)超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下

35、：1)規(guī)定進(jìn)行100超聲波檢測的焊接接頭I級合格；2)局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭II級合格；c)磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.17）抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4915 每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下：a)按設(shè)計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；b)當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；

36、c)當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.5）抽查2.10.3承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.6）抽查2.10.4超聲波檢測無損檢測時，當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用超聲波檢

37、測，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.8）抽查2.10.5焊縫返修次數(shù) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.10）抽查2.10管道焊接接頭質(zhì)量檢驗 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49162.10.6測定硬度值 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值。抽檢數(shù)不得少

38、于20，且不少于一處。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.11）抽查熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a)合金總含量小于3，不大于270HB；b)合金總含量310，不不于300HB：c)合金總含量大于10，不大于350HB。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.12）熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.13

39、）2.10.7焊縫編號 進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.15）抽查2.11預(yù)熱、熱處理2.11.1焊接預(yù)熱管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.1）抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4917當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱

40、要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.2）抽查2.11.2熱處理易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300350保溫緩冷，并及時進(jìn)行熱處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.7）抽查 焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.11）抽查 已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免

41、，若同時滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理：a)管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；b)角焊縫的計算厚度不大于10mm：c)按評定合格的焊接工藝施焊；d)角焊縫進(jìn)行100表面無損檢測。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.12）抽查經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.13）抽查2.11預(yù)熱、熱處理2.11.1焊接預(yù)熱 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49182.12高溫、高壓管道2.12.1高壓管道質(zhì)量證明書高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號

42、、爐罐號不符，或鋼管上無鋼號、爐管號時，供貨方應(yīng)進(jìn)行校驗性檢驗。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.12.2高壓管道無損探傷高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：當(dāng)高壓鋼管無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，當(dāng)仍有不合格時，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.12.3高壓管道外表面高壓管外表面應(yīng)按下列方法探傷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗法。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗法。（HG20225-95）化

43、工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.12.4高壓管道超聲波探傷通過磁粉、熒光、液體滲透等方法探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管超聲波探傷方法GB5777的規(guī)定，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.12.5高壓管道不合格處理高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.12.6高溫管道膨脹指示器管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求并指示正確。GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)6.3.1

44、抽查2.12.7高溫管道監(jiān)察段監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)6.3.2抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49192.12.8高溫管道蠕脹測點(diǎn)管道蠕脹測點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3必查2.13與傳動設(shè)備連接的管道2.13.1一般要求與轉(zhuǎn)動機(jī)器(以下簡稱機(jī)器)連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mmm。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。(SH3501-2002石油化

45、工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.9）抽查2.13.2法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過表6的規(guī)定值。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.10）必查2.13.3傳動設(shè)備位移值檢查機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)轉(zhuǎn)速人于6000rmin時

46、，位移值應(yīng)小于0.02 mm；b)當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rmin時，位移值應(yīng)小于0.05 mm。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.11）必查2.14補(bǔ)償器2.14.1“”形補(bǔ)償器安裝“”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10，且不大于lOmm。“”形補(bǔ)償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.26）抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49202.14.2波形補(bǔ)償器安裝波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)按

47、設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；b)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部：c)波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；d)波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時約束裝置。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.27）抽查2.14.3管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.28）抽查2.15管道吹掃與清洗2.15.1 一般規(guī)定 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃

48、。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：a)不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；c)管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.2.1、8.2.3）2.14補(bǔ)償器 檢查項目

49、檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49212.15.2水沖洗沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mgL。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5ms。水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.2.4、8.2.6、8.2.7）抽查2.15.3空氣吹掃 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20ms。管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5

50、min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.2.8、8.2.9、）抽查2.15.4蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30ms。通往汽輪機(jī)或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.4.2、8.4.5）抽查2.15.5化學(xué)清洗需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道進(jìn)行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離?；瘜W(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時投入運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)?；瘜W(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符

51、合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.5.1、8.5.2、8.5.5、8.5.6）抽查2.15管道吹掃與清洗 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49222.15.6油清洗潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.6.1）抽查2.17涂漆2.17.1質(zhì)量證明書涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，9.0.2）抽查2.17.2不宜涂漆管有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和呂皮保護(hù)層，

52、不宜涂漆。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，9.0.3）抽查2.17.3焊縫涂漆要求焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，9.0.4）抽查2.17.4涂漆前管道檢查涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，9.0.6）抽查2.17.5涂層質(zhì)量涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，9.0.9）抽

53、查2.18工藝管道壓力試驗2.18.1管道系統(tǒng)試壓前條件：管道施工完畢，支吊架安裝符合設(shè)計要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術(shù)交底質(zhì)量，安全體系人員落實到位，安全措施可靠，臨時盲板位置正確，表示明顯。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.12.3）必查 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查49232.18.2試驗壓力：當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時，管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可以按設(shè)備試驗壓力進(jìn)行試驗(GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.3.6）必查2.

54、18.3填寫記錄建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)同施工單位一起填寫記錄(GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.1.5）抽查2.18.4氣壓試驗 管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：a)公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；b)公稱直徑大于300mm、試驗壓力等于或小于0.6 MPa的管道系統(tǒng)：c)脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗；d)不符合本條a)、b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替時，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無

55、損檢測合格。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.1.4必查2.18.5奧氏體不銹鋼 液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mgL。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.1.7抽查2.18工藝管道壓力試驗 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4924 檢查項目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4925管管道道專專業(yè)業(yè)檢檢查查項項目目表表1、專業(yè)管理行為檢檢查查項項目目檢檢查查內(nèi)內(nèi)容容有有關(guān)關(guān)要要求求1.1材料與管道組成件1.1.1所用

56、材料管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了合格檢查檢驗管線所用原材料必須有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或?qū)嶒灆z驗的應(yīng)有復(fù)查或?qū)嶒炠Y料。設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊試驗或不銹鋼晶間腐蝕試驗的，供貨方應(yīng)提供試驗結(jié)果的文件。閥門及附件出廠合格證，閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、工程通經(jīng)等標(biāo)識，且應(yīng)符合通用閥門標(biāo)識的規(guī)定。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，

57、該批產(chǎn)品不得使用。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗。應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；b）鋼的牌號；c）爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e）產(chǎn)品便準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；f）制造廠檢驗印記。若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。有耐晶間

58、腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按GB/T4334.16中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項檢驗。輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。對其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：a）化學(xué)成分及力學(xué)性能；b）合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；c）熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。1.1.2材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求管道

59、組成件，支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不同材質(zhì)分類存放，不繡鋼，有色金屬避免與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。1.2交工技術(shù)文件與施工紀(jì)錄交工技術(shù)文件或施工紀(jì)錄是否按規(guī)定提交工程驗收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類質(zhì)量證明文件或復(fù)驗、補(bǔ)驗報告；施工紀(jì)錄和試驗報告；設(shè)計修改文件或材料代用報告；有關(guān)焊接及檢測的可追溯性記錄。2、管道安裝檢檢查查項項目目檢檢查查內(nèi)內(nèi)容容有有關(guān)關(guān)要要求求2.1管子檢驗與修磨2.1.1鋼管的表面質(zhì)量5.2.6鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、

60、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b）鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c）鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；d）有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。2.1.2管子磁粉檢測或滲透檢測 SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格：a)外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；b)非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號、同爐罐號、

61、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5且不少于一根，按條規(guī)定的方法和評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結(jié)果以級為合格。抽樣檢驗若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。2.1.3管子缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。2.2支、吊架支吊架安裝位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密.無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支

62、架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、

63、吊架。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。2.3其他管道組成（不包括管子、閥門）2.3.1管件外表面管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。2.3.2快速光譜分析設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。設(shè)計溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)

64、行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。2.3.3發(fā)蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。2.4閥門2.4.1鋼制通用閥門設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。用與SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。2.2支、吊架支吊架安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊

65、要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mgL，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。凡按SH 3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5且

66、不少于一個進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。2.4.2安全閥和爆破片應(yīng)垂直安裝。對于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。若安裝安全閥后不可能可靠的工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片。安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢驗報告；（4）監(jiān)檢報告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號；（2）型號、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號：（4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（9）出廠年月。杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便