填料塔塔設(shè)備的操作與維護

一、填料的安裝 1.1 填料安裝前的處理： 新填料表面有一薄油層，應(yīng)弄清該油的物性，在開車之前將其除掉。碳鋼填料應(yīng)儲存在干燥封閉處，不應(yīng)提前除油，以防銹蝕。新陶瓷填料和重新填充的陶瓷填料應(yīng)將其中的碎片篩掉，有時需用手工逐個除去，散裝陶瓷填料在運輸過程中難免有破碎，大塊的碎填料仍可利用，其通量有所下降，壓降有所升高，但分離效率不會下降。 1.2 散裝填料的安裝：陶瓷填料和非碳鋼金屬填料，若條件允許，應(yīng)采用濕法填充。采用濕法填充，安裝支持板后，往塔內(nèi)充水，將填料從水面上方輕輕倒人水中，填料從水中漂浮下落，水面要高出填料1m以上。濕法填充可減少填料破損、變形。濕法填充還增加了散裝填料的均勻性，填料用量減少約5%，填料通量增大，壓力降減小。 采用干法填充填料應(yīng)始終從離填料層一定高度倒入，對于大直徑塔采用干法填充，有時需人站在填料層上填充。應(yīng)需注意人不可直接站在填料上，以防填料受壓變形及密度不均，可在填料上鋪設(shè)木板使受力分散。無論采用濕法填充還是采用干法填充，都應(yīng)由塔壁向中心填充，以防填料在塔壁處架橋，填料不應(yīng)壓迫到位，以防變形密度不均。各段填料安裝完畢應(yīng)檢查上端填料是否推平，若有高低不平現(xiàn)象，應(yīng)將其推平。 1.3 規(guī)整填料的安裝  對于直徑小于800mm的小塔，規(guī)整填料通常做成整圓盤由法蘭孔裝入。對于直徑大于800mm的塔，規(guī)整填料通常分成若干塊，由人孔裝入塔內(nèi)，在塔內(nèi)組圓，無論整圓還是分塊組圓，其直徑都要小于塔徑，否則無法裝入。填料與塔壁之間的間隙應(yīng)根據(jù)采用的防壁流圈形式而定，各填料生產(chǎn)廠家通常有自己的標準。 通常為防止由于填料與塔壁間隙而產(chǎn)生氣液壁流，在此間隙加防壁流圈。此防壁流圈可與填料做成一體，也可分開到塔內(nèi)組裝。 二、填料塔的操作 填料塔操作與板式塔大體相同。詳情閱讀： 填料塔操作與板式塔主要不同之處在于；首先，填料塔應(yīng)主要控制液體分布均勻，防止填料局部過流影響傳質(zhì)效果；其次要控制好壓力變化，避免氣相變化過大，造成填料壓板的損壞。 三、填料塔的日常檢查 1. 操作工對填料塔進行的日常檢查應(yīng)該包括下列幾項。 2. 定期檢查、清理，更換蓮蓬頭或溢流管，保持不堵塞、不破損，不偏斜，使噴淋裝置能把液體均勻分布到填料上。 3. 進塔氣體的壓力和流速不能過大，否則填料將會被吹亂或帶走，嚴重降低氣、液兩相接觸效率。 4. 控制進氣溫度，防止塑料填料軟化或變質(zhì)，增加氣流阻力。 5. 進塔的液體不能含有雜物，太臟時應(yīng)過濾，避免雜物堵塞填料縫隙。 6. 定期檢查、防腐，清理塔壁，防止腐蝕、沖刷、掛疤等缺陷。 7. 定期檢查箅板腐蝕程度，如果腐蝕變薄則應(yīng)更新，防止脫落。 8. 定期測量塔壁厚度并觀察塔體有無滲漏，發(fā)現(xiàn)后及時修補。 9. 經(jīng)常檢查液面，不要淹沒氣體進口，防止引起振動和異常響聲。 10. 經(jīng)常觀察基礎(chǔ)下沉情況，注意塔體有無傾斜。 11. 保持塔體油漆完整，外觀無掛疤，清潔衛(wèi)生。 12. 定期打開排污閥門，排放塔底積存臟物和碎填料。 13. 冬季停用時，應(yīng)將液體排盡，防止凍結(jié)。 14. 如果壓力突然下降，此時可能原因是發(fā)生了泄漏。如果壓力上升，可能的原因是填料阻力增加或設(shè)備管道堵塞。 15. 防腐層和保溫層損壞，此時要對室外保溫設(shè)備進行檢查，著重檢查溫度在100℃以下的雨水浸入處、保溫材料變質(zhì)處、長期經(jīng)外來微量的腐蝕性流體侵蝕處。 填料塔設(shè)備運行期間的點檢、巡檢內(nèi)容及方法： o 檢查內(nèi)容1：操作條件 o 檢查方法 ：①查看壓力表、溫度計和流量計②檢查設(shè)備操作記錄   o 問題的判斷和說明：①壓力突然下降：塔節(jié)法蘭或墊片泄漏②壓力上升：填料阻力增加或設(shè)備管道堵塞。 o 檢查內(nèi)容2：物料變化   o 檢查方法 ：①目測觀察，②物料組分分析  o 問題的判斷和說明：①內(nèi)或操作條件破壞，②混入雜物、雜質(zhì)。 o o 檢查內(nèi)容3：防腐、保溫層   o 檢查方法 ：目測觀察 o 問題的判斷和說明：對室外保溫設(shè)備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體侵蝕處。 o 檢查內(nèi)容4：附屬設(shè)備 o 檢查方法 ：目測觀察  o 問題的判斷和說明：①進入管閥站連接螺栓是否松動變形，②管支架是否變形松動，③手孔，人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好。 o 檢查內(nèi)容5：基礎(chǔ)   o 檢查方法 ：目測、水平儀 o 問題的判斷和說明：基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會使塔體傾斜。 o 檢查內(nèi)容6：塔體   o 檢查方法 ：①目測觀察，②發(fā)泡劑檢查，③氣體檢測器檢查，①測厚儀檢查   o 問題的判斷和說明：塔體、法蘭、接暫處，支梁處客易山現(xiàn)裂紋政泄漏。 四、填料塔常見故障診斷與處理 填料塔達不到設(shè)計指標統(tǒng)稱為故障。填料塔的故障可由一個因素引起，也可能同時由多個因素引起，一旦出現(xiàn)故障，盡快找出故障原因，以最少的費用盡快解決問題。故障診斷者應(yīng)對塔及其附屬設(shè)備的設(shè)計及有關(guān)方面的知識有很深的了解，了解得越多，故障診斷越容易。 故障診斷應(yīng)從最簡單最明顯處著手，可遵循以下步驟。 1. 若故障嚴重，涉及安全、環(huán)?；虿荒芫S持生產(chǎn)，應(yīng)立即停車，分析、處理故障。 2. 若故障不嚴重，應(yīng)在盡量減少對安全、環(huán)境及利潤損害的前提下繼續(xù)運行。 3. 在運行過程中取得數(shù)據(jù)及一些特征現(xiàn)象，在不影響生產(chǎn)的前提下，做一些操作變動，以取得更多的數(shù)據(jù)和特征現(xiàn)象。如有可能還可進行全回流操作，為故障分析提供分析數(shù)據(jù)。 4. 分析塔過去的操作數(shù)據(jù)，或與同類裝置相比較，從中找出相同與不同點。若塔操作由好變壞，找出變化時間及變化前后的差異，從而找出原因。 5. 故障診斷不要只限于塔本身，塔的上游裝置及附屬設(shè)備，如泵、換熱器以及管道等都應(yīng)在分析范疇內(nèi)。 6. 儀表讀數(shù)及分析數(shù)據(jù)錯誤可能導(dǎo)致塔的不良操作。每當故障出現(xiàn)，首先對儀表讀數(shù)及分析數(shù)據(jù)進行交叉分析，特別要進行物料平衡、熱量平衡及相平衡分析，以確定其準確性。 7. 有些故障是由于設(shè)計不當引起的。對設(shè)計引起故障的檢查應(yīng)首先檢查圖紙，看是否有明顯失誤之處，分析此失誤是否為發(fā)生故障的原因；其次，要進行流體力學(xué)核算，核算某處是否有超過上限操作的情況；此外，還需對實際操作傳質(zhì)進行模擬計算，檢查實際傳質(zhì)效率的高低。 填料塔常見故障及處理方法： o 故障現(xiàn)象1：工作表面結(jié)垢   o 產(chǎn)生原因：①被處理物料中含有雜質(zhì)，②被處理物料中有晶體析出沉淀，③硬水產(chǎn)生垢，④設(shè)備被腐蝕，產(chǎn)生腐蝕物； o 處理方法：①提高過濾質(zhì)量，②清除結(jié)晶物、水垢物，③清除水垢，④采取防腐措施。 o 故障現(xiàn)象2：連接處失去密封能力； o 產(chǎn)生原因：①法蘭連接螺栓松動，②螺栓局部過緊，產(chǎn)生變形，③設(shè)備振動面引起螺栓松動，④密封墊疲勞破壞，⑤墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞，⑥法蘭面上的襯里不平，⑦焊接法蘭翹曲； o 處理方法：①緊固螺栓，②更換變形螺栓，③消除振動，緊固螺栓，④更換變質(zhì)的墊圈，⑤更換耐腐蝕墊圈，⑥加工不平的法蘭，⑦更換新法蘭。 o 故障現(xiàn)象3：塔體厚度減??； o 產(chǎn)生原因：設(shè)備在操作中，受介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦;  o 處理方法：減壓使用或修理腐蝕部分或報廢更新。 o 故障現(xiàn)象4：塔局部變形 o 產(chǎn)生原因：①塔局部腐蝕或過熱使材料降低而引起設(shè)備變形；②開孔無補強，焊縫應(yīng)力集中使材料產(chǎn)生塑性變性；③受外壓設(shè)備工作壓力超過臨界壓力，設(shè)備失穩(wěn)變形。 o 處理方法：①防止局部腐蝕或過熱，②矯正變形或割下變形處，焊上補板，③穩(wěn)定正常操作。 o 故障現(xiàn)象5：塔體出現(xiàn)裂縫 o 產(chǎn)生原因：①局部變形加劇②焊接時有內(nèi)應(yīng)力③封頭過渡圓弧彎曲半徑太?、芩_擊作用⑤結(jié)構(gòu)材料缺陷⑥振動和溫差的影響⑦應(yīng)力腐蝕 o 處理方法：裂縫修理  o 故障現(xiàn)象6：冷凝器內(nèi)有填料 o 產(chǎn)生原因：填料壓板翻動 o 處理方法：固定好壓板 o 故障現(xiàn)象7：進料慢 o 產(chǎn)生原因：進料過濾器堵塞 o 處理方法：拆卸、清洗