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1、一、填料的安裝
1.1 填料安裝前的處理：
新填料表面有一薄油層，應弄清該油的物性，在開車之前將其除掉。碳鋼填料應儲存在干燥封閉處，不應提前除油，以防銹蝕。新陶瓷填料和重新填充的陶瓷填料應將其中的碎片篩掉，有時需用手工逐個除去，散裝陶瓷填料在運輸過程中難免有破碎，大塊的碎填料仍可利用，其通量有所下降，壓降有所升高，但分離效率不會下降。
1.2 散裝填料的安裝：陶瓷填料和非碳鋼金屬填料，若條件允許，應采用濕法填充。采用濕法填充，安裝支持板后，往塔內(nèi)充水，將填料從水面上方輕輕倒人水中，填料從水中漂浮下落，水面要高出填料1m以上。濕法填充可減少填料破損、變形。濕法填充還增加了散裝填料的均勻性，
2、填料用量減少約5%，填料通量增大，壓力降減小。
采用干法填充填料應始終從離填料層一定高度倒入，對于大直徑塔采用干法填充，有時需人站在填料層上填充。應需注意人不可直接站在填料上，以防填料受壓變形及密度不均，可在填料上鋪設木板使受力分散。無論采用濕法填充還是采用干法填充，都應由塔壁向中心填充，以防填料在塔壁處架橋，填料不應壓迫到位，以防變形密度不均。各段填料安裝完畢應檢查上端填料是否推平，若有高低不平現(xiàn)象，應將其推平。
1.3 規(guī)整填料的安裝? 對于直徑小于800mm的小塔，規(guī)整填料通常做成整圓盤由法蘭孔裝入。對于直徑大于800mm的塔，規(guī)整填料通常分成若干塊，由人孔裝入塔內(nèi)，在塔內(nèi)組圓，無論
3、整圓還是分塊組圓，其直徑都要小于塔徑，否則無法裝入。填料與塔壁之間的間隙應根據(jù)采用的防壁流圈形式而定，各填料生產(chǎn)廠家通常有自己的標準。
通常為防止由于填料與塔壁間隙而產(chǎn)生氣液壁流，在此間隙加防壁流圈。此防壁流圈可與填料做成一體，也可分開到塔內(nèi)組裝。
二、填料塔的操作
填料塔操作與板式塔大體相同。詳情閱讀：
填料塔操作與板式塔主要不同之處在于；首先，填料塔應主要控制液體分布均勻，防止填料局部過流影響傳質(zhì)效果；其次要控制好壓力變化，避免氣相變化過大，造成填料壓板的損壞。
三、填料塔的日常檢查
1. 操作工對填料塔進行的日常檢查應該包括下列幾項。
2. 定期檢查、清理，更換蓮蓬頭或溢流
4、管，保持不堵塞、不破損，不偏斜，使噴淋裝置能把液體均勻分布到填料上。
3. 進塔氣體的壓力和流速不能過大，否則填料將會被吹亂或帶走，嚴重降低氣、液兩相接觸效率。
4. 控制進氣溫度，防止塑料填料軟化或變質(zhì)，增加氣流阻力。
5. 進塔的液體不能含有雜物，太臟時應過濾，避免雜物堵塞填料縫隙。
6. 定期檢查、防腐，清理塔壁，防止腐蝕、沖刷、掛疤等缺陷。
7. 定期檢查箅板腐蝕程度，如果腐蝕變薄則應更新，防止脫落。
8. 定期測量塔壁厚度并觀察塔體有無滲漏，發(fā)現(xiàn)后及時修補。
9. 經(jīng)常檢查液面，不要淹沒氣體進口，防止引起振動和異常響聲。
10. 經(jīng)常觀察基礎下沉情況，注意塔體有無傾斜
5、。
11. 保持塔體油漆完整，外觀無掛疤，清潔衛(wèi)生。
12. 定期打開排污閥門，排放塔底積存臟物和碎填料。
13. 冬季停用時，應將液體排盡，防止凍結。
14. 如果壓力突然下降，此時可能原因是發(fā)生了泄漏。如果壓力上升，可能的原因是填料阻力增加或設備管道堵塞。
15. 防腐層和保溫層損壞，此時要對室外保溫設備進行檢查，著重檢查溫度在100℃以下的雨水浸入處、保溫材料變質(zhì)處、長期經(jīng)外來微量的腐蝕性流體侵蝕處。
填料塔設備運行期間的點檢、巡檢內(nèi)容及方法：
o 檢查內(nèi)容1：操作條件
o 檢查方法 ：①查看壓力表、溫度計和流量計②檢查設備操作記錄??
o 問題的判斷和說明：①壓力突然
6、下降：塔節(jié)法蘭或墊片泄漏②壓力上升：填料阻力增加或設備管道堵塞。
o 檢查內(nèi)容2：物料變化??
o 檢查方法 ：①目測觀察，②物料組分分析?
o 問題的判斷和說明：①內(nèi)或操作條件破壞，②混入雜物、雜質(zhì)。
o
o 檢查內(nèi)容3：防腐、保溫層??
o 檢查方法 ：目測觀察
o 問題的判斷和說明：對室外保溫設備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體侵蝕處。
o 檢查內(nèi)容4：附屬設備
o 檢查方法 ：目測觀察?
o 問題的判斷和說明：①進入管閥站連接螺栓是否松動變形，②管支架是否變形松動，③手孔，人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好。
o 檢查內(nèi)容5：基礎??
o 檢查方法 ：目測、水平儀
o
7、 問題的判斷和說明：基礎如出現(xiàn)下沉或裂紋，會使塔體傾斜。
o 檢查內(nèi)容6：塔體??
o 檢查方法 ：①目測觀察，②發(fā)泡劑檢查，③氣體檢測器檢查，①測厚儀檢查??
o 問題的判斷和說明：塔體、法蘭、接暫處，支梁處客易山現(xiàn)裂紋政泄漏。
四、填料塔常見故障診斷與處理
填料塔達不到設計指標統(tǒng)稱為故障。填料塔的故障可由一個因素引起，也可能同時由多個因素引起，一旦出現(xiàn)故障，盡快找出故障原因，以最少的費用盡快解決問題。故障診斷者應對塔及其附屬設備的設計及有關方面的知識有很深的了解，了解得越多，故障診斷越容易。
故障診斷應從最簡單最明顯處著手，可遵循以下步驟。
1. 若故障嚴重，涉及安全、環(huán)?；?/p>
8、不能維持生產(chǎn)，應立即停車，分析、處理故障。
2. 若故障不嚴重，應在盡量減少對安全、環(huán)境及利潤損害的前提下繼續(xù)運行。
3. 在運行過程中取得數(shù)據(jù)及一些特征現(xiàn)象，在不影響生產(chǎn)的前提下，做一些操作變動，以取得更多的數(shù)據(jù)和特征現(xiàn)象。如有可能還可進行全回流操作，為故障分析提供分析數(shù)據(jù)。
4. 分析塔過去的操作數(shù)據(jù)，或與同類裝置相比較，從中找出相同與不同點。若塔操作由好變壞，找出變化時間及變化前后的差異，從而找出原因。
5. 故障診斷不要只限于塔本身，塔的上游裝置及附屬設備，如泵、換熱器以及管道等都應在分析范疇內(nèi)。
6. 儀表讀數(shù)及分析數(shù)據(jù)錯誤可能導致塔的不良操作。每當故障出現(xiàn)，首先對儀表讀數(shù)
9、及分析數(shù)據(jù)進行交叉分析，特別要進行物料平衡、熱量平衡及相平衡分析，以確定其準確性。
7. 有些故障是由于設計不當引起的。對設計引起故障的檢查應首先檢查圖紙，看是否有明顯失誤之處，分析此失誤是否為發(fā)生故障的原因；其次，要進行流體力學核算，核算某處是否有超過上限操作的情況；此外，還需對實際操作傳質(zhì)進行模擬計算，檢查實際傳質(zhì)效率的高低。
填料塔常見故障及處理方法：
o 故障現(xiàn)象1：工作表面結垢 ?
o 產(chǎn)生原因：①被處理物料中含有雜質(zhì)，②被處理物料中有晶體析出沉淀，③硬水產(chǎn)生垢，④設備被腐蝕，產(chǎn)生腐蝕物；
o 處理方法：①提高過濾質(zhì)量，②清除結晶物、水垢物，③清除水垢，④采取防腐措施。
10、o 故障現(xiàn)象2：連接處失去密封能力；
o 產(chǎn)生原因：①法蘭連接螺栓松動，②螺栓局部過緊，產(chǎn)生變形，③設備振動面引起螺栓松動，④密封墊疲勞破壞，⑤墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞，⑥法蘭面上的襯里不平，⑦焊接法蘭翹曲；
o 處理方法：①緊固螺栓，②更換變形螺栓，③消除振動，緊固螺栓，④更換變質(zhì)的墊圈，⑤更換耐腐蝕墊圈，⑥加工不平的法蘭，⑦更換新法蘭。
o 故障現(xiàn)象3：塔體厚度減?。?
o 產(chǎn)生原因：設備在操作中，受介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦;?
o 處理方法：減壓使用或修理腐蝕部分或報廢更新。
o 故障現(xiàn)象4：塔局部變形
o 產(chǎn)生原因：①塔局部腐蝕或過熱使材料降低而引起設備變形；②開孔無補強，焊縫應力集中使材料產(chǎn)生塑性變性；③受外壓設備工作壓力超過臨界壓力，設備失穩(wěn)變形。
o 處理方法：①防止局部腐蝕或過熱，②矯正變形或割下變形處，焊上補板，③穩(wěn)定正常操作。
o 故障現(xiàn)象5：塔體出現(xiàn)裂縫
o 產(chǎn)生原因：①局部變形加劇②焊接時有內(nèi)應力③封頭過渡圓弧彎曲半徑太?、芩_擊作用⑤結構材料缺陷⑥振動和溫差的影響⑦應力腐蝕
o 處理方法：裂縫修理?
o 故障現(xiàn)象6：冷凝器內(nèi)有填料
o 產(chǎn)生原因：填料壓板翻動
o 處理方法：固定好壓板
o 故障現(xiàn)象7：進料慢
o 產(chǎn)生原因：進料過濾器堵塞
o 處理方法：拆卸、清洗
填料塔塔設備的操作與維護
