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1、濃香葵花籽油加工工藝實(shí)踐探析
摘要:濃香葵花籽油的加工與普通葵花籽油的加工有一定的區(qū)別,前者要最大限度的獲得葵花籽油的特殊香味,必須脫殼后壓榨,降低毛油色澤,精煉工藝也與其他濃香油精煉不同,需要脫蠟處理。在濃香葵花籽油的生產(chǎn)實(shí)踐中,探索總結(jié)出一套濃香葵花籽油加工工藝。實(shí)踐表明,該工藝合理,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,色香味俱全,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
關(guān)鍵詞:葵花籽;濃香葵花籽油;壓榨;精煉
葵花籽油,是世界公認(rèn)的天然非轉(zhuǎn)基因健康食用油,營(yíng)養(yǎng)豐富,是世界五大油料之一[1],我國(guó)葵花籽油資源豐富[2]。近年來,隨著國(guó)人對(duì)葵花油認(rèn)知度的提高,國(guó)內(nèi)葵花油消費(fèi)逐漸升溫,葵籽油消費(fèi)市場(chǎng)
2、快速增長(zhǎng)。據(jù)最新數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)葵花籽油消費(fèi)量由2015年的98萬t增至2019年的164萬t,期間增速均在10%以上,隨著消費(fèi)者飲食健康意識(shí)的提升及對(duì)食用油需求呈多元化的趨勢(shì),葵花籽油在國(guó)內(nèi)的發(fā)展空間將進(jìn)一步擴(kuò)大??ㄗ押土扛哌_(dá)38%~45%,制得的毛油色澤清淡,有葵花籽的濃郁香味??ㄗ延椭舅峤M成合理,是很好的降膽固醇和血脂的食用油脂[1]。目前葵花籽油的生產(chǎn),大多采用預(yù)榨浸出、化學(xué)精煉的方法,經(jīng)過溶劑萃取、加酸、加堿、高溫脫臭、脫蠟等[3],工藝復(fù)雜、能耗高、損耗大,所生產(chǎn)的葵花籽油顏色淺、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)破壞嚴(yán)重、幾乎沒有香味,大大降低了油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和風(fēng)味。隨著人們生活水平的提高,尤其是近
3、年來,濃香油市場(chǎng)需求不斷增加,消費(fèi)者在注重營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)更加追求濃香口味。目前市場(chǎng)上濃香食用油以濃香花生油、濃香菜籽油為主。本文推出的濃香葵花籽油,可以豐富濃香油脂的品種,為消費(fèi)者提供更多的選擇。本文根據(jù)多家葵花籽油生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)踐,總結(jié)了一套濃香葵花籽油的加工方法,主要包括壓榨和精煉兩個(gè)部分。
1壓榨工藝
1.1工藝流程。壓榨工藝如下:原料葵花籽→清理→烘干脫殼→炒籽→壓榨→毛油↓餅→浸出1.2工藝說明(1)原料:一般采用榨油專用的油葵,含油一般在32%~44%之間。選用新鮮的、籽粒飽滿的優(yōu)質(zhì)葵花籽。未成熟粒、破損粒和陳化粒,易造成酸價(jià)高、風(fēng)味差、餅不成形等問題。而
4、霉變粒容易受到黃曲霉等毒素的污染,因此,應(yīng)嚴(yán)格控制未成熟粒、破損粒、霉變粒、陳化粒[4]。原料酸值應(yīng)控制在1.5(KOH)/(mg/g)以下,水分控制在10%以內(nèi)。一般新鮮原料收購(gòu)后,先烘干后再進(jìn)行暫存,待加工使用。(2)清理:包括清理、去石、磁選。原料中所含的無機(jī)雜質(zhì)主要有灰塵、泥沙、石子、金屬等;有機(jī)雜質(zhì)主要有莖葉、殼、蒿草、麻繩等;含油雜質(zhì)主要是病蟲害粒、不實(shí)粒和異種油料等。本工序首先通過震動(dòng)清理篩將大雜、小雜除去,然后經(jīng)過比重去石機(jī)將并肩石等大小相當(dāng)密度不同的雜質(zhì)除去,再經(jīng)過永磁筒將鐵質(zhì)類雜質(zhì)除去,清理后原料雜質(zhì)含量降到0.5%以下,下腳料中有用油料含量小于1.5%[5]。(3)烘干、
5、脫殼:清理后物料首先進(jìn)入平板烘干機(jī),水份降到7%~8%,殼的硬度、強(qiáng)度均一,達(dá)到最佳脫殼效果進(jìn)入脫殼機(jī)。脫殼后,油料含殼量降到5%以下,分離的殼含仁率在1%以下。如果含殼量較高,會(huì)導(dǎo)致壓榨油顏色深,而需要進(jìn)行高溫脫色處理,從而會(huì)破壞濃香油的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),因此,含殼量不宜過高。(4)炒籽:滾筒炒籽是生產(chǎn)濃香葵花籽油的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。葵花籽油香味的產(chǎn)生與炒籽的溫度和時(shí)間有直接的關(guān)系[6]。溫度低,香味就淡。高溫炒籽,能增加葵花籽油的香味,但溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)和焦糊味??刂坪美硐氲某醋褱囟群蜁r(shí)間是生產(chǎn)高品質(zhì)濃香葵花籽油的關(guān)鍵。經(jīng)試驗(yàn),出油率、香味均最佳時(shí),炒籽溫度是160℃~180℃,時(shí)
6、間為20~30min。(5)壓榨:炒制后葵花籽經(jīng)過分料刮板分配到95型螺旋榨油機(jī),進(jìn)行壓榨。分料刮板及榨油機(jī)上均裝有抽風(fēng)罩,將油煙及時(shí)排出起揚(yáng)煙作用,同時(shí)能保持車間良好的工作環(huán)境。如壓榨料不經(jīng)揚(yáng)煙降溫、分配而直接進(jìn)入榨機(jī)壓榨,會(huì)導(dǎo)致毛油有明顯焦糊味,香味不純正。入榨溫度控制在120℃~130℃,壓榨后,餅殘油控制在8%以下。壓榨毛油進(jìn)入毛油暫存箱。1.3工藝特點(diǎn)。濃香葵花籽油獨(dú)特的香味與其生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系。香味主要在炒籽、壓榨環(huán)節(jié)產(chǎn)生,炒籽的溫度和時(shí)間是關(guān)鍵。但為了保持其濃郁的香味,對(duì)濃香葵花籽油一般不采用常規(guī)的水化、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟工藝。此外,葵花籽原料也很關(guān)鍵,必須選用新鮮、飽滿的
7、優(yōu)質(zhì)的葵花籽原料。
2精煉工藝
2.1工藝流程。精煉工藝如下:助濾劑↓毛油→過濾→冷卻鍋→預(yù)混鍋→結(jié)晶養(yǎng)晶鍋→阿瑪過濾機(jī)→布袋過濾→濃香葵花籽油↓濾渣2.2工藝說明。濃香葵花籽毛油,由于采用優(yōu)質(zhì)原料,脫殼壓榨,毛油顏色較淺,磷脂含量較低,一般可以達(dá)到國(guó)標(biāo)四級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)要求??ㄗ衙椭泻?.65%~2.33%,需要脫除。因此,精煉主要采用過濾和脫蠟的新工藝,脫掉部分磷脂和蠟,最大限度的減少香味物質(zhì)的揮發(fā)和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失。(1)初濾:暫存箱里的壓榨毛油,含渣量較大,需經(jīng)自動(dòng)排渣過濾機(jī)進(jìn)行過濾處理,除去大量的油渣,毛油含雜量降到0.3%~0.5%。(2)結(jié)晶養(yǎng)晶:初濾
8、后經(jīng)過冷卻鍋將溫度降到30℃以下,進(jìn)入結(jié)晶鍋,加入0.2%~0.5%葵花籽餅粉助濾,攪拌均勻。降溫速率先快后慢,控制在0.5~2℃/h,緩慢降溫到5℃左右,時(shí)間控制在10~12h。保持5℃左右進(jìn)行養(yǎng)晶,養(yǎng)晶時(shí)間不小于12h。(3)過濾:經(jīng)過結(jié)晶養(yǎng)晶后,部分較易結(jié)合的含水磷脂進(jìn)一步結(jié)合膨脹,另一方面,高熔點(diǎn)蠟先后析出長(zhǎng)大,通過螺桿泵打入阿瑪濾機(jī)進(jìn)行過濾,達(dá)到去除蠟和多余磷脂的目的。使得油脂具有極好的透明度,提高了感官指標(biāo),同時(shí)也提高了儲(chǔ)存期間的穩(wěn)定性。(4)安全過濾:過濾后濃香葵花籽油再經(jīng)布袋過濾機(jī)過濾,達(dá)到拋光過濾作用,即得到成品濃香葵花籽油。2.3工藝要求。(1)為了保證濃香葵花籽油的風(fēng)味,
9、壓榨毛油過濾后,冷卻至30℃以下暫存。(2)結(jié)晶過程用葵花籽餅粉做助濾劑,餅粉顆粒直徑控制在1~2mm。助濾的作用主要有:吸水、增香、預(yù)涂。過濾后,濾渣中含油可經(jīng)過壓榨、浸出回收,提高了葵花籽油綜合得率。
3油品儲(chǔ)藏
濃香葵花籽油,不飽和脂肪酸含量高達(dá)80%(其中油酸30%左右,亞油酸55%左右)以上[6],比較容易變質(zhì)。為防止?jié)庀憧ㄗ延妥冑|(zhì),一般采用低溫儲(chǔ)藏,將成品濃香葵花籽油儲(chǔ)藏溫度控制在20℃以下[7],或者采用充氮儲(chǔ)藏,效果更好。
4結(jié)語
濃香葵花籽油具有濃厚的葵花籽特有香味,整個(gè)加工工程無高溫和化學(xué)雜質(zhì)引入,葵花籽固有
10、天然營(yíng)養(yǎng)成分(維生素VE、VB、VC等)保留的更好,是一種營(yíng)養(yǎng)健康、色香味俱全的食用油,深受消費(fèi)者喜愛,同時(shí)也是葵花籽油制取的一次技術(shù)革命,對(duì)葵花籽油加工技術(shù)進(jìn)步具有深刻意義。濃香葵花籽油制取是一個(gè)新興的研究課題,方法很多,但各有特色。本文介紹的工藝已經(jīng)在實(shí)踐中應(yīng)用,工藝簡(jiǎn)單、成本低,油品質(zhì)量好、香味濃,但該工藝的缺點(diǎn)是對(duì)原料質(zhì)量要求較高,要求使用新鮮優(yōu)質(zhì)原料制取。如何克服原料酸價(jià)高、含殼高等因素對(duì)濃香產(chǎn)品質(zhì)量的影響,還有待于深入研究。
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