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1、
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（一）
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（一）
考核形式：閉卷
班級：
姓名：
學(xué)號：
一、填空題（每空 1 分，共 15 分）
1.在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面
的平面是
。
2.使切削能持續(xù)進(jìn)行以形成所需表面的運(yùn)動稱為_____ ______運(yùn)動。
3.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動、角度擺動和__
_。
4.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、
2、表面波度和________ _________ 。
5.在機(jī)械加工中，自激震動的激振機(jī)理通常包括振型耦合原理、再生顫振原理和_______ _________。
6. 在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時垂直于該點(diǎn)及面和切削平面的
平面是
。
7. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的
。
8. 機(jī)械加工中選擇機(jī)床時，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格、
工要求相適應(yīng)。
、加工效率及
等 與工件本工序加
9. 機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用
進(jìn)行計(jì)算獲得。
10. 在車床上用兩頂
3、尖裝夾加工細(xì)長軸時，工件會產(chǎn)生
誤差。
11. 切削加工 45 鋼時通常應(yīng)采用
類或
類硬質(zhì)合金刀具。
12．為減小加工表面的理論粗糙度， f 應(yīng)
。
13.按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為
。
二、判斷題（正確的在括號內(nèi)劃“√”，錯誤在括號內(nèi)劃“”，每空 1 分，共 10 分）
1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。
2.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。
3.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB 值，則刀具的使用壽命 T 也就確定了。
4.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。
5.
4、使用可調(diào)支承時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。
6.切削變形系數(shù)大于 1。
7.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。
8.鏜床沒有誤差敏感方向。
9.通常機(jī)床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。
10.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。
（
（
（
（
（
（
（
（
（
（
）
）
）
）
）
）
）
）
）
）
三.單項(xiàng)選擇題(在備選的 4 個答案中有一個是正確的,將其標(biāo)號填寫在括號內(nèi)，每題 1 分，共 20 分)
1.
精基準(zhǔn)的主要作用是（
）。題號
一
二
三
四
五
六
七
5、
八
九
十
十一
總分
得分
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（一）
A. 保證技術(shù)要求
B.
便于實(shí)現(xiàn)粗基準(zhǔn)
C.
盡快加工出精基準(zhǔn)
D.
便于選擇精
基準(zhǔn)
2.
夾具精度一般是零件精度的（
）
A.
1/3～1/5
B.
1/2
C.
相同
D.
1/10
3.
從概念上講加工經(jīng)濟(jì)精度是指（
）
A.成本最低的加工精
6、度
B.正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度
C.不計(jì)成本的加工精度
D.
最大生產(chǎn)率的加工精度
4.
控制積屑瘤生長的最有效途徑是（
）
A.
改變切削速度
B.
改變切削深度
C.
改變進(jìn)給速度
D. 使用切削液
5. 在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（
）。
A.利于排屑及切削液的注入
B.加大前角，以減小切削變形
C. 減小與孔壁的摩擦
D. 降
低軸向力
6. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工工序，這是為了（ ）。
A. 保證符合基準(zhǔn)重合原則
7、
B. 保證符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
C. 保證加工面的余量小而均勻
D
保證加工的形狀和位置精度
7. 在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（
）。
A．帶狀切屑
B. 擠裂切屑
C. 單元切屑
D．崩碎切屑
8.（
）加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的加工方法。
A．車削
B．銑削
C． 磨削
D 鉆削
9. 在切削用量三要素中，（
）對切削力的影響程度最大。
A.切削速度
B.進(jìn)給量
C.背吃刀量
D.三個同樣
10.在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（
）。
A.分
8、析計(jì)算法 B.查表法
C.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法
D.三種都可以
四、多項(xiàng)選擇題（每小題 2 分，共 10 分）
1、刀具標(biāo)注角度參考系由（
）等組成
A、基面
B、切削平面
C、后刀面
D、前刀面
2、3. 平面加工方法有（
）等。
A. 車削 B. 銑削
C. 磨削
D.拉削
3、輔助時間包括（
A、 裝卸工件時間
C、 測量工件時間
）等。
B、 開停機(jī)床時間
D、 更換刀具時間
4、機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法有（
）。
A．試切法
B．調(diào)整法
C．定尺寸刀具法
D．自動控制法
9、
5、機(jī)械加工時，工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有（
）。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（一）
A．塑性變形
B．表面燒傷
C．切削過程中的振動
D．金相組織變化
五、分析簡答題(共 40 分)
1.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。（6分）
2.什么是積屑瘤？什么情況下最易產(chǎn)生積屑瘤？（5 分）
3.簡述刀具磨損的主要原因有哪五個方面？（5 分）
4、試述夾緊力的確定原則。（6分）
10、
5、若鏜床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當(dāng)鏜床、車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時，試分
別分析上述誤差對兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。（6 分）
6、機(jī)械加工一般可分為哪幾個加工階段？簡述劃分加工階段的目的是什么？（6 分）
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（一）
7、改正下列鑄件結(jié)構(gòu)上的不合理之處, 并簡單說明理由。（6 分）
(a)
(b)
(c)
(d)
六．計(jì)算題（共 15 分）
1
11、. 如圖所示零件除 25H 7 孔以外，其余表面均以加工完畢，試求以 A 面定位加工 25H 7 孔的工序尺寸
及其上、下偏差。(8 分)
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（一）
2.
如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，Ⅴ形塊夾角為
。求定位誤差△dw（H1）、△dw（H2）、
dw （H3）、dw（對
12、稱）.（7分）
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（一）
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試卷一答案
一、1.切削平面 ；2. 進(jìn)給；3. 軸向圓跳動；4. 表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能；5. 負(fù)摩擦顫
振原理；6. 正交平面；7. 位置精度；8. 功率，機(jī)床精度；9. 尺寸鏈；10. 鼓形；11. YT，YW；12. 減
??；13. 欠定位
二、1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。
（
√
）
2.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。
3.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB 值，則刀具的使用壽命 T 也就確
13、定了。
4.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。
5.使用可調(diào)支承時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。
（
（
（
（
√
√
）
）
）
）
6.切削變形系數(shù)大于 1。
7.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。
8.鏜床沒有誤差敏感方向。
（ √
（ √
（
）
）
）
9.通常機(jī)床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。
10.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。
（
（
√
）
）
三、AABAA CDCCB
四、1.AB;2.ABCD;3.ABC;4.ABCD;5.ABD
五、
1
14、. 答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑。
刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用力向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水
平銑削力與進(jìn)給速度的方向
相反，銑床工作合絲杠始終與螺母接觸。
2.以中速或低速切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在刀具前面粘結(jié)一些工件材料，形成一個很高的楔狀稱為積屑
瘤。工件材料塑性越大,刀-屑間摩擦系數(shù)和接觸長度越大,容易生成積屑瘤。在切削速度 V=20m/min、切
0
3.磨粒磨損、相變磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損。
4. 答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大
的方向一致
15、；盡量與切削力重力方向一致。
夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量
靠近加工表面。
夾緊力的大?。侯惐确ê陀?jì)算法。
5.答：車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度
誤差影響很??；鏜削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。
6.（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的：
（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動力和設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以
免造成不必要的浪費(fèi)。（5）保護(hù)零件精加工后的表面。
7.略
六、
?0.05
2.削溫度約為 300 C 時，最易產(chǎn)生積屑瘤。
1. L= 65 ?0.10 mm
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（一）
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷(一)及答案
