MZ1-1000自動埋弧焊機(jī)

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1、MZ1 -1000自動埋弧焊機(jī)使用說明書 一、 性能和用途： MZ1-1000 自動埋弧焊機(jī)系熔劑層下自動焊接的設(shè)備， 它配用交流焊機(jī)作 為電弧電源，它適用于水平位置或與水平位置傾斜不大于 10 度的各種有、無坡 口的對接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與普通手工弧焊相比，具有生產(chǎn)效率高、焊 縫質(zhì)量好，節(jié)省焊接材料和電能，焊接變形小及改善勞動條件等突出優(yōu)點(diǎn)。 二、 技術(shù)數(shù)據(jù)： 型號 MZ-1000 電源電壓 380V 50Hz 次級受載電壓 初級 69? 86V 焊接電流 400? 1200A 焊絲直徑 3? 6mm 焊絲輸送速度（電弧電壓 30伏時(shí)） 0.5?2m/m

2、in 焊接速度 15^ 70m/或 自動焊機(jī)裝置 可移式 焊機(jī)頭以小車垂直軸可旋轉(zhuǎn) 90 焊機(jī)頭橫向位移 0? 60mm 焊機(jī)頭在焊縫垂直面上的向前傾斜角 45 焊機(jī)頭在焊縫垂直面上的側(cè)面傾斜角 45 焊機(jī)頭在垂直方向的位移 65mm 焊接電流的調(diào)節(jié)方法 遠(yuǎn)距離控制 焊縫平面的最大允許傾斜角 10 焊絲盤可容納焊絲重量 12kg 焊劑斗可容納焊劑容量 12L 焊車重量 （不包括焊絲及焊劑） 65kg BX2-1000 型焊接變壓器 初級電壓 380V 50Hz 1 相 額定輸入容量 76KVA 額定初級電流 196A 額定焊接

3、電流 1000A 次級空載電壓 69-78V 額定工作電壓 44V 額定負(fù)載持續(xù)率 60% 重量 560kg 三：結(jié)構(gòu)概述： 本焊機(jī)由自動機(jī)頭及焊接變壓器兩部分組成。 1 、自動機(jī)頭：由焊車及支架、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲矯直機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電部分、焊 接操作控制盒、焊絲盤、焊劑斗等部件組成。 送絲機(jī)構(gòu)由一個(gè) 110V 、 1500rpm 、 80W 直流他激電機(jī)、減速箱、進(jìn) 給輪等、將焊絲從焊絲盤內(nèi)拉出， 送至導(dǎo)電部分再送入焊接區(qū)。 送絲速度可以根 據(jù)焊接規(guī)范要求在控制盒上旋動“焊接電壓”電位器（見原理圖中 W1 ）來平 滑調(diào)節(jié)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，送絲速度減慢，電弧電壓提高。矯直機(jī)構(gòu)在送

4、絲機(jī)構(gòu)下 端，由二個(gè)矯直輪、進(jìn)給輪與導(dǎo)電嘴等一起組成。調(diào)節(jié)可動輪的位置，將焊絲進(jìn) 行矯直。 導(dǎo)電部分裝在進(jìn)給輪下面， 由二個(gè)合金滾輪及架組成， 用軟銅帶， 使導(dǎo)電嘴 與外接電纜作電器連接。滾輪磨損后可以調(diào)換。 控制盒內(nèi)裝有全部控制電路。在控制盒面板上裝有控制電源開關(guān)，焊接電流 與電壓的指示用電表、送絲速度的調(diào)節(jié)旋鈕。啟動、停止、緊急停車與焊絲點(diǎn)動 上下各按鈕、 焊車行走方向轉(zhuǎn)換開關(guān)， 以及焊車調(diào)試開關(guān)等， 另外配有遠(yuǎn)程電流 調(diào)節(jié)操作盒，用戶可放在控制盒頂部或其它部位， 使在焊接時(shí)可以調(diào)節(jié)焊接電流。 控制電源通過 14 芯多芯電纜從焊接變壓器內(nèi)輔助變壓器供應(yīng)。 送絲電機(jī)與 焊車電機(jī)分別用

5、5 芯與 7 芯電纜與控制盒連接。 拆下多芯電纜插頭， 并將焊機(jī) 頭橫梁從焊車立柱分開后，可以將焊機(jī)頭與焊底盤分別搬運(yùn)。 焊車拖動電機(jī)為 92 瓦、 110V 、 6000 轉(zhuǎn) / 分，通過齒輪減速箱、也可對 焊接速度進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)。 焊車裝有傳動聯(lián)合器。 在電機(jī)轉(zhuǎn)動情況下可以使焊車行 走或停止。 焊絲盤與焊劑斗分別裝于機(jī)頭橫架兩端， 焊劑斗下端連有軟管將焊劑送到焊 接區(qū)鋪散，進(jìn)行焊接。 2 、焊接電源（焊接變壓器）： MZ-1000 采用 BX2-1000 交流焊接電源。 BX2-1000 交流焊接電源，由同體的二相降壓變壓器及電抗器、 冷卻風(fēng)扇、 調(diào)節(jié)電抗器用的電動機(jī)及減速箱、控制

6、電動機(jī)正反轉(zhuǎn)的控制變壓器及交流接觸 器、按鈕以及給自動機(jī)頭提供電源的控制變壓器等組成。 控制線通過電源上的 14 芯插座與外界相連，遙控盒與電源上的 4 芯插座相連，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離電流調(diào)節(jié)， 電源上還有近控的電流增加， 減少按鈕也可實(shí)現(xiàn)電流調(diào)節(jié)， 電流大小可通過電源 頂部的電流指示窗指示。 四、工作原理（參考線路圖）： 1 、自動機(jī)頭： 機(jī)頭采用電弧電壓反饋來自動控制焊絲送絲速度，使之有較為穩(wěn)定的電弧 電壓與起弧過程。 R3 、 R5 等元件構(gòu)成“采樣電路”將電弧電壓加到 R4 兩 端，這一電壓與“電弧電壓調(diào)節(jié)” 電位器 W1 上的指令電壓（其大小隨 W1 電 位器滑臂位置確定） 反向串聯(lián)后送

7、到 D12—15 整流橋，這一整流橋的“交流端” 與“直流端”各有一電壓，分別控制由 G1 、 G2 、 J4 等元件組成的“送絲 電機(jī)換向電路”。及由 G3 、 G4 、 B3 等組成的“送絲電機(jī)觸發(fā)電路”。觸 發(fā)電路是用來使可控硅 KP1 及二極管 D25 等組成的“送絲電機(jī)單相可控整流 裝置”饋電給送絲電機(jī) M1 ，進(jìn)行抽送絲動作。 焊機(jī)引弧為短路起弧方式，也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時(shí)焊 絲與工件先短路，當(dāng)按下“啟動”按鈕“ AN1”時(shí)，電弧電壓為零，R4上只 有 W1 的電壓， D12 — 15 “交流端” 的電壓為上正下負(fù)， G1 因此而導(dǎo)通， G2 截止， J4 為釋

8、放狀態(tài)。 其常閉觸點(diǎn)接通 M1 的電樞使之在準(zhǔn)備上抽位置， 同時(shí) D12 — 15 “直流端”也輸出一個(gè)電壓使 G3 導(dǎo)通，觸發(fā)電路工作，“送絲 電機(jī)整流電路”供電給 M1使M1 轉(zhuǎn)動于向上抽絲的方向。當(dāng)焊絲與工件間 產(chǎn)生電弧后，就有電弧電壓加到 R4 上，這一電壓隨著電弧不斷拉長而逐步升高， 因?yàn)檫@一電壓與 W1 上的電壓反向，因之在 D12 — 15 上的電壓逐步降低， G3 導(dǎo)通電流逐步變小， M1 的抽絲速度逐步減慢。 當(dāng)電弧電壓升高到某一數(shù)值， 使 在R4上的電壓與 W1來的電壓相等，即UR4=UW1這時(shí)D12 — 15上電壓為零， G1 截止， M1 停止轉(zhuǎn)動， G3 也隨之截

9、止，于是 G2 導(dǎo)通， J4 吸合， J4 常 開觸點(diǎn)閉合，使 M1 在準(zhǔn)備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續(xù)升高， UR4 大 于 UW1 ， D12 — 15 的“交流端”變成下正上負(fù)， G1 繼續(xù)截止， G2 導(dǎo)通， J4 保持吸合，而 D12 — 15 的“直流端”電壓則開始上升。 G3 又開始導(dǎo)通 并逐步增加電流， M1 的送絲速度便從零速逐步加快， 直到焊絲輸送速度與溶化 速度相等時(shí)， 電弧電壓就穩(wěn)定在這一數(shù)值上。 若焊接過程中， 電弧電壓由于某種 原因而有變動時(shí)， 則在 D12-15 上的電壓， 將送絲速度自動變化， 強(qiáng)制電弧電壓 回復(fù)到原來數(shù)值，起到了自動穩(wěn)定電弧電壓的作用。如

10、變動 W1 時(shí)， 則 D12-15 上電壓平衡變化。送絲速度也改變，電弧電壓（也就是電弧長度） 也隨之變化，達(dá)到了新的平衡。 G3 管輸入端有兩個(gè)調(diào)整電位器 R13 、R14 前者引入 G3 一個(gè)控 制電壓用來調(diào)整及校正送絲最大速度， 后者引入 G3 一個(gè)偏置電流， 用來調(diào) 整與校正送絲的起始速度，以改善控制特性。 G3 偏置回路中有一個(gè)二極 管 D19 用作 G3 的偏置回路的開關(guān)。在正常工作的 D12-15 “直流 端”的電壓大于 D19 的導(dǎo)通電壓時(shí)（約 0.7V） ， D19 導(dǎo)通，接通 G3 的 偏置回路，如這一電壓小于 D19 導(dǎo)通電壓時(shí)，偏置回路關(guān)斷，這期間正好 J4 翻轉(zhuǎn)

11、，這樣就可以使 J4 觸點(diǎn)在無電流時(shí)轉(zhuǎn)換， 改善 J4 觸點(diǎn)燒損情況。 為了使用慢速起弧，也叫刮擦起弧，即焊絲與工件不接觸或接觸不良時(shí)也 能起弧，在 J2 線圈上并接 J1 常開觸點(diǎn)，當(dāng)起弧時(shí)，按下啟動按鈕 AN1 不 立即釋放，由于焊絲與工件不接觸， 那時(shí)在焊絲、工件間出現(xiàn)空載電壓， WZ1 擊 穿， J1 就動作， J2 不動作，風(fēng)號電壓經(jīng) R43 、 R46 使 G3 的輸 入端得到從 D12-15 輸出的控制電壓小， 因此 M1 僅以一個(gè)很慢的速度 向下送絲，這時(shí)小車已在前進(jìn)，于是形成“刮擦”起弧，電弧引出后松開 AN1 ， 焊機(jī)就自動轉(zhuǎn)入正常焊接。 AN1-2 觸點(diǎn)的設(shè)置是為了避免

12、在慢速起弧時(shí) J1 由 于 C1 的影響不能即時(shí)動作，送絲有瞬時(shí)沖擊情況。 焊機(jī)停止焊接時(shí)采用定電壓熄弧方法。 電路由 J1 、WZ1 、R1 、C1 、K6 、 D5 組成，當(dāng)焊接結(jié)束需要停止時(shí)， 按下停止按鈕 AN2 ，常開觸點(diǎn)短路電阻 R2 ， 使其常閉觸點(diǎn)切斷焊絲， 小車供電電源。 送絲與小車立即停止工作， 但電弧電源 不切斷，電弧繼續(xù)在燃燒， 由于送絲停止了，電弧電壓就升高，當(dāng)升到 48V 或 54V （由 K6 決定）左右時(shí)， WZ1 導(dǎo)通， J1 線圈動作， 其常開觸點(diǎn)短路了， J2 線 圈 J2-1 又打開了 J3 線圈，使整個(gè)工作停止， 電源也切斷。 熄弧電壓的數(shù)值是 考慮

13、到電弧在停熄過程中焊絲不粘著在熔池內(nèi)又不致燒損導(dǎo)電嘴，經(jīng)過試驗(yàn)決 定，C1、D5等是為了使J1動作可靠，不受正常焊接時(shí)電弧不良瞬時(shí)變化的影響 而設(shè)置的。 電阻 R24 裝在小車下面，用來縮短自動調(diào)整時(shí)的過渡過程。 焊車電機(jī)，供電方式與送絲電機(jī)基本相同，但不能自動變化速度，因之線路 比較簡單，依靠面板上的“焊接速度”電位器 W2 作速度調(diào)節(jié)。 R50 、 R51D 、 R53 、 C21 等元件構(gòu)成電樞電流正反饋，以增加小車負(fù)載能力。 送絲電機(jī)與焊車電機(jī)磁場與電樞由 D34-37 將交流整流后供給。在各電機(jī) 的觸發(fā)電路中各加有電樞電壓負(fù)反饋， 以改善兩電機(jī)的運(yùn)行特性。 兩個(gè)觸發(fā)電路 的 G4

14、 與 G6 管子基極各設(shè)有 R31 、 R32 熱敏電阻，作為溫度補(bǔ)償之用。 五、操作程序： 1 、焊前準(zhǔn)備與調(diào)整： 按照附圖 1 外部接線圖接好各電纜，合上控制 380V 電閘及主電源閘。 將機(jī)關(guān)控制盒上電源開關(guān) K1 撥到“通”位置，這時(shí)停止按鈕的紅燈亮。 將“焊車調(diào)試”開關(guān) K2 撥到“調(diào)試”位置，觀察焊車行走情況并調(diào)節(jié)”焊車速 度“電們器 W3 到焊接規(guī)范需要的速度，調(diào)試好后將 K2 撥到”焊接“位置。 按 AN3 或 AN4 即“焊絲向上”、 “焊絲向下”按鈕，點(diǎn)動調(diào)整焊絲上、 下，使焊絲與焊件接觸良好 （焊絲對焊件微加壓力； 劃擦起弧時(shí)可以使焊絲與焊 件略有距離） 再打開

15、焊劑斗， 在焊絲端部周圍， 撒布焊劑準(zhǔn)備焊接 （焊絲、焊劑、 焊縫等必須按焊接工藝要求，事先處理好，焊絲端部粘結(jié)物清除）。 2 、起弧與焊接： 焊接準(zhǔn)備完畢后， 按“啟動”按鈕 AN1 在短路反抽起弧情況下， 這時(shí) J3 繼 電器閉合，使 J 閉合，電源中接觸器 CJ 接通， J2 閉合，短路電流流過焊 絲與工件，在此同時(shí)，焊絲向上回抽，引出電弧，焊車也開始向規(guī)定方向行走。 對劃擦起弧， 按 AN1 不放， J3 吸合， CJ 吸合，空載弧壓產(chǎn)生， J1 吸合， M1 慢速送絲，小車也在前進(jìn)， 焊絲透過焊劑與工件 “劃擦”接觸后弧壓降低， J1 釋 放， J2 吸合，起弧工作即轉(zhuǎn)入到短路反

16、抽起弧狀態(tài)。 起弧后松開 AN 轉(zhuǎn)入正常 焊接。 電弧引出后，電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現(xiàn)， 它與預(yù)先給定電壓比較的 結(jié)果，逐步減慢焊絲上抽速度，一直到此速度為零。由于電弧繼續(xù)燃燒，電弧電 壓的數(shù)值大于指令電壓， J4 動作，使送絲電機(jī)換向，由原來的上抽轉(zhuǎn)到下送， 而且速度由零值逐步加快， 一直到送絲速度與焊絲熔化速度， 在確定規(guī)范電流值 相等時(shí)， 達(dá)到穩(wěn)定焊接狀態(tài)。 當(dāng)電弧電壓有變動時(shí)， 系統(tǒng)自動恢復(fù)到原來電壓數(shù) 值。 如要調(diào)節(jié)送絲規(guī)范時(shí)，可以轉(zhuǎn)動“焊接電壓”電位器 W1 。改變指令電壓，就改 變送絲速度， 同時(shí)也就改變了電弧電壓大小， 在改變到新的送絲速度與電弧電壓 時(shí)，必須相應(yīng)改變

17、電弧電流的大小，使之在新的特性曲線上達(dá)到新的平衡狀態(tài)。 3 、停止： 焊接結(jié)束后， “按”停止“按鈕 AN2 ，這時(shí)送絲電機(jī)與焊車的電樞電壓都 切除，停止工作，但電弧還未熄滅。由于送絲停止，電弧就拉長，電弧電壓就升 高，直到 J1 繼電器動作，將 J2 短路， J2 切斷，電弧電源中 CJ 斷開，電弧 才熄滅，這樣便使熔坑填滿， 完成了焊接。 關(guān)閉焊劑斗上的閥門， 停止輸送焊劑， 如有必要，可以點(diǎn)動”焊絲向上“按鈕，將焊絲略微上抽，并松開焊車聯(lián)合器將 焊車?yán)龊附訁^(qū)，以備下次焊接。 如遇事故，必須立即停止焊接與切斷電源，可按“緊急停車”按鈕 AN5 ， 但這樣往往會使焊絲粘著在熔池之內(nèi)。

18、 4 、控制盒面板其它元件名稱與說明： “焊接電壓”旋鈕，用來指示電弧電壓，實(shí)際上是代表送絲速度，旋鈕向數(shù) 值低處旋轉(zhuǎn)時(shí)，送絲速度加快，反之減慢。 “電壓指示”開關(guān)，當(dāng)撥向“電弧電壓”時(shí)，電壓表讀數(shù)為電弧電壓。撥向 “焊車電壓”時(shí)，電壓表讀數(shù)為焊車電樞電壓， （一般焊接規(guī)范時(shí)此電壓遠(yuǎn)小于 電壓表滿度值），從不同的刻度位置，可以間接了解焊接速度。 “焊接速度”指焊車行走速度，可根據(jù)工藝要求規(guī)范調(diào)節(jié)。 “焊接方向”指焊車的行走方向。 “熄弧電壓”決定熄弧時(shí)的弧長，根據(jù)熄弧點(diǎn)成形決定，一般焊絲直徑為 3mm時(shí)用“低”， 3mm以上用“高”。 BX2-1000 焊接電源附帶電流調(diào)節(jié)遠(yuǎn)控

19、操作盒， 可放在焊機(jī)頭上， 根據(jù)需要調(diào) 節(jié)焊接電流大小，在電流表上指示。 六、注意事項(xiàng)和故障處理： 1 、使用注意事項(xiàng)： （ 1 ）、按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)絡(luò)電壓與焊機(jī)名牌電壓相等，電源 要加接地線。 （ 2 ）、焊接電源三相控制進(jìn)線有相序關(guān)系，接線時(shí)應(yīng)保證風(fēng)扇為上吹風(fēng)。 （ 3 ）、必須經(jīng)常檢查焊機(jī)的絕緣電阻，與電網(wǎng)有聯(lián)系之線路及線圈應(yīng)不低于 0.5 兆歐姆，與電網(wǎng)無聯(lián)系的線圈及線路應(yīng)不低于 0.2 兆歐姆。 （ 4 ）、多芯電纜必須注意接頭不能松動，避免接觸不良影響焊接動作，并注 意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)抽曲，以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。 （ 5 ）、焊機(jī)允許在海拔高度不超過 1

20、000 米，周圍介質(zhì)溫度不超過 + 40oC 。 空氣相對濕度不超過 85% 的場合使用。 （ 6 ）、焊機(jī)在裝運(yùn)和安裝過程中，切忌振動，以免影響工作性能。 （ 7 ）、焊機(jī)的安置應(yīng)使焊機(jī)背面具有足夠的空間，以供焊機(jī)通風(fēng)，此空間不 小于 0.5 米長。 （ 8 ）、定期檢查和更換焊車與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲 輸送滾輪與進(jìn)給輪，如有磨損，需按易損件附圖制造更換。 （ 9 ）、在焊接電流回路內(nèi)各接點(diǎn)，如焊絲與工件的電纜接頭導(dǎo)電嘴與焊絲等 必須保證接觸良好，否則會造成電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量與外形。 （ 10 ）、在網(wǎng)路電壓波動大而頻繁的場合，需考慮用專線供電，以確保焊縫質(zhì)

21、 量。 （ 11 ）、焊機(jī)及機(jī)頭不能受雨水或腐蝕惦氣體的侵襲腐蝕， 也不能在溫度很高 的環(huán)境中使用，以免電氣元件受潮或腐爛或引起變值或損壞，影響運(yùn)行性能。 （ 12 ）、在焊機(jī)工作時(shí)必須注意： 在工作時(shí)，焊機(jī)必須按照相應(yīng)的負(fù)載續(xù)率使用。 應(yīng)經(jīng)常保持焊機(jī)清潔，延長焊機(jī)壽命。 本焊機(jī)雖系下降特性類型焊機(jī)，但大電流工作時(shí)，其短路電流值仍較大，若長 時(shí)間短路亦將會使變壓器、電抗器燒壞，所以使用時(shí)應(yīng)盡可能避免大電流工作時(shí) 出現(xiàn)短路現(xiàn)象。 2、故障處理： 下表列出一般常見故障與處理（檢查時(shí)除必須通電觀察應(yīng)注意安全外， 一般需切 斷電源后檢查） 故障現(xiàn)象 可能原因 處理辦法 1、電源接通

22、良好 按焊絲向上、 向 下按鈕時(shí)，送 絲 不動作送絲 電機(jī) 只上不下或 只下 不上 1、 電動機(jī)M1電樞電源不通 或熔絲RD2斷 2、 觸發(fā)線路中元件損壞或虛 焊 3、 可控硅KP1損壞 4、 電動機(jī)M1電刷接觸不良 5、 電動機(jī)M1磁場供電不正 常 6按鈕開關(guān)或磁場絕緣損 壞，電壓竄入控制控制系統(tǒng)， 擊穿元件，尤其是送絲電機(jī) 灰刷灰積存過多會使刷架與 端蓋絕緣失效 1、 接通電樞電源或更換 RD2熔絲 2、 檢杳G2G3G4晶體管，D20-23 整流源，WZ穩(wěn)壓管以至其它元件， 如D12— 15,D19W等損壞的更換， 觀察有虛焊的焊好 3、 更換新元件 4、 修復(fù)或調(diào)換

23、電刷 5、 檢杳或調(diào)換 6、 修復(fù)電機(jī)絕緣及損壞元件 2、按啟動按 鈕后 線路工作不 正常 焊絲送給速 度反?；虿?能引弧 1、 送絲速度不正常，電機(jī)M 有故障 2、 晶體管G1 G2中有損壞 不能上抽或翻轉(zhuǎn) 3、 可控硅有損壞或送絲回路 觸發(fā)部分不正常 1、 檢查并修復(fù) 2、 更換損壞件 3、 調(diào)換新兀件 3、線路工作 正常，但送絲 不均勻，電弧 1、 焊接規(guī)范不正確 2、 送絲壓緊輪松 3、 送絲滾磨損過多 1、 調(diào)整規(guī)范 2、 調(diào)整壓緊滾輪 3、 調(diào)換增滾輪  不穩(wěn)定 4、導(dǎo)電嘴與焊絲接觸不良 5、焊絲未清理 6焊接電流回路各接點(diǎn)接觸 不好

24、 7、焊絲盤內(nèi)焊絲亂拉出時(shí)阻 4、 清理焊嘴或調(diào)換 5、 清理焊絲（包括油污與破皮不 粉） 6、 緊固各接點(diǎn)螺絲及改善電纜與 焊件接觸 7、 重盤焊絲 力大 &電源網(wǎng)路波動太大 9、焊絲輸送機(jī)構(gòu)有故障 如壓緊輪軋住不轉(zhuǎn)動 &檢查原因并改善 9、檢查并排除之 4、焊車不動作 或行走 不正常 1、 電動機(jī)M2電樞電源不通或RD3熔斷 絲、電刷接觸不良 2、 觸發(fā)線路元件損壞或虛焊 3、 可控硅KP2損壞 4、 電動機(jī)M2磁場供電不正常 1、 檢查并修復(fù) 2、 調(diào)換并修復(fù) 3、 調(diào)換元件 4、 檢杳并修復(fù) 5、按下啟動按 鈕時(shí)熔 絲即熔斷 1、 控制回

25、路中元件損壞 2、 電機(jī)M1或M2電樞或有短路或磁場開 路 1、 檢查并修復(fù) 2、 檢查并修復(fù) 6合上開關(guān)K1 控制電源 未按啟動按鈕， 熔絲熔斷 1、 控制回路或磁場回路中各整流器有短 路 2、 控制回路有短路現(xiàn)象 3、 變壓器B2有短路 1、 檢查并修復(fù) 2、 檢查并修復(fù) 3、 檢杳并修復(fù) 7、焊接過程有 時(shí)會突然中斷 控制電纜接觸不良 檢查并修復(fù) 8、印刷板中電 阻 R11、R27 R38 R39燒 隹 八、、 這些電阻離印刷板板面太近，造成散熱 不良 適當(dāng)抬高這些電阻位置 七、配套供應(yīng) 1、 BX2-1000焊接變壓器 2、 遙控調(diào)節(jié)盒（帶線） 3、 自動焊小車 4、 電焊軟線2X 70mm 5、 14芯控制電纜 6、 焊嘴滾輪 7、 送絲輪 1臺 1個(gè) 1臺 1根 1根 1副 2個(gè) 8 、焊絲盤 9 、使用說明書 10 、產(chǎn)品合格證 1 個(gè) 1份 1份