一段活塞桿、活塞環(huán)、支撐環(huán)、活塞

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1、3 第 1 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有 3 第 # 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 分 類：C類設(shè)備 裝 置：原油穩(wěn)定裝置 位 號：k-101/2 設(shè)備名稱：不凝氣壓縮機 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有 3 第 # 頁 共 15 頁大慶油田化工

2、集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有 3 第 5 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 油氣處理分公司 不凝氣壓縮機檢修作業(yè)規(guī)程 -狀態(tài)卡 -動作卡 —附件 02 - 03 頁 04 — 10 頁 11— 14 頁 圖例 []—作業(yè) B-檢修作業(yè)人員 N起重、吊裝人員 ()—確認 E-維修單位現(xiàn)場安全貝 D-生產(chǎn)裝置設(shè)備

3、員 < > —安全 關(guān)鍵點 C—維修車間設(shè)備工程師 S-分公司專業(yè)工程師 生效 負責人 日 期 編 制:張振德、徐 連寶、楊戰(zhàn)峰 檢修負責人 年 月曰 維修設(shè)備工程師 年 月曰 分公司審核：肖林東 裝置設(shè)備工程師 年 月 日 修改人 生產(chǎn)辦設(shè)備工程師 年 月 日 張振德 分公司主管領(lǐng)導 年 月 日 工程驗收: 檢修負責人 年 月 日 維修設(shè)備工程師 年 月 日 裝置設(shè)備工程師 年 月 日 生產(chǎn)辦設(shè)備工程師 年 月 日  00 010 020 100 030 100 110

4、 120 130 140 200 201 202 版本號: 03 狀態(tài)卡 初始狀態(tài)M0 壓縮機電機已斷電，生產(chǎn)裝置將壓縮機的物料切斷，交付檢修，施工作 業(yè)票辦理完畢 檢修前準備； 作業(yè)前工作安全分析 辦理施工工作票； 狀態(tài)M1 拆卸壓縮機附屬管線、拆卸、檢查壓縮機各部零部件，清洗檢查壓縮機 零部件磨損情況，修復、更換壓縮機損壞零部件 拆卸附屬管線; 確認壓縮機具備安全拆卸的條件； 拆卸附屬管線； 拆卸聯(lián)軸器，檢測同軸度 ； 拆卸檢查缸蓋、進排氣閥側(cè)蓋、十字頭側(cè)蓋、曲軸箱側(cè)蓋并拆卸油冷卻器; 拆卸檢查一級進氣閥、排氣閥； 拆卸一級活塞； 狀態(tài)

5、M2 檢查測量壓縮機部件 用外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺測量曲軸橢圓度、錐度、曲軸張合度; 測量汽缸與活塞上下止點間隙。 進、排氣閥檢查； 狀態(tài)M3 回裝壓縮機部件 簽字（ ） 300 回裝一級活塞； 300 回裝一級活塞； 310連接活塞桿與十字頭； 320 回裝一級缸蓋； 400回裝曲軸箱油過濾器、一級進排氣閥側(cè)蓋、滑道側(cè)蓋； 500回裝附屬管線； 狀態(tài)M4 校正壓縮機與電機同心度 600 校正壓縮機與電機同心度; 狀態(tài)M5 試車、驗收 700 現(xiàn)場清掃; 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有 5 第 9 頁 共 15 頁大慶油田

6、化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 動作卡 初始狀態(tài)M0 壓縮機電機已斷電，生產(chǎn)裝置將壓縮機的物料切斷，交付檢修，施工作 業(yè)票辦理完畢 000 檢修前準備； 001 B-( ）檢修施工的時間安排已經(jīng)確定。 002 B-( ）檢修所需的零部件和相應的材料已備齊。 003 B-( ）檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗合格的量具、 器具已備齊。 004 B-( ）查閱停機前的振動值、軸承溫度、壓力、 均進行測量記錄并分析。

7、 005 B-( ）了解壓縮機運行中存在的問題。 006 B-( ）查閱上次檢修資料和有關(guān)圖紙，準備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。 010 作業(yè)前工作安全分析 一新工作任務 岡 已作過工作任務 | |交叉作業(yè) 承包商作業(yè) □ 相關(guān)操作規(guī)程 岡許可證 二特種作業(yè)人員資質(zhì)證明 工作步驟 危害因素描 述 風險評價 預防/控制措施/執(zhí)行人 剩余風險是否 可接受 暴 露 頻 率 可 能 性 ^嚴 重 度 風 險 值 拆卸壓縮機附屬管 線，拆卸、檢查壓縮 機各部零部件，清洗 檢查壓縮機零部件磨 損情況，修復、更換 壓縮機損壞零部件 觸電風險

8、 1 1 4 4 穿戴勞動保護用品/電源切斷/作 業(yè)人員 是 物料泄漏風險 1 3 7 21 穿戴勞動保護用品/切斷工藝流程 /通風/作業(yè)人員 是 火災爆炸風險 1 1 15 15 防爆機具/穿戴勞動保護用品/作 業(yè)人員 是 物體打擊風險 1 1 1 1 穿戴勞動保護用品/作業(yè)人員 是 檢查測量壓縮機部件 砸傷風險 1 1 1 1 穿戴勞動保護用品/技術(shù)人員 是 回裝壓縮機部件 物體打擊風險 1 1 1 1 穿戴勞動保護用品/作業(yè)人員 是 校正聯(lián)軸器同心度， 試車、驗收 機械傷害風險 1 1

9、4 4 穿戴勞動保護用品/轉(zhuǎn)動部位安裝 防護罩/防爆機具/作業(yè)人員 是 火災爆炸風險 1 1 15 15 防爆機具/穿戴勞動保護用品/作 是  簽字（ )( )( ) 020 辦理施工工作票； 021 B-（）確認施工作業(yè)票按規(guī)定程序辦理審批完畢。 022 B-< > 確認施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容全部落實。 簽字（ 030 確認壓縮機具備安全拆卸的條件； 031 B < >-D < > 確認電機電源已經(jīng)切斷。 032 B-（）出、入氣管線閥門關(guān)閉。

10、 033 B-[]放凈壓縮機內(nèi)存氣體。 簽字（ )( 業(yè)人員 業(yè)人員 狀態(tài)M1 拆卸壓縮機附屬管線、拆卸、檢查壓縮機各部零部件，清洗檢查壓縮機 零部件磨損情況，修復、更換壓縮機損壞零部件 100拆卸附屬管線； 101 B-[]關(guān)閉冷卻水進、出口閥，拆卸與機體連接的冷卻水管線。 102 B-[]拆卸與機體連接的進排氣管線。 簽字（ ） 110拆卸聯(lián)軸器，檢測同軸度 ； 111 B-[]拆除聯(lián)軸器保護罩。 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 L P國石常 ? B [ 將磁力表

11、座固定在壓縮機側(cè)，表針指向電機端對輪上。 1 對中結(jié)果（mr） 質(zhì)里標準 實測值 夕卜 圓 < 0.07 平 面 < 0.04 軸向間隙 2?6 1 113 113 B-[ ] 拆除聯(lián)軸器螺母。 114 B-[ ] 移動電機至不影響工作位置。 115 B-[ ] 拆除壓縮機側(cè)半聯(lián)軸器。 116 B-[ ] 檢查連接螺栓有無損傷。 B-< > 確認吊裝聯(lián)軸器的導鏈完好。 簽字（ ） 120 拆卸檢查缸蓋、進排氣閥側(cè)蓋、十字頭側(cè)蓋、曲軸箱側(cè)蓋并拆卸油冷卻器; 121 B-[]放掉曲軸箱機油。 122

12、B-[ ] 拆卸檢查一級缸蓋。 123 B-[]拆卸檢查一級進排氣閥側(cè)蓋、十字頭側(cè)蓋、曲軸箱側(cè)蓋。 124 B-[]拆卸油冷卻器、油過濾器。 檢查處理結(jié)果: 簽字（ ) 130 拆卸檢查一級進氣閥、排氣閥； 131 B-[ ]拆卸檢查一級進氣閥。 132 B-[ ]拆卸檢查一級排氣閥。 檢查處理結(jié)果： 4 第 11 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 簽字（ ) 140 拆卸一級活塞； 141

13、B-[ ］拆卸一級活塞桿瑣緊螺母，取下活塞。 142 B-[ ］拆卸一級活塞桿。 143 B-[ ］拆卸一級活塞環(huán)、支撐環(huán)。 144 B-[ ］檢查一級活塞桿磨損情況。 C-( ）確認一級活塞桿是否完好。 145 B-[ ］檢查一級活塞環(huán)、支撐環(huán)磨損情況。 C-( ） 確認一級活塞環(huán)、支撐環(huán)是否完好。 檢查處理結(jié)果: 簽字（ ）（ ） 200 測量汽缸與活塞上下止點間隙。 \ 部位 一級活塞單元 類別\ 上止點 下止點 徑向間隙 m上 m下 檢修前 檢修后

14、 標準間隙 1.5~2.0 1~1.5 3.4-3.632 1.5~2.0 1~1.5 3.2-3.425 210 B-［］測量活塞環(huán)、支承環(huán)開口間隙及側(cè)間隙。 \、部 位 活塞環(huán)、支承環(huán)開口間隙及側(cè)間隙 一級活塞環(huán)1 一級支承環(huán)3  類別 K K 檢修前 檢修后 標準間隙 0.15~ 0.32 4.8~ 4.95 0.15~ 0.32 8~ 10 簽字( 220進、排氣閥檢查； 221 B-[]檢查一級

15、上部進、排氣閥。 C-()確認一級上部進、排氣閥。 、、、 名稱 類別 \ 進、排氣閥試漏情況 進氣閥 排氣閥 1 2 3 4 檢修前 檢修后 標準 煤油試漏 :5min內(nèi)不得滲漏 B-[]檢查一級下部進、排氣閥。 、、、名稱 進、排氣閥試漏情況 進氣閥 排氣閥 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 L P國石常 ? 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有 10 第 13 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 R

16、D/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 i類別一 5 6 7 8 檢修前 檢修后 標準 煤油試漏：5min內(nèi)不得滲漏 狀態(tài)M3 回裝壓縮機部件 簽字（ ） 300 回裝一級活塞； 301 B-[]回裝一級活塞桿。 302 B-[]回裝一級活塞環(huán)。 303 B-[]回裝一級活塞支撐環(huán)。 C-（）確認一級活塞桿、 一級活塞環(huán)、一級活塞支撐環(huán)完好， 一級活塞環(huán)開口間隙、 一級活塞支 撐環(huán)開口間隙在標準范圍之內(nèi)。 304 B-[]回裝一級活塞。 簽字（ ）（ ） 310 連接活塞

17、桿與十字頭； 311 B-[ ] 回裝活塞桿鎖帽、鎖片。 312 B-[ ] 將活塞桿旋進十字頭孔中。 313 B-[ ] 調(diào)節(jié)活塞桿，調(diào)整上下止點間隙。 C-( ) 確認上下止點間隙符合標準。 314 B-[ ] 鎖緊活塞桿鎖帽、鎖片。 320 回裝一級缸蓋； 321 B-[ ] 回裝一級缸蓋。 322 B-[ ] 回裝一級進排氣閥。 簽字（ ）（ ） 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有 10 第 # 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)

18、備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 簽字（ ） 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有 10 第 17 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 400 回裝曲軸箱油過濾器、一級進排氣閥側(cè)蓋、滑道側(cè)蓋; 401 B-[ ］清洗油過濾器。 402 B-[ ］回裝油過濾器。 403 B-[ ］回裝一級進排氣閥側(cè)蓋、滑道側(cè)蓋。 簽字（ ） 500回裝附屬管線； 501 B-［］回裝斷開的各進、排氣管線。 簽字（ ） 狀態(tài)M4 校正壓

19、縮機與電機同心度 600 校正壓縮機與電機同心度; 601 B-［］采用雙表法校正壓縮機與電機對輪同心度。 檢修后檢測壓縮機與電機同軸度 將磁力表座固定在壓縮機側(cè)，表針指向電機端對輪上。 對中結(jié)果（mr）i 質(zhì)里標準 實測值 外 圓 < 0.07 平 面 < 0.04 軸向間 隙 2?6 C（ ）-B（ ）確 認同軸 度符合 規(guī)定標 準。 簽字（ ）（ ） 602 B-[]緊固電機螺栓。 603 B-[]回裝聯(lián)軸器護罩。 簽字（ ） 狀態(tài)M5 試車、驗收 700 現(xiàn)場清掃； 701 B-[]清掃現(xiàn)場干凈。

20、簽字（ ） 710 壓縮機試車和驗收； 711 B-[]盤車檢查確認轉(zhuǎn)子無卡阻和異常響聲。 712 C-[]通知運行車間給曲軸箱加注機油，液位在 1/2 — 2/3處。 713 B（ ）-C（）按壓縮機試車規(guī)程進行試車。由運行車間設(shè)備副主任或設(shè)備工程師組織，由運 行車間操作工操作，由生產(chǎn)辦設(shè)備工程師、電儀車間設(shè)備工程師、運行車間設(shè)備工程師、電儀車間 設(shè)備維修工共同確認。 序號 項目 單位 規(guī)定值 實測值 1 一級排氣壓力 MPa 0.26-0.31 2 二級排氣壓力 MPa < 1.2 3 潤滑油壓力 MPa 0.15 — 0.4 4

21、 冷卻水壓力 MPa 0.1 — 0.4 5 各連接處滲漏情況 用肥皂水做氣密性試驗無滲漏 6 滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間 h > 4 7 滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)情況 干穩(wěn)、無故障、聲音正常 8 一級排氣溫度 C < 120 9 一級排氣溫度 C < 120 814 B-[] 壓縮機試車驗收合格后交付使用。 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有 10 第 19 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 簽字（ 附件

22、 主要性能參數(shù) 序號 項目名稱 單位 規(guī)范 VW-6.3/0.2-12 1 公稱容積流里 m3/min 6.3 2 吸氣壓力 MPa 0.02 一級排氣壓力 MPa w 0.31 3 額定排氣壓力 MPa 1.2 4 吸氣溫度 C w 40 5 一、二級排氣溫度 C w 150 6 輸氣溫度 C w 45 7 壓縮介質(zhì) 不凝氣 8 冷卻水耗量 3 m /h > 3.5 9 冷卻水壓力 MPa 0.1-0.4 10 潤滑油溫度 C w 70 潤滑油壓力 MPa 0.15-0.4 1

23、1 缸徑 mm 一級 ①285,二級①175 12 活塞行程 95 13 轉(zhuǎn)速 r/min 730 14 配備動力 KW 55 15 壓縮機外形尺寸 mm 1930X1630X1050 16 全機重量 kg ?2500 17 振動烈度 w 28.0  組裝：在組裝時用按表 2規(guī)定的擰緊力矩擰緊螺母。 表2 擰緊力矩表 壓閥圈螺母 40Nm 螺母 活塞桿 500Nm 十字頭 700Nm 曲軸平衡重螺栓 280Nm 連桿螺栓 150Nm 缸蓋、缸坐螺母 60Nm 氣閥螺母 M8 : 10-12Nm

24、 M12 : 36-44Nm M10: 20-24Nm M16 X 1.5: 90-110Nm 氣缸與十字頭滑道同軸度應符合表 4要求，氣缸水平度偏差不大于 0.05mm/m。 表4 氣缸中心與滑道同軸度 mm 氣缸直徑 同軸度 平行度 傾斜 100 0.05 100- 200 0.07 0.02 300- 500 0.1 0.04 500 - 1000 0.15 0.06 閥片的升降高度 轉(zhuǎn)速 /(r/mm) 閥片升程/mm 轉(zhuǎn)速 /(r/mm) 閥片升程/mm < 250 4 — 5 >500—1000 1.5 —

25、 3 250 - 500 3 — 4 表6 主要零部件裝配間隙 mm 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有 10 第 21 頁 共 15 頁大慶油田化工集團設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16 設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 版本號：03 中國石油 序號 項目 規(guī)定值 1 活塞環(huán)開口間隙（在氣缸內(nèi)） 一級 4.8+15 2 二級 2.9+1 3 導向環(huán)開口間隙（在氣缸內(nèi)） 一級 8+2 4 二級 尹 5 活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙 一級 0.15 ?0.32 6 二級 0.15 ?0.32 7

26、活塞與氣缸的徑向間隙 一級 3.4?3.632 8 二級 3.2?3.425 9 一級活塞止點間隙 上 1.5?2 10 下 1 ?1.5 11 二級活塞止點間隙 上 1.5?2 12 下 1 ?1.5 13 曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙 0.05-0.102 14 兩連桿大頭瓦與曲柄銷的軸向間隙 0.3-0.43 15 十字頭銷與連桿小頭瓦的徑向間隙 0.024-0.04 16 十字頭與其導軌的徑向間隙 0.12-0.175 活塞桿圓柱度公差 mm 活塞桿直徑 圓柱度公差 活塞桿直徑 圓柱度公差 4

27、0 - 80 0.02 — 0.05 >80—120 0.03 — 0.07 活塞桿圓柱度公差 mm 活塞桿直徑 圓柱度公差 活塞桿直徑 圓柱度公差 40 — 80 0.02 — 0.05 >80—120 0.03 — 0.07 十字頭銷最大磨損及圓柱度公差 mm 銷直徑 最大磨損 圓柱度 組裝公差 磨損極限值 < 70 0.5 0.02 0.04 ?0.06  >70?180 0.5 0.03 0.05 ?0.08 軸頸圓柱度公差 mm 軸頸直徑 圓柱度公差 主軸頸 曲軸頸 < 80 0.010 0.010

28、 >80?180 0.015 0.015 >180?270 0.020 0.020 >270?360 0.025 0.025 軸承徑向間隙 mm 軸頸直徑 安裝間隙 極限間隙 50~80 0.08 ?0.10 0.06 >80~120 0.10 ?0.13 0.20 >120~180 0.13 ?0.18 0.28 >180~220 0.18 ?0.20 0.32 聯(lián)軸器對中誤差 mm 聯(lián)軸器直徑 剛性聯(lián)軸器 彈性聯(lián)軸器 軸向誤差 徑向誤差 軸向誤差 徑向誤差 200—400 < 0.03 < 0.04 < 0.04 < 0.07 >400—600 < 0.04 < 0.05 < 0.05 < 0.08 >600—800 < 0.05 < 0.06 < 0.06 < 0.09 >800 < 0.06 < 0.07 < 0.07 < 0.10 本規(guī)程版權(quán)歸大慶油田化工集團東昊公司油氣處理分公司所有