數(shù)控加工中心的工藝選擇

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1、數(shù)控加工中心的工藝選擇 數(shù)控加工中心的工藝選擇 摘要：隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術也越來越受到人們的廣泛關注。本文主要討論了在數(shù)控加工時主要解決的加工工藝以及各種問題的解決方法，并對數(shù)控加工中心的工藝選擇進行了分析。 關鍵字：數(shù)控加工 工藝選擇 刀具 1. 引言 數(shù)控工藝就是選擇合理的機床，合理的刀具，合理的進給參數(shù)，合理的程序做出合格的產(chǎn)品，在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序，整個加工過程是自動的。數(shù)控加工的內(nèi)容主要包括有機床的切削用量、工步的安排、

2、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號。數(shù)控加工工藝在許多方面對傳統(tǒng)的加工工藝作了改進，提高了數(shù)控加工工藝的工法和效率，為了確保能夠選擇正確的數(shù)控加工工藝，我們必須清楚的了解不同加工工藝的差異，進而提高工件的加工質(zhì)量。 2. 數(shù)控加工工藝的選擇 2.1 數(shù)控加工工藝刀具的選擇 數(shù)控加工工藝的銑削刀具的類型主要包括以下幾種：立銑刀、圓柱形、銑刀鼓形、銑刀鍵槽、銑刀模具、銑刀和專用成型銑刀等；數(shù)控加工中心加工孔刀具類型主要包括：中心鉆、淺孔鉆、麻花鉆、擴孔鉆、鏜刀和絲錐等類型。目前，數(shù)控加工中心的刀具的特點一般可以從以下五個方面來討論，第一，刀具有很高的切削效率；第二，數(shù)控刀

3、具有較高的精度和重復定位精度；第三，刀具有很高的可靠性和耐用度；第四，實現(xiàn)刀具尺寸的預調(diào)和快速換刀；第五，具有一個比較完善的工具系統(tǒng)及刀具管理系統(tǒng)。 因為我們所采用的加工方式和加工方法可能會不同，因此，在刀具的選擇方面也會存在不同的方式，在目前的數(shù)控加工工藝中，為了提高加工工藝的效率、確保加工質(zhì)量、降低削切變形的機率以及縮短加工時間等我們可以采用目前比較流行的高速切削?，F(xiàn)在比較流行的還有一種干切削，這種切削方式是一種可以只加少量的切削液或者是不加切削液的加工方式，如果采用這種方式，我們必須確保我們所采用的刀具要具有高耐熱性。隨著經(jīng)濟和技術的不斷發(fā)展，刀具制造商也發(fā)生了巨大的變化，從以前

4、簡單的刀具供應商的地位轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在的提高加工生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要成員，同時對于現(xiàn)在技術的支持和服務也具有十分重要的作用。 2.2 數(shù)控加工中心夾具和裝夾的選擇 目前數(shù)控加工中心常用的夾具主要有以下幾種：通用夾具、組合夾具、專用夾具、可調(diào)整夾具、多工位夾具和成組夾具，對于所使用的夾具應該滿足以下三個標準：第一，夾緊機構(gòu)不得影響進給，加工部位要敞開；第二，夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝；第三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 在選用夾具時我們一般應該遵循以下幾個選用原則：首先，在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具；其次，批量加工可考慮采用簡單專用夾具；再次，大批

5、量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；最后，采用成組工藝時應使用成組夾具。 2.3 數(shù)控加工中心加工工藝的制定 首先，對零件進行工藝分析時，我們應該遵循以下幾點：首先，分析零件的技術要求：尺寸精度要求、幾何形狀精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面質(zhì)量要求、熱處理及其他技術要求 ；其次，檢查零件圖的完整性和正確性；再次，分析零件結(jié)構(gòu)工藝性：主要分析零件的加工內(nèi)容采用加工中心加工時的可行性、經(jīng)濟性、方便性；最后，確定加工中心的加工內(nèi)容：確定零件適合加工中心加工的部位、結(jié)構(gòu)和表面 。 其次，對于加工中心工藝方案的設計，工藝設計包括完成加工任務所需要的設備、

6、工裝量夾具的選擇，工藝路線加工方法的確定。具體的工藝設計步驟包括：（1）先粗加工，半精加工，再精加工；（2）既有孔又有面的加工時先銑面后鏜孔；（3）采用相同設計基準集中加工的原則；（4）相同工位集中加工，鄰近工位一起加工可提高加工效率；（5）按所用刀具劃分工步；（6）有較高同軸度要求的孔系，應該單獨完成，再加工其他形位；（7）在一次裝夾定位中，能加工的形位全部加工完。 再次，對于進給路線的確定，對于鉆孔路線來說，不僅要確定XY平面內(nèi)的進給路線，定位要迅速，保證不發(fā)生碰撞的前提下縮短空行程；定位要準確，而且還要確定Z向的進給路線。最后，對于切削用量的選擇，我們在選擇加工中心切削用量時，應

7、根據(jù)加工類型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料種類、硬度；刀具類型、轉(zhuǎn)速、直徑大小、刀刃材質(zhì)等因素綜合確定。參照理論切削用量，根據(jù)實際切削的具體情況，確定合適的切削用量。 3. 總結(jié) 目前，許多因素都可能影響到現(xiàn)在的數(shù)控加工工藝，因此，在未來的發(fā)展中，我們需要進一步加強對數(shù)控工作的管理工作，同時也要提高數(shù)控加工工藝的高效性和可靠性，確保加工工藝的順利進行。我們在加強數(shù)控加工工藝技術的同時也要充分考慮工作人員的特性，注意培養(yǎng)工作人員的專業(yè)知識技能，建立嚴格的工藝生產(chǎn)制度，提高工作人員的積極性，確保數(shù)控加工工藝順利高效的進行。 4. 參考文獻： 【1】吳霞，周太平.數(shù)控加工中的工藝與夾具設計若干問題探討[J].煤礦機械，2010，31（2）：96-98. 【2】楊偉群，關亮，熊軍權等.數(shù)控工藝培訓教程（數(shù)控銑部分）[M].北京：清華大學出版，2008.