《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》知識(shí)點(diǎn)整理

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1、第一章 機(jī)械制造系統(tǒng)和制造技術(shù)簡介 1?制造系統(tǒng)：制造過程及其所涉及的硬件，軟件和人員組成的一個(gè)將制造資源轉(zhuǎn) 變?yōu)楫a(chǎn)品的有機(jī)體，稱為制造系統(tǒng)。 2. 制造系統(tǒng)在運(yùn)行過程中總是伴隨著物料流，信息流和能量流的運(yùn)動(dòng)。 3. 制造過程由技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配，質(zhì)檢，運(yùn)輸，儲(chǔ) 存等過程組成。 4. 制造工藝過程：技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)械加工，熱處理，裝配等一般稱為制造工藝過程。 5. 機(jī)械加工由若干工序組成。 6. 機(jī)械加工中每一個(gè)工序又可分為 安裝，工位，工步，走刀 等。 7. 工序：一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 8. 安裝:在一個(gè)工序中，工件

2、在機(jī)床或夾具中每定位和加緊一次，稱為一個(gè)安裝。 9. 工位：在工件一次安裝中，通過分度裝置使工件相對(duì)于機(jī)床床身改變加工位置 每占據(jù)一個(gè)加工位置稱為一個(gè)工位。 10. 工步：在一個(gè)工序內(nèi)，加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變的情 況下完成的加工內(nèi)容稱為工步。 11?走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工內(nèi)容。 12. 按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類型：單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量 生產(chǎn)。 13. 成批生產(chǎn)分 小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，大批生產(chǎn)。 14. 機(jī)械加工的方法分為 材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法 是將 不定形的原材料轉(zhuǎn)化為所需要形狀尺寸的

3、產(chǎn)品的一種工 藝方法。 16. 材料成型工藝包括 鑄造，鍛造，粉末冶金，連接成型。 17. 影響鑄件質(zhì)量關(guān)鍵因素是 液態(tài)金屬流動(dòng)性 和 在凝固過程中的收縮性。 18. 常用鑄造工藝有：普通砂型鑄造，熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心 鑄造，陶瓷鑄造。 19. 鍛造工藝分 自由鍛造 和 模膛鍛造。 20. 粉末冶金分固相燒結(jié)和含液相燒結(jié)。 21. 連接成型分 可拆卸的連接 和 不可拆卸的連接（如 焊接，粘接，卷邊接和， 鉚接）。 22. 材料去除成型加工包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。 23. 金屬切削加工的方法有 車削，鉆削，膛削，銑削，磨削，刨削。 24. 切削運(yùn)動(dòng)可分主運(yùn)

4、動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 25. 主運(yùn)動(dòng) 使刀具與工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以切削工件上多余金屬的基本運(yùn)動(dòng)。 26. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不斷將多余金屬層投入切削，以保證切削連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)。 （可以 是一個(gè)或幾個(gè)） 27. 工件上三個(gè)不斷變化的表面 待加工表面，過渡表面（切削表面），已加工表 面。 28. 切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)。 29. 切削用量是 切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量 的總稱。 30. 切削速度主運(yùn)動(dòng)的速度。 31. 進(jìn)給量 在主運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)移動(dòng)的距離。 32?背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離。 33. 特種加工分 力學(xué)加工，電物理

5、加工，電化學(xué)加工，激光加工，化學(xué)加工，復(fù) 合加工。 34?力學(xué)加工分 超聲波加工，噴射加工，噴水加工。 35. 電物理加工有 電火花成型加工，火花線切割加工，電子束加工，離子束加 工。 36. 電化學(xué)加工有 電解加工，電鍍，刷鍍，電鑄加工。 37. 化學(xué)加工有化學(xué)銑削和化學(xué)刻蝕。 38. 復(fù)合加工有 電解磨削，超聲電解磨削。 39. 材料累加法（質(zhì)量增加工藝）主要指快速原型制造技術(shù) RPM。 40. 激光燒結(jié)法SLS是將金屬粉末通過計(jì)算機(jī)控制的激光束加熱使其溶化成形。 41. 分層實(shí)體制造法LOM是以片材為材料，利用二氧化碳激光束切割出相應(yīng)的 橫切面輪廓，得到連續(xù)的層片材料構(gòu)

6、成三維實(shí)體模型圖。 42. 溶化堆積制造法FDM是以塑膠火石蠟等低熔點(diǎn)材料作為造型材料，將原料 做成細(xì)線形狀，計(jì)算機(jī)將用 CAD設(shè)計(jì)得產(chǎn)品3D模型分成一層層極薄的截面， 并生成控制噴嘴移動(dòng)軌跡的幾何坐標(biāo)信息。 第二，三，四章 1. 母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的 發(fā)生線。 2. 形成發(fā)生線的方法 成型法，軌跡法，展成法，相切法。 3. 成型法是利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 4. 軌跡法 是利用刀具做一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)來對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 5. 展成法是利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)的加工方法。 6. 相切法 是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運(yùn)動(dòng)來對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 7. 展成

7、法和相切法的區(qū)別在于刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡不同。展成法刀具旋轉(zhuǎn)速度和刀 具中心移動(dòng)速度之間彼此關(guān)聯(lián)，滿足刀具與工件純滾動(dòng)特定關(guān)系，刀刃上的一個(gè) 點(diǎn)在純滾動(dòng)中對(duì)工件上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行切削， 是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；而相切法的刀具旋 轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)大于其中心的移動(dòng)速度，刀刃上的一個(gè)點(diǎn)對(duì)工件上多個(gè)不同的點(diǎn)進(jìn)行切 削，不是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。展成法可以看成相切法的一種特例。 8. 表面的成型運(yùn)動(dòng)是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動(dòng)。 9. 按機(jī)床萬能性程度分為：通用機(jī)床，專門化機(jī)床，專用機(jī)床。 10. 按機(jī)床精度分為：普通機(jī)床，精密機(jī)床，高精度機(jī)床。 11. 按自動(dòng)化程度分為：一般機(jī)床，半自動(dòng)機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床。 12. 按重量

8、分為：儀表機(jī)床，一般機(jī)床，大型機(jī)床，重型機(jī)床。 13. 按機(jī)床主要工作部件數(shù)目分為：單刀機(jī)床，多刀機(jī)床，単軸機(jī)床，多軸機(jī)床。 14. 按機(jī)床具有的數(shù)控功能分：普通機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造 單元等。 15. 機(jī)床組成：動(dòng)力源部件，成型運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件，變速傳動(dòng)裝置，運(yùn)動(dòng)控制裝置， 潤滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。 16. 機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)。 17. 輔助運(yùn)動(dòng)有：分度運(yùn)動(dòng)，送夾料運(yùn)動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，其他各種空程運(yùn)動(dòng)。 18. 按刀具分為 切刀，孔加工刀具，銑刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動(dòng)化 加工刀具。 19. 按刀具上主切削刃多少分為 單刃刀

9、具，多刃刀具。 20. 按刀具切削部分的復(fù)雜程度分為一般刀具，復(fù)雜刀具。 21. 按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為 定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 22. 按刀具切削部分本身的構(gòu)造分為 單一刀具 和 復(fù)雜刀具。 23. 按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。 24. 切刀主要包括 車刀，刨刀，插刀，膛刀。 25?孔加工刀具有 麻花鉆，中心鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀等。 26?用得最多的刀具材料是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金鋼。 27. 咼速鋼分普通咼速鋼和咼性能咼速鋼。 28. 咼性能咼速鋼分 鉆咼速鋼，鋁咼速鋼，咼釩咼速鋼。 29. 外圓車刀切削部分的結(jié)構(gòu)要

10、素：前刀面，后刀面，畐I」后刀面，主切削刃，畐I」 切削刃，刀尖。 30?刀具的參考系分為標(biāo)注角度參考系和工作角度參考系。 31.標(biāo)注角度參考系由 主運(yùn)動(dòng)方向確定，工作角度參考系由 切削運(yùn)動(dòng)方向確定。 32?構(gòu)成刀具標(biāo)注角度參考系的參考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面, 假定工作平面，背平面。 33. 基面過切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。 34. 切削平面 過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。 35?正交平面 是通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。 36. 法平面 是通過切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。 37. 假定工作平面是通過切削刃選定

11、點(diǎn)平行進(jìn)給方向并垂直于基面的平面。 38. 在正交平面內(nèi)標(biāo)注的角度 前角，后角，楔角。 39. 在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度刃傾角。 40. 在基面內(nèi)標(biāo)注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。 41. 前角 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角。 42. 后角在正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角。 43. 楔角在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。 44?刃傾角在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面之間的夾角。 45.主偏角 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。 46?副偏角 副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。 47. 刀尖角在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的夾角

12、。 48. 刀具的幾何參數(shù)包括 切削刃形狀，刃區(qū)剖面型式，刀面型式，刀具角度。 49. 前角的選擇原則（1） 工件材料的強(qiáng)度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大 些，加工脆性材料時(shí)，應(yīng)取較小的前角。（2）刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好應(yīng)選用 較大的前角。（3）粗切時(shí)前角取小值，工藝系統(tǒng)差時(shí)，前角取大值。 50. 后角的選擇原則 （1）粗切時(shí)后角可取小值，精切時(shí)，后角取大值（2）當(dāng)工 藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時(shí)取較小的后角。 51. 前角的功用 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少 刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。 52. 后角功用增大后角能減少后刀面與過度表

13、面件的摩擦，還可以減少切削刃圓 弧半徑，使刃口鋒利。 53. 刃傾角的功用影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強(qiáng)度，影 響切削分力。 54. 主偏角和副偏角的功用 （1）影響已加工表面粗糙度（2）影響切削分力的大小 和比例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變和振動(dòng)。（3）直接影響刀尖強(qiáng)度，影響對(duì)切削熱 的傳散（4）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向 55. 主偏角的選擇原則 （1粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車刀，選較大主偏角 （2） 加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車細(xì)長軸選較 大主偏角（3）單件小批量生產(chǎn)主偏角等于90度或45度。 56. ;副偏角選擇原

14、則（1） 一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角 （3） 加工高強(qiáng)度高硬度或斷續(xù)切削時(shí)取較小副偏角。 57. 磨具由 磨料，結(jié)合劑，空隙三者構(gòu)成。 58. 砂輪的特性包括磨料，粒度，硬度，結(jié)合劑，組織，形狀和尺寸。 59粒度分磨粒和微粉。 60. 砂輪硬度 是指砂輪工作時(shí)，磨料自砂輪上脫落的難易程度。 61. —般情況下，加工硬度大的金屬，應(yīng)選軟砂輪；加工軟金屬時(shí)，應(yīng)選硬砂輪。 粗磨時(shí)選軟砂輪，精磨時(shí)選硬砂輪。 62. 工件裝夾分為 直接找正裝夾，劃線找正裝夾，利用夾具裝夾。 63. 機(jī)床夾具組成：定位裝置，夾緊裝置，對(duì)定裝置，輔助裝置，夾具體。 64. 對(duì)定裝置有

15、 刀具導(dǎo)向元件或?qū)Φ堆b置，分度裝置，保證夾具和機(jī)床相對(duì)位置 的裝置或元件。 65. 機(jī)床夾具的分類1按使用范圍分：通用夾具，專用夾具，可調(diào)整夾具，組合 夾具，自動(dòng)化生產(chǎn)夾具。（2）按機(jī)床不同分：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具。。 （3）按動(dòng)力源分：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液動(dòng)夾具，氣液聯(lián)動(dòng)夾具。 。。 66. 定位使工件在系統(tǒng)中處于正確的位置 67. 基準(zhǔn)用來確定工件幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面。 68. 基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 69. 工藝基準(zhǔn)分 工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。 70. 限制工件六個(gè)自由度使工件定位的方法 稱為六點(diǎn)定位原理，六點(diǎn)定位。 7

16、1. 不能把定位和夾緊搞混淆，定位是使工件處于正確位置，夾緊是為了保證正 確的定位。 72. 完全定位限制工件自由度=六個(gè)。 73. 不完全定位（合理定位）限制自由度小于六個(gè)，但仍能保證加工要求。 74. 欠定位 限制工件自由度小于合理數(shù)目，不能保證加工要求。 75. 重復(fù)定位（過定位） 同一自由度被同一定位元件重復(fù)限制。 76. 工件定位方式：以平面定位，以圓孔定位，以外圓柱面定位，以錐孔定位， 以一面兩孔定位。 77. 工件以平面定位限制三個(gè)自由度 78. 平面常用定位元件有 固定支承，可調(diào)支承，自位支承（限制一個(gè)自由度 ）， 輔助支承。 79. 工件以圓孔定位元件 圓

17、柱銷，錐銷，心軸。 80. 定位銷 短圓柱銷限制2個(gè)自由度，長圓柱銷限制4個(gè)自由度，菱形銷限制1 個(gè)自由度。 81. 錐銷 用于未加工過的孔可限制3個(gè)自由度，浮動(dòng)錐銷限制2個(gè)自由度。 82. 心軸 間隙配合心軸限制5個(gè)自由度，過盈配合心軸限制4個(gè)自由度，小錐度 心軸限制4個(gè)自由度。 83. 平面定位中 一個(gè)支承釘限制1個(gè)自由度，兩個(gè)支承釘限制2個(gè)自由度，三個(gè) 支承釘限制3個(gè)自由度。 84. 工件以外圓柱面定位元件 定位套，彈簧夾頭，V形塊。 85. V形塊（1）固定式 長V形塊限制4個(gè)自由度，短V形塊限制2個(gè)自由度 （2）活動(dòng)式V形塊限制1個(gè)自由度。 86. 工件以錐孔定位元

18、件圓錐心軸，頂尖。 87. 圓錐心軸定位 限制5個(gè)自由度。 88. 頂尖 死頂尖限制3個(gè)自由度，活頂尖限制2個(gè)自由度 89. 三抓卡盤定位 支持短工件限制2個(gè)自由度，支持長工件限制4個(gè)自由度。 90. 夾緊力三要素 作用點(diǎn)，方向，大小。 91. 夾緊動(dòng)力（裝置）系統(tǒng)：氣動(dòng)，液壓，氣液聯(lián)動(dòng)，電動(dòng)，磁力，真空動(dòng)力系統(tǒng)。。 92. 切屑種類 帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。 93. 帶狀切屑 較高速度，較低切削厚度，較大刀具前角切削塑性材料時(shí)形成。 94. 節(jié)狀切屑較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成。 95. 粒狀切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑

19、性較小金屬時(shí)形成。 96. 崩碎切屑切削脆性材料。 97. 將切削刃作用部位的切削層分為三個(gè)變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切區(qū) ），第二變 形區(qū)（摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)）。 98. 切削合力分解為三個(gè)分力 （1）主切削力 沿切削速度方向分力。（2）進(jìn)給抗力 在進(jìn)給方向分力（3）切深抗力 切深方向分力。 99切削力的影響因素 工件材料，切削用量，刀具角度，其他。 100. 切削溫度的影響因素 切削用量，工件材料，刀具角度，其他。 101. 磨削運(yùn)動(dòng)分 主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（徑向，軸向，圓周運(yùn)動(dòng)）共四個(gè)運(yùn)動(dòng)。 102. 磨削表面質(zhì)量包括 磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表層殘余應(yīng)力。 1

20、03. 殘余應(yīng)力 指 除外力和熱源作用后存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力。 104. 高效磨削的方法有 高速磨削，強(qiáng)力磨削，砂帶磨削。 105. 刀具磨損階段分三個(gè) 初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。 106. 刀具磨損形式 后刀面磨損，前刀面磨損，前后刀面同時(shí)磨損。 107. 刀具磨損原因 磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損。 108. 刀具破損形式 脆性破損，塑性破損。脆性破損又分 崩刃，碎裂，剝落，熱 裂。 109. 防止刀具破損措施 合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。 110. 刀具壽命影響因素 切削用量，工件材料，刀具材料，刀具幾何角度，其他。 111. 選擇切削用

21、量時(shí)，應(yīng)該首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)大的 進(jìn)給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進(jìn)給量， 并在刀具壽命和機(jī)床功率允許 的條件下選擇合理的切削速度。 112. 零件加工質(zhì)量包括 機(jī)械加工精度 和 加工表面質(zhì)量。 114. 機(jī)械加工精度包括 115. 尺寸精度獲得方法 116. 形狀精度獲得方法 117. 位置精度獲得方法 113. 機(jī)械加工精度 指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度 尺寸精度，形狀精度，位置精度。 試切發(fā)，調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法 軌跡法，成形法，展成法。 一次裝夾獲得法，多次裝夾獲得法 118. 由機(jī)床，夾具，刀具和

22、工件構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中的種種誤差，就在不同具體條 件下，以不同程度和方式反映為 加工誤差 119. 我們將工藝系統(tǒng)中的誤差稱為 原始誤差 120. 原始誤差包括 工藝系統(tǒng)靜態(tài)誤差，工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)誤差。 121. 靜態(tài)誤差有 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差，機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差, 刀具誤差，夾具誤差，定位誤差，調(diào)整誤差，測量誤差，原理誤差。 122. 動(dòng)態(tài)誤差有 工藝系統(tǒng)受力變形，受熱變形，工件殘余應(yīng)力引起的變形。 123. 當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時(shí)，其對(duì)加工誤差精度的影響最大。 124. 加工精度影響最大的方向稱為 誤差敏感方向。 125. 研究加工精度的方法 單因素

23、分析法，統(tǒng)計(jì)分析法。 126. 加工表面質(zhì)量包括兩方面加工表面的幾何形狀特征，表面層的物理力學(xué)性 能的變化。 127. 加工表面幾何形狀特征包括 表面粗糙度，表面波度。 128. 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能影響表現(xiàn)在對(duì) 耐磨性，耐疲勞性，耐蝕性，零件 配合質(zhì)量，接觸剛度的影響。 129. 磨削淬火時(shí)產(chǎn)生三種金相組織變化 回火，淬火，退火燒傷。 130. 引起機(jī)床誤差的原因 制造誤差，安裝誤差，磨損。 131. 對(duì)加工精度影響較大的是 主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤 差。 132. 主軸回轉(zhuǎn)誤差 指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。 133. 主軸回轉(zhuǎn)軸線誤差運(yùn)動(dòng)

24、分解為三種基本形式 軸向躥動(dòng)，徑向跳動(dòng)，傾角擺 動(dòng)。 134 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素 軸承誤差的影響，軸承間隙的影響，與軸承配合 零件誤差的影響。 135. 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度 是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的 符合程度，這兩者之間的偏差值稱為 導(dǎo)向誤差。 136. 導(dǎo)向誤差對(duì)加工精度的影響 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)彎曲，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)彎曲， 導(dǎo)軌扭曲，導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度。 137. 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施 提高主軸部件的制造精度，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù) 緊，使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上。 138. 減小傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施 盡可能縮短傳動(dòng)鏈， 降速傳動(dòng)，合理規(guī)定各

25、 傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度，采用校正裝置。 139. 提高導(dǎo)向精度的措施 選擇合理的導(dǎo)軌形狀和導(dǎo)軌組合形式，提高機(jī)床軌副 的制定大修精度，采用靜壓導(dǎo)軌，提高導(dǎo)軌耐磨性能，減少磨損。 140. 加工原理誤差 是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而 產(chǎn)生的誤差。 141. 工藝系統(tǒng)的調(diào)整分為試切法調(diào)整和調(diào)整法。 142. 定位誤差產(chǎn)生的原因 基準(zhǔn)不重合誤差 基準(zhǔn)位移誤差。 143. 剛度工藝系統(tǒng)抵抗外界變形的能力稱為剛度。 144. 壓移機(jī)械加工過程中工藝系統(tǒng)變形產(chǎn)生的位移稱為壓移。 145. 工藝系統(tǒng)剛度 加工過程中加工表面法線方向上的切削分力與在切削力合 力作

26、用下法向壓移的比值，稱為 工藝系統(tǒng)剛度。 146. 工藝系統(tǒng)剛度 與機(jī)床，夾具，刀具，工件剛度是電阻并聯(lián)的關(guān)系式。 147. 工藝系統(tǒng)變形對(duì)加工精度的影響 切削力作用點(diǎn)位置變化引起工件形狀誤 差，切削力大小變化引起加工誤差，夾緊力引起的加工誤差。 148. 工藝系統(tǒng)受力變形的對(duì)策 提高工藝系統(tǒng)剛度，減小載荷及其變化。 149. 工藝系統(tǒng)熱變形的對(duì)策 減少熱源發(fā)熱和隔離熱源，均衡溫度場，采用合理 機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)，加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)，控制環(huán)境溫度。 150. 減小內(nèi)應(yīng)力的措施 增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序，盡量不采用冷校置，合 理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)，粗精加工分開進(jìn)行。 151. 工

27、藝系統(tǒng)振動(dòng)分為 自由振動(dòng)，強(qiáng)迫振動(dòng)，自激振動(dòng)。 152. 消振減振的基本途徑消除或減弱產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的條件，消除或減弱產(chǎn)生 自激振動(dòng)的條件，改善工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性，采用各種消振減振裝置。 153. 根據(jù)加工誤差出現(xiàn)的規(guī)律，可將其分為兩類：系統(tǒng)誤差，隨機(jī)性誤差。 154. 提高加工精度的途徑 誤差預(yù)防技術(shù)，誤差補(bǔ)償技術(shù)。 155. 誤差預(yù)防技術(shù)包括 直接減少或消除原始誤差，轉(zhuǎn)移原始誤差，分化原始誤 差，均化原始誤差，就地加工法。 156. 誤差補(bǔ)償技術(shù)包括長值系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償，變值系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償。 第五章工藝過程設(shè)計(jì) 1. 工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 工藝規(guī)

28、程。 2. 工藝文件 將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式卡片， 即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工所依 據(jù)的工藝文件。 3. 工藝文件長用的有 機(jī)械加工過程綜合卡片，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工 序卡片。 4. 加工工藝過程設(shè)計(jì)應(yīng)解決好 定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及 公差的確定，加工工序設(shè)計(jì)等問題。 5. 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。 6. 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度。 7. 加工階段的劃分 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段， 超精密加工階段。 8. 機(jī)械加工工序的安排 基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空。 9. 熱處理工序的安排 預(yù)

29、備熱處理，最終熱處理。 10. 加工余量分為工序余量和加工總余量。 11. 工序余量 工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。 12. 工序尺寸都按 入體原則 標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為 0，包容面的工序尺寸取下偏差為 0 13. 最小工序余量=工序余量基本尺寸-上工序尺寸的公差 最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差 =最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差 14. 被包容面指軸，包容面指孔。 15. 加工余量有雙邊余量與單邊余量之分。 16. 對(duì)外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面，加工余量指雙邊余量是從直徑上考慮的，實(shí)際切削 金屬時(shí)加工余量的一半。平面的加工

30、余量是指單邊余量，等于實(shí)際切削的金屬層 厚度。 17. 工藝尺寸鏈在零件加工過程中，由一系列相互聯(lián)系切按一定順序排列的工 序尺寸所形成的封閉尺寸組合，稱為工藝尺寸鏈。 18. 環(huán)工藝尺寸鏈中每一個(gè)組成尺寸稱為環(huán)。 19. 封閉環(huán) 是加工過程中最后自然形成或間接得到的尺寸。 每一組尺寸鏈中只有 一個(gè)圭寸閉環(huán)。 20. 組成環(huán) 在工藝尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的所有尺寸。 21. 組成環(huán)分為增環(huán)減環(huán)。 22. 增環(huán) 當(dāng)其他組成環(huán)大小不變，某一組成環(huán)的增大會(huì)導(dǎo)致封閉環(huán)也增大時(shí)，該 組成環(huán)為增環(huán)， 23. 減環(huán) 當(dāng)其他組成環(huán)大小不變，某一組成環(huán)的增大會(huì)導(dǎo)致封閉環(huán)反而減小時(shí)， 該組成環(huán)為減環(huán)。 24. 機(jī)械產(chǎn)品的裝配包括 組裝，調(diào)整，檢驗(yàn) 和 試驗(yàn) 等。 25. 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度一般包括 零部件件的尺寸精度，相互位置精度，相對(duì)運(yùn) 動(dòng)精度，和接觸精度。 26. 裝配尺寸鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品或部件裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組 成的封閉的尺寸系統(tǒng)，是為了定量分析產(chǎn)品或部件的裝配精度與構(gòu)成產(chǎn)品或部件 的零件精度的密切關(guān)系，在裝配過程中建立的尺寸鏈。 27. 長用于保證產(chǎn)品裝配精度方法有 互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法 調(diào)整裝配法。 9