帶式輸送機(jī)技術(shù)要求

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1、1.1、DSJ100/30/275X型下運(yùn) 帶式輸送機(jī)技術(shù)要求 根據(jù)我礦2013年采掘計(jì)劃安排，11采區(qū)回風(fēng)上山和11131底抽巷兩條巷道于2月份開(kāi)始進(jìn)入正常掘進(jìn)，掘進(jìn)期間采用DSJ100/30/275X型膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸出矸，為滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需求，確保電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量及按期交貨，提出如下技術(shù)要求： 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備 注 1 可伸縮帶式輸送機(jī) DSJ100/30/275X 2部 運(yùn)距：980m，帶寬：1000mm ，帶速：2.5m/s，傾角-10，運(yùn)輸方式：下運(yùn)，儲(chǔ)帶100米 一、供貨范圍： 二、適用條件： 1、輸送機(jī)工作環(huán)境溫度5- 40；

2、 2、適用于煤與瓦斯突出礦井井下工作環(huán)境； 3、運(yùn)量300t/h，運(yùn)輸距離980m； 4、運(yùn)輸方式：下運(yùn)； 5、坡度-10 6、運(yùn)輸物料：巖石（粉），容重0.8-1t/m； 三、輸送帶纏繞結(jié)構(gòu)示意圖 四、單部皮帶機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)： 1、膠帶：煤礦用整芯帶，型號(hào)：PVG1250S,礦方自備。 2、隔爆電動(dòng)機(jī)型號(hào)YB3-280S-4，功率75KW，電壓等級(jí)380/660V，數(shù)量2臺(tái)，防爆絕緣等級(jí)F級(jí)，防爆類(lèi)型：ExdI，防護(hù)等級(jí)IP54, 采用南陽(yáng)防爆電機(jī)。 3、減速器采用進(jìn)口減速器，數(shù)量2臺(tái)，采用SEW或弗蘭德公司產(chǎn)品。 4、高

3、速端采用柱銷(xiāo)聯(lián)軸器,數(shù)量2臺(tái)；低速端采用棒銷(xiāo)聯(lián)軸器與傳動(dòng)滾筒連接。 5、制動(dòng)器采用液壓盤(pán)式制動(dòng)器，型號(hào)KZP-1000/2*100,額定制動(dòng)力矩46KN.m，電壓等級(jí)380V/660V，數(shù)量1臺(tái)。 6、張緊方式：采用倉(cāng)架式JH-8絞車(chē)張緊。 7、傳動(dòng)滾筒直徑φ800mm，托輥直徑φ108mm。 8、啟動(dòng)方式：采用液粘或變頻，礦方自備。 五、技術(shù)及制造加工要求： 1、設(shè)計(jì)校核和制造，符合國(guó)家有關(guān)機(jī)械、煤炭行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，在正常工況下均能平穩(wěn)啟動(dòng)和停車(chē)，安全、持續(xù)運(yùn)行，無(wú)過(guò)度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問(wèn)題。 2、帶式輸送機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)架和驅(qū)動(dòng)機(jī)架采用整體結(jié)構(gòu)。頭部卸載梁為伸

4、出梁結(jié)構(gòu)，有卸載護(hù)板，卸載刮煤板，機(jī)頭、機(jī)尾及中間架各設(shè)置一套清掃器，要求耐磨性好，彈性好，機(jī)械強(qiáng)度高，清掃效果好，使用壽命長(zhǎng)。安裝、調(diào)整、維護(hù)方便。 3、驅(qū)動(dòng)形式：雙滾筒雙機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)部為落地安裝方式。 3.1 驅(qū)動(dòng)部 3.1.1減速器 減速器采用進(jìn)口減速機(jī)，數(shù)量 2臺(tái)，要求減速器的正常工作溫度在80℃以下，減速機(jī)的各出軸在3年內(nèi)不得出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。 4、滾筒組 4.1傳動(dòng)滾筒直徑φ800mm，滾筒包膠膠料具有阻燃、抗靜電功能，厚度不小于20 mm，掛膠層應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)MT113的規(guī)定，滾筒表面包覆菱形膠板以增大摩擦力。φ800mm、φ630mm、φ500mm和φ320mm

5、軸承采用SKF軸承，其余滾筒軸承采用哈、瓦、洛等名牌產(chǎn)品。卸載滾筒直徑φ630mm（采用軸座），機(jī)尾滾筒直徑φ500mm（采用外置軸承），其余改向滾筒直徑可選為φ200mm。所有滾筒應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)、制造。 主驅(qū)動(dòng)滾筒及受力大的改向滾筒均經(jīng)過(guò)有限元分析,以保證滾筒的應(yīng)力、應(yīng)變滿(mǎn)足要求。 驅(qū)動(dòng)滾筒采用鑄焊結(jié)構(gòu)，軸與輪轂采用脹套聯(lián)接，并適用于重型工作制。滾筒組應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，以滿(mǎn)足最大許用合張力和最大許用扭矩要求，并具有較大的安全系數(shù)。 滾筒筒體使用的金屬材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。必須選用國(guó)內(nèi)(或國(guó)外)大型知名廠家的優(yōu)質(zhì)鋼材(投標(biāo)文件中應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)及技

6、術(shù)性能)，應(yīng)采用預(yù)處理工藝對(duì)鋼材進(jìn)行噴丸預(yù)處理。 輪轂的鑄造質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)磁粉或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)圓周焊縫和小直徑滾筒的縱向焊縫采用單面焊接雙面成型的特殊工藝，全部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。滾筒周向和縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，保證焊縫的質(zhì)量。焊接應(yīng)力的消除、不平衡因素的消除，確保合張力較大的滾筒組正常運(yùn)行。 滾筒寬度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。滾筒膠面采用以天然橡膠為主料的鑄膠，膠料具有阻燃、抗靜電功能，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，驅(qū)動(dòng)滾筒的包膠安全性能符合MT962《煤礦帶式輸送機(jī)滾筒用橡膠包覆層技術(shù)條件》，面膠扯斷強(qiáng)度不小于3000N/cm2,硬度（邵氏）655A，扯斷伸長(zhǎng)率大于250%，磨損減量小于0.6cm3/

7、km，老化系數(shù)（70℃48h）不小于0.8。底膠扯斷強(qiáng)度不小于900N/cm2，與金屬的結(jié)合力不小于600N/CM2。 滾筒組鑄膠后總的外圓徑向跳動(dòng)量應(yīng)小于1mm。滾筒包膠必須有MA標(biāo)志。各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)均滿(mǎn)足GB10595標(biāo)志。 4.2 滾筒軸 驅(qū)動(dòng)滾筒軸應(yīng)為鍛件并經(jīng)無(wú)損探傷，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在軸的變斷面處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)倪^(guò)渡圓角，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 4.3 軸承 應(yīng)采用國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)的調(diào)心球面滾子軸承，并且有防水、防塵雙重密封結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)載荷和速度條件下軸承的有效壽命不小于5萬(wàn)小時(shí)。 5、鋼結(jié)構(gòu)件 帶式輸送機(jī)的頭架、尾架、拉緊裝置支架等所有鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)有足夠

8、的剛度和強(qiáng)度。膠帶輸送機(jī)的頭架、尾架均采用螺栓聯(lián)接方式。 所有鋼結(jié)構(gòu)使用的金屬材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；必須選用國(guó)內(nèi)大型知名廠家的優(yōu)質(zhì)鋼材。去軋制氧化層、鐵銹及異物，以確保焊接和油漆質(zhì)量，同時(shí)涂預(yù)處理底漆。全部重要結(jié)構(gòu)件的焊接工作應(yīng)進(jìn)行自查。由于焊接或機(jī)械加工引起的較高的收縮應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)給予消除，并在工藝上采取必要的控制措施。 鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件均滿(mǎn)足國(guó)家有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)符合國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)。 6、托輥組 6.1 托輥布置 承載上托輥組為掛鉤式三聯(lián)輥(凸弧段采取加密措施），布置間距1.5米；下托輥為平托輥，托輥排列間距為3米。上、下托輥直徑為φ108mm，

9、托輥管體采用托輥專(zhuān)用高頻焊管，筒壁厚度不小于3.5mm。 6.2采用自動(dòng)焊接設(shè)備焊接軸承座，軸承座采用不小于2.5mm厚的鋼板整體沖壓成型；沖壓軸承座與托輥組輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。 6.3采用非接觸式迷宮密封，鋰基潤(rùn)滑脂長(zhǎng)效潤(rùn)滑，免維護(hù)式。托輥采用205KA系列大游隙軸承，筒皮兩端縮口，為消除在使用過(guò)程中托輥邊沿對(duì)輸送帶的損害。托輥軸向竄動(dòng)值不得大于1.2mm。托輥的防塵特性和防水性能符合MT821的規(guī)定。 6.4使用壽命：30000小時(shí)，在壽命周期內(nèi)托輥輥?zhàn)訐p壞率不大于5%。 6.5 機(jī)尾緩沖托輥（非三聯(lián)輥）布置間距為500mm，共5組緩沖托輥。 7、中間架 7.1中

10、間架采用φ60鋼管，壁厚3.5mm，長(zhǎng)度3m；H架采用10#槽鋼，立柱底座采用Q235-A鋼板，帶基礎(chǔ)孔。下托輥通過(guò)H架兩側(cè)支座三個(gè)卡槽，調(diào)節(jié)托輥前傾，調(diào)節(jié)輸送帶的跑偏，H架橫撐采用φ75.5鋼管，壁厚3.5mm。 7.2中間架機(jī)身采用彈性圓柱銷(xiāo)連接. 8、儲(chǔ)帶張緊裝置 儲(chǔ)帶張緊裝置由儲(chǔ)帶改向架、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、張緊裝置架、游動(dòng)小車(chē)、托輥小車(chē)、JH-8回柱絞車(chē)組成。儲(chǔ)帶長(zhǎng)度不小于100米。張緊絞車(chē)采用JH-8回柱絞車(chē)，額定拉力80KN,電壓380/660V。 9、機(jī)尾 機(jī)尾由機(jī)尾架、護(hù)板、緩沖托輥、滾筒、犁式清掃器、滾筒罩，刮泥板等組成。機(jī)尾滾筒直徑φ500， 軸線(xiàn)位置可調(diào)膠帶跑偏，機(jī)尾采用普通伸縮機(jī)尾，共1節(jié)(3米)。 10、油漆 整機(jī)各部件非摩擦表面均涂防銹油漆。輸送機(jī)表面涂漆應(yīng)符合GB10595-2009《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》的要求，除托輥組工作表面可涂一層面漆外,其余表面出廠前必須涂一層底漆（不包括保養(yǎng)底漆）兩層面漆,面層油漆顏色為桔黃色。油漆應(yīng)采用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的漆種,并能適應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件，油漆保證期為3年。 11、其他 11.1本技術(shù)規(guī)格書(shū)所提出的只是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，投標(biāo)方應(yīng)保證整套系統(tǒng)配置的完整性、可靠性及功能性，并確保提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 11.2 供貨方應(yīng)保證提供質(zhì)保期內(nèi)備品備件和檢修工具