第6章建筑設(shè)備安裝識圖與施工(暖通施工)
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建筑設(shè)備安裝識圖與施工,第6章 通風(fēng)與空調(diào)工程的設(shè)備與材料,第六章,,,,,,,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,6.5 管道及設(shè)備的保溫及其保護層的安裝,6.6 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試與驗收,通風(fēng)與空調(diào)工程的設(shè)備與材料,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,手工工具,a)直線剪 b)彎剪,直線剪和彎剪兩種,用于剪切厚度不超過1.5mm的薄鋼板,鍘刀剪,鍘刀剪剪切厚度為0.6~2.0mm的鋼板,,劃線工具,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,機械操作工具:,,SAF-7型單平咬口折邊機及SAF-5型聯(lián)合角咬口折邊機正視圖 1-進料端靠尺 2-操作機構(gòu) 3-調(diào)整螺母 4-成型段靠尺,,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,檢測工具:,為了保證工程的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求,需要隨時對風(fēng)管的制作及安裝進行檢查,常用的檢測工具有:經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、不銹鋼尺、鋼卷尺、游標卡尺、吊墜等;,,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,6.1.2 常用的材料,主材主要是指板材和型鋼,板材又分為金屬板材和非金屬材料兩類。常用主材有: 金屬板材是制作風(fēng)管和風(fēng)管配件的主要材料,其表面應(yīng)平走滑,厚度應(yīng)均勻一致,無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象,不得有裂紋、結(jié)疤、砂眼、夾層和刺邊等情況,但允許有緊密的氧化鐵薄膜。常用的金屬板材有普通鋼板、鍍鋅薄鋼板、鋁板、不銹鋼板和塑料復(fù)合鋼板等。 ①普通薄鋼板:普通鋼板俗稱黑鐵皮,其厚度一般為0.5~2.0mm,具有良好的機械強度和加工性能,價格比較便宜,所以在通風(fēng)工程中應(yīng)用最為廣泛。但其表面較易生銹,故在應(yīng)用前應(yīng)進行刷油防腐。 ②鍍鋅薄鋼板:鍍鋅薄鋼板是用普通薄鋼板在表面鍍鋅制成的,因其表面呈銀白色.故又稱白鐵皮,厚度為0.25~2.0mm,通風(fēng)與空調(diào)工程中常用的厚度為0.5~1.5mm,鍍鋅層的厚度應(yīng)不小于0.02mm。鍍鋅薄鋼板的表面有鋅層.具有良好的防腐性能,故使用時一般不需作防腐處理。鍍鋅薄鋼板的表面應(yīng)光滑潔凈,且有鍍鋅特有的結(jié)晶花紋,其表面不得有大面積的白花、鋅層粉化等嚴重損壞的現(xiàn)象。鍍鋅薄鋼板一般用于制作不受酸霧作用的,在潮濕環(huán)境中使用的風(fēng)管。鍍鋅薄鋼板施工時,應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞,以免腐蝕鋼板。,金屬板材,6.1.2 常用的材料,③鋁及鋁合金板:用于通風(fēng)空調(diào)工程中的鋁板多以純鋁制作,有退火的和冷作硬化的兩種。鋁板的加工性能好,有良好的耐腐蝕性,但純鋁的強度低,它的用途受到了限制。鋁合金板以鋁為主,加入一種或幾種其他元素制作而成鋁合金板具有較強的機械強度,比重輕,塑性及耐腐蝕性能也很好,易于加工成型。鋁及鋁合金板在摩擦?xí)r不易產(chǎn)生火花,因此常用于通風(fēng)工程中的防爆系統(tǒng)。鋁板風(fēng)管和配件加工時,應(yīng)注意保護材料的表面,不得出現(xiàn)劃痕等現(xiàn)象,劃線時應(yīng)采用鉛筆或色筆。 ④不銹鋼板:不銹鋼板又叫不銹耐酸鋼板,其表面有鉻元素形成的鈍化保護膜,起隔絕空氣,使鋼不被氧化的作用。它具有較高的強度和硬度,韌性大,可焊性強,在空氣、酸及堿性溶液或其他介質(zhì)中有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。由于不銹鋼板具有表面光潔,不易銹蝕和耐酸等特點,所以不銹鋼板多用在化學(xué)工業(yè)輸送含有腐蝕性介質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)中:但是,為了不影響不銹鋼板的表面質(zhì)量,特別是它的耐腐蝕性能,在加工和存放過程中都應(yīng)特別注意,不應(yīng)使板材的表面產(chǎn)生劃痕、刮傷和凹穴等現(xiàn)象,因為其表面的鈍化膜一旦被破壞就會降低它的耐腐蝕性。加工時不得使用鐵錘敲打,避免破壞合金元素的晶體結(jié)構(gòu),否則在被鐵錘敲擊處會出現(xiàn)腐蝕中心,產(chǎn)生銹斑并蔓延破壞其表面的鈍化膜,從而使不銹鋼板表面成成腐蝕。,6.1.2 常用的材料,⑤塑料復(fù)合鋼板:塑料復(fù)合鋼板是在普通薄鋼板的表面上噴一層0.2~0.4mm厚的軟質(zhì)或半硬質(zhì)塑料膜。這種復(fù)合板既有普通薄鋼板的切斷、彎曲、鉆孔、鉚接、咬口、折邊等加工性能和較強的機械強度,又有較好的耐腐蝕性能。常用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和一l0~70℃的耐腐蝕系統(tǒng)的風(fēng)管。 在一般的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中,加工風(fēng)管所采用的板材厚度,應(yīng)按設(shè)計要求選用,若無設(shè)計要求時,可按表6.1~6.3 來選用,,,,知識拓展:高、中、低壓風(fēng)管 根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力的大小,空調(diào)系統(tǒng)中將風(fēng)管的類型分為高、中、低壓三類,,當系統(tǒng)的工作壓力P≤500Pa時,定義風(fēng)管為低壓系統(tǒng);當系統(tǒng)的工作壓力介于500Pa、1500 Pa時即(500Pa<P≤1500Pa)定義為中壓風(fēng)管,當系統(tǒng)工作壓力大于1500 Pa時定義為高壓風(fēng)管,在施工中,除了板材選擇需要根據(jù)風(fēng)管的類型選擇外,在風(fēng)管系統(tǒng)施工完成后進行嚴密性檢驗,同樣需要根據(jù)風(fēng)管的類型檢查風(fēng)管的漏風(fēng)量。,6.1.2 常用的材料,,,注:1、螺旋風(fēng)管的厚度可適當減小10%~15%。 2.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)確定。 3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求。 4.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。,,6.1.2 常用的材料,,,,6.1.2 常用的材料,,,在通風(fēng)與空調(diào)工程中,常用的非金屬材料有玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯板等。 ①玻璃鋼風(fēng)管:玻璃鋼是由玻璃纖維與合成樹脂組成的一種輕質(zhì)高強度的復(fù)合材料,具有較好的耐腐蝕性、耐火性和成型工藝簡單等優(yōu)點。它是一種新型建筑材料,由它制成的通風(fēng)管道、配件和部件等,廣泛應(yīng)用于紡織、印染等生產(chǎn)車間,含有腐蝕性氣體和大量水蒸氣的通風(fēng)系統(tǒng)。玻璃鋼風(fēng)管及配件的加工制作,一般在玻璃鋼廠用模具生產(chǎn),保溫玻璃鋼風(fēng)管可將管壁制成夾層,中間可采用聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料、蜂窩紙等材料填充。 玻璃鋼風(fēng)管及配件制品的內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑,外表面應(yīng)整齊美觀,無裂紋,厚度均勻,邊緣無毛刺,不得有氣泡、分層現(xiàn)象。法蘭與風(fēng)管、配件應(yīng)形成一個整體,并與風(fēng)管軸線成直角。法蘭平面的不平度允許偏差不應(yīng)大于2mm。 玻璃鋼風(fēng)管在安裝和運輸時,應(yīng)注意不得碰撞和扭曲,并嚴禁敲打、撞擊,以防止復(fù)合層的破壞、脫落及界皮分層等。安裝前應(yīng)將風(fēng)管、配件及部件存放在有這樣的地方,不得放在露天出曝曬。 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度如表6.4所示,非金屬材料,,6.1.2 常用的材料,,,表6.4 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃剛風(fēng)管板材厚度 (mm),,6.1.2 常用的材料,,,,②硬聚氯乙烯板:硬聚氯乙烯板又稱硬塑料板,具有一定的機械強度、彈性和良好的耐腐蝕性以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性,又便于加工成型,所以在通風(fēng)工程中得到廣泛的應(yīng)用。但硬聚氯乙烯板的熱穩(wěn)定性較差,一般在一10~60℃之間使用。 硬聚氯乙烯板表面應(yīng)平整、光滑、無傷痕,厚度應(yīng)均勻,不得含有氣泡和未塑化雜質(zhì),顏色為灰色,允許有輕微的色差、斑點及凹凸等。 塑料風(fēng)管和配件的板材厚度如表6.5所示,,表6.5 塑料風(fēng)管和配件的板材厚度 (單位:mm),6.1.2 常用的材料,型鋼,通風(fēng)空調(diào)工程中,除了采用板材用于加工制作風(fēng)管和配件外,還需用大量的型鋼,用來制作風(fēng)管法蘭、支架和部件的框架等。常用的型鋼有扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼等。要求型鋼的外觀應(yīng)全長等形、均勻,無裂紋和氣泡,無嚴重的銹蝕現(xiàn)象。,,型鋼的斷面形式,扁鋼,不等邊角鋼,等邊角鋼,圓鋼,工字鋼,槽鋼,6.1.2 常用的材料,其他材料,其他材料在通風(fēng)與空調(diào)工程中,常用的其他材料主要包括用于砌筑各種風(fēng)道的磚、石、混凝土等材料,,知識拓展:風(fēng)管用新材料技術(shù) 隨著我國的經(jīng)濟發(fā)展及改革開放的進行,越來越多的新材料在空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用,復(fù)合型酚醛風(fēng)管、纖維織布風(fēng)管不斷在工程上應(yīng)用,它們質(zhì)量輕、安裝便捷,只是由于造價等原因沒有上述風(fēng)管應(yīng)用普遍。,,墊料,墊料主要用于風(fēng)管法蘭接口連接、空氣過濾器與風(fēng)管的連接以及通風(fēng)、空調(diào)器各處理段的連接等部位作為襯墊,以保持接口處的嚴密性。它具有不吸水、不透氣和較好的彈性等特點,其厚度為3~5mm,空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于5mm,一般為5~8mm。工程中常用的墊料有石棉繩、橡膠板、石棉橡膠板、乳膠海綿板、閉孔海綿橡膠板、耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯塑料板和新型密封墊料等,可按風(fēng)管壁厚、所輸送介質(zhì)的性質(zhì)以及要求密閉程度的不同來選用。,①橡膠板。常用的橡膠板除了在一50--150℃溫度范圍內(nèi)具有極好的彈性外,還具有良好的不透水性、不透氣性、耐酸堿和電絕緣性能和一定的扯斷強力和耐疲勞強力。其厚度一般為3~5mm。,6.1.2 常用的材料,②石棉繩。石棉繩是由礦物中石棉纖維加工編制而成。可用于空氣加熱器附近的風(fēng)管及輸送溫度大于70℃的排風(fēng)系統(tǒng),一般使用直徑為3~5 mm。石棉繩不宜作為一般風(fēng)管法蘭的墊料。 ③石棉橡膠板。石棉橡膠板可分為普通石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板兩種,應(yīng)按使用對象的要求來選用。石棉橡膠板的彈性較差,一般不作為風(fēng)管法蘭的墊料。但高溫(大于70℃)°排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用石棉橡膠板作為風(fēng)管法蘭的墊料比較好。 ④閉孔海綿橡膠板。閉孔海綿橡膠板是由氯丁橡膠經(jīng)發(fā)泡成型,構(gòu)成閉孔直徑小而稠密的海綿體,其彈性介于一般橡膠板和乳膠海綿板之間,用于要求密封嚴格的部位,常用于空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、設(shè)備等連接的墊片。,⑤其他。有關(guān)單位研制以橡膠為基料并添加補強劑、增粘劑等填料,配置而成的淺黃色或白色粘性膠帶,用作通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭的密封墊料。這種新型密封墊料(XM一37M型)與金屬、多種非金屬材料均有良好的粘附能力,并具有密封性好、使用方便、無毒、無味等特點。XM一37M型密封粘膠帶的規(guī)格為:7500mm×12mm x 3mm,7500mm×20mm×3mm,用硅酮紙成卷包裝。 另外,8501型阻燃密封膠帶也是一種專門用于風(fēng)管法蘭密封的新型墊料,多年來已被市場認可,使用相當普遍。,6.1.2 常用的材料,,6.1.2 常用的材料,螺栓和螺母,螺栓和螺母用于風(fēng)管法蘭的連接和通風(fēng)設(shè)備與支架的連接,一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。 六角螺栓按產(chǎn)品等級(精度)分為C級和A級、B級。C級主要適用于表面比較粗糙、對精度要求不高的鋼(木)結(jié)構(gòu)、機械和設(shè)備上;A級和B級主要適用于表面光潔、對精度要求較高的機械、設(shè)備上。六角螺栓按螺紋的長短分為部分螺紋和全螺紋兩種,通常采用部分螺紋螺栓,在要求較長螺紋長度的場合,可采用全螺紋螺栓。螺栓的規(guī)格以螺栓的公稱直徑×螺桿長度表示。 六角螺母按其產(chǎn)品等級也可分為C級、A級和B級。C級螺母(粗制螺母)應(yīng)用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機械設(shè)備或結(jié)構(gòu)上,A級、B級螺母(精致螺母)應(yīng)用于表面粗糙度小、對精度要求較高的機械設(shè)備或結(jié)構(gòu)上。,在通風(fēng)與空調(diào)工程中,鉚釘主要用于板材與板材、風(fēng)管或部件與法蘭之間的連接。常用的鉚釘有抽芯鉚釘、半圓頭鉚釘和平頭鉚釘?shù)葞追N,鉚釘,,6.1.2 常用的材料,消耗材料主要是指在通風(fēng)與空調(diào)工程的加工制作和施工過程中使用,但安裝完成后又無其原形存在,在工程中被消耗掉的材料,如在工程中使用的氧氣、乙炔氣、鋸條、焊條等。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,加工階段簡介,1)準備階段:準備工作主要包括繪制加工草圖、選料、配備好加工機具和人員、安排好運輸工具、加工場地、板材的整平、除銹、劃線等工作,,包括板材的剪切、折方或卷圓、連接等工序。金屬風(fēng)管詳細加工的工藝流程如下圖所示:,2)加工制作階段:,,,3)裝配階段,這個階段是風(fēng)管加工制作過程的收尾階段,是對加工制作好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查、刷油防腐、管段編號和運輸?shù)?;,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,(注:無設(shè)計要求時,鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆),6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,這個階段是風(fēng)管加工制作過程的收尾階段,是對加工制作好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查、刷油防腐、管段編號和運輸?shù)?4)完成階段,,加工階段的具體過程,1)劃線:,所謂劃線,就是利用幾何作圖的基本方法,劃出各種線段和幾何圖形的過程。在風(fēng)管和配件的加工制作時,按照風(fēng)管和配件的空間立體的外形尺寸,把它的表面展成平面,在平板上根據(jù)它的實際尺寸劃成平面圖,這個過程稱為風(fēng)管的展開劃線。,2) 剪切:,板材的剪切就是將板材按照劃線的形狀進行裁剪下料的過程,3)連接:,根據(jù)連接的口的不同,可將連接分為拼接、閉合接和延長接三種; 拼接是把兩張板材的板邊相連,以增大板材的面積,適應(yīng)風(fēng)管及配件的加工要求。 閉合接是把板材同合成風(fēng)管和配件時,其板邊相連的縱向?qū)诳p的連接。 延長接是把短管連成長管或?qū)⑴浼母鞣侄喂?jié)拼裝成成品或半成品的連 接 ;,在通風(fēng)空調(diào)工程中,用金屬薄板加工制作風(fēng)管和配件時,其加工連接的方法有咬口連接、鉚接和焊接三種。 咬口連接是最常見的連接方式。,a)適用條件:咬口連接適用于板厚δ≤1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板,板厚δ≤1.0mm的不銹鋼板和板厚δ≤1.5mm的鋁板。,b)咬口的種類及其適用場合:根據(jù)咬口斷面結(jié)構(gòu)的不同,常見的咬口形式可分為單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口,如圖 6.5 所示,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,,c) d) e) 圖6.5 咬口的種類(注B:咬口寬度) a)單平咬口 b)單立咬口 c)聯(lián)合角咬口 d)按扣式咬口 e)轉(zhuǎn)角咬口,a) b),6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,,c)咬口寬度的確定:風(fēng)管和配件的咬口寬度B(如圖6.5所示),與所選板材的厚度和加 工咬口的機械性能有關(guān),一般應(yīng)符合表6.14 的要求。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,,d)咬口留量的確定:咬口留量的大小與咬口的寬 B、重疊層數(shù)和加工方法以及使用的加工機械等有關(guān)。一般對于單平咬口、單立咬口和轉(zhuǎn)角咬口,其總的咬口量等于三倍的咬口寬度,在其中一塊板材上的咬口留量等于一倍的咬口寬度,而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬度。聯(lián)合角咬口和按扣式咬口的總咬口留量等于四倍的咬口寬度,在其中一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬度,而在另一塊板材上為三倍的咬口寬度。例如,選用0.5m厚的鋼板加工制作風(fēng)管,若采用單平咬口連接時,選用的咬口寬度為7mm,則咬口留量為7mm×3=21mm,在其中的一塊板上為7mm,在另一塊板上為7mm×2= 14mm。若采用聯(lián)合角咬口連接時,則咬口寬度選定為6mm,咬口留量為6mm×4=24mm,在其中的一塊板上為6mm,而在另一塊板上為6mm×3=18mm。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.14 咬口寬度表,e)咬口的加工過程:板材咬口的加工過程,主要是折邊(打咬口)和咬合壓實 咬口的加工可分為手工加工和機械加工兩種。,,ⅰ)手工咬口:手工咬口就是利用簡單的加工工具,靠手工操作的方法進行風(fēng)管和配件加工的過程。手工咬口使用的工具有硬質(zhì)木錘、木方尺、鋼制小方錘和各種型鋼等;單平咬口的加工過程如圖6.6所示。聯(lián)合角咬口的加工過程如圖6.7所示。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖 6.6 單平咬口的加工過程,,圖6.7 聯(lián)合角咬口的加工過程,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,ⅱ)機械咬口:機械咬口常用的加工機械有多種型號,性能各不相同,常用的咬口機械主要有直線多輪咬口機、圓形彎頭聯(lián)合咬口機、矩形彎頭咬口、按扣式咬口機和咬口壓實機等。利用咬口機、壓實機等機械加工的咬口,成型手整光滑,生產(chǎn)效率高,操作簡便,無噪聲,大大改善了勞動條件。目前生產(chǎn)的咬口機體積小,搬動方便,既適用于集中預(yù)制加工,也適合于施工現(xiàn)場使用。,②焊接連接:風(fēng)管及其配件在利用板材進行加工制作時,除采用咬口連接之外,對于通風(fēng)或空調(diào)管道密封要求較高或板材較厚不宜采用咬口連接時,還廣泛地采用焊接連接。,,a)適用條件:在風(fēng)管及配件加工所選板材厚度較厚時,若仍采用咬口連接,則會因機械強度較高而難于加工,且咬口質(zhì)量也較差,這時應(yīng)采用焊接。一般情況下,焊接連接適用于板厚δ>1.2mm的薄鋼板,板厚δ>1.0mm的不誘鋼板和板厚d>1.5mm的鋁板。 b)焊接方法及其選擇:可根據(jù)工程需要、工程量大小、選用材料的類型及厚度以及裝備條件等,選用適當?shù)暮附臃椒?。常用的焊接方法有氣?氧乙炔焊)、電焊、錫焊、氫弧焊等.,電焊一般用于厚度大于l.2mm的普通薄鋼板的焊接,或用于鋼板風(fēng)管與法蘭之間的連接:電焊的預(yù)熱時間短、穿透力強、焊接速度快,焊接變形比氣焊小,但較薄的鋼板容易焊透.為了保持風(fēng)管表面的平整,特別是矩形風(fēng)管,盡量采用電焊焊接:焊接時.焊縫兩邊的鐵銹、污物等應(yīng)用鋼絲刷清除干凈,在對接焊時,因為風(fēng)管板材藪?。槐刈銎驴?,但應(yīng)在焊縫處留出0.5~lmm的對口間隙;搭接焊時應(yīng)留出10mm左右的搭接量。焊接前,將兩個板邊全長平直對齊,先把兩端和中間每隔l50~200mm點焊好,用小錘進一步把焊縫不平處打平,然后再進行連續(xù)焊接。,氣焊用于板材厚度為0.8~3mm鋼板的焊接,特別是厚度在0.8~1.2mm之間的鋼板,在用于制作腿管或配件時,可采用氣焊焊接。由于氣焊的預(yù)熱時間長,加熱面積大,焊接后板材的變形大,將會影響風(fēng)管表面的平整,因此一般只在板材較薄,電焊容易燒穿,而嚴密性要求較高時采用。氣焊也可用于板材厚度大于1.5mm的鋁板連接,但不得用于不銹鋼板的連接,因為氣焊時,在金屬內(nèi)發(fā)生增碳作用或氧化作用,使接縫處金屬的耐腐蝕性能降低,而且不繡鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小,線膨脹系數(shù)較大.在氣焊時加熱范圍大,易使板材發(fā)生撓曲。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,錫焊是利用熔化的焊錫,使金屬連接的方法。錫焊僅用于鍍鋅薄鋼板咬口連接的配合使用。由于它的焊縫強度低,耐溫低,所以在通風(fēng)與空調(diào)工程中很少單獨使用。在用鍍鋅鋼板加工制怍風(fēng)管時,盡量采用咬口或鉚接連接,只有在對嚴密性要求較高或咬口補滿時才采用錫焊。一般是把錫焊作為咬口連接的密封用。錫焊用的烙鐵或電烙鐵、錫焊膏、鹽酸或氯化鈉等用具和涂料必須齊備,錫焊必須嚴格進行接縫處的除銹.方可焊接牢固。焊接時,應(yīng)先把焊縫附近的鐵銹、污物等清除干凈.當烙鐵加熱后,再用烙鐵熔化焊錫即可進行焊接。焊接前,應(yīng)在薄鋼板施焊處涂上氯化鋅溶液,如為鍍鋅鋼板則涂上50%的鹽酸溶液,然后即可進行錫焊。焊接后,應(yīng)用熱水把焊縫處的錫焊藥水沖洗干凈,以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板。 氬弧焊是利用氬氣作保護氣體的氣電焊。由于有氬氣保護了被焊接的金屬板材,所以熔焊接頭有很高的強度和耐腐蝕性能,且由于加熱量集中,熱影響區(qū)域小,板材焊接后不易發(fā)生變形,因此該焊接方法更適合用于不銹鋼板及鋁板的焊接。鋁板焊接時,焊接口必須脫脂及清除氧化膜,可以使用不銹鋼絲刷進行除銹,然后用航空汽油、工業(yè)酒精、四氯化碳及木精等清洗劑進行脫脂處理。焊口清除干凈后應(yīng)盡快進行焊接,否則,焊口又會重新受污而影響質(zhì)量。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,c)焊縫形式及其選擇:風(fēng)管焊接時應(yīng)根據(jù)風(fēng)管和配件的結(jié)構(gòu)形式和焊接方法的不同來選擇焊縫形式。常用的焊縫形式有對接縫、角縫、搭接縫、搭接角縫、扳邊縫和扳邊角縫,如圖6.8所示,,③鉚接連接 : 鉚接是將兩塊要連接的板材扳邊搭接,用鉚釘穿連并鉚合在一起的連方法.如圖6.9所示。,在設(shè)計要求采用鉚接或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時,還需使用鉚接除用于板材之間的連接外,還常用于風(fēng)管、部件或配件與法蘭之間的連 接。當管壁厚度δ≤l.5mm時,常采用翻邊鉚接,為避 免管外側(cè)受力后產(chǎn)生脫落,鉚接部位應(yīng)在法蘭的外側(cè):鉚接前,應(yīng)根據(jù)板材的厚度來選擇鉚釘?shù)闹睆?、鉚釘?shù)拈L度以及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)為板厚的2倍,但不得小于3mm。為了能打成壓帽以壓緊板材,鉚釘長度L=2δ十(1.5~2.0)d,其中d為鉚釘?shù)闹睆?,δ為連接鋼板的厚度。鉚釘與鉚釘之間的中心距一般為40~l00mm,嚴密性要求較高時,其間距還應(yīng)小一些:鉚釘孔中心到板邊的距離應(yīng)保持(3~4)d。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.8 焊縫的形式 a)對接焊縫 b)搭接焊縫 c)扳邊焊縫 d)角焊縫 e)搭接角縫 f)扳邊角焊縫,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.9 鉚接,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,機械鉚接是通風(fēng)與空調(diào)工程中常用的鉚接方法之一,其中手提式電動液壓鉚接鉗是一種效果良好的鉚接機械。,圖6.10手提式電動液壓鉚釘鉗1、磁性鉚釘座 2、弓鉗 3、鉚克及沖頭 4、油缸5、按鈕開關(guān) 6、油管 7、電線 8、角鋼法蘭 9、風(fēng)管,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,金屬風(fēng)管的加工與加固,1)風(fēng)管的加工 ①圓形風(fēng)管的加工:圓形風(fēng)管的加工,通常采用手工或機械進行。手工加工前應(yīng)將剪切好的板材先做好咬口.然后將板材貼在工作臺上的圓管墊鐵上壓圓,再用拍板修整,使咬口能互相扣合,再把咬口打緊打?qū)?,最后用木方尺整圓,找圓時木方尺用力應(yīng)均勻.不宜過大,以免出現(xiàn)明顯的痕跡,直到風(fēng)管的圓弧均勻為止。,機械加工是用卷園機進行滾壓.該機適用于厚度為2mm以內(nèi),板寬為2000mm以內(nèi)的板材卷圓。卷圓機由電動機通過帶輪和蝸輪減速,經(jīng)齒輪帶動兩個下輥旋轉(zhuǎn),當板材送人輥輪間時.上輥因與板材之間的摩擦力而轉(zhuǎn)動,從而將板材壓成圓形。操作時,應(yīng)先把咬口附近的板邊,在鋼管上用手工拍圓,再把板材送人上下輥之問,復(fù)子帶動扳材轉(zhuǎn)動,板材即被壓成圓形。上下輥的間距可以隨時進行調(diào)節(jié):扳材經(jīng)卷囂機卷圜后,再由咬口機壓實,就成為圓形風(fēng)管。,②矩形風(fēng)管的加工:在矩形風(fēng)管的加工制作中,當風(fēng)管的周長小于板寬時,即用整張鋼板寬度折邊成型,可設(shè)一個角咬口,如圖6.11a所示;當板寬小于周長,大于周長的一半時,可設(shè)兩個角咬口,如圖6.11b、C所示;當周長很大時,可在風(fēng)管的四個邊角分別設(shè)四個角咬口,如圖6.11d所示。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,③風(fēng)管加工制作的要求:制作風(fēng)管時,劃線、下料要正確,板面應(yīng)保持平整,咬口縫應(yīng)緊密,防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配,而使風(fēng)管起皺或扭曲翹角。咬口縫寬度應(yīng)均勻,縱向接縫應(yīng)錯開一定距離,以不降低風(fēng)管質(zhì)量為準。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有氣孔、砂眼、凸瘤、夾渣及裂紋等缺陷,焊接后的變形應(yīng)進行校正。 圓形和矩形直風(fēng)管的管段長度,應(yīng)根據(jù)實際需要和板材的規(guī)格而定,一般管段長度為1.8~4.0m。風(fēng)管的加工長度應(yīng)比實測時的計算長度放長30~50mm。當風(fēng)管的外直徑或外邊長小于或等于300mm時,其允許偏差為一2~0mm;當外直徑或外邊長大于300mm時,其允許偏差為一3~0mm;管口平面度的允許偏差為2mm;矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。,圖 6.l1矩形風(fēng)臂咬口設(shè)置示意圖 a)一個角咬口 b、c、)兩個角咬口 d)四個角咬口,④方法蘭的制作:,,a)風(fēng)管法蘭制作材料,和螺栓要按表6.10選用。,b)法蘭加工前,要調(diào)整好型鋼外形,再按長、短下料,其長面角鋼立翼切去一半成45°。組對時要平整,偏差不超過 2/1000,兩翼應(yīng)垂直。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,,,,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,c)焊接時,只焊背面,不得焊平面和里面,四角要焊牢。 d)鉆孔時,孔距要相同,位置應(yīng)處于型鋼面中心, 鉚釘孔與螺孔應(yīng)交叉設(shè)置 e)法蘭內(nèi)邊應(yīng)比風(fēng)管外邊大2~3mm。 f)法蘭與風(fēng)管連接:板厚小于1.5mm,選用翻邊鉚接;大于1.5mm可翻邊后斷續(xù)焊或滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接,可選用翻邊或焊接。翻邊尺寸一般為6~9mm,翻邊要平整,不能有孔洞。如下圖所示,圖6.11 矩形風(fēng)管法蘭,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,⑤圓法蘭制作,圓形風(fēng)管的形式見圖6.12所示,制作材料和螺栓應(yīng)按表6.8選用,法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距,低、中壓系統(tǒng)應(yīng)小于150mm,高壓系統(tǒng)應(yīng)小于100mm。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,表6.10 矩形風(fēng)管法蘭尺寸表(部分),,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,比如圖紙中,地下車庫排風(fēng)及排煙系統(tǒng)的P(Y)-1中800*400的風(fēng)管,采用法蘭連接方式進行連接,選用角鋼的規(guī)格為L30*3,打孔規(guī)格9.5mm,一共需要打孔18個,長邊6個,短邊3個均布,選用螺栓的規(guī)格為M8*25,對于風(fēng)機的圓形接口,接口尺寸ф600,選用角鋼規(guī)格L30*4,采用鉚釘連接的方式,鉚孔的規(guī)格ф5.5,一共打鉚釘孔16個,選用鉚釘規(guī)格ф5*10。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,2)風(fēng)管的加固 對于直徑或邊長較大的風(fēng)管,為了避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中,由于震動而產(chǎn)生的噪聲,就需要對風(fēng)管進行加固。,①圓形風(fēng)管的加固:圓形風(fēng)管由于其本身的強度較高,而且風(fēng)管兩端的法蘭起到一定的加固作用,因此,一般不再考慮風(fēng)管自身的加固。只有當圓形風(fēng)管的直徑大于或等于800mm,且其管段長度大于1250mm或管段總表面積大于4m2時,每隔l500mm才加設(shè)一個扁鋼加固圈,并用鉚釘固定在風(fēng)管上。為了防止咬口在運輸或吊裝時裂開,圓形風(fēng)管的直徑大于500mm時,其縱向咬口的兩端用鉚釘或點焊固定。 ②矩形風(fēng)管的加固:與圓形風(fēng)管相比,矩形風(fēng)管自身的強度低,易于產(chǎn)生變形。施工及驗收規(guī)范規(guī)定:當矩形風(fēng)管的大邊長大于或等于630mm,保溫風(fēng)管大邊長大于800mm,管段長度在1250mm以上,或低壓風(fēng)管的單邊平面積大于1.2m2,中、高壓風(fēng)管大于1.0m2時,為了減少風(fēng)管在運輸和安裝中的變形,制作時必須采取加固措施。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,①接頭起高的加固法(即采用立咬口)。雖然可節(jié)省鋼材,但加工工藝復(fù)雜,且接頭處易于漏風(fēng),所以目前采用的較少。 ②在風(fēng)管或彎頭中部采用角鋼框加固。這是一種使用較普遍的加固方法。選用角鋼的規(guī)格可以略小于法蘭的規(guī)格,當矩形風(fēng)管的大邊長在1000mm以內(nèi)時,可采用L 25×4的角鋼做加固框;當大邊長l000mm~1600 mm時,可采用L30×4的角鋼做加固框。也可采用對角凸棱及L30×4的角鋼加固框同時使用,見圖6 .13(a),加固框之間或加固框與管端法蘭之間的間距為l200~1400mm。加固框必須鉚接在風(fēng)管的外側(cè),見圖6.13(b),鉚釘?shù)拈g距與鉚接法蘭相當。當風(fēng)管邊長在1500~2000mm時,除采用加固框加固外,還應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)的對角線上鉚接L 30×4的角鋼加固條。,圖6.13 矩形風(fēng)管的加固,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,③風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置縱向肋條加固。用1.0~1.5mm厚的鍍鋅鋼板條壓成三角棱形(Λ)作為加固肋條,鉚接在風(fēng)管的內(nèi)壁上:這種加固方法一般很少采用,僅用于外形要求美觀的明裝風(fēng)管,但潔凈系統(tǒng)不能使用: ④風(fēng)管壁上滾槽加固。風(fēng)管展開下料后,先將壁板放到滾槽機械上進行十字線或直線滾槽,加工出凸棱,大面上的凸棱呈對角線交叉,然后咬口、合縫,但在風(fēng)管展開下料時要考慮到滾槽對尺寸的影響。不保溫風(fēng)管的凸棱凸向外側(cè),保溫風(fēng)管凸向內(nèi)側(cè)。這種方法工藝簡單,不需要加固鋼材。但僅適用于邊長不大的風(fēng)管,且在空氣凈化系統(tǒng)中不能使用該加固法: ⑤風(fēng)管大邊角鋼加固。它是在風(fēng)管的大邊側(cè)采用角鋼框或在對角線上鉚接角鋼加固條進行加固,而在風(fēng)管的小邊側(cè)不做任何加固。這種方法適用于風(fēng)管大邊尺寸在加固規(guī)定范圍之內(nèi),而風(fēng)管的小邊尺寸卻較小,不在加固的規(guī)定范圍之內(nèi)的風(fēng)管。該法施工簡單,可節(jié)省人工和材料,但其外觀不美觀,因此,明裝風(fēng)管較少采用。,,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,金屬風(fēng)管的部件制作:,工程中常見的風(fēng)管配件有彎頭、三通、四通、變徑管(也稱大小頭)、天圓地方、來回彎等;這些配件制作時,通常采用畫法幾何中的平行線法、求實長線法、放射線法、三角形法、梯形法等方法來下料及展開,這方面內(nèi)容較多,請參看有關(guān)書籍。下面以P(Y)-1 系統(tǒng)為例介紹配件的名稱:,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,風(fēng)管及配件之間的連接:,圖6.14 法蘭與風(fēng)管的連接,1)法蘭連接 加工制作的風(fēng)管和配件,在未安裝前,應(yīng)先裝上法蘭,風(fēng)管和法蘭的連接可采用 翻邊、鉚接或焊接,見圖6.14所示。 當風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時,可采用6—10 mm的翻邊,將法蘭套在風(fēng)管上,并使之接觸緊密。翻邊尺寸不能太大,防止遮住螺栓孔,使安裝不便,,當風(fēng)管與角鋼法蘭連接,管壁厚度小于或等于l.5 mm時,可采用翻邊鉚接。鉚接時先將法蘭與風(fēng)管用直徑4~5mm的鉚釘鉚接起來,再用小錘將 管端翻邊。 如果風(fēng)管壁厚大于l.5 mm時,風(fēng)管與角鋼法蘭連接可采用焊接。一種是翻邊后,將風(fēng)管法蘭點焊在一起,另一種是將風(fēng)管的管端縮進法蘭4~5mm,然后沿風(fēng)管周邊焊滿。,2)抱箍連接 抱箍連接又稱為抱帶連接,如圖6-15所示。它是將加工好的抱箍套在風(fēng)管上,將兩根風(fēng)管對在一起,在箍內(nèi)墊上氣密性材料(浸過油的棉紗或廢布條),上緊螺栓即可。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,,圖6.15 抱箍連接,圖6.16 插入連接,,,,3)插入連接 插人連接是將帶凸棱的連接短管插入風(fēng)管的端部,接口外部用抽芯鉚釘或自攻螺絲加以固定,為保證其嚴密性,插口處用膠帶密封,見圖6-16所示。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作:,雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材制作的風(fēng)管。由于其具有外形美、不用保溫、隔聲性能好、施工速度快、安全衛(wèi)生等優(yōu)點.國內(nèi)多有采用。如本工程使用的管材,空調(diào)風(fēng)管采用的就是鋁箔復(fù)合風(fēng)管。,1) 板材下料、成形: ①矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整板切3個 90o豁口、兩個45o邊口折合粘接而成;也可由兩片整板、4片 整板切口、切邊拼合粘接而成,如圖6.17所示,②板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm;;當風(fēng)管長邊尺寸≤160mm或風(fēng)管兩邊之和≤1120mm,或三邊(四邊長度)之和≤1080mm(1040mm)時,風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)4米,以減少管段接口;,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.17 切口、切邊成形 a)一片法 b)二片法 c) 二片法 d) 四片法,,,,圖6.18 風(fēng)管板材拼接方式 a)切45o角粘接 b)中間加“H”形連接件拼接,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,③風(fēng)管板材可以拼接,如圖6.18所示,當風(fēng)管長邊尺寸≤ l600mm ,可切45o角直接粘接,粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶;當風(fēng)管長邊尺寸>1600mm時,板材的拼接需采用“H”形專用連接件,以增強拼接強度;,④風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式;彎頭、三通、 四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行,與管中線垂直 ; ⑤采用機械壓彎成形制作風(fēng)管彎頭的圓弧面,其內(nèi)弧半徑300mm時,軋壓間距宜在50~70mm。軋壓深度不宜超過5mm ; ⑥矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧形或內(nèi)外同心折線形,曲率半徑宜為一個平面邊長;當采用其他形式的彎管(內(nèi)外直角內(nèi)斜線外直角),平面邊長>500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo) 流片數(shù)量按平面邊長b確定;當l000mm≥b>500mm時設(shè)l片;當1500mm≥b>1000mm時設(shè)兩片;當b>1500mm時設(shè)3片。導(dǎo)流片設(shè)置的位置:第l片為6/2處,第2片為b/4處,第3片為b/8處 ; ⑦導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品,也可由鍍鋅板彎壓成圓弧,兩端頭翻邊,鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線,在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管口2mm,以使其連接更緊密 。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,2)合口粘結(jié)、貼膠帶: ①鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用的膠粘劑需按板材廠商認定的專 用膠粘劑。如另行采購不同品牌膠粘劑,必須做粘接效果對比試驗,并經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查、認可后方可使用 ; ②矩形風(fēng)管直管段,不管是同一塊板材粘接,還是幾塊板材組合拼接,均須準確,角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預(yù)組合,檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑;粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能有關(guān),批量加工前應(yīng)做樣板試驗,確定最佳粘合時間; ③管段組合后,粘接成形的45o角切邊外部接縫,需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面,每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定,粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定形后方可移動; ④風(fēng)管的圓弧面或折線面,下完料、折壓成弧線或折線后,應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接,以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感 ;,3)法蘭下料、粘接、管段打膠: ①)法蘭下料,風(fēng)管定型后粘接兩端面法蘭連接件,檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法 ; ②當復(fù)合風(fēng)管組合定型后,風(fēng)管4個內(nèi)角的粘接縫及法蘭 連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵,使泡沫絕熱材料及膠粘劑不裸露。涂密封膠處,應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物 ; ③低壓風(fēng)管長邊尺寸>2000mm時,中高壓風(fēng)管長邊尺寸>1500mm時,風(fēng)管法蘭材料宜采用鋁合金。當風(fēng)管采用金屬法 蘭連接件,其外露金屬須采取防止“冷橋”結(jié)露措施。矩形風(fēng)管法蘭主要連接形式及適用范圍見表6.9所示 ④長邊尺寸≥630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時,宜在四角粘貼厚度≥10.5mm的90o鍍鋅板墊片;直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等,墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件;,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,4)風(fēng)管的加固: ①風(fēng)管內(nèi)、外支撐橫向加固點數(shù)量及縱向加固間距,見表 6.10。鋁箔復(fù)合風(fēng)管的法蘭連接處可視為一個縱(橫)向加固點; ②風(fēng)管加固的基本形式及加固件見表6.11。風(fēng)管的加固也可采用角鋼或U形、UC形鍍鋅吊頂龍骨外加固或十字支撐式內(nèi)加固,增加風(fēng)管板面與加固點的接觸面,使風(fēng)管受風(fēng)壓后少變形、不脹開 ;,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.9 矩形風(fēng)管法蘭連接形式及使用范圍 (單位:mm),6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.10 雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固數(shù)量(個)、縱向加固間距表,,,,,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.11 風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件,,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,1. 風(fēng)管的托架 風(fēng)管沿墻、柱敷設(shè)時,常采用托架來承托管道的重量,風(fēng)管能否安裝得平直、穩(wěn)定,主要取決于支架安裝的是否合適。托架是由橫梁和抱箍兩部分構(gòu)成,當風(fēng)管斷面尺寸較大,重量較重時,在托架橫梁和墻壁之間還應(yīng)增加一個斜撐。安裝時,托架橫梁固定在墻壁或柱子上,風(fēng)管安裝在橫梁上,然后用抱箍將風(fēng)管固定在托架橫梁上。托架的安裝形式如圖6.20、6.21所示。,,管道知識拓展:支架的安裝方法 支架的安裝方法可以根據(jù)現(xiàn)場的情況,靈活采用多種施工方法,栽埋法、預(yù)埋鋼板焊接固定法、射釘固定法、抱柱固定法是常用的方法,栽埋法是將支架的型鋼橫梁直接栽埋在墻體之上的一種施工方法;預(yù)埋鋼板焊接固定法是將鋼板直接預(yù)埋在墻體或柱子上,膨脹螺栓固定法是將膨脹螺栓打入由電鉆打好的洞中,然后擰緊螺母,將支架安裝在墻上;射釘槍法是用射釘槍將射釘射入建筑物的構(gòu)體上,再用螺母將支架固定在射釘上的施工方法;抱住固定法是用兩根支架橫梁緊貼柱子安裝,然后用兩條雙頭螺栓把角鋼和支架固定于柱子上的施工方法。,風(fēng)管的支吊架形式,圖6.20 磚墻托架的安裝形式,圖6.21柱上托架的安裝形式,1、預(yù)埋件焊接 2、預(yù)埋螺栓緊固 3、雙頭螺栓緊固 4、抱箍緊固,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,2. 風(fēng)管的吊架 風(fēng)管在梁、樓板、屋面及桁架等下面敷設(shè)時,由于風(fēng)管距墻壁較遠,無法在墻上進行固定,這時應(yīng)采用吊架將風(fēng)管吊裝在梁或樓板上。吊架分為單桿和雙桿兩種形式,矩形風(fēng)管的吊架由吊桿和橫梁構(gòu)成,圓形風(fēng)管的吊架由吊桿和抱箍構(gòu)成,如圖6.22所示。,,圖6.22 風(fēng)管吊架的形式,3. 支吊架的間距:,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,應(yīng)根據(jù)風(fēng)管斷面尺寸的大小、加工風(fēng)管所選板材的類型和厚度、風(fēng)管是否保溫等情況, 進行綜合確定。若無設(shè)計要求時,不保溫風(fēng)管的支、吊架的間距可按表6.12確定,保溫風(fēng)管可按表6.12中的要求值乘以0.85確定。,,表6.12 風(fēng)管支吊架間距,1)風(fēng)管支架在墻上的安裝 沿墻敷設(shè)的風(fēng)管常采用托架固定。托架安裝時,圓形風(fēng)管標高以風(fēng)管的軸線標高為準,矩形風(fēng)管的標高以管底標高為準。根據(jù)風(fēng)管的標高畫出托架橫梁上表面的位置線,再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求,確定支架的具體位置,然后將托架的橫梁固定在墻壁上。固定的方法可采用預(yù)埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和射釘法等,具體的施工方法見有關(guān)管道支架的安裝。 2)風(fēng)管支架在柱上的安裝 風(fēng)管支架在柱上安裝固定的方法有預(yù)埋鋼板接法、預(yù)埋螺栓法和抱柱施工法等,如圖6.21所示。 3)風(fēng)管吊架的安裝:安裝吊架時,應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風(fēng)管的中心線上,雙桿吊桿可以按風(fēng)管的中心線對稱安裝,然后再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求,畫出吊桿的具體安裝位置。最后再根據(jù)風(fēng)管的標高,確定吊桿的安裝高度。當風(fēng)管較長,需要安裝很多支架時,可先把兩端的吊架安裝好,然后以兩端的支架為基準,用拉線法確定中間各支架的標高進行安裝。,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,風(fēng)管支吊架的安裝,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,圖6.23 P(Y)-1平面及剖面圖,如圖紙中,地下車庫排風(fēng)及排煙系統(tǒng)的P(Y)-1風(fēng)管的安裝:,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,第一部:確定風(fēng)管的支吊架形式:因該段風(fēng)管靠墻安裝,所以安裝選托架形式比較合適,然后確定風(fēng)管托架的距離,從1000*400到1600*400段,按照表3-12的規(guī)定,選擇2米一個支架,而800*400段,則選擇3米一個支架,這樣總支架數(shù)就有大致14副,1000*400到1600*400管段7副,800*400管段7副; 第二部:確定支吊架的安裝高度:從A-A剖面圖上,我們可以了解,風(fēng)管的安裝高度為2.6米(4.2-1.6=2.6),我們將托架表面的位置線放到2.6米高,這部可用鉛垂線和鋼卷尺共同完成,然后用拉線的方法確定整個墻面的安裝位置; 第三步:安裝支吊架:無論采用載埋法、預(yù)埋法,還是膨脹螺栓法,都應(yīng)將托架的橫梁固定在墻壁上,應(yīng)該引起注意的是,風(fēng)管的支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機構(gòu)處,離風(fēng)口的距離不宜小于200mm在風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處的兩端應(yīng)加支架;風(fēng)管與通風(fēng)機的連接部位應(yīng)設(shè)置支架。,,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,風(fēng)管的安裝:,1. 風(fēng)管的預(yù)安裝: 把加工制作完的風(fēng)管及配件,在安裝現(xiàn)場的地面上,按順序組對、復(fù)核,同時檢查風(fēng)管配件的質(zhì)量,若滿足現(xiàn)場要求,方可正式安裝。 2. 風(fēng)管的安裝方法: 預(yù)先可在地面上把干管和支管分段連接好,根據(jù)吊裝情況和風(fēng)管連接情況,直管每段長度約為l0m左右。法蘭之間要加上墊片,連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。安裝前,應(yīng)檢查支、吊架是否牢固、準確。高空作業(yè)時,吊裝風(fēng)管的繩應(yīng)綁扎結(jié)實,待風(fēng)管與配件連接牢固,并通過支架找平固定后方可松開。垂直風(fēng)管可從下向上一節(jié)一節(jié)的吊裝連接,安裝后用線錘找正。 3. 風(fēng)管安裝的技術(shù)要求: ①風(fēng)管的縱向閉合縫要求交錯布置,且不可放在風(fēng)管下部,有凝結(jié)水產(chǎn)生的風(fēng)管底部橫向縫宜用錫焊焊平。 ②風(fēng)管與配件的可拆性接頭不得設(shè)置在墻和樓板內(nèi)。直風(fēng)管穿樓板時,應(yīng)與樓板隔離。 ③風(fēng)管水平偏差每米不應(yīng)大于3 mm,總偏差不應(yīng)大于20 mm;垂直度允許偏差,每米不應(yīng)大于2 mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。 ④當風(fēng)管內(nèi)空氣相對濕度大于60%時,要有坡向排水裝置的0.O1—0.15坡度。 ⑤直風(fēng)管每段的連接點應(yīng)距樓板或墻面不少于200 mm,以便于操作。,6.4 空套設(shè)備及部件的安裝,冷水機組的安裝,1. 安裝準備及基礎(chǔ)驗收: 安裝準備前,應(yīng)檢查現(xiàn)場的運輸空間、機組孔洞尺寸及現(xiàn)場的清理情況,進行技術(shù)交底,核對設(shè)備型號及基礎(chǔ)尺寸。實際上,最好可能在設(shè)備到貨前與圖樣核對預(yù)留孔洞尺寸,位置無誤后,再進行澆注基礎(chǔ)。澆筑時安裝人員應(yīng)配合土建施工人員進行尺寸的核對; 2. 設(shè)備開箱檢驗及運輸: 設(shè)備開箱前應(yīng)有業(yè)主代表或監(jiān)理在場,檢查外包裝有無受損、受潮,設(shè)備名稱、型號、技術(shù)條件是否與設(shè)計文件一致,產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全;設(shè)備表面無缺損、銹蝕、隨機附件,專用工具、備用配件是否齊全等; 3. 搬運和吊裝: 安裝前,使用襯墊將設(shè)備墊好,在吊裝的過程中,應(yīng)防止受力點低于設(shè)備重心而傾斜,設(shè)備要捆扎穩(wěn)固,吊索與設(shè)備接觸的部位,要用軟質(zhì)材料襯墊,防止設(shè)備機體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆; 4. 放線就位: 設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格后,在設(shè)備的基礎(chǔ)上放出縱橫中心線,然后將冷水機組吊放在基礎(chǔ)上,調(diào)整設(shè)備使之與中心線相符,在用墊鐵墊平設(shè)備; 5. 設(shè)備的找平、找正: 一般螺桿式壓縮機組與電動機直連,裝在同一機架上,安裝時僅需在公用底座上找平;待地角螺栓孔澆筑混凝土后,擰緊各地腳螺栓,這時應(yīng)再找平校核,使之達到允許的偏差范圍。,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,冷卻塔的安裝,1. 冷卻塔的類型: 冷卻塔的型式較多,一般按通風(fēng)方式、淋水方式以及水和空氣的流動方向等進行分類。 ① 按通風(fēng)方式分,冷卻塔可分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩類。 ② 按淋水裝置或配水系統(tǒng)分,冷卻塔可分為點滴式、點滴薄膜式、薄膜式和噴水式等類型。 ③ 按水和空氣的流動方向分,冷卻塔可分為逆流式和橫流式兩類。 一般單座塔和小型塔多采用逆流圓形冷卻塔,而多座塔或大型塔多采用橫流式冷卻塔。冷卻塔的材料多采用玻璃鋼制作。圖6.23、6.24為冷卻塔的示意圖及現(xiàn)場安裝圖片;,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.23 冷卻塔示意圖,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.24 冷卻塔現(xiàn)場安裝圖片,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,2. 冷卻塔的安裝: 冷卻塔必須安裝在通風(fēng)良好的場所,一般安裝在冷凍站的屋頂上。 安裝時冷卻塔位置的選擇應(yīng)根據(jù)下列因素綜合確定: a. 氣流應(yīng)暢通,濕熱空氣回流影響小,且應(yīng)布置在建筑物的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè); b. 冷卻塔不應(yīng)布置在熱源、煙氣排放口附近,不宣布置在高大建筑物中間的狹長地帶上: c. 冷卻塔與相鄰建筑物之間的距離,除滿足塔的通風(fēng)要求外,還應(yīng)考慮噪音、飄水對建筑物的影響。,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,風(fēng)機盤管的安裝,1. 風(fēng)機盤管的形式 風(fēng)機盤管有立式、臥式、吊頂式等多種形式,可明裝亦可暗裝,圖6.25為臥式暗裝的示意圖。其中普通型送回風(fēng)所接風(fēng)管總長度不宜大于2m,高靜壓型不宜大于6 米,且風(fēng)管斷面宜與風(fēng)機盤管送回風(fēng)口相同。,,a)普通型風(fēng)機盤管(不帶回風(fēng)帽) b)高靜壓型風(fēng)機盤管(帶回風(fēng)帽) 圖6.25 臥式暗裝風(fēng)機盤管示意圖,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,③ 機組供、回水配管必須采用彈性連接,多用金屬軟管和非金屬軟管。橡膠軟管只可用于水壓較低并且是只供熱的場合。 ④ 暗裝臥式風(fēng)機盤管的下部吊頂應(yīng)留有活動檢查口,便于機組整體拆卸和維修。,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,吊頂式空調(diào)機組的安裝,吊頂式空調(diào)機組安裝位置通常距辦公區(qū)較近,機組與送回風(fēng)管及水管均應(yīng)采用柔性連接,且宜采用彈簧減振吊架安裝。圖6.26為吊頂式空調(diào)機組安裝示意、圖6.27現(xiàn)場安裝圖。對于噪聲控制嚴格的場所,機組外表面應(yīng)采用30mm橡塑保溫材料進行保溫、吸聲處理;,,圖6.26 吊頂式空調(diào)機組安裝,圖6.27 吊頂式空調(diào)機組現(xiàn)場安裝圖,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,風(fēng)機的安裝,1. 安裝前的準備工作: ① 風(fēng)機開箱檢查應(yīng)有出廠合格證。檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊全;是否符合設(shè)計要求;有無缺損等情況。 ② 基礎(chǔ)驗收。風(fēng)機安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查,尺寸是否符合,標高是否正確;預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留地腳螺栓孔的位置及數(shù)量、應(yīng)與通風(fēng)機及電動機上地腳螺栓孔相符。澆灌地腳螺栓應(yīng)用和基礎(chǔ)相同標號的水泥。,2. 軸流式通風(fēng)機的安裝:,軸流風(fēng)機多安裝在墻上,如圖6.28所示,或安裝在柱子上及混凝土樓板下,也可安裝在磚墻內(nèi),如圖6.29所示。 (1) 軸流式風(fēng)機安裝在墻洞內(nèi),應(yīng)注意的要求; ① 檢查土建施工預(yù)留墻洞的位置、標高及尺寸是否符合要求;,,,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.28 軸流風(fēng)機在磚墻上安裝圖 圖6.29 軸流風(fēng)機在墻內(nèi)的安裝,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,② 固定風(fēng)機的擋板框和支座的預(yù)埋質(zhì)量; ③ 通風(fēng)機安裝后,地腳螺栓應(yīng)擰緊,并與擋板框連接牢固; ④ 在風(fēng)機出口處安設(shè)450防雨雪彎頭,如圖6.28,(2) 軸流式通風(fēng)機安裝在支架上,應(yīng)注意的幾點: ① 檢查通風(fēng)機與支架是否符合要求,并核對支架上地腳螺栓孔與通風(fēng)機地腳螺栓孔的位置、尺寸是否相符; ② 通風(fēng)機放在支架上時,應(yīng)墊以厚度4~5 mm的橡膠墊板; ③ 留出檢查和接線用的孔;,3. 離心式通風(fēng)機的安裝 安裝小型直連的通風(fēng)機,只要把風(fēng)機吊放在基礎(chǔ)上,使底座螺栓孔對準基礎(chǔ)上的預(yù)留螺栓孔,經(jīng)找平后,再插入地腳螺栓,用l:2的水泥砂漿澆注,待凝固后再上緊螺帽,應(yīng)保證殼壁面垂直底座水平面、葉輪和機殼及進氣短管不相撞。圖6.30為離心式通風(fēng)機的現(xiàn)場安裝照片;,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.30 離心式通風(fēng)機的現(xiàn)場安裝照片,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,防火閥的安裝:,圖6.31 防火閥,防火閥安裝注意事項: ① 防火閥安裝時,閥門四周要留有一定的建筑空間,以便于檢修和更換零、部件。 ② 防火閥溫度熔斷器一定要安裝在迎風(fēng)面一側(cè)。 ③ 安裝閥門之前應(yīng)先檢查閩門外形及操作機構(gòu)是否完好,檢查動作的靈活性,然后再進行安裝。 ④ 防火閥與防火墻(或樓板)之問的風(fēng)管壁厚應(yīng)采用6≥2 mm的鋼板制作,在風(fēng)管外面用耐火的絕熱材料隔熱,如圖6.32所示:,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,⑤ 防火閥宜有單獨的支、吊架,以避免風(fēng)管在高溫下變形,影響閥門功能。 ⑥ 閥門在建筑吊頂上或在風(fēng)道中安裝時,應(yīng)在吊頂板上或風(fēng)管壁上設(shè)檢修孔,一般孔尺寸不小于450 mmX450mm: ⑦ 閥門在安裝以后的使用過程中,應(yīng)定期進行關(guān)閉動作試驗,一般每半年或一年進行一次,并應(yīng)有檢驗記錄。 ⑧ 防火閥中的易熔片必須合格,不允許隨便代用。 ⑨ 安裝閥門時,應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)置在便于操作的部位;安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地或平臺l.0~1.5 m處。 ⑩ 防火閥門有水平安裝和垂直安裝,有左式和右式之分,在安裝時務(wù)必要注意,不能裝反。閥門在安裝完畢后,應(yīng)在閥體外側(cè)明顯地標出開和關(guān)的方向及開啟程度。,圖6.32 防火閥安裝示意圖,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,6.5 管道及設(shè)備的保溫及其保護層的安裝,常用保溫材料及施工方法,1. 保溫材料: 保溫材料應(yīng)具有熱導(dǎo)率小,密度小(一般在450k9/m3以下)、有一定機械強度(一般能承受0.3MPa以上的壓力)、吸濕率低、抗水蒸汽滲透性強、耐熱、不燃、無毒、無臭味、不腐蝕金屬、能避免鼠咬蟲蛀、不易霉爛、經(jīng)久耐用、施工方便、價格便宜等特點。 目前,常用的保溫材料有巖棉、玻璃棉、礦渣棉、珍珠巖、硅藻土、石棉、水泥蛭石、碳化軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑NBR/PVC發(fā)泡保溫材料,而橡塑保溫材料因其重量輕,施工簡等優(yōu)點便正日益受到施工單位的青睞等。,
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