數(shù)控加工工藝與編程 數(shù)控車削加工編程
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1、 數(shù) 控 車 削 加 工 編 程 數(shù) 控 車 削 編 程 概 述1、 數(shù) 控 車 削 加 工 特 點( 1) 適 合 加 工 精 度 要 求 高 的 零 件( 2) 適 合 加 工 表 面 粗 糙 度 要 求 高 的 零 件( 3) 適 合 加 工 表 面 形 狀 復 雜 的 回 轉(zhuǎn) 體 零 件( 4) 能 加 工 帶 橫 向 加 工 的 回 轉(zhuǎn) 體 零 件( 5) 能 加 工 帶 特 殊 類 型 螺 紋 的 零 件( 6) 能 以 車 代 磨 加 工 淬 硬 工 件-恒 線 速 度 切 削 功 能 數(shù) 控 車 削 編 程 概 述2、 數(shù) 控 車 削 加 工 中 的 工 藝 處 理( 1) 數(shù)
2、 控 車 削 加 工 中 的 刀 具 選 擇( 2) 車 削 加 工 中 的 裝 刀 技 術(shù)( 3) 數(shù) 控 車 床 對 刀( 4) 數(shù) 控 車 削 中 的 車 削 參 數(shù) 選 擇a.交 流 變 頻 調(diào) 速 主 軸 的 低 速 輸 出 力 矩 小 , 切 削 速 度 不 能 太 低 ; 通 過 對 刀 , 建 立 工 件 的 加 工 坐 標 系 。 常 用 的 對刀 法 -試 切 對 刀 法 。 ( 錄 像 )背 吃 刀 量 、 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ( 或 切 削 線 速 度 ) 、 進 給 量b.螺 紋 車 削 時 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 : n (1200/P) k r/minP 被 加 工 螺
3、紋 導 程 值 , mm; k安 全 系 數(shù) , 一 般 取 80 數(shù) 控 車 削 編 程 概 述3、 數(shù) 控 車 削 編 程 要 點( 1) 工 件 坐 標 系( 2) 直 徑 編 程 與 半 徑 編 程( 4) 進 刀 和 退 刀 方 式 、( 5) 對 加 工 余 量 大 的 工 件 , 使 用 固 定 循 環(huán) 指 令 編 程 快 速 走 刀 與 切 削 進 給( 6) 具 有 刀 具 半 徑 自 動 補 償 功 能 ( G41, G42) , 可 直 接 按 工 件 輪 廓 尺 寸 編 程 。( 3) 可 采 用 絕 對 值 編 程 、 增 量 值 編 程 或 混 合 編 程 工 件
4、加 工 坐 標 系加 工 坐 標 系 : 加 工 坐 標 系 應 與 機 床 坐 標 系 的 坐 標 方 向 一 致 ,X軸 對 應 徑 向 , Z軸 對 應 軸 向 , C軸 ( 主 軸 )的 運 動 方 向 則 以 從 機 床 尾 架 向 主 軸 看 , 逆 時針 為 C向 , 順 時 針 為 C向 , 如 圖 所 示 數(shù) 控 車 床 各 坐 標 系 關(guān) 系 圖M: 機 床 零 點R: 參 考 點W: 工 件 零 點X MW、 ZMW: 工 件 零 點 坐 標 XMR、 ZMR: 參 考 點 坐 標 直 徑 編 程 和 半 徑 編 程CNC車 床 的 加 工 程 序 中 工 件 的 橫 截
5、 面 通 常 都 是 圓 , 其 尺 寸 可用 直 徑 或 半 徑 指 令 。直徑編程中,圖紙中的直徑值作為X軸的值。半徑編程中,指令從中心線至外表面即半徑值為X軸的值。 直 徑 編 程 和 半 徑 編 程書 中 的 例 子 均 為 按 直 徑 編 程 取 值 :X軸 指 令 : 用 直 徑 值 指 定 。 ( 增 量 編 程 用 直 徑 差 值 尺 寸 )圓 弧 插 補 中 的 參 數(shù) ( R、 I、 K) : 用 半 徑 值 計 算1) 絕 對 坐 標 、 直 徑 編 程 : X、 ZG01 X36 Z8 2) 增 量 坐 標 、 半 徑 編 程 : U、 WG01 U12 W-20如 圖
6、 , 運 動 軌 跡 由 A B的 程 序 :G01 U24 W-20 增 量 坐 標 、 直 徑 編 程 : U、 W 進 刀 和 退 刀 4.2 車 床 數(shù) 控 系 統(tǒng) 功 能包 括 : 準 備 功 能 、 輔 助 功 能 及 F、 S、 T功 能 。 FANUC 0i T 系 列 數(shù) 控 系 統(tǒng)1、 G功 能 表見 P97表 4-1.2、 M、 S、 T功 能a、 常 用 M功 能 代 碼 表 : 表 3-2( P89)b、 S功 能 : 指 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ( G96、 G97)c、 T功 能 : 調(diào) 用 刀 具 格 式 舉 例 : T0102; /調(diào) 用 01號 刀 具 , 刀
7、具 補 償 量 存 放 在 02號 地 址 中 設(shè) 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 值 單 位 : G96- m/min (或 英 尺 /min) 、 G97- rpm 模 態(tài) 代 碼 , 開 機 默 認 G97。 G96即 恒 線 速 度 方 式 , 主 軸 的 rmp隨 半 徑 值 變 化 (r小 , 角 速 度 大 , 需 限 速 ) G96( G97) 和 S指 令 寫 在 同 一 語 句 中 。G96、 G97指 令G96將 一 直 有 效 , 直 到 出 現(xiàn) G97指 令 , 之 后 的 語 句 按 G97執(zhí) 行 。G96 S150; /表 示 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 150m/minG97 S3
8、00; /表 示 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 300r/min格 式 : 進 給 速 度 用 F引 導 一 個 數(shù) 字 表 示 , 進 給 速 度 一 直 有 效 , 直 到 程序 中 指 定 新 的 進 給 速 度 , 之 后 按 新 進 給 速 度 執(zhí) 行 。 進 給 速 度 單 位 例 : G98-mm/min G99-mm/r設(shè) 定 。 進 給 速 度 對 G01( 直 線 插 補 ) 、 G02及 G03( 圓 弧 插 補 )有 效 。 進 給 速 度 的 最 大 值 由 參 數(shù) “ MAXFEED”設(shè) 定 ; G00速 度 不 受進 給 速 度 F影 響 , G00速 度 在 參 數(shù) “
9、G00FEED”中 設(shè) 定 。進 給 速 度 F指 令 1、快速定位指令 快 速 移 動 的 速 度 由 機 床 參 數(shù) 指 定 。 G00快 速 直 線 運 動 過 程 中 不 進 行 切 削 。 決 不 允 許 刀 具 以 G00的 速 度 切 入 工 件 。 G00 X(U) Z(W) G00快 速 直 線 運 動終 點 坐 標常 用 G代 碼 2、直線插補指令 切 削 速 度 由 程 序 中 的 F值 指 定 。 在 G01語 句 之 前 , 或 該 語 句 中 指 定 F值 。 G01 X Z F ;G01直 線 切 削 運 動終 點 坐 標 3、圓弧插補指令G02 X Z R ;
10、G03 U W I K ; 插 補 方 式 終 點 坐 標 圓 弧 半 徑 U、 W: 分 別 為 X、 Z方 向 圓 弧終 點 與 圓 弧 起 點 的 坐 標 差 值 。( 其 中 U值 為 圓 弧 終 點 與 起 點直 徑 尺 寸 差 值 )R: 圓 弧 半 徑 , R 0時 ,圓 弧 圓 心 角 180度 ; R 0時 ,圓 弧 圓 心 角 180度 。I、 K: 圓 弧 起 點 相 對 圓 心 的 坐標 差 值 , 由 起 點 指 向 圓 心 向 量確 定 該 數(shù) 據(jù) 的 符 號 。 前 刀 架 車 床 坐 標 系 統(tǒng) 與 后 刀 架 車 床 坐 標 系 統(tǒng)后 刀 架 : X Z G0
11、3 G 02Z X G02G03 順 、 逆 圓 弧 的 設(shè) 定 : 4、暫停指令G04格 式 : G04 X_; 或 G04 U_; 或 G04 P_;其 中 , X、 U指 定 的 時 間 允 許 小 數(shù) 點 , 單 位 為 s; P指 定 的 時 間 不 允 許 小 數(shù) 點 , 單 位 為 ms。如 : ; 或 G04 P5000作 用 : 指 定 刀 具 作 短 暫 的 無 進 給 光 整 加 工 。如 車 槽 時 的 槽 底 暫 停 、 鉆 孔 時 的 孔 底 暫 停 。 5、圓柱插補指令格 式 : G07.1 IPr; /啟 動 圓 柱 插 補 方 式 G07.1 IP0; /圓
12、柱 插 補 方 式 取 消可 以 用 G107代 替 ;其 中 : IP為 回 轉(zhuǎn) 軸 名 稱 ; r為 圓 柱 體 半 徑 ;圓 柱 插 補 只 能 設(shè) 定 一 個 回 轉(zhuǎn) 軸 ;用 于 加 工 圓 柱 凸 輪 槽 類 的 零 件 。 圓 柱 插 補 的 注 意 事 項 : 在 進 入 圓 柱 插 補 方 式 前 應 注 銷 任 何 正 在 進 行 的刀 具 補 償 方 式 , 然 后 , 在 圓 柱 插 補 方 式 內(nèi) 開 始 和結(jié) 束 刀 具 補 償 ; 在 圓 柱 插 補 方 式 中 , 圓 柱 半 徑 不 能 用 地 址 I、 J、 K指 定 ; 在 圓 柱 插 補 方 式 中 ,
13、圓 柱 插 補 方 式 不 能 被 復 位 ; 在 圓 柱 插 補 方 式 期 間 , 不 能 指 定 鉆 孔 固 定 循 環(huán) G81-G89。 在 圓 柱 插 補 方 式 中 , 不 能 指 定 工 件 坐 標 系 ; 圓 柱 插 補 指 令 編 程 舉 例 : P101-102在 圓 柱 體 的 外 表 面 上 進 行 加 工 , 將 兩 個 直 線 軸 的 笛 卡 爾 坐 標 系變 為 橫 軸 為 回 轉(zhuǎn) 軸 ( C) , 縱 軸 為 直 線 軸 ( Z) 的 坐 標 系 , 用 該坐 標 系 編 制 外 表 面 上 的 加 工 輪 廓 。 C 6、與主軸轉(zhuǎn)速相關(guān)指令 最 高 轉(zhuǎn) 速 指
14、 令 G50格 式 : G50 S_; ( S后 面 的 數(shù) 字 表 示 限 制 的 最 高 轉(zhuǎn) 速 , r/min) 恒 線 速 度 控 制 指 令 G96格 式 : G96 S_; ( S后 面 的 數(shù) 字 表 示 控 制 主 軸 恒 定 的 線 速 度 ,m/min) 恒 線 速 度 控 制 取 消 指 令 G97格 式 : G97 S_; ( S后 面 的 數(shù) 字 表 示 恒 線 速 度 控 制 取 消 后 的 轉(zhuǎn)速 , r/min) 區(qū) 別 : G50 S3000; G96 S150; G97 S3000;區(qū) 別 : G50 X_ Z_; /設(shè) 定 工 件 坐 標 系 , 放 在 第
15、 一 個 程 序 段 (P107) 7、刀尖半徑補償指令G41、G42、G40格 式 : G40; /取 消 刀 具 半 徑 補 償 , 按 程 序 路 徑 進 給 G41; /按 程 序 路 徑 前 進 方 向 刀 具 偏 在 零 件 左 側(cè) 進 給 G42; /按 程 序 路 徑 前 進 方 向 刀 具 偏 在 零 件 右 側(cè) 進 給使 用 時 注 意 : 在 零 件 輪 廓 線 以 外 建 立 或 取 消 刀 尖 半 徑 補 償 ; 在 程 序 中 有 了 G41( 或 G42) 指 令 后 , 需 先 用 G40取 消 原 補 償狀 態(tài) , 再 使 用 G42( 或 G41) ; 在
16、使 用 G41或 G42指 令 時 , 不 允 許 有 兩 句 連 續(xù) 的 非 移 動 指 令 ; G41或 G42指 令 可 與 G00或 G01寫 在 同 一 個 程 序 段 內(nèi) 使 用 。 準備功能指令直線運動編 程 舉 例 : AB N10 G50 S1500;N20 G40 G96 G99 S100 M03 M08 T0101 ;N30 G00 X20 Z2;N40 G01 Z-24 F0.2 ;N50 X33.856 Z-36;N55 X42;N60 Z-48;N70 X68 Z-75;N80 X84 M09; N90 G00 X100 Z100 M05;N100 T0100;N1
17、10 M30;AB XZ 8、倒角和倒圓指令 45 倒 角功 能 :由 Z軸 向 X軸 倒 角 。 倒 角 向 X軸 正 向 取 , 向 X軸 負 向 取 。格 式 1: G01 Z( W) I I;格 式 2: G01 X( U) K k;功 能 :由 X軸 向 Z軸 倒 角 。 倒 角 向 Z軸 正 向 取 , 向 Z軸 負 向 取 。+i +k-i -k 8、倒角和倒圓指令 任 意 角 度 倒 角格 式 : G01 X_ C_;功 能 :可 自 動 插 入 任 意 角 度 的 倒 角 。 C的 數(shù) 值 是 從 假 設(shè) 沒 有 倒 角的 拐 角 交 點 距 倒 角 始 點 或 終 點 間
18、的 距 離 。X 8、倒角和倒圓指令 倒 圓 角格 式 : G01 Z(W) _ R r; /Z軸 向 X軸 倒 圓 角 , 圖 aG01 X(U) _ R r; /X軸 向 Z軸 倒 圓 角 , 圖 b a b 8、倒角和倒圓指令 倒 圓 角格 式 : G01 Z(W) _ R r;G01 X(U) _ R r;右 圖 , 刀 具 由 A到 B的 程 序 如 下 : AB 例 2 P105圖 4-16 9、螺紋切削加工指令 螺 紋 車 削 指 令 G32-可 加 工 圓 柱 螺 紋 、 圓 錐 螺 紋 、 端 面 螺 紋 。格 式 : G32 X(U)_ Z(W)_ F_;X(U), Z(W
19、)為 終 點 的 位 置 坐 標 ; F為 螺 紋 導 程 。a.車 削 圓 柱 螺 紋 : G32 Z(W)_ F_;b.車 削 端 面 螺 紋 : G32 X(U)_ F_;c.車 削 錐 面 螺 紋 時 , 斜 角 45 時 , 螺 紋 導 程 F以 導 程 在 Z軸 方 向 的 投 影 值 指 定 ; 斜 角 45 時 , 螺 紋 導 程 F以 導 程 在X軸 方 向 的 投 影 值 指 定 。 P106圖 4-18注 意 :螺 紋 切 削 時 , 不 能 使 用 G96指 令 ( 保 證 切 削 正 確 的 螺 距 ) ;螺 紋 切 削 程 序 應 考 慮 始 點 坐 標 和 終 點
20、 坐 標 的 切 入 、 切 出 距 離 ;外 螺 紋 切 削 : 頂 徑 尺 寸 應 小 于 螺 紋 的 公 稱 尺 寸 ; 切 削 螺 紋 時 , 通 常 需 要 多 次 進 刀 才 能 完 成 : p106表 4-2。 已 知 : 螺 紋 螺 距 為 , 螺 紋 牙 深 為 1=3mm, 2 螺 紋 車 削 指 令 G32 X查 表 4-2知 :分 3次 進 給 , 對 應 的 背 吃 刀 量 為 、 、 ( 直 徑 值 ) 。A( 100, 100)10 N10 G50 X100 Z100;N20 M03 S500;N30 T0101;N40 G00 X19.3 Z3 M08; N50
21、 G32 Z-71.5 F1.0;N60 G00 X40;N70 Z3;;N90 G32 Z-71.5 F1.0;N100 G00 X40;N120 Z3; N130 X18.7;N140 G32 Z-71.5 F1.0;N150 G00 X100 M09;N160 Z100 M05; 螺 紋 車 削 指 令 G32 XN170 T0100;N180 M30; 10 .G92-螺 紋 切 削 循 環(huán)格 式 : G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; R=0R-螺 紋 部 分 半 徑 之 差 : X向 切 削 起 始 點 坐 標小 于 切 削 終 點 坐 標 時 , R取 負 ; 反 之
22、取 正 。 螺 紋 切 削 循 環(huán)指 令 G92的 動 作 循 環(huán)螺 紋 部 分 的 切 削 方 式 :直 進 法 進 刀 ( P106圖 4-19)兩 側(cè) 刃 同 時 工 作 , 多 用 于 小螺 距 螺 紋 的 加 工 。 已 知 : 螺 紋 螺 距 為 , 螺 紋 牙 深 為 0.649mm, 1=3mm, 2=2mm.例 : 用 螺 紋 車 削 循 環(huán) 指 令 G92完 成 下圖 螺 紋 加 工 程 序 。 X分 3次 進 給 , 對 應 的 背 吃 刀 量 為、 、 ( 直 徑 值 ) 。 B( 40, 3)10 設(shè) 循 環(huán) 起 點 為 B點 ,切 削 螺 紋 部 分 的加 工 程
23、序 :G00 X40 Z3;G92 X19.3 Z-72 F1.0;X18.9;X18.7;G00 X100 Z100; 例 : 用 螺 紋 車 削 循 環(huán) 指 令 G92完 成 下 圖 螺 紋 部 分 的 加 工 程 序 。 例 : 用 螺 紋 車 削 循 環(huán) 指 令 G92完 成 下圖 螺 紋 部 分 的 加 工 程 序 。 G00 X80 Z62;G92 X49.3 Z12 R-20 F2;X47;G00 X200 Z200; 例 零 件 毛 坯 材 料 為 45號 鋼 , 用 G92編 制 精 加 工 程 序 。 確 定 工 藝 方 案 及 走 刀 路 線 : 自 右 向 左 加 工
24、; 選 用 3把 刀 具 : 1號 刀 為 外 圓 車 刀 、 2號 刀 為 3mm切 槽 刀 、 3號 刀 為 螺 紋 車 刀 , 采 用 對 刀 儀 對 刀 ; 工 件 坐 標 系 : 工 件 原 點 取 在 工 件 內(nèi) 端 面 O點 , 起刀 點 為 ( 200, 350) ; 確 定 切 削 用 量 : 參 考 程 序 : X46.04; 復 合 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 G76: 與 G32、 G92相 比 , 可 縮 短 程 序 、 改 善 刀 具 切削 條 件 ( 斜 進 法 進 刀 ) 。 其 指 令 格 式 : G76 P m r Q dmin R d; G76 X(U
25、)_ Z(W)_ R I P k Q d F f;m: 精 加 工 重 復 次 數(shù) ;r: 倒 角 量 , 用 兩 位 數(shù) 字 指 定 ; : 刀 尖 角 度 , 用 兩 位 數(shù) 指 定 ; dmin: 最 小 切 削 深 度 , m;d: 精 加 工 余 量 , m ;X(U)、 Z(W): 螺 紋 終 點 坐 標 , 帶 小 數(shù) 點 為 mm, 否 則 為 m ;I: 圓 錐 螺 紋 半 徑 差 , I=0為 圓 柱 螺 紋 。 x向 切 削 始 點 坐 標 小 于 終 點 坐 標 時 取 負 ;k: 螺 紋 牙 高 ( X軸 方 向 半 徑 值 ) , m ; d: 第 一 次 切 入
26、量 ( 半 徑 值 指 定 ) ; f: 螺 紋 導 程 。 復 合 螺 紋 切 削 循 環(huán) G76 . G76螺 紋 切 削 復 合 循 環(huán) 與 斜 進 法 進 刀 F 斜 進 法 進 刀 的 優(yōu) 點 :單 側(cè) 刃 加 工 , 排 屑 容 易 , 適 用 于 大 螺 距 螺 紋 的 加 工 。 例 牙 形 角 60 、 底 徑 為 、 精 加 工 次 數(shù) 為 2次 、 導 程為 6mm的 螺 紋 加 工 程 序 段 為 :G76 P020660 Q100 R100;G76 X60.64 Z35.0 P3680 Q1800 F6.0; 變 螺 距 螺 紋 切 削 指 令 G34:格 式 : G
27、34 X(U)_ Z(W)_ F_ K_ ;其 中 : X(U),Z(W)為 終 點 的 坐 標 值 ;F為 螺 紋 導 程 ; K為 主 軸 每 轉(zhuǎn) 螺 距 的 增 量 或 減 量 。多 頭 螺 紋 切 削 :其 中 : Q為 指 定 主 軸 一 轉(zhuǎn) 信 號 與 螺 紋 切 削 起 點 的 偏 移 角 度( 起 始 角 度 ) 。 Q為 非 模 態(tài) 值 , 每 次 使 用 時 都 必 須 指 定 , 不 能 指 定 小 數(shù) 點 。格 式 : G32 X(U)_ Z(W)_ F_ Q_ ; 或 G34 X(U)_ Z(W)_ F_ K_ Q_ ; 或 G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_
28、 Q_ ; 10、 內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 切 削 內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G90圓 柱 面 切 削 循 環(huán) 格 式 : 圓 柱 面 切 削 循 環(huán) 適 用 于 :D 切 削 內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G90A例 、 G90指 令 編 程 練 習 切 削 內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G90A N10 G50 X200 Z200 ;N20 T0101; N30 M03 S1000 ; N40 G00 X55 Z4 M08;N50 G01 G96 Z2 F2.5 S150;N60 G90 X45 Z-25 F0.2;N
29、70 X40;N80 X35;N90 G00 X200 Z200 M09;N100 T0100;N110 M30; 圓 錐 切 削 簡 單 循 環(huán) -G90切 削 始 點 與 切 削 終 點 的 半徑 之 差 , 加 正 、 負 號 R 切 削 內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G90 適 用 于 :圓 錐 切 削 簡 單 循 環(huán) -G90 切 削 內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G90 圓 錐 切 削 簡 單 循 環(huán) -G90 XX U 0 U 0 R 0R 0 圓 錐 切 削 簡 單 循 環(huán) -G9040 (65,0) 例 、 用 G90編 寫 圖 中錐 面 加 工
30、程 序 段 。 圓 錐 切 削 簡 單 循 環(huán) -G90 G00 X65 Z0 M08;G96 S100;G90 X60 Z-25 R-5 F0.2; X55;X50;G00 X100 Z200 M09;40 (65,0) 例 、 用 G90編 寫 圖 中錐 面 加 工 程 序 段 。 G94-車 削 端 面 /圓 錐 簡 單 循 環(huán)R-圓 錐 起 點 相 對 于 圓 錐 終 點 在 Z軸 上 的 位 置差 : R=ZB - ZC 平 端 面 車 削 : R=0 G94 X(U)_Z(W)_ F_; 內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 適 用 于 :內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切
31、削 循 環(huán) 指 令 切 削 端 面 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G94/平 端 面 切 削 切 削 端 面 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G94G94平 端 面 切 削 編 程 舉 例 : G00 X85 Z20; G94 X30 Z15 F0.2; Z12; Z10; (85,20) 10 880 30 X 例 、 G94指 令 編 程 練 習 : 加 工 下 圖 工 件 的 中 間 槽( 用 4mm、 2 切 斷 刀 ) X G50 X200 Z200 ;T0202 ; /( 4 切 斷 刀 )G00 X32 Z-14;G01 X15 F30;X32 F100;G94 X15 Z-17 F3
32、0;Z-20;Z-23;G00 X200 Z200;T0200;M30;G00 Z-15;Z-25;例 、 G94指 令 編 程 練 習 :加 工 下 圖 工 件 的 中 間 槽( 用 4mm 、 2 切 斷 刀 ) M03 S250 G98; 適 用 于 :G94 X_ Z_ R_ F_;G94 U_ W_ R_ F_;內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 切 削 端 面 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G94錐 面 切 削R=Zb - Zcb c 切 削 端 面 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G94編 程 練 習 : 用 G94指 令 完 成 下 圖 的 錐 面 切 削 加 工 切
33、削 端 面 /圓 錐 簡 單 循 環(huán) -G94編 程 練 習 : 錐 面 切 削 加 工 N30 G00 X32 Z1;N50 Z-6;N60 Z-9;N65 Z-10;N68 G00 X32 Z-5;N100 R-9;N110 R-12; N120 R-14;為 計 算 的 值N140 G00 X200 Z200;N150 T0100;N160 M30;N80 R-6;N20 T0101;N10 G50 X200 Z200 ;N25 M03 S300; G71 P ns Q nf U u W w F S T ;內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 G71-縱 切 削 粗 車 復
34、合 循 環(huán)G71 U d R e ;格 式 :其 中 : d為 粗 加 工 每 次 切 深 ( 半 徑 值 編 程 ) ; e為 退 刀 量 ;ns為 精 加 工 程 序 組 的 第 一 個 程 序 段 的 順 序 號 ;nf為 精 加 工 程 序 組 的 最 后 一 個 程 序 段 的 順 序 號 ; u為 X軸 方 向 精 加 工 余 量 (直 徑 值 ); w為 Z軸 方 向 精 加 工 余 量 ; G71適 用 于 圓 柱 毛 坯 的軸 向 粗 車 , 是 沿 著 平 行 于 Z軸 進 行 切 削 循 環(huán) 加 工 的 。 G71 P ns Q nf U u W w F S T ;內(nèi) 外
35、 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 G71-縱 切 削 粗 車 復 合 循 環(huán)G71 U d R e ;格 式 :注 意 :a. ns nf精 加 工 程 序 段 中 的 F、 S、 T功 能 , 即 使 被 指 定 也 對 粗車 循 環(huán) 無 效 ;b. 在 序 號 為 ns的 程 序 段 中 指 定 A及 A間 的 刀 具 路 徑 , 且 在 該 段中 不 能 指 定 沿 Z軸 方 向 移 動 , 刀 具 移 動 指 令 必 須 垂 直 于 Z軸 方向 ;c. 從 A到 B的 刀 具 軌 跡 在 X軸 及 Z軸 必須 單 調(diào) 增 加 或 單 調(diào) 減 少 ;d. 粗 車 循 環(huán) 最 后
36、 一 刀 按 ns到 nf間 精 車程 序 段 軌 跡 切 削 , 留 余 量 u、 w 。 G71-縱 切 削 粗 車 復 合 循 環(huán) N10 G50 S2500 N20 G40 G96 G99 S80 M03 T0101; N30 G00 X120 Z12 M08; ; ; N60 G00 X40; /ns N70 G01 G42 Z2 S150; N75 Z-30; N80 X60 Z-60; N90 Z-80; N100 X100 Z-90; N110 Z-110; N120 X120 Z-130; /nf N130 G00 X125; N140 X200 Z200 M09; N145
37、 T0100; 例 外 圓 粗 車 循 環(huán) 編 程 練 習 : 使 用 G71完 成 下 圖 零 件 的 輪 廓 加 工 N10 G50 X200 Z200 ;N15 M03 S650;N20 T0101;N30 G00 G98 X32 Z2;N40 G71 U1.5 R1; N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0 F100;N60 G00 X0;N70 G01 Z0;N80 G03 X19 Z-7 R10;N90 G01 X30 Z-30;N100 Z-45;N110 G00 X200 Z200;N120 T0100;N130 M30;參 考 程 序 : G72 P ns Q nf
38、 U u W w F S T ;內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 G72-橫 切 削 粗 車 復 合 循 環(huán)G72 W d R e ;格 式 :其 中 : d為 Z軸 方 向 切 深 ; e為 退 刀 量 ;ns為 精 加 工 程 序 組 的 第 一 個 程 序 段 的 順 序 號 ;nf為 精 加 工 程 序 組 的 最 后 一 個 程 序 段 的 順 序 號 ; u為 X軸 方 向 精 加 工 余 量 (直 徑 值 ); w為 Z軸 方 向 精 加 工 余 量 ; G72適 用 于 圓 柱 毛 坯 的 端 面 方 向 粗 車 , 是 沿 著 平 行 于X軸 進 行 切 削
39、循 環(huán) 加 工 的 。 圖 中 為 從 外 徑 方 向 往 軸 心 方 向 的 端 面 車 削 循 環(huán) 。 首 先做 平 行 于 Z軸 的 直 線 運 動 , 然 后 再 執(zhí) 行 端 面 加 工 指 令 完 成 端面 加 工 。 A G72 P ns Q nf U u W w F S T ;內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 G72-橫 切 削 粗 車 復 合 循 環(huán)G72 W d R e ;格 式 :注 意 :a. ns nf程 序 段 中 的 F、 S、 T功 能 , 即 使 被 指 定 也 對 粗 車 循 環(huán)無 效 ;b. 在 序 號 為 ns的 程 序 段 中 指 定 A
40、及 A間 的 刀 具 路 徑 , 且 在 該 段 中不 能 指 定 沿 X軸 方 向 移 動 , 刀 具 移 動 指 令 必 須 垂 直 于 X軸 方 向 ;c. 從 A到 B的 刀 具 軌 跡 在 X軸 及 Z軸 必須 單 調(diào) 增 加 或 單 調(diào) 減 少 ;d. 粗 車 循 環(huán) 最 后 一 刀 按 ns到 nf間 精 車程 序 段 軌 跡 切 削 , 留 余 量 u、 w 。 A 例 :毛 坯 為 棒 料 , 粗 加 工 切 削 深 度 為 7mm,進 給 量 為 , 主 軸轉(zhuǎn) 速 500r/min,精 加 工 余 量 為 :X向 0.4mm(直 徑 上 ), Z向 。 使 用G72指 令
41、編 程 。 N60 G00 X176.0 Z132.0;N70 G72 W7.0 R1.0;N80 G72 P90 Q160 U0.4 W0.2 F0.3 S500;N90 G00 G41 Z60.0 S800; /nsN95 G01 X160;N100 X120.0 Z70.0;N110 W10.0;N120 X80.0 W10.0;N130 W20.0;N140 X40.0 W20.0;N150 X0;N160 W2.0; /nf 精 加 工 復 合 循 環(huán) (G70) 當 用 G71, G72、 G73粗 加 工 完 畢 后 , 用 G70代 碼 指 定 精加 工 循 環(huán) , 切 除 粗
42、 加 工 中 留 下 的 余 量 。 其 指 令 格 式 為 : G70 P ns Q nf ; 其 中 : ns為 精 加 工 循 環(huán) 的 第 一 個 程 序 段 的 順 序 號 ; nf為 精 加 工 循 環(huán) 的 最 后 一 個 程 序 段 的 順 序 號 。 注 意 : a.精 車 過 程 中 的 F、 S、 T在 程 序 段 ns到 nf間 指 定 ; b.在 車 削 循 環(huán) 期 間 , 刀 具 半 徑 補 償 功 能 有 效 ; c.在 程 序 段 ns到 nf間 不 能 調(diào) 用 子 程 序 。內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 精 加 工 復 合 循 環(huán) (G70)內(nèi)
43、 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 精 加 工 時 , G71、 G72、 G73程 序 段 中 的F、 S、 T指 令 無 效 , 只 有 在 ns到 nf程 序 段中 的 F、 S、 T指 令 才 有 效 。編 程 舉 例 : 見 P112-113例 4-4、 例 4-5 編 程 練 習 : 按 照 右 下 圖 給 出 的 坐 標 用G72、 G70編 寫 輪 廓 加 工 程 序 ; N10 G00 G98 X100 Z100 M3 S350;N30 G00 X42 Z1;N50 G72 P60 Q120 U0.4 W0.2 F50; N60 G00 Z-45;N80 Z-35
44、;N90 X20 Z-30;N100 Z-20;N110 G03 X10 Z-15 R5;N120 G01 Z0;N130 G70 P60 Q120 F30 S150;N140 G00 X100 Z100;N150 T0200;N160 M30;N20 T0202 ;/( 4mm切 刀 )N40 G72 W2 R0.5; N70 G01 X30 ; 外 輪 廓 切 削 循 環(huán) G73 : 適 用 于 毛 坯 輪 廓 形 狀 與零 件 輪 廓 基 本 接 近 的 、 已 初具 形 狀 的 毛 坯 粗 加 工 。 如 鑄件 、 鍛 件 的 粗 加 工 。 刀 具 路徑 按 工 件 精 加 工 輪
45、廓 進 行 。按 同 一 軌 跡 重 復 切 削 , 應 用于 成 型 毛 坯 。G73 P ns Q nf U u W w F S T ;內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 G73-外 輪 廓 切 削 復 合 循 環(huán) 指 令G73 U i W k R ;格 式 : 內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 切 削 循 環(huán) 指 令 G73-外 輪 廓 切 削 復 合 循 環(huán) 指 令G73 P ns Q nf U u W w F S T ;G73 U i W k R ;格 式 :式 中 : i為 X軸 方 向 粗 加 工 余 量 ( 半 徑 值 ) ; k為 Z軸 方 向 粗 加 工 余 量 ;R
46、為 指 定 粗 加 工 的 循 環(huán) 次 數(shù) ; u、 wX向 、 Z向 的 精 加 工 余 量 ;其 余 參 數(shù) 的 含 義 與 前 面 相 同 。 刀 具 軌 跡 : 由 端 面 外 徑 方 向 從 右 向 左 加 工 。 G73-外 輪 廓 切 削 復 合 循 環(huán) 指 令編 程 練 習 : X向 、 Z向 精 加工 余 量 分 別 為 :1及60 G73-外 輪 廓 切 削 復 合 循 環(huán) 指 令 N30 G00 G42 X140 Z50 M08; N40 G96 S150; N50 G73 R3 ; / i=9.5, k=9.5 ; N70 G00 G42 X20 Z0; /ns; N9
47、0 X40 Z-30; N100 Z-50; N110 G03 X80 Z-70 R20; N120 G01 X100 Z-80; N130 X105; /nf N140 G00 X200 Z200 G40; /刀 具 到 達 B點 60 編 程 練 習 : 按 照 下 圖 工 件 , 用 G73、 G70編 寫 程 序 ( X方 向 總 余 量 3mm-半 徑 值 , Z方 向 總 余 量 2mm, 每 次 最 多切 2mm) 編 程 練 習 : 按 照 下 圖 工 件 , 用 G73、 G70編 寫 程 序 ( X方 向 總余 量 3mm-半 徑 值 , Z方 向 總 余 量 2mm, 每
48、 次 最 多 切 2mm) N10 G0 G99 X100 Z100 M3 S650;N20 T0101;N30 G0 X40 Z2;N60 G0 X0; N80 G2 X20 Z-10 R10;N90 G1 Z-20;N100 X26 Z-30; N110 Z-40;N120 G0 X100 Z100 T0100;N130 T0202;N140 G0 X28 Z3; N190 M30;N180 T0200;N170 G0 X100 Z100;N160 G70 P60 Q110; N150 S750; 編 程 : 如 圖 所 示 , 毛 坯 為 鑄 件 , 粗 加 工 分 三 次 走 刀 ,
49、第 一 刀 在 X軸 方 向 ( 半 徑 上 ) 留 下 的 加 工 余 量 為 14, 精 加 工 在 X軸 方 向 留 下加 工 余 量 為 2mm, Z軸 方 向 留 下 加 工 余 量 為 2mm , 粗 加 工 切 削 深度 為 3mm,進 給 量 為 , 主 軸 轉(zhuǎn) 速 500r/min。 精 加 工 進 給 量 為0.15mm/r,主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 800r/min。 使 用 G73、 G70指 令 編 程 。 深 孔 鉆 削 復 合 循 環(huán) 指 令 G74G74 X(U) Z(W) P i Q k R d F ;G74 Re ;格 式 :參 數(shù) 說 明 :e為 退 刀 量 ,
50、 模 態(tài) 值 ; X為 B點 的 X坐 標 值 ;u為 從 A到 B的 增 量 ; Z為 C點 的 坐 標 值 ;w為 從 A到 C的 增 量 ; i為 X軸 方 向 間 斷 切 削 長 度 ( 無 正 負 ) ; k為 Z軸 方 向 間 斷 切 削 長 度 ( 無 正 負 ) ; i及 k的 單 位 為 um; d為 切 削 至 終 點 的 退 刀 量 。 退 刀 量 e由 系 統(tǒng) 參 數(shù) 設(shè) 定 ; 深 孔 鉆 削 復 合 循 環(huán) 指 令 G74格 式 :例 4-7: P116G74 X(U) Z(W) P i Q k R d F ;G74 Re ; 深 孔 鉆 削 復 合 循 環(huán) 指 令
51、 G74G74 X u Z w P i Q k R d F ;G74 Re ;格 式 : 例 : 端 面 鉆 孔 T0303;G0 X0 Z1;G74 R1; ; X Z 深 孔 鉆 削 復 合 循 環(huán) 指 令 G74G74 X u Z w P i Q k R d F ;G74 Re ;格 式 :例 、 用 G74切 端 面 槽 : T0202; /( 3mm切 刀 , 前 一 點 是 對 刀 點 , 從 外 到 內(nèi) )G0 X25 Z1;G74 R1;G0 X50 Z50;或 :T0202 ( 后 一 點 是 對 刀 點 , 從 內(nèi) 到 外 )G0 X10 Z1G74 R1G0 X50 Z5
52、0X Z 切 削 內(nèi) 外 圓 柱 槽 復 合 循 環(huán) 指 令 G75 G75 X(U) Z(W) P i Q k R d F ;G75 Re ;格 式 :參 數(shù) 說 明 ( 與 G74同 ) :e為 退 刀 量 , 模 態(tài) 值 ; X為 B點 的 X坐 標 值 ;u為 從 A到 B的 增 量 ; Z為 C點 的 坐 標 值 ;w為 從 A到 C的 增 量 ; i為 X軸 方 向 間 斷 切 削 長 度 ( 無 正 負 ) ; k為 Z軸 方 向 間 斷 切 削 長 度 ( 無 正 負 ) ; d為 切 削 至 終 點 的 退 刀 量 。 切 削 內(nèi) 外 圓 柱 槽 復 合 循 環(huán) 指 令 G7
53、5G75 X(U) Z(W) P i Q k R d F ;G75 Re ; 切 削 內(nèi) 外 圓 柱 槽 復 合 循 環(huán) 指 令 G75例 4-8: P116 i為 X軸 方 向 間 斷 切 削 長 度 ( 無 正 負 ) ; k為 Z軸 方 向 間 斷 切 削 長 度 ( 無 正 負 ) ; 編 程 練 習 : 用 G75指 令 編 程 加 工 下 圖 圓 柱 槽 ( 3mm切 槽 刀 ) 。 編 程 練 習 : 用 G75指 令 編 程 加 工 下 圖 圓 柱 槽 ( 3mm切 槽 刀 ) 。 T0202; / ( 3mm切 槽 刀 )G0 X32 Z-13;G75 R2 ; ; 10 1
54、4 52 42 40 50 Z X 編 程 練 習 : 加 工 下 圖 工 件 圓 柱 槽 部 分 ( 4mm切 槽 刀 ) 。 10 14 52 42 40 50 Z X 編 程 練 習 : 加 工 下 圖 工 件 圓 柱 槽 部 分 。G40 G97 G99 M3 S250;G0 X52 Z-14;G75 R1;G0 X100 Z100; T0200;M30;T0202; /( 4 切 槽 刀 )G0 X100 Z100; 11、 調(diào) 用 子 程 序 指 令子 程 序 的 結(jié) 束 代 碼 為 M99, 可 以 多 重 嵌 套( FANUC 0i TA系 統(tǒng) 可 以 有 四 重 嵌 套 )
55、。M98 P ;格 式 : P后 面 可 以 跟 8位 數(shù) 字 , 前 4位 表 示 子 程 序 調(diào) 用 次 數(shù) , 若省 略 則 調(diào) 用 一 次 , 前 面 的 0可 省 略 ; 后 4位 表 示 調(diào) 用 的子 程 序 號 。例 4-9: P117 練 習 : 用 M98編 程 加 工 圖 中 圓 弧 段 尺 寸 。 練 習 : 用 M98編 程 主 程 序 O0001N10 G40 G97 G99 M3 S750 T0303( 尖 刀 )N20 G0 X36 Z-5N30 M98 P30002( 調(diào) 用 O0002子 程 序 3次 )N40 G0 X50 N50 X100 Z100N60
56、T0300 N70 M30子 程 序O0002 N20 G2 W-14.28 R10N30 G1 W14.28 N40 M99 12、 FANUC系 統(tǒng) 宏 變 量 編 程 FANUC系 統(tǒng) 用 戶 宏 程 序 允 許 使 用 變 量 、 算 術(shù) 運 算 、 邏輯 運 算 和 條 件 轉(zhuǎn) 移 , 相 對 于 子 程 序 編 程 來 說 , 編 程 過 程 變得 更 方 便 、 更 容 易 。 使 用 用 戶 宏 程 序 時 , 數(shù) 值 可 以 直 接 指 定 或 用 變 量 指 定 。當 用 變 量 時 , 變 量 值 可 用 程 序 或 用 MDI面 板 上 的 操 作 改 變 。 變 量
57、的 表 示 -用 戶 宏 程 序 中 , 變 量 用 變 量 符 號 ( #) 和 后 面的 變 量 號 指 定 。 例 如 : #1 表 達 式 可 以 用 于 指 定 變 量 號 。 此 時 , 表 達 式 必 須 封 閉在 括 號 中 。例 如 : #1+#2-12 變 量 號 變 量 類 型 功 能#0 空 變 量 該 變 量 總 是 空 ,沒 有 值 能 賦 給 該 變 量#1-#33 局 部 變 量 局 部 變 量 只 能 用 在 宏 程 序 中 存 儲 數(shù) 據(jù) , 如 運 算 結(jié) 果 。 當 斷 電 時 , 局 部 變 量 被初 始 化 為 空 。 調(diào) 用 宏 程 序 時 , 自
58、 變 量對 局 部 變 量 賦 值 。#100-#199 公 共 變 量 公 共 變 量 在 不 同 的 宏 程 序 中 的 意 義 相同 。 當 斷 電 時 , 變 量 #100-#199初 始化 為 空 , 變 量 #500-#999的 數(shù) 據(jù) 保 存 ,即 使 斷 電 也 不 丟 失 。#500-#999#1000 系 統(tǒng) 變 量 系 統(tǒng) 變 量 用 于 讀 和 寫 CNC運 行 時 各 種數(shù) 據(jù) 的 變 化 , 例 如 刀 具 的 當 前 位 置 和 補 償 值 。 ( 1) 宏 變 量 的 類 型 -四 種 基 本 類 型 算術(shù)運算和邏輯運算P119表 4-4 ( 3) 宏 程 序
59、的 轉(zhuǎn) 移 和 循 環(huán) 語 句 ( 共 3種 ) 無 條 件 轉(zhuǎn) 移 語 句 GOTO 格 式 : GOTO n; 無 條 件 轉(zhuǎn) 移 到 程 序 段 n 條 件 轉(zhuǎn) 移 語 句 IF 格 式 a: IF GOTO n; /若 條 件 滿 足 , 則 轉(zhuǎn) 移 到 順 序 號 為 n的 程 序 段 格 式 b: IF THEN _; /若 條 件 滿 足 , 則 執(zhí) 行 預 先 決 定 的 宏 程 序 語 句 常 用 的 運 算 符 及 含 義 : 運 算 符 含 義 運 算 符 含 義EQ GE NE LT GT LE ( 3) 宏 程 序 的 轉(zhuǎn) 移 和 循 環(huán) 語 句 ( 共 3種 ) 無
60、 條 件 轉(zhuǎn) 移 語 句 GOTO 格 式 : GOTO n; 無 條 件 轉(zhuǎn) 移 到 程 序 段 n 條 件 轉(zhuǎn) 移 語 句 IF 格 式 a: IF GOTO n; /若 條 件 滿 足 , 則 轉(zhuǎn) 移 到 順 序 號 為 n的 程 序 段 格 式 b: IF THEN _; /若 條 件 滿 足 , 則 執(zhí) 行 預 先 決 定 的 宏 程 序 語 句 循 環(huán) 語 句 WHILE 格 式 : WHILE DO m; END m; 當 條 件 表 達 式 滿足 時 , 執(zhí) 行 從 DO到 END間 的 程 序 ;否 則 , 轉(zhuǎn) 到 END后的 程 序 段應 用 : 見 P121例 4-10(
61、m=1,2,3) ( 4) 調(diào) 用 宏 程 序 宏 程 序 非 模 態(tài) 調(diào) 用 G65 格 式 : G65 P_ L_ ; 其 中 , P表 示 調(diào) 用 的 程 序 ; L表 示 重 復 的 次 數(shù) ; 自 變 量 的 指 定 形 式 - 型 和 型 ( 見 表 4-6、 4-7) 宏 程 序 模 態(tài) 調(diào) 用 G66 格 式 : G66 P_ L_ ; G67; 其 中 , P指 定 要 調(diào) 用 的 程 序 號 ; L指 定 重 復 的 次 數(shù) ( 默 認 值 為 1) ; 應 用 : 見 P123例 4-11 GSK928T、 GSK980T系 統(tǒng)編 程 指 令 及 編 程( 與 FANUC
62、 0i T系 統(tǒng) 比 較 ) ( GSK-928TA) 數(shù) 控 車 床 編 程 指 令 格 式 及 使 用一 、 編 程 概 要 ( 沒 有 宏 變 量 編 程 功 能 ) 二 、 G代 碼 GSK928TE編 程 指 令( GSK928TE系 統(tǒng) 沒 有 宏 變 量 編 程 功 能 ) 1、 G00、 G01、 G02、 G03指 令 : 與 FANUC 0i T相 同 。G功 能 指 令2、 G33 螺 紋 切 削 格 式 : G33 X(U)_ Z(W)_ P(E)_ K_ I_a. X(U)、 Z(W)為 螺 紋 終 點 的 坐 標 ( 省 略 X時 為 直 螺 紋 ) ;b. P-公
63、 制 螺 紋 導 程 , 單 位 : mm; E-英 制 螺 紋 導 程 , 單 位 : 牙 /英 寸 ;c. K-螺 紋 退 尾 起 始 點 距 螺 紋 終 點 在 Z方 向 的 長 度 , 單 位 : mm; 加 工 中 直 螺 紋 K 0時 , 螺 紋 退 尾 時 向 X軸 正 方 向 移 動 , K 0向 負 方 向 移 動 ;d. I-螺 紋 退 尾 時 X方 向 的 移 動 總 量 ( 直 徑 值 , mm) ,有 K值 但 省 略 I時 系 統(tǒng) 默 認 為 45 退 尾 ; G33指 令 中 X(U)坐 標 值 非 零 時 表 示 加 工 錐 螺 紋 。 例 1、 螺 紋 導 程
64、 4mm, 切 深 2mm( 直 徑 值 , 分 兩 次 切 入 ) 。X Z2 250 15G1 U-1 F100; 進 刀 1mm( 直 徑 編 程 )G33 W-54 P4; 第 一 次 螺 紋 切 削G0 U2; 退 刀 2mmW54; 回 起 始 點G1 U-3; 第 二 次 進 刀 1mmG33 W-54 P4; 第 二 次 螺 紋 切 削G0 U6; X向 退 刀 W54; Z回 起 始 點 3、 G32-Z軸 攻 牙 循 環(huán) 格 式 : G32 Z(W)_ P(E)_ 其 中 , Z(W)-攻 牙 的 終 點 坐 標 或 攻 牙 的 長 度 ; P-公 制 螺 紋 的 螺 距
65、; E-英 制 螺 紋 的 螺 距 ; X Z30 20G0 X0 Z20;M3 S30;G01 Z2 F500;G32 Z-28 P1.5;G0 Z20;M02;例 2、 螺 紋 導 程 的 單頭 螺 紋 加 工 : 4、 G50-工 件 坐 標 系 設(shè) 定 格 式 : G50 X_ Z_5、 G26-X、 Z軸 同 時 返 回 參 考 點 ; G27-X軸 返 回 參 考 點 ; G29-Z軸 返 回 參 考 點 ;6、 G04-定 時 延 時 格 式 : G50 D_ ; D為 延 時 時 間 , 單 位 : 秒7、 G96-恒 線 速 度 控 制 ; G97-取 消 恒 線 速 格 式
66、 : G96 S_ ; G97 S_ 8、 單 一 型 固 定 循 環(huán) a. 內(nèi) 外 圓 柱 /圓 錐 面 車 削 循 環(huán) -G90; b. 螺 紋 車 削 循 環(huán) -G92; 格 式 : G92 X(U)_ Z(W)_ P_ E_ I_ K_ R_ L_ ; P-公 制 螺 紋 螺 距 ; E-英 制 螺 紋 導 程 ; I-螺 紋 退 尾 時 X軸 方 向 移 動 距 離 ( 直 徑 值 ) , 當 K0時 省 略 I則 按 45 方 向 退 尾 ; K-退 尾 起 點 距 終 點 在 Z軸 方 向 的 距 離 ; 當 R=0、 K 0時 : K 0則 退 尾 方 向 為 +X向 , K 0則 為 -X向 ; R-螺 紋 起 點 與 螺 紋 終 點 的 直 徑 之 差 , 省 略 R為 直 螺 紋 ; R 0, 退 尾 方 向 為 X軸 正 向 , R 0則 為 -X方 向 ; L-多 頭 螺 紋 的 頭 數(shù) 8、 單 一 型 固 定 循 環(huán) c.端 面 /圓 錐 面 車 削 循 環(huán) -G94; d.端 面 深 孔 加 工 循 環(huán) -G74; 格 式 : G74 X(U)_ Z(W
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