[工程科技]污水處理廠設備投標文件

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1、一、 預處理部分 1．概述 粗格柵間里安裝2套完整的回轉式格柵除污機及外運用收渣小車，每套回轉式格柵除污機應成套地配置安全、有效及可靠運行所需的附件及安裝所需的固定件等。回轉式格柵除污機位于進水泵前，用于清除水中的雜質。 兩套回轉式格柵除污機配備1個就地控制柜箱?？刂葡鋬劝鄬妮斔蜋C的控制，能實現(xiàn)就地手動和遠程PLC控制。 供貨商還需提供從設備到配電箱之間的電纜，以及成套設備的技術文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。 細格柵間內設有2個循環(huán)式齒耙清污機，循環(huán)式齒耙清污機位于旋流沉砂池前，用于清除進水中的較細雜質。 每套循環(huán)式齒耙清污機應成套的配備安全、有效及可靠運行所需的附件及安裝

2、所需的固定件等。 兩套循環(huán)式齒耙清污機配備1個就地控制柜箱?？刂葡鋬劝鄬妮斔蜋C的控制，能實現(xiàn)就地手動和遠程PLC控制。 供貨商還需提供從設備到配電箱之間的電纜，以及成套設備的技術文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。 2套格柵各配備1臺無軸螺旋輸送壓榨機，用于柵渣輸送。 為使機械格柵與無軸螺旋輸送壓榨機合理匹配，并保證格柵系統(tǒng)安全、有效運行，機械格柵與無軸螺旋輸送壓榨機應由一個供貨商提供。 沉砂池采用2組旋流除砂成套設備，采用空氣壓縮機，空氣提砂，用砂水分離器，進行砂水最后分離。沉砂池為圓形混凝土池體，污水沿切線方向進入沉砂區(qū)，通過水流形態(tài)與槳葉分離機的驅動，對砂粒和有機物進行有效分

3、離，分離后的有機物隨污水進入下一道工序，而砂粒則被推入集砂區(qū)，沉砂用壓縮空氣經(jīng)砂提升管，排砂管清洗后排除，有機物和砂粒進行進一步的分離，有機物被排回系統(tǒng)中，砂粒則被輸送至砂水分離器，進行砂水最后分離。為使設備之間能合理匹配，并保證除砂系統(tǒng)安全、有效、可靠運行，上述所有設備應由一個承包人提供。供貨商負責沉砂池設備選型（標書中的設備性能參數(shù)僅供參考）合理匹配，并體提供有關的設計圖紙，沉砂效果由供貨商保證。 2．招標設備清單 3．參考標準 國際IEC、ISO 中國GB標準 或同等標準 4．技術規(guī)范 4.1回轉式格柵除污機（粗格柵） 回轉式格柵除污機位于進水泵前，用于清除水中的雜質。

4、 （1）供貨范圍 回轉式格柵除污機（粗格柵） 2臺 收渣小車 1臺 每臺回轉式格柵除污機應成套的配備安全、有效及可靠運行所需的附件及安裝所需的固定件等。 兩臺回轉式回轉式格柵除污機配備1個就地控制箱，采用液位差或時間設定自動運行，能實現(xiàn)就地手動和遠程控制。 供貨商還需提供從回轉式格柵除污機到控制箱之間的電纜，以及成套設備的技術文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。 （2）性能要求 單臺回轉式格柵除污機（粗格柵）性能參數(shù)： 設計流量： 1812.5m3/h 過柵流速： 0.9m/s 柵前水深： 0.5m 柵槽寬度： 1.0m 柵條間隙: 20mm 柵槽深

5、度： 6.2m 渠寬: 0.8m 安裝角度: 75 功率: 1.1kw， 格柵材質：采用不銹鋼。每臺格柵前后均設有閘門以便于檢修。 （3）控制柜 電源 AC380V,50HZ 外殼防護等級 IP55 抗腐蝕性，酸保護 10% 堿保護程度 10% 除本技術要求所提的技術條件外，供貨商所提供設備的各項其他技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及銘牌、包裝和運輸?shù)葷M足有關標準。 （4）設備描述 回轉式格柵除污機 A. 回轉式格柵除污機是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種形

6、狀雜物的水處理專用設備，是由一種獨特的耙齒裝配成一組回轉格柵鏈。在電機減速器的驅動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉運動，將漂浮在水面上的浮渣打撈，耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。 B.回轉式格柵除污機具有良好的耙污效果，可將來水中的漂浮物有效截留耙除。 C.回轉式格柵除污機在前后水位差達1米及水的分流不均勻情況下具有足夠的強度與剛度，不影響格柵的運行。 D.耙齒：耙齒在驅動裝置、鏈輪及鏈條的帶動下，耙齒作回轉運動。耙齒經(jīng)裝配后，彼此形成垂直和水平的空間，讓水流

7、通過，同時截住污水中較粗的懸浮固體。 E.水下軸組件采用不銹鋼材料，配以尼龍軸承，自潤滑式，無需加油，便于操作和日常維護。 F.框架：回轉式格柵除污機的機架兩側墻板為厚不銹鋼板，兩側墻板間由若干槽鋼焊接而成，格柵的機架為一整體，具有很高的強度和剛度。機架的兩側與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側橡膠封板來防止污水中較大的懸浮固體通過。 G.格柵的支架的兩側均固定在混凝土上，并需拆卸方便，格柵的安裝能使渠道內的污水能全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側無死坑。在格柵底部的安裝上使格柵在整個高度內便于耙污，并在格柵底部不積聚垃圾。 H.驅動變速系統(tǒng)：動力裝置為電動機，減速裝置由擺線輪減速機和一級鏈傳

8、動組成，傳動效率高，噪聲低，運行平穩(wěn)可靠。 I.驅動裝置設有防護罩，回轉式格柵除污機的框架、機架護罩采用相當尺寸的不銹鋼進行焊接或栓接，形成一個剛性支承結構。機架及護罩為連續(xù)焊接，防止污水向外漏出。其結構形式便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。電機防護等級IP55；在正常情況下，回轉式格柵為間歇運行，并能夠進行24小時連續(xù)運轉。 J.導向裝置：回轉式格柵除污機的導向裝置由4組導向輪組成，分別置于機架兩側的上部和下部，主要作用是改變清污鏈的運行方向。 K.鏈條裝置：支承輪及繞其轉動的封閉式回轉牽引鏈裝置全部采用不銹鋼制作，具有足夠的強度和剛度。 L.設備保護： 機械保護措施： 在傳

9、動鏈輪中設剪切型過載安全銷保護裝置，能在過載情況下瞬間切斷動力輸出，預防傳動件被損壞。 電氣保護： 在電氣設計中設有過流保護，保證在設備出現(xiàn)故障后能有效地保護電機不被燒壞。 機械格柵配備一個電感信號過載保護裝置。過載時，產(chǎn)生報警即自動停機。 電機的的電源適合380V、3相、50Hz，設計的防護等級為IP55，電機額定功率比格柵機最大實耗功率大10%，電機轉速不得超過1500rpm。 M.電氣控制 格柵除污機的操作方式為人工按鈕控制和自動控制二種方式。其中自動方式分定時、液位差兩種方式。制造單位成套提供現(xiàn)場電控箱，控制格柵系統(tǒng)內各設備的運行。 電控箱內同時設有液位差信號接口，可根據(jù)

10、前后液位差控制（液位差計由業(yè)主自備）。 控制箱箱面設有開、停按鈕，自動、手動轉換開關，緊急停車按鈕，開、停、故障、電源信號指示燈。 障礙物時報警；障礙物將使設備停機，遇障礙物時，發(fā)生報警信號。 控制箱將置于粗格柵站的機旁，接收一個交流380V、30A的電源。電控箱包括向格柵系統(tǒng)設備（皮帶輸送機、螺旋壓榨機等）供電的電氣回路并供電，并設有除污機和輸送機、柵渣壓榨機等流水線設備的單獨開?？刂坪吐?lián)動運行控制等按鈕，同時具備由PLC控制和狀態(tài)顯示的信號輸送接口。 主要零件材質 部 件 材 質 上部機架 不銹鋼AISI316L 耙齒 尼 龍66 鏈條 不銹鋼AISI316L

11、鏈輪 不銹鋼AISI316L 軸 不銹鋼AISI316L 緊固件 不銹鋼AISI316L 備品備件一覽表 設備名稱 備品備件名稱 規(guī)格及材質 單位 必要備品備件數(shù)量 回轉式粗格柵 減速驅動裝置 套 2 軸 AISI316 L 套 1 （5）材料 耙齒 尼龍 框架 304不銹鋼 驅動軸 304不銹鋼 清污刷 尼龍 緊固件及其余部件 304不銹鋼 控制箱 304不銹鋼 傳動裝置

12、 國際、國內知名品牌 . （6）防腐與噴涂 不銹鋼材料焊縫需經(jīng)酸洗鈍化處理 （7）檢驗 供貨商應提供驅動裝置和格柵除污機的工廠測試證明。 空載運行2h，以證明其操作的穩(wěn)定性。 在格柵除污機驗證測試階段，承包商應進行格柵除污機負載試驗，測定其排渣效果。 （8）電氣、自控 A．粗格柵除污機的操作方式為遠程控制和就地手動控制兩種方式。 B．控制箱位于機側4m范圍之內，而且應配備上述各設備的單獨開停按鈕和一組所有配套設備聯(lián)動運行的控制按鈕，以及向相應的就地控制站傳輸狀態(tài)信號和接收控制站控制信號的接口。 C．控制箱要求應至少有以下功能：手動/自動轉換開關、

13、運行指示燈、起/?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕、電機啟動設備及加熱裝置。 D．具體控制要求見電氣圖紙。若圖紙要求和設備有沖突，供貨商需提出修改意見并經(jīng)采購方同意后實施。供貨商應保證設備與控制系統(tǒng)正常協(xié)調工作。 F.供貨商應提供所有馬達的啟動電流，額定電流等技術參數(shù)。 4.2循環(huán)式齒耙清污機（細格柵） 循環(huán)式齒耙清污機位于旋流沉砂池前，用于清除進水中的較細雜質。 （1） 供貨范圍 循環(huán)式齒耙清污機 2臺 收渣小車 1臺 每套循環(huán)式齒耙清污機應成套的配備安全、有效及可靠運行所需的安裝所需的固定件等。 兩套循環(huán)式齒耙清污機配備1個就地控制柜，采用液位差或時間設定自動運行，能實

14、現(xiàn)就地手動和遠程控制。 供貨商還需提供從設備到控制柜之間的電纜，以及成套設備的技術文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。 （2）性能要求 循環(huán)式齒耙清污機（細格柵）性能參數(shù) 設計流量： 1812.5m3/h 過柵流速： 1m/s 柵前水深： 0.6m 柵槽寬度： 1.0m 柵條間隙： 5mm 柵槽深度： 1.3m 安裝角度： 75 功率： 0.75kw 格柵材質：采用不銹鋼。每臺格柵前后均設有閘門以便于檢修。 （3）控制柜 電源 AC380V,50HZ 外殼防護等級 IP55 抗腐蝕性，酸保護

15、 10% 堿保護程度 10% 除本技術要求所提的技術條件外，供貨商所提供設備的各項其他技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及銘牌、包裝和運輸?shù)葷M足有個標準。 （4）設備描述 A. 循環(huán)式齒耙清污機：由尼龍的耙齒裝配成一組回轉格柵鏈，逆水流方向回轉運行，至設備上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，連同清掃器的作用，耙齒上的固體物質被自清掃刷干凈。 B.正常情況下，循環(huán)式齒耙清污機為間歇運行，但必要時也能連續(xù)24小時運行。壽命應能達到10年以上。 C.在運行過程中斷后一旦恢復運行時，耙污去除機構能在完全阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。 D.

16、循環(huán)式齒耙清污機及各運動購件的設計應保證在潮濕的惡略環(huán)境中使用壽命最長。 E. 循環(huán)式齒耙清污機直接安裝在渠道上，水中的固體物與耙齒捕獲并送至驅動裝置后部的較高位置后排出。在運動過程中，當耙齒在下一排耙齒齒臂之間通過時，耙齒帶得以自清洗。一個旋轉的刷子對耙齒帶進一步清潔。 F. 循環(huán)式齒耙清污機機架的兩側均應固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，該機的安裝應使渠道內的污水能全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側無死坑。格柵底部的安裝應使格柵在整個高度內便于耙污，并在格柵底部不積聚垃圾。 G. 循環(huán)式齒耙清污機應配備一個電感信號過載保護裝置。過載時，產(chǎn)生報警即自動停機。賣方可提供、推薦其他過載保護的備選方

17、案。 H. 循環(huán)式齒耙清污機的框架、機架護罩采用相當尺寸的不銹鋼進行焊接或栓接，形成一個剛性支撐結構，且表面需經(jīng)處理。機架及護罩為連續(xù)焊接，防止污水外漏。 I.鏈輪與齒輪間應設有活動襯套，該襯套可由聚乙烯或不銹鋼材料制作，采用聚乙烯襯套可采用水潤滑，當使用不銹鋼襯套時，需采用集中供給油脂的方式，包括提供手動脂泵、分配閥、耐壓膠管等。 J. 循環(huán)式齒耙清污機上部出料裝置的結構設計應能防止由于鏈條回轉引起柵渣再次掉入渠中。 （5）材料 耙齒 尼龍 框架 304不銹鋼 驅動軸 304不銹鋼 清

18、污刷 尼龍 緊固件及其余部件 304不銹鋼 控制箱 304不銹鋼 傳動裝置 國際、國內知名品牌 . （6）防腐與噴涂 不銹鋼材料焊縫需經(jīng)酸洗鈍化處理 （7）檢驗 供貨商應提供驅動裝置和格柵除污機的工廠測試證明。 空載運行2h，以證明其操作的穩(wěn)定性。 在格柵除污機驗證測試階段，承包商應進行格柵除污機負載試驗，測定其排渣效果。 （8）電氣、自控 A．粗格柵除污機的操作方式為遠程控制和就地手動控制兩種方式。 B．控制箱位于機側4m范圍之內，而且應配備上述各設備的單獨開停按鈕和一組所有

19、配套設備聯(lián)動運行的控制按鈕，以及向相應的就地控制站傳輸狀態(tài)信號和接收控制站控制信號的接口。 C．控制箱要求應至少有以下功能：手動/自動轉換開關、運行指示燈、起/停控制按鈕、緊急停車按鈕、電機啟動設備及加熱裝置。 D．具體控制要求見電氣圖紙。若圖紙要求和設備有沖突，供貨商需提出修改意見并經(jīng)采購方同意后實施。供貨商應保證設備與控制系統(tǒng)正常協(xié)調工作。 E．供貨商應提供所有馬達的啟動電流，額定電流等技術參數(shù)。 4.3無軸螺旋輸送壓榨機 2套格柵各配備1臺無軸螺旋輸送壓榨機，將格柵耙出的柵渣通過螺旋葉片的傳動運至渣斗或螺旋壓榨機進行壓縮、脫水，以減少柵渣的含水率和改善操作環(huán)境。 (1)供貨范

20、圍 無軸螺旋輸送壓榨機 2臺 無軸螺旋輸送壓榨機應成套的配備安全、有效及可靠運行所需的附件及安裝所需的固定件。 供貨商還需提供從設備到接線箱的電纜和控制信號、開關量傳輸線等，以及成套設備的技術文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。 (2)性能要求 A. 柵渣輸送壓榨機應能適合于2臺并列的格柵除污機同時卸料的輸送。 B. 柵渣性質為城市污水中的漂浮雜物，含水率可達90%。 (3)性能參數(shù) 功率： 1.5kw， 輸送機長度： 3.5m 安裝角度： 水平 進料斗高度： 與格柵出料高度相匹配 (4)設備描述 A．無軸螺旋輸送壓榨機采用螺旋葉片壓榨的形式，進

21、料含水率90%，壓榨能力不小于3m3/h，出渣含水率低于70%。 B．無軸螺旋輸送壓榨機采用無軸螺旋葉片對柵渣進行擠壓脫水的結構形式，柵渣在螺旋葉片及輸送管道擠壓作用下進行脫水，擠壓脫水后的柵渣通過出料管送至柵渣箱內外運，柵渣液由排水管道排至格柵井。 C.壓榨機由動力裝置、壓榨機主體、進出料裝置、緊固件等組成；柵渣由螺桿帶動傳送，在傳送過程中被擠壓，脫水，通過入盛料器，廢水在壓榨機中被擠壓分離出后進入水槽而排出。 D.螺旋壓榨機的傳動軸及螺旋葉片由淬火硬質鋼材料制造并經(jīng)焊接加工成一整體，葉片厚度不小于20mm，以保證在最大擠壓作用下變形量最小。螺旋葉片的螺旋可加工成變螺旋形式，以提高柵渣

22、的擠壓脫水效果。葉片外周進行切削加工，葉片外圓與軸的同心度偏差小于0.2mm。 E.傳動軸端部與減速機連接處的軸承采用重載型帶密封的滾珠軸承并在驅動端裝有推力軸承，以承受最大的軸向力，軸承采用可靠的密封裝置，以防污水侵入。 F.壓榨機做成完全封閉的系統(tǒng)以確保滿足衛(wèi)生的要求。即使在柵渣很濕的情況下，也能很好地脫水。排出口的壓力可調。 G.壓榨機的進料斗向上擴口，以接納格柵機的卸料，輸出管傾斜向上，將壓渣平穩(wěn)地投入垃圾收集裝置內。 H.壓榨機的進料口和出料口符合要求，進料與格柵機銜接，出料排入柵渣箱內。 I.螺旋壓榨機料斗下部設有排水孔，壓榨出的水由此排走。 J.螺旋壓榨機的維護簡單，

23、使用壽命長，使用壽命為20年，并且低功率消耗，有很強的脫水能力，擠壓出來的柵渣含水率≤70%。 K.柵渣進入壓榨機后，在螺旋的輸送過程中進行連續(xù)有效地脫水，并帶有水洗功能，排液槽的出水管從槽底伸出機外，接管至下水道的進水口。排放管的口徑為不小于80mm。 L.驅動裝置采用軸裝式減速機，電機防護等級IP55，絕緣等級為F級，適用于戶外使用；驅動裝置具有電機過熱保護，過載時產(chǎn)生報警即立即停機，實現(xiàn)過載停機功能。電機齒輪強度按ISO、DIN標準設計，服務系數(shù)不小于1.4，齒輪滲碳處理，齒面硬度不低于HRc58。驅動裝置采用SEW公司產(chǎn)品。 M.壓榨機既滿足在無軸螺旋輸送運行時運轉，也滿足一天2

24、4小時連續(xù)運轉的要求。 N.運行控制： 無軸螺旋輸送壓榨機的操作方式為就地手動控制和聯(lián)動控制兩種。 無軸螺旋輸送壓榨機的控制箱與細格柵清污機的控制箱合并使用。 主要零件材質 部件名稱 材質 機架 不銹鋼AISI316L 螺旋槽 不銹鋼AISI316L 螺旋體 不銹鋼AISI316L 罩蓋 不銹鋼AISI316L 進料斗 不銹鋼AISI316L 接液槽 不銹鋼AISI316L 襯圈 尼龍66 螺栓、螺母、墊圈 不銹鋼AISI316L 備品備件一覽表 設備名稱 備品備件名稱 規(guī)格及材質 單位 必要備品備件數(shù)量 螺旋壓榨輸送一體機 驅動

25、電機 SEW產(chǎn)品 套 1 螺旋體 AISI316 L 套 1 (5)材料 機架 304不銹鋼 螺旋輸送槽 304不銹鋼 進出料口 304不銹鋼 螺栓、螺母和墊圈 304不銹鋼 螺旋體 含錳不銹鋼 耐磨襯圈 聚四氟乙烯（或同等耐磨性能的非金屬材料） 罩蓋 304不銹鋼 柵渣垂直輸送管 304不銹鋼 傳動裝置 SEW減速機

26、(6)防腐與噴涂 制造無軸螺旋輸送壓榨機的全部材料應適用于污水腐蝕環(huán)境，不銹鋼及非金屬材料不涂防腐涂料。不銹鋼表面酸洗鈍化處理。 (7)檢驗 安裝后，供貨商應負責進行2h空載試驗，以證明其運行的穩(wěn)定性。 在無軸螺旋輸送壓榨機驗證測試階段，供貨商應進行負載試驗，測定其運行速度、功率、輸送效果滿足設計要求。 (8)電氣、自控 無軸螺旋輸送壓榨機為就地手動（包括單獨和聯(lián)動）和遠程制兩種方式。 無軸螺旋輸送壓榨機的控制部分已包含在格柵除污機范圍內，與格柵聯(lián)動。 4.4旋流除砂成套設備 旋流沉砂池配備成套的除砂設備，用于將污水中砂粒沉淀并排出。 （1） 供貨范圍 旋流除砂成套設備

27、 2臺 洗砂泵及配套設施 2臺 兩套完整的旋流沉砂池除砂設備。每套旋流沉砂池除砂設備應成套的配備安全、有效及可靠運行所需的附件，包括可調速槳葉、排砂系統(tǒng)、氣提系統(tǒng)、氣沖系統(tǒng)、閥門及安裝所需的固定件等。其中氣提系統(tǒng)中所選用的鼓風機要求一共配置3臺（2用1備）。 兩套旋流沉砂池沉砂設備配備1套控制箱?？刂葡鋬劝鄬募夹g文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。 （2） 性能描述 設計流量： 1812.5m3/h 水力表面負荷： 200m3/m2.h 停留時間： 大于30s 旋流沉砂池直徑： 2430mm 功率：

28、 0.75kw 吸砂泵設備描述： 流量： 21m/h， 揚程： 5.8m， 功率： 1.1kw （3） 設備描述 A.沉砂池除砂設備安裝在直徑2.43m的池內。沉砂池選用鋼筋混凝土制成，沉砂池的尺寸和結構設計考慮了適當?shù)臏魰r間和流動類型，以最大限度的去除沉砂。 B.所有承受磨損的運動部件應在最大水位以上安裝。 C.旋流沉砂池除砂設備主要包括：驅動機構、攪拌槳、氣提排砂裝置等組成。 D.旋流沉砂池的動力由齒輪減速電機提供，型式為平行軸裝斜齒輪減速電機，電機應設置熱保護、過扭保護

29、裝置。 E.攪拌槳的型式為帶徑向葉輪的轉盤，葉輪應不少于4片，葉片安裝角度為30度，轉盤的轉速應可以在10～15rpm范圍內調節(jié)，轉盤的高度也應可以調節(jié)，以便有效的將砂粒與有機物分開，利用旋流將砂粒沉淀到中間砂斗。 F.排砂裝置采用空氣提升泵型式，通過注射空氣減小液體比重，使空氣液體一同提升。空氣提升泵包括泵底座和提升管，泵底座用于連接壓縮空氣和空洗氣管道，提升管用于輸送砂水混合液。 G.應設置氣沖洗系統(tǒng)，沖洗頭與泵底座連接。 H.氣提排砂裝置主要由鼓風機、電動機、空氣管及管配件、排砂管等組成，用于排砂的壓縮空氣由三葉螺旋羅茨風機（兩用一備）提供，鼓風機流量及排氣壓力應滿足吸砂要求。

30、 I.在排砂管路、氣提管路、沖洗氣管路上應裝備閥門進行控制。 （4）材料 攪拌槳 304不銹鋼 排砂裝置 304不銹鋼 其余 304不銹鋼 （5）防腐與噴涂 制造旋流沉砂池除砂設備的全部材料應適應于污水或水面上的腐蝕性氣體，未經(jīng)保護或非防腐蝕性材料應按設備通用技術要求1.5和1.15條款進行處理。 （6）檢驗 供貨商應提供驅動裝置和閥門的工廠測試合格證明。 空載運行2小時，以證明其操作的穩(wěn)定性。 在除砂試驗測試階段，承包商應進行負載試驗，測定其運行速度、排砂效果。 （7）電氣、控制 A.除砂設備的操作方式為自動和手動控制兩種方式

31、，自動控制為與電磁閥、砂水分離機的聯(lián)動運行和自動控制。 B.控制箱置于旋流沉砂池上，供貨商應采用2臺除砂機與電磁閥及2臺砂水分離機，3臺鼓風機組合使用共用的控制箱型式，并應配備上述各設備的單獨開停按鈕和一組系統(tǒng)設備聯(lián)動運行的設備啟動及控制按鈕、以及向相應的PLC控制站傳輸狀態(tài)信號和接收PLC控制站控制信號的接口。成套的除砂設備中的每個設備均應可以實現(xiàn)PLC的遠方控制，在控制箱上應帶有相應的就地/遠方轉換開關，控制箱的輸出信號為無源觸點。 C.如在控制箱中采用PLC控制方式，則應保證該PLC與全廠PLC系統(tǒng)的通訊連接。 D.控制箱要求有以下功能：運行指示燈、起/?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕、電

32、機啟動設備及加熱裝置。 E.應提供沉砂設備、砂水分離器、鼓風機和所有電磁閥到控制箱之間的電纜。 F.沉砂池攪拌機應配套提供就地按鈕箱。就地按鈕箱要求應有以下功能：運行指示燈、起/?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕及加熱裝置。 4.5砂水分離器 沉砂池配備1臺砂水分離器，用于對旋流式沉砂池內經(jīng)抽吸后的砂水混合物進行砂水分離，以減少砂粒的含水率。 （1） 供貨范圍 砂水分離器 1套 外運砂箱 1個 1套完整的砂水分離器和砂箱。砂水分離器應成套的配備安全、有效及可靠運行所需的附件及安裝所需的固定件。 供貨商還需提供從設備到接線箱的電纜和控制信號、開關量傳輸線等，以及成套設

33、備的技術文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。 （2） 性能要求 處理能力： 與沉砂池能力配套 Q ： 12L/S N ：5r/min 功率： 0.37kw U型槽寬度 ： 260mm 外運砂箱 ：尺寸應與外運砂車匹配 電源 ： 380V,3ph,50Hz 防護等級：IP55 絕緣等級： F （3） 設備描述 A.砂水分離器采用低速運轉的無軸螺旋輸送型式，不銹鋼制的砂水分離槽應傾斜安裝，整機具有良好的密封性能，螺旋底襯應為耐磨材料制成。 B.螺旋體：螺旋葉片采用不銹鋼材料焊接并制造，螺旋上部軸頭通過聯(lián)軸器與驅動裝置連接，整個螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內襯上。螺旋

34、體應有足夠的剛度，以保證在最大工作載荷下其撓度最小。螺旋葉片外徑與驅動裝置輸出軸的同軸度偏差應小于0.5mm。 C.砂水分離容器：容器采用不銹鋼材料焊接制作，其底部傾斜式半圓弧狀，用于安置螺旋體，分離容器上部設置進水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及法蘭均應采用不銹鋼材料制作。 D.耐磨襯圈：耐磨襯圈呈半圓狐狀設置在分離容器的底部，襯圈半圓圓弧應與螺旋體相吻合，以提高砂水分離效果，耐磨襯圈應考慮更換方便。 E.驅動裝置：驅動減速裝置設置在機架上端，減速機的輸出端應設置過載保護裝置，無接觸式感應開關應能將扭矩過載信號通過信號電纜遠距離顯示。 F.供應商應核算旋流沉砂池

35、所配備的氣體系統(tǒng)、砂水分離器的能力、參數(shù)，以確保系統(tǒng)的正常運行。 （4）材料 砂水分離槽 304不銹鋼 螺旋體 含錳不銹鋼 耐磨襯圈 聚四氟乙烯（或同等耐磨性能的非金屬材料） 螺旋輸砂槽 304不銹鋼 管道及法蘭 304不銹鋼 緊固件 304不銹鋼 （5）防腐與噴涂 制造砂水分離器的全部材料應適應于污水或水面上的腐蝕性氣體，未經(jīng)保護或非防腐蝕性材料應按設備通用技術要求進行處理。 （6）檢驗 供貨商應提供驅動裝置工廠測試合格證明。 空載運行2小時，以證明其操作的穩(wěn)定性。

36、 在砂水分離器測試階段，承包商應進行負載試驗，測定其運行穩(wěn)定性與砂水分離效果滿足設計要求。 （7）電氣、控制 砂水分離器的操作方式為手動和自動控制兩種方式，自動控制為與除砂裝置的聯(lián)動運行和定時控制。 砂水分離器可實現(xiàn)PLC的遠程控制。 砂水分離器的控制部分已包含在旋流除砂設備標書要求內。 4.6電動葫蘆 （1）性能要求 起重1t 起升18m 功率1.7kw （2）設備描述 A.一般描述 起重設備是一種架空起重運輸裝置，用于吊裝重物及檢修設備。 承包人提供的起重設備應根據(jù)本節(jié)規(guī)定的要求進行設計、制造。 電動葫蘆的設計應符合GB/T3811-83的有關規(guī)定。 軌道應

37、符合GB3426-82的有關規(guī)定，鋼軌的長度根據(jù)房間尺寸決定，軌道兩端應插入墻內并設置阻進器及限位開關。 B.結構與材質 金屬結構：主梁采用工字鋼。電動葫蘆的車輪能很好地與軌道接觸，不致懸空，連接可拆卸，運行方便。 電動葫蘆可起升重物并沿主梁縱向移動，其具體結構型式特點應符合有關規(guī)定。 運行機構:驅動制動應靠錐形制動電動機來完成。 C.電氣設備 電動葫蘆應為地面操縱形式，電機采用鼠籠型，同時電動葫蘆應設有起升限位、終點行程開關等，操作吊鈕應設總開關、升降、縱橫行程開關按鈕。電動葫蘆的軌道要良好接地，接地電阻不應大于4歐姆。 D.抗腐蝕 制造電動葫蘆的全部材料應適用于污水、污泥中

38、的腐蝕性氣體環(huán)境。 E.設備檢測 應按GB50278-89起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行電動葫蘆的安裝驗收。 設備安裝完畢后，進行現(xiàn)場測試，包括荷載、驅動裝置、操作裝置等的測試，測試的用工用料和測試設備由承包人負責。 承包人還必須在業(yè)主的配合下，接受當?shù)貏趧硬块T的檢查，直到達到勞動部門的要求為止。 電動葫蘆及各零部件在交貨前需按規(guī)定的項目及試驗方法進行檢驗，產(chǎn)品經(jīng)合格后才能使用。 提供出廠檢驗合格證。 二、曝氣池 （一）羅茨鼓風機 1.概述 為保證生化綜合池的溶解氧，本工程采用帶隔音罩的室外型羅茨鼓風機，羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數(shù)成比例，壓力隨系統(tǒng)工作負荷的

39、變化而變化，具有自適應性。具有強制送氣的硬排氣特征，即當壓力變化時，流量變化不大。根據(jù)處理程度和曝氣頭的氧轉移率（EA=0.20）計算，共需設置3臺鼓風機（2用1備）。鼓風機的運行臺數(shù)及運行功率由曝氣池內溶解氧信號控制風機變頻，當水中的溶解氧高于2mg/L，可停止1臺或2臺鼓風機，當水中的溶解氧低于1.5mg/L時，再依次啟動。 2.招標設備清單 3.參考標準 美國AISI標準 德國DIN標準 國際IEC標準 或同等標準 4.羅茨鼓風機技術規(guī)范 （1）供貨范圍 羅茨鼓風機 3臺 鼓風機應為成套裝置，鼓風機自帶進口消聲器，并需配備就地控制箱、隔音罩、空氣過濾器、壓力表、止

40、回閥等有效和安全運行所必需的附件。此外，還需配備配套撓性接頭、止回閥 、卸荷式啟動閥、消聲器等附件。供貨商還需提供從設備到控制箱的電纜等附件，以及成套設備的技術文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。 ※在鼓風機房內的距離鼓風機1m處噪音不超過85dB(A)。 （2）性能要求 羅茨鼓風機性能參數(shù) 總供風量：82m3/min 3臺，2用1備 風量：1.3m3/min 揚程：m 功率：5kW （3）設備描述及有關技術要求 A. 羅茨鼓風機是容積式鼓風機，由一對嚙合的轉子將進、排氣口分開，轉子由一對同步齒輪傳動做反向旋轉，將吸入氣體無內壓從進氣口推到排氣口，被輸送的吸入氣體送到排氣口的瞬間

41、，因排氣口的高壓氣體的回流而被鼓風。 B.鼓風機的構造 鼓風機應為三葉式羅茨鼓風機，風冷運行。由鼓風機、底座、防振橡膠襯墊、機械傳動裝置、進口過濾消音器、壓力表、安全閥，出口消音器、排出管繞性接頭等組成。 C.殼體與輪軸： 機殼采用灰鑄鐵經(jīng)澆鑄后進行機械加工，內表面為光滑、無疵瑕。殼體要有足夠的厚度來承受所有的負荷。輪軸采用經(jīng)調質處理的鍛鋼制造。軸承的使用壽命不低于20000h。 D.電動機 電動機最大轉速應小于3000r/min、3相380V、50Hz、滿負荷功率因素90%。電機的防護等級為IP68，絕緣等級F。電機必須設計成能連續(xù)運轉，每小時必須至少能起動6次，而不會引起任何有

42、害影響。電機的定子繞組應具備溫度超載傳感器，嵌設在定子繞組的三只終端線圈上，并配置熱保護開關，以便超溫時停機。 E.潤滑 如果潤滑油和軸承溫度升高，熱敏開關將觸發(fā)二級報警信號。與鼓風機連接的所有風管和管道應裝有不銹鋼波紋伸縮管，用以補償管道膨脹引起的軸向伸縮量。 F.機械傳動 機械傳動裝置的減速機輸出軸的額定轉矩應大于風機最大工作轉矩，減速機可采用與電機直接聯(lián)接的結構方式，或電機通過皮帶傳動帶動減速機的結構形式，如采用皮帶傳動，在結構設計上應考慮設置皮帶漲緊裝置，以方便皮帶在松弛狀態(tài)下給予張緊。 (4).材料 設備所使用的材料必須是最適合該工作的，并應是全新的，一流的商業(yè)質量，無缺

43、陷的，且應選擇使用壽命長，維護要求低的材料。 機殼/齒輪箱 HT200或以上 主軸/葉輪 合金鋼 螺栓、螺母、墊圈 AISI304不銹鋼 (5)防腐與噴涂 制造鼓風機的全部材料應適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，對未經(jīng)保護或非防腐性材料，承包商應保證能滿足設備通用技術要求的規(guī)定。 承包商應保證一般設備在正常工作條件下，設備三年內其銹蝕現(xiàn)象全部的比例不超過0.2％～0.5％，即三年后才需進行維修涂裝。 設備終飾的顏色應根據(jù)采購方的要求噴涂。 (6)電氣、控制要求 其中每臺鼓風機需要變頻控制，可根據(jù)生化池需要調節(jié)風量。 鼓風機的操作方式為就地手動控制和遠程自動控制二種方式。 供貨商需提

44、供控制鼓風機的就地控制箱，就地控制箱包括鼓風機控制按鈕和電動閥門控制系統(tǒng)。 （二）桁車式吸泥機 1.概述 沉淀區(qū)將混合后的泥水進行分離，上清液進行后續(xù)處理，而沉泥一部分回流到厭氧區(qū)，回流比100%；一部分增加的剩余污泥送至污泥處理區(qū)進行脫水處理。 2.招標設備清單 3.參考標準 美國AISI標準 德國DIN標準 國際IEC標準 或同等標準 4. 桁車式吸泥機技術規(guī)范 （1）供貨范圍 桁車式吸泥機 1臺 供貨商提供的桁車式吸泥機為成套設備，需配備桁架、傳動裝置、浮渣槽及浮渣刮板、出水堰板、電控系統(tǒng)、吸泥系統(tǒng)、吸泥管及支架、排泥閥等有效和安全運行所必需的附件。供貨商還

45、需提供鋼軌及安裝附件，從設備到池邊接線點的電纜和控制信號、開關量傳輸線等，以及成套設備的技術文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。 (2)性能要求 性能參數(shù)：整體性能應與生化池配套 澄清池設計流量： 625m3/h 表面負荷：0.71m3/m2.h 回流比：100% 水力停留時間：7h 有效容積：4400m3 池體尺寸：55165（m），超高0.5m 功率： 2*1.5kw， 單側軌道長度: 55m 供貨商應核算設備與沉淀池尺寸、工藝所要求的性能和參數(shù)，確保系統(tǒng)的正常運行。工作時間：24h/d （3）設備描述與有關技術要求 A

46、.承包商提供的桁車式吸泥機適用于平流式沉淀池。吸泥泵將沉淀池池底的污泥抽送至污泥回流區(qū)和剩余污泥排放系統(tǒng)。吸泥機工作時不得影響污泥的沉降。吸泥機應能及時均勻排出池底沉淀下來的污泥，并保證其達到工藝設計污泥濃度及污泥量。在工作過程中，均可有效防止污泥發(fā)生腐敗，能避免污泥被帶出沉淀池。 B.鋼結構設計必須保證滿足GB50017-2003標準要求。鋼結構焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗收均應符合GB50205-2001的規(guī)定。 C.車輪、大齒輪、聯(lián)軸器的材料選用應符合GB11352的規(guī)定，車輪輪沿表面淬火，硬度不得低于350HB。車輪應轉動靈活，無卡阻和松動現(xiàn)象，車輪均應與軌道面嚴密接觸，不應

47、有懸空現(xiàn)象。車輪的平行度公差：對角不大于6mm；同側不大于3mm。平行度公差不大于5mm。驅動車輪均應有自動糾偏功能，確保吸泥機長距離運行無啃軌爬軌現(xiàn)象。 D.傳動裝置可采用軸裝式減速機或法蘭直聯(lián)型SEW公司生產(chǎn)的減速機。 E.車輪輪距偏差不大于5mm。車輪輪距偏差不大于2mm。軌道規(guī)矩偏差不大于5mm。軌道頂面水平度公差不大于5mm，平面度公差不大于5mm，軌道直線度公差不大于（1/1500）水池寬度。軌道接頭間隙，夏季為2～3mm，冬季為5～6mm(0。以下）。軌道接頭高差不大于0.5mm，端面錯位不大于1.0mm。兩平行導軌的接頭必須錯開布置，其錯開距離應該大于軸距。導軌的兩端應安裝

48、牢固的限位裝置，其高度應等于輪徑的2/3。兩導輪接觸面之間距離偏差為10mm。 F.吸泥機應具有完善的刮浮渣系統(tǒng)，及時清除配水槽及池中表面的浮渣，使之不淤積。浮渣槽應結合圖紙，并符合廠家自身供貨設備系統(tǒng)的排渣要求。 G．吸泥系統(tǒng)應設反沖洗裝置，以排除管路阻塞等意外。吸泥泵采用無堵塞潛污泵，供應廠家必須經(jīng)采購方認可，單不解除供貨方責任。 H.對吸泥泵或吸泥管件的更換或維修應保證在不停產(chǎn)狀態(tài)下進行。吸泥機能連續(xù)24小時運行，同時，也應能間斷運行或長時間停機后正常啟動運行。 I.設備無故障運行時間不少于2年，整機使用壽命在20年以上。 （4）材料 設備所使用的材料必須是最適合該工作的，并

49、應是全新的，一流的商業(yè)質量，無缺陷的，且應選擇使用壽命長，維護要求低的材料。 浮渣刮板： 304不銹鋼 出水堰板： 2mm厚304不銹鋼 吸泥管及支架： 304不銹鋼 所有螺栓、螺母、螺釘： 304不銹鋼 遮雨棚骨架： 304不銹鋼 其余部分 水上部分：碳鋼防腐，噴漆前處理和漆膜厚度應符合JB/T7257-94標準 水下部分：304不銹鋼 （5）防腐與噴涂 噴涂前必須清除毛刺、氧化皮、銹跡、結疤和油污，保持表面光潔。 噴涂時不得有起泡、剝落、起皺和流掛等外觀缺陷。

50、 噴涂材料應選擇防潮、耐熱、保色，耐大氣等性能的材料。 承包商應保證設備在正常工作條件下三年內銹蝕比例不超過總涂裝面積的0.2%～0.5%，即三年后才需進行維修涂裝。 設備裝飾的顏色應根據(jù)采購方的要求進行。 （6） 電氣、控制要求 A.吸泥機控制箱由設備廠家自帶?？刂葡涔潭ㄔ谖鄼C橋架上，控制箱材質為不銹鋼，要求外形美觀。 B.吸泥機的操作方式為就地控制和遠程控制兩種方式。就地控制時由控制箱上的按鈕操作控制吸泥機運行模式和啟動/停止狀態(tài)。遠程控制時由中央控制室監(jiān)控計算機控制啟動/停止狀態(tài),吸泥機運行模式由控制箱按鈕選擇。 C.電控設備應設有主電路空氣開關、帶熱保護系統(tǒng)的交流接觸器、

51、控制按鈕、指示燈、西門子PLC和過電流、過負載、欠電壓等保護及信號裝置，具有過載報警、過載停機保護系統(tǒng)。而且應在控制箱和吸泥機橋架兩端各設有緊急停車按鈕。具體控制電路設計應提供給采購方并經(jīng)采購方認可后實行。 D.吸泥機系統(tǒng)要求具有以下信號和PLC分站聯(lián)系?！拔鄼C故障”報警信號1個；“停止/運行”狀態(tài)指示信號1個；“就地/遠程”狀態(tài)信號1個；“遠程啟動/停止”信號1個。所有輸出信號和輸入信號均為無源接點。 E.PLC控制程序的設計必須滿足采購方根據(jù)工藝運行需要提出的控制程序要求，工作時應能通過對開啟泵的臺數(shù)和運行時間及行程實現(xiàn)對回流比的控制。控制程序要求另提。 F.電控設備應符合GB47

52、20的規(guī)定，電控設備采用箱式，電控箱防護等級應達到IP65。電控箱上應設置遮雨棚。 G.電氣、控制方面應符合電氣圖紙設計和工藝流程要求。工程電氣系統(tǒng)只負責把吸泥機電源電纜和聯(lián)系信號電纜送至沉淀池邊，其余和吸泥機相關的電氣和控制系統(tǒng)配置包括從設備控制箱到池邊的電纜連接均應由吸泥機廠家自帶。 （三）懸掛鏈曝氣器 1.概述 懸掛鏈曝氣器是一種用于生物法污水處理的好氧段鼓風曝氣設備，它由漂浮在水面的通氣管和吊在通氣管下的曝氣器組成，曝氣器利用自身配備沉入接近池底處，曝氣空氣通過懸掛曝氣器的軟管由通氣管進入曝氣器，再通過微孔橡膠模以小氣泡的形式進入污水中。若干個這樣的曝氣裝置在水面上由通氣管互相

53、連接，形成一條曝氣鏈，曝氣鏈橫跨曝氣池兩岸，通氣管兩端經(jīng)過蝶閥與岸上的通氣干管相連，并通過繩索將通氣管兩端與岸上的固定點相連。一個曝氣池有若干條曝氣鏈進行曝氣。每條曝氣鏈的長度大于池子的寬度，曝氣鏈是彎曲的，曝氣過程中，漂浮在水面的通氣管在水流的作用下不會不停移動。 2.技術要求 A.供貨范圍 懸掛鏈式移動曝氣器 97套（含雙管式曝氣頭、浮動通氣管、懸掛通氣管、連接軟管、牽拉鋼絲繩及相應緊固件）。 懸掛鏈曝氣鏈（30米長） 14條 懸掛鏈曝氣鏈（60米長） 1條 B.性能要求 按照CJ/T3015.4-1996《污水處理中用可張中、微孔曝氣器

54、》標準進行制造，產(chǎn)品性能按照CJ/T3015.2-93《曝氣器清水充氧性能測定》標準進行檢驗。 C. 材質要求 曝氣膜片采用性能穩(wěn)定的三元乙丙橡膠； 浮動通氣管采用PE材料； 結構件采用ABS工程塑料，強度、耐熱溫度等綜合性能優(yōu)于PVC； 接頭、鋼絲繩及抱箍固定件均采用不銹鋼材質。 D. 技術參數(shù) 懸掛鏈曝氣器 8管式，單管長度1米 懸掛鏈曝氣鏈 De160,長度30米 懸掛鏈曝氣鏈 De160,長度60米 三、沉淀池 1．總述 折板反應斜管沉淀池通過向二級生物處理出水中投加絮凝劑和助凝劑，將污水中的細小懸浮物顆粒脫穩(wěn)、絮凝、聚合，形成大的絮凝體，并通

55、過斜管沉淀進行分離，以達到進一步凈化水質的目的。 折板反應斜管沉淀池由絮凝反應區(qū)和沉淀區(qū)組成。絮凝反應區(qū)采用折板絮凝反應池形，內設折板反應器，水力分級為三級，第一級峰速為0.32m/s，流速0.12 m/s；第二級流速為0.18m/s；第三級流速為0.09m/s，絮凝時間為14.5min。沉淀區(qū)采用斜管沉淀池形，設計表面水力負荷5.34m3/m2h，上升流速2.0mm/s，沉淀時間42min。絮凝沉淀池的穿孔排泥管采用UPVC管，運行時通過時間和泥位自動控制排泥時間和周期。 2．供貨范圍 滿足絮凝反應沉淀池功能的全套設備應包括成套配備安全有效及可靠運行所需要的附件、緊固件、備品備件、就地

56、控制箱、接線端子及所需電纜。 總則：標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商的服務，所提供的設備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。 3.技術規(guī)范 3.1可調式管道混合器 （1）性能參數(shù) 規(guī)格：L 3600mm （2）設備描述 可調式管道混合器原水中投加絮凝劑后，應立即瞬時攪拌（約10～20s）將絮凝劑均勻分散到水中，這稱為混合?；旌显O備器材一般有：水泵葉輪、壓力水管、擴散混合器、跌水、可調式靜態(tài)混合器或漿板攪拌機等。可調式管道混合器的材質為不銹鋼?？烧{式管道混合器是依靠自身水力達到混合目的，不用機械動力調節(jié),操作方便,很容易調節(jié)。一般管內流速為1m/s，分1～4個分流單元?？烧{式混

57、合器可以在低水量運行時,進行調節(jié),始終保證混合效果在最佳水平,尤其適用于制水量變化較大的工業(yè)給水處理。 （3）材質及防腐 主要材質采用碳鋼（Q235A）制造，所有碳鋼件進行噴砂除銹處理，除銹等級符合GB-8923-88中規(guī)定的Sa21/2級標準。 筒體內壁及內部涂紅丹防銹漆，外加面漆兩道，外部涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚200~250μm。 涂層均勻、光亮完整，沒有粗糙不平，漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固，無剝落、裂紋等缺陷。 3.2折板箱 0.8m*2.4m*0.3m 不銹鋼方管規(guī)格：15mm*15mm，δ=1.0mm，18.4m 不銹鋼板：b*l=

58、800mm*3400mm，δ=2.0mm，1張 3．3折板箱 0.8m*2.7m*0.3m 不銹鋼方管規(guī)格：15mm*15mm，δ=1.0mm，長度：19.6m 不銹鋼板：b*l=800mm*3820mm，δ=2.0mm，1張 3.4直板箱 不銹鋼板1.2m*1.0m*3.0mm，2塊 1.2m*0.04m*3.0mm，4塊 1.0m*0.04m*3.0mm，2塊 3.5直板箱 不銹鋼板1.8m*1.0m*3.0mm，2塊 1.8m*0.04m*3.0mm，4塊 1.0m*0.04m*3.0mm，2塊

59、 3.6擋板1 不銹鋼板0.8m*0.9m*3.0mm，1塊 0.04m*0.9m*3.0mm，2塊 3.7擋板2 不銹鋼板0.8m*1.1m*3.0mm，1塊 0.04m*1.1m*3.0mm，2塊 3.8集水槽 不銹鋼板400*3400*3mm，2塊 150*3400*3mm，1塊 400*150*3mm，1塊 四、設備間 1.總述 設備間結構為框架結構，平面尺寸14.312.5m。設備間內設置有過濾泵、高效快速纖維球過濾器、空壓機等設備。折板反應斜管沉淀池出水排入中間水池，過濾泵從中間水池吸水打入高效快

60、速纖維球過濾器進行過濾，過濾出水排入接觸消毒池。 2.供貨范圍 高效快速纖維球過濾器 4臺 自帶管道、閥門、壓力表、PLC控制柜，并預留工業(yè)以太網(wǎng)接口 3. 高效快速纖維球過濾器技術規(guī)范 （1）性能參數(shù) Q=160m/h 濾速30m/h 直徑2.6m 功率22kw 池深3.7m （2）設備描述 QL型纖維球過濾器系列產(chǎn)品為鋼制圓形罐體，采用壓力式過濾，以纖維球為濾料。其濾料呈柔性、孔隙可變，過濾時受工作壓力、上層截泥和濾料自重的影響，形成上疏下密的理想濾層分布狀態(tài)，纖維球以其極大的比表面積和空隙率吸附并截留水中的懸浮顆粒，充分發(fā)揮出濾料深層截污能力。

61、 (3)工作原理 纖維球過濾器內的纖維球濾料，具有極大的比表面積和空隙率。過濾工作時由于濾料為柔性，濾料和孔隙可壓縮，隨著過濾時工作壓力和濾料的自重，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，形成上疏松下致密的理想分布狀態(tài)；從而有效截流水中的懸浮物等雜質，降低出水濁度和懸浮物。 (4)設備特點 A.上疏松、下致密的高濾速濾層耐壓縮、易還原，過濾功能達到理想狀態(tài)； B.耐磨損、抗腐蝕、比重適中的化纖材質易反洗、不加藥、耗水少，效益高； C.設備體積小，設備體積是砂石過濾器體積的1／3左右； D.濾速高、截污量大、工作周期長； E.操作簡單，維護方便，運行可靠； F.手動或自動運行

62、，現(xiàn)場或遠程控制； 五、接觸消毒池 1．總述 接觸消毒池的作用主要是將處理好的污水與二氧化氯消毒液進行充分混合，去除水中的大腸桿菌等有害病菌。 2．供貨范圍 滿足接觸消毒池功能的全套設備應包括成套配備安全有效及可靠運行所需要的附件、緊固件、備品備件、就地控制箱、接線端子及所需電纜。 SG型手動單軌小車 1 臺 巴氏計量槽 1套 3.技術規(guī)范 （1）SG型手動單軌小車 起重量1t 起升高度3-10m （2）巴氏計量槽 A．說明 巴歇爾計量槽/堰板計量槽，保證其一定液位高度，得知一定流量，選用巴歇爾槽/

63、堰板計量槽作為特定流道，測量精度高，安裝方便，傳感器測量出液位高度,流量可用下式表示： 　　Q=KHn 　　Q：瞬間流量（t/h） K：流量常數(shù) 　　H：液位高度 n：n次方值 　　瞬間流量經(jīng)累計積算處理得出累計流量。 B．性能要求 喉道寬0.3m 流量3.5-4000L/s 六、加藥間 1．總述 加藥間是安裝產(chǎn)生混凝劑PAC和PAM設備的場所，并將其輸送至相關構筑物中。 2.供貨范圍 PAC加藥裝置 2套 PAC投加泵 2臺 PAM加藥裝置 1套 PAM投加泵

64、 2臺 投標人應提供PAC加藥裝置、PAM加藥裝置及其附屬設備、電控系統(tǒng)以及房間內的設備間管路系統(tǒng)，還應提供滿足加藥間功能的全套設備應包括成套配備安全有效及可靠運行所需要的附件、緊固件、備品備件、就地控制箱、接線端子及所需電纜。 3.性能要求 （1）PAC加藥裝置 公稱容積1m 攪拌機葉輪直徑350mm 功率0.75kw （2）PAC投加泵 單柱塞計量泵 Q=0-1000L/h P=0.6MPa 功率0.75kw （3）PAM加藥裝置 一體化溶解加藥裝置 制備能力1000L/h 人工上料 功率2.2kw （4） PAM投加泵 單柱塞計量泵

65、 Q=0-1000L/h P=0.6MPa 功率0.75kw 4.設備描述 （1）加藥裝置 A．機械設計 該系統(tǒng)是一種智能化、全自動、連續(xù)式一體化的混凝劑溶配及投藥裝置，原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學劑，通過螺桿均勻投加，使絮凝劑顆粒充分融化，在經(jīng)過兩級攪拌，使溶液達到使用要求。 B．設備組成 該裝置由供水系統(tǒng)、溶解系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)組成。 C．工作原理 混凝劑先投入料斗中，藥罐底部設有螺旋推進器，螺桿將適量的混凝劑投入預混和裝置與適量的清水混合，然后進入配制槽。配料槽與調和槽內皆裝有雙葉式攪拌器，調和后流入儲料槽，由加藥泵投加。儲料槽內設有液位儀

66、，當儲料槽內物料達到預設的高水位時，水閥與加藥螺桿會自動停止，混凝劑調和的濃度可以由進水流量及加藥螺桿調整。 D．附件 設備的儀器儀表應完善齊全、指示準確。管路整齊、正規(guī)、暢通、無滲漏。 E．防腐 自動配制投加混凝劑系統(tǒng)的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應為AISI316L不銹鋼或UPVC耐腐蝕材料。 F．電氣控制 控制柜（PLC）由設備廠家自帶。控制柜材質為碳鋼噴塑，要求外形美觀。 操作方式為就地控制和遠程控制二種方式。就地控制時由控制箱上的按鈕操作控制運行模式和啟動/停止狀態(tài)。遠程控制時，運行模式由控制箱按鈕選擇。 電控設備應設有主電路空氣開關、帶熱保護系統(tǒng)的交流接觸器、操作按鈕、指示燈和過電流、過負載、欠電壓等保護及信號裝置，具有過載報警、過載停機保護系統(tǒng)。 系統(tǒng)要求具有以下信號和PLC分站聯(lián)系?！肮收稀眻缶盘?個；“停止/運行”狀態(tài)指示信號1個；“就地/遠程”狀態(tài)信號1個；“遠程啟動/停止”信號1個。所有輸出信號和輸入信號均為無源接點。電控設備應符合GB4720的規(guī)定，電控設備采用箱式，電控箱防護等級應達到IP55。