[工程科技]潭頭電站機電安裝施工組織設計

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1、 福建省福安市潭頭水電站 機電安裝工程 施 工 組 織 設 計 2006年10月 目 錄 一、工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、施工總體規(guī)劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、機電安裝施工設備配備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 四、組織機構及工程管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2、。7 五、水輪發(fā)電機安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 六、其它輔助設備安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 七、電氣一次設備安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35 八、電氣二次設備安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48 九、機電設備安裝質量檢查 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53 十、機組起動試運行。。。。。。。。

3、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。55 第一章 工程概況 1.1電站概況 福安市潭頭水電站是寧德市重點工程，位于福建省福安市潭頭鎮(zhèn)東昆村溪中游河段，是福安市地區(qū)東溪河段規(guī)劃四個階梯的第三級電站，電站為引水式電站，采用混合式樞紐布置，總庫容2555.2萬立方米，為日調節(jié)水庫，電站總裝機容量為30MW（215MW），多年平均發(fā)電量為7412萬KWh，裝機年利用小時3088 h，主要承擔調峰、調頻和事故備用等任務，兼有防洪綜合利用效益。電站內裝兩臺單機容量15MW軸流轉漿式水輪發(fā)電機組。 1.2 機電設

4、備安裝工程項目 機電設備安裝工程主要項目包括有： 1、 轉輪直徑3.60m，15.5MW軸流轉漿式水輪機及調速器系統(tǒng)工程。 2、 發(fā)電機及勵磁裝置工程。 3、 通風系統(tǒng)工程。 4、 發(fā)電機電壓配電裝置工程。 5、 110kv戶外升壓開關站。 6、 廠用電氣設備工程。 7、 全廠高低壓電力電纜及控制電纜工程。 8、 全廠控制、保護測量及計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備工程。 9、 全廠直流系統(tǒng)工程全套。 10、全廠運行用油、水、氣、水力測量系統(tǒng)的設備、管路及全廠消防設備工程。 11、照明工程。 第二章 施工總體規(guī)劃 2.1 施工場地及現(xiàn)場辦公生活營區(qū)布置 2.1.1 安

5、裝場地布置 根據(jù)招標文件有關要求和潭頭水電站特點，并結合本項目具體情況，為配合土建工程的進度和滿足機電設備到貨、安裝的要求，施工人員和施工設備將陸續(xù)到達工地，直至機電安裝高峰期到來之前，機電安裝人員和施工設備全部到達工地。為保證機電安裝項目的質量和滿足工程進度要求，擬定租界當?shù)卮迕穹孔幼鳛楝F(xiàn)場辦公生活營區(qū)。 2.1.2 現(xiàn)場辦公生活營區(qū)布置 根據(jù)招標文件的工程進度安排，機電安裝工期約為2006年11月至2007年12月底。期中施工高峰時間較長，計劃安排高峰進場班組人數(shù)為40人。 2.1.3 材料倉庫及構件貯放區(qū) 施工設置倉庫區(qū)，主要作用： （1）存放電站業(yè)主采購的機電設備部件需

6、防水、易損件、易丟失的貴重件。 （2）存放機電安裝機加工件、零散件、螺栓及我方采購用于現(xiàn)場施工的消耗性材料。施工現(xiàn)場擬采用自制移動式箱房1個，用于貯放各式工具及氧氣瓶、乙炔瓶等施工器具。 （3）倉庫另設一間約25m2的恒溫，恒濕、通風良好的恒溫倉庫，以適應某些有特殊存放條件要求的精密設備、裝置、元器件的安裝前的儲存保管。為達到良好的儲存保管條件，保溫、恒溫倉庫將配置。 （4）臨時施工區(qū)布置一間簡易生產車間和試驗室，以適應發(fā)電廠房未形成之前，機電安裝生產的需要。 2.2 施工用氣、水、電布置 2.2.1 施工用電方案 機電安裝工程用電從業(yè)主指定的400V電源點，采用75mm2

7、的4芯橡皮軟電纜，引至廠房安裝場的進線、饋電屏，機電安裝各主要作業(yè)點。臨時施工區(qū)分別設置若干個分電箱，從安裝場饋電屏引接，按需配置現(xiàn)場負荷施工工作面的施工用電設備，并根據(jù)實際使用情況合理布置。其中現(xiàn)場機電安裝計劃用電75KW。施工用電安全技術措施：在施工現(xiàn)場動力配電箱進線側安裝防觸電保安裝置；在基坑、機組內部安裝面設置安全照明變壓器作為局部照明。 2.2.2 施工用氣方案 機電安裝現(xiàn)場用氣擬采用0.9m3/min的移動式空壓機，安裝現(xiàn)場布置一臺，并敷設一定數(shù)量氣管路，在1#、2#機坑、副廠房、安裝間等處設置供氣接口，用于現(xiàn)場施工中電弧氣刨、風動工具、設備清掃和噴漆等工序。 2.2.3

8、 施工用水方案 現(xiàn)場施工用水（包括消防用水）擬定從下游取水，在靠近倉庫區(qū)設置一個30m3的水池，用水泵抽水以滿足施工用水。廠房消防水將根據(jù)業(yè)主指定的水源接入點接出。 2.3 場內通訊 在施工場所、辦公房處接入程控電話1部，并與業(yè)主、監(jiān)理的程控電話形成局域電話網(wǎng)，以便進行各工程業(yè)務內外的聯(lián)系。為提高現(xiàn)場辦公及管理水平，在辦公室配備足夠的自動化辦公設備。 2.4 施工撤離 施工結束后，合理安排施工設備的撤離時間，存放和處理好將撤離的設備和材料，以保證施工道路暢通，避免不必要的混亂。及時撤離施工人員和按合同規(guī)定必須撤離的設備、材料、清除多余的材料、垃圾及各種臨時設施，按合同要求，清平和

9、平整臨時用地，做好環(huán)境恢復工作，在清理過程中，服從監(jiān)理工程單位的協(xié)調。 第三章 機電安裝施工設備配備 3.1 機電安裝施工設備配備說明 3.1.1 為順利完成潭頭水電站工程機電設備的安裝，創(chuàng)優(yōu)質工程，我方將配備良好施工機械、技術先進且精度保證的檢測儀器和試驗設備。 3.1.2 我方按協(xié)議的要求提交一份為完成本合同各項工作所需要的施工設備清單，報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。 3.1.3 我方報送的施工設備清單內容為設備的生產廠家、品名、型號、規(guī)格、主要性能、數(shù)量和預計進場時間。 3.1.4 施工設備的運輸、使用 我方對施工設備的運輸、使用過程負責。同時，保證運至工地的施工

10、機械器具，能滿足工程施工進度的要求。 3.2 擬投入本合同工作的主要機械設備 序號 設備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 生產地 購置年份 情況 運到日期 一 運輸、起重 1 平板車 30T 1臺 斯太爾 1996 良好 按需要 2 運輸車 5T 1臺 東風 1996 良好 按需要 3 工具車 1.5T 1臺 解放 2000 良好 2004.5 4 汽車吊 40T 1臺 北京 1998 良好 按需要 5 卷揚機 3T 3臺 福州 1990 良好 2004.3 二 安裝、加工

11、 1 空壓機 0.9m3/min 1臺 建陽 1990 良好 2004.3 2 試壓泵 DSY22/630 2臺 上海 1995 良好 2005.1 3 直流電焊機 4臺 上海 1997 良好 2004.3 4 交流電焊機 12X3-320 3臺 哈爾濱 1997 良好 2004.3 5 氬弧焊機 13X3-500-1 1臺 哈爾濱 1999 良好 按需要 6 臺式鉆床 12mm 1臺 上海 1997 良好 2004.10 7 液壓彎管機 1/2”-2” 2臺 上

12、海 1996 良好 2004.10 8 焊條遠烘外烘干機 1臺 上海 1996 良好 2004.3 9 管子套絲機 1臺 浙江 1996 良好 2004.10 序號 設備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 生產地 購置年份 情況 運到日期 10 母線彎曲機 1臺 浙江 1995 良好 2004.11 11 濾油機 2臺 重慶 1995 良好 2004.11 12 超聲波探傷儀 CTS-22 1套 上海 1997 良好 按需要 13 經緯儀 DS1 1臺 上海 1995 良好 200

13、4.3 14 水準儀 JHEO 010A 1臺 上海 1995 良好 2004.3 15 風動工具 2套 上海 1998 良好 2004.3 16 落地式砂輪機 1臺 福州 1990 良好 2004.3 三 辦公設備 1 臺式電腦 1臺 聯(lián)想 良好 2004.2 2 復印機 1臺 理光 1999 良好 2004.2 3 傳真機 1臺 松下 1999 良好 2004.2 4 對講機 CPD 6臺 日本 良好 2004.2 四 電氣試驗

14、 1 直流試驗儀 220KV/1ma 1套 寧夏 良好 2004.10 2 試驗變 100KVA 1套 武漢 1997 良好 2004.10 3 直流泄漏儀 60KV2.5ma 1套 龍巖 2001 良好 2004.10 4 油試驗器 1套 武漢 1992 良好 2004.10 5 開關特性測試儀 KG-2 1臺 北大 1994 良好 2004.10 6 繼保試驗儀 ONLLY2000 1套 廣洲 2000 良好 2004.10 7 雙臂電橋 QJ44 1套 上海

15、 1992 良好 2004.10 8 單臂電橋 QJ23 1臺 上海 1992 良好 2004.10 9 西林電橋 QS1A 1臺 上海 1996 良好 2004.10 10 變比測定儀 ZBV-1V 1臺 武漢 1997 良好 2004.10 11 光線示波器 SC16 1套 上海 1994 良好 2004.10 12 數(shù)字雙蹤示波器 1臺 美國 1998 良好 2004.10 13 高壓電容器 2只 上海 1987 良好 2004.10 14 壓力表檢驗臺 1臺 上海 19

16、94 良好 2004.10 15 電腦頻率發(fā)生器 MPFC-1 1臺 廣洲 1997 良好 2004.10 16 各類常用儀表 全套 國產 近期 良好 2004.10 第四章 組織機構及工程管理 4.1 項目經理部的組成 為順利完成潭頭水電站機電安裝項目，創(chuàng)造優(yōu)質工程，我方將委派優(yōu)秀領導干部組建潭頭水電站機電安裝工程項目經理部領導班子，并抽調經驗豐富的技術人員和熟練技工承擔機電安裝施工、調試工作。 4.2 項目經理部組織機構圖 項目經理 項目副經理 項目總工程師

17、 綜合管理部 計劃財務部 物資管理部 工程管理部 技術管理部 質量安全部 電氣試驗室 運輸管理部 水輪機班 發(fā)電機班 配管班組 起重班組 電工一次 電工二次 維護照明 4.3 項目經理部人員組成 項 目 經 理 ： 江 從 棟 項目副經理 ： 嚴 溪 羅 宗 柯 項目總工程師： 王 程 耀 試驗室主任 ： 熊 大 連 4.4 項目經理部職責

18、 1、項目經理部以確保工程的質量、進度為目標開展各項工作。 2、根據(jù)招標文件規(guī)定的技術要求、規(guī)范標準，認真審核施工圖紙，編制施工技術措施，報業(yè)主或監(jiān)理工程師批準后組織實施。 3、嚴格按經業(yè)主或監(jiān)理工程師認可的工程進度計劃組織施工。 4、加強對職工的質量和安全意識的教育，強調文明施工。 5、組織用于本工程的機電設備、材料的定貨及采購；會同監(jiān)理工程師對到貨機電設備開箱檢查、驗收。 6、負責承擔招標文件合同中規(guī)定的各項機電設備安裝、調試及試運轉、施工過程驗收及工程的竣工驗收。 7、負責竣工圖紙資料的編制，保證竣工資料的準確規(guī)范。 8、負責工程進度資金使用安排以及工程的結算。 4.5

19、 擬投入機電安裝項目施工人員配備表 序號 施工工種 配備人員 部分進場時間 技 工 技術員 1 水輪機 5 1 2006年11月 2 發(fā)電機 5 1 2006年11月 3 起重工 4 2006年11月 4 配管工 3 1 2006年11月 5 焊 工 2 2006年11月 6 電氣一次 3 1 2006年11月 7 電氣二次 5 1 2006年11月 8 照明維護 2 2006年11月 9 試驗人員 3 2 2006年11月 10 駕駛員 2 2006年11月 合計人

20、數(shù) 33 7 施工人員配置說明： 1、安裝工人中，凡屬特殊工種的，如：電焊工（含氬弧焊工）、探傷工、電工、起重工、駕駛員等均經專業(yè)考核，持證上崗。 2、為滿足施工要求，在施工高峰期時，若人員不足，我方可按實際需要調集人員以滿足現(xiàn)場生產。 4.6 機電安裝工程進度管理 4.6.1 工程進度安排 4.6.1.1 工程進度編制依據(jù) 潭頭水電站機電安裝進度計劃依據(jù)下列文件內容進行編制： 1、招標文件合同編號STP/H5和圖紙以及標書中所規(guī)定的進場和完工日期。 2、招標文件規(guī)定的土建工作面提交日期。 3、招標文件中業(yè)主提供的水輪發(fā)電機組及其附屬設備交貨時間表。

21、 4、招標文件中規(guī)定的關鍵工期點要求完工日期表 5、水利水電施工組織設計手冊。 4.6.2 工程進度關鍵工期點 4.6.2.1 機電設備安裝進退場時間： 1、進場日期： 2006年11月1日。 2、完工日期： 2007年12月31日。 4.6.2.2 關鍵工期節(jié)點控制： 1、1#、2＃機組尾水管里襯配合土建進度于2006年11月12日開始安裝，2006年12月16日交付土建。 2、1#機組基礎環(huán)、座環(huán)配合土建進度于2007年1月16日開始安裝，2007年3月1日交付土建。 3、1#（第一臺）水輪發(fā)電機組2007年4月1日開始正式安裝， 2007年7月1日完成安裝調試

22、，具備充水、啟動試運行條件。 4、2#機組基礎環(huán)、座環(huán)配合土建進度于2007年2月21日開始安裝，2007年4月3日交付土建。 5、2#（第二臺）水輪發(fā)電機組2007年8月10日開始正式安裝， 2007年11月10日完成安裝調試，具備充水、起動試運行條件。 4.6.3 工程進度管理措施 4.6.3.1 將推薦優(yōu)秀領導干部組建潭頭水電站機電安裝工程項目經理部領導班子，抽調經驗豐富的技術、試驗人員、合格焊工及熟練技工承擔水電站機電安裝工作，嚴格按照網(wǎng)絡圖控制施工進度。 4.6.3.2 嚴格施工進度管理制度。在合同簽署后按發(fā)包方要求認真編制電站機電安裝工程總進度網(wǎng)絡計劃和月進度計劃，

23、施工總布置規(guī)劃圖及主要設備安裝說明，按時報請監(jiān)理工程師批準。建立施工記錄卡，準確記錄各項工程的開、竣工日期。 4.6.3.3 設調度員，具體負責施工協(xié)調和現(xiàn)場調度，記錄并向經理匯報當天施工情況。 4.6.3.4 堅持調度工作會制度。調度會每周一次，及時協(xié)調安裝進度，促進施工質量。 4.6.3.5 技術與質檢人員分工明確。按照設計圖紙和規(guī)范要求認真編制施工技術措施及驗收表格，進行技術交底，正確指導施工、避免出現(xiàn)返工返修、延誤工期。 4.6.3.6 同設代和監(jiān)理工程師密切聯(lián)系，共同協(xié)商，出現(xiàn)施工問題，及時匯報，并立即按照設代和工程師單位的認可處理方案進行施工。 4.6.3.7

24、加強與土建承包商之間的協(xié)調和協(xié)作，相互支持，共同加快施工進度。 4.6.3.8 加強電站成套設備管理，建立設備臺帳，運用計算機進行設備管理。加強成套設備的安全儲運措施，做到設備到位及時，保證安裝進度。 4.6.3.9 推廣和采納合理化建議和先進施工工藝，采用表彰和獎勵的辦法積極調動職工的積極性，促進施工質量與進度。 4.6.3.10 加強施工班組管理，嚴格按規(guī)范、圖紙、作業(yè)指導書及質量體系文件要求進行施工，負責施工工序的自檢，按規(guī)定認真作好施工記錄、質量記錄和填寫施工日記。 4.7 機電安裝工程質量管理 4.7.1 建立健全質量保證體系組織機構 建立健全以項目經理為工程質

25、量第一責任人的質保體系并使之有效運行。為使工程達到設計及規(guī)范要求，項目經理將根據(jù)ISO9001-2000質量體系各要素，建立健全技術質量保證體系，使工程管理及設備安裝的全過程處于受控狀態(tài)，以“優(yōu)化施工、先進工藝、嚴格質量、精心組織、精心施工、精心調試，確保機組一次啟動成功”為方針，圓滿完成電站金屬結構質安工程的各項工作。 質量保證體系組織機構 項目經理 項目副經理 項目總工程師 物資管理部 工程管理部 技術管理部 質量安全部 電氣試驗室 運輸管理部

26、 水輪機班 發(fā)電機班 配管班組 起重班組 電工一次 電工二次 維護照明 4.7.2 明確質保體系管理者職責 4.7.2.1 項目經理職責 1、主持制定工程項目質量管理目標； 2、指定項目總工負責項目部質量保證體系有效運行； 3、批準項目工程質量計劃。 4.7.2.2 項目總工職責 1、主持項目質量計劃的評定并負責質量體系和質量計劃在項目部的運行管理，確保相關質量體系的實施和保持； 2、負責向項目經理和質量體系上級主管報告質量體系的運行情況和來自業(yè)主的信息； 3、負責施工

27、質量、服務質量和質量保證方面的問題與外部各方的聯(lián)絡溝通。 4.7.2.3 總工室（含竣工資料辦公室）職責 1、總工組織有關部門的人員編制項目質量計劃； 2、負責施工技術措施和方案的審批； 3、負責最終檢驗和試驗報告的審批； 4、負責主持對不合格品的返工/返修技術方案的審批； 5、負責本工程資料的收集、整理、立卷、移交、歸檔等工作。 4.7.2.4 技術科（含資料室）職責 1、負責項目施工技術方案、措施、施工進度計劃的策劃； 2、負責組織技術交底，提供施工相關的技術資料和文件； 3、負責提供物資采購的技術要求、圖紙等技術資料和文件； 4、負責選定原材料檢驗和試驗技術標準

28、； 5、負責制定不合格品的返工/返修技術方案并對實施進行指導； 6、負責本工程項目統(tǒng)計技術應用計劃的制定和管理； 4.7.2.5 質量安全科職責 1、協(xié)助上級主管部門對項目部的內部質量審核工作； 2、負責施工過程的檢查、驗收及質量等級評定； 3、負責施工環(huán)境，如文明施工、環(huán)境保護的監(jiān)督控制； 4、負責工程項目質量記錄的登記； 5、負責質量體系和項目質量計劃在項目部實施的監(jiān)督、檢查； 6、負責項目部質量體系文件、資料、記錄的管理； 7、負責本項目施工和保修期內工程服務的管理。 4.7.3 實行三檢制及檢驗人員的素質 4.7.3.1 質量檢驗重點預防為主。建立質量檢驗

29、體系,實行三檢制并落實到實處。 1、機電設備安裝過程檢驗制： （1）到貨的材料和機電設備（部件、裝置）使用、安裝前的檢驗和試驗； （2）機電設備（部件、裝置）安裝過程的檢驗和試驗； （3）機電設備（裝置）最終的檢驗和試驗； （4）檢驗和試驗的記錄必須具有客觀性、完整性，并且具可追溯性。 2、機電設備安裝過程檢驗和試驗內容： （1）機電設備安裝過程的檢驗是對材料、部件、（裝置）一種或多種特性進行測量、檢查，并將結果與規(guī)定要求比較，以確定各項特性是否合格。 （2）機電設備安裝過程的試驗是對材料、設備（裝置）一種或多種性能進行功能試驗和檢查。 4.7.3.2 檢驗人員的素質 在

30、執(zhí)行三檢制的同時確保檢驗人員的素質。 1、檢驗和試驗人員熟悉機電安裝相關工種、專業(yè)技術規(guī)范、標準。 2、機電安裝全過程接受監(jiān)理工程師單位的檢驗和試驗。 3、項目經理部專職檢驗員、試驗員實施機電安裝全過程的檢驗和試驗。 4、班組檢驗和試驗由操作者兼職完成。兼職檢驗人員均經過必要的培訓和經過授權，并納入程序。 4.7.3.3 質量檢驗保證體系 質量檢驗保證體系 質檢管理部門 質檢計劃編制 質檢監(jiān)督制度建立 質原始憑證管理 工序質檢記錄 工序質量三檢 不合格 合格 階段質檢記錄 階段性檢驗 不合格 單機質檢記錄 單機質量

31、檢驗 合格 不合格 合格 不合格工程處理程序 質量評定 總體驗收 4.7.4 執(zhí)行技術標準和規(guī)范 我方為確保工程質量，在執(zhí)行本合同時，全部機電設備安裝工作的檢查、施工安裝、調整、試驗、驗收應遵循制造廠有關技術文件要求，并符合國家和部委頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 4.7.4.1 國家標準 1、 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-2003 2、 水輪發(fā)電機基本技術條件GB7894-2001

32、 3、 旋轉電機基本技術條件GB755-87 4、 高壓輸電設備的絕緣配合和高電壓試驗技術GB311.1～311.6 5、 電力變壓器GB1094.1～1094.5 6、 交流壓高斷路器GB1984-80 7、 交流高壓隔離開關GB1985-80 8、 電壓互感器GB1207-86 9、 電流互感器GB1028-86 10、 干式電力變壓器GB6450-86 11、 大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)基本技術條件GB7409-87 12、 電力金具GB2314～2345-85 13、 低壓電器基本標準GB1497-85 14、 電力工程電纜設計規(guī)范GB50127－94 15、 電

33、氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150－91 16、 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器互感器施工及驗收規(guī)范GB148-90 17、 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GB147-90 18、 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB149-90 19、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92 20、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB169-92 21、 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50168-92 22、 電氣裝置安裝工程盤柜及二次接線施工及驗收規(guī)范GB149-92 23、 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范G

34、B50168-92 24、 工業(yè)企業(yè)通訊設計規(guī)范（試行）GBJ42-81 25、 架空送電線路施工及驗收規(guī)范GBJ233-81 26、 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997 27、 焊條分頻及型號編制方法GB980-76 28、 低炭鋼及低合金高強度鋼焊條GB981-76 29、 不銹鋼焊條GB983-76 30、 堆焊焊條GB984-76 31、 碳鋼焊條GB/T5117-1995 32、 焊條檢驗、包裝與標記GB1225-76 33、 焊接用焊絲GB1300-77 34、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236-1998 35、 鋼制壓力

35、容器GB150-1998 36、 手工電弧焊與接產砂的基本型式與尺寸GB985-88 37、 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94 38、 水輪機基本技術條件GB/15468-1995 39、 水輪機通流部件技術條件GB/T10969-96 40、 水輪機調速與油壓裝置試驗驗收規(guī)程GB/T9652.2-1997 41、 同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求GB/T7409.3-97 42、 繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)范GB50278-93 43、 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-1998 44、 起重機試驗規(guī)范和程序GB5905-86

36、 45、 通用橋式起重機GB/T144055-93 46、 起重機械安全規(guī)程GB6067-85 47、 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97 48、 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-2002 49、 L-TSA汽輪機油GB11120-89 50、 大中型水輪機進水閥基本技術條件GB/T14478-93 51、 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98 4.7.4.2 部頒標準及行業(yè)標準 1、 水輪發(fā)電機基本技術條件JB861-82 2、 大中型水輪發(fā)電機基本技術條件SD152-87 3、 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術條件DL

37、/T583-95 4、 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92 5、 交流高壓斷路器技術條件SD132-1999 6、 交流高壓隔離開關技術條件SD201-2000 7、 3～500KV金屬氧化物避雷器技術條件SD176-86 8、 交流電力系統(tǒng)金屬氧化物避雷器使用導則DL/T5123－2000 9、 水電站基本建設工程驗收規(guī)程SDJ275-86 10、 水輪發(fā)電機組推力軸承、導軸承安裝調整工藝導側SD288-88 11、 水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝置配工藝導則SDJ287-88 12、 靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術條件DL487－92 13、 電力

38、建設施工及驗收技術規(guī)范（金屬焊縫射線檢查篇）SDJ60-79 14、 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢查篇）DL/T5048－95 15、 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接結對射線檢查篇）DL/T5069－1996 16、 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）SDJ51-82 17、 水電部通訊局電力系統(tǒng)通訊運行管理規(guī)程（試行）1981年5月 18、 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計技術規(guī)程SDJ26-89 19、 電力設備接地設計技術規(guī)程SDJ8-79 20、 水輪發(fā)電機組起動試運行規(guī)程DL507－2002 21、 水工建筑物金屬結構制造、安裝

39、及驗收規(guī)范SLJ201-80、SLJ201-80 22、 水工建筑物金屬結構焊接技術規(guī)范SDZ008-84 23、 涂漆通用技術條件SDZ014-85 24、 鋼焊接及驗收規(guī)程JCJ18-84 25、 建筑安裝工程質量和檢驗評定標準TJ301-74 26、 裝配通用技術條件 27、 手工電弧及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則SDJ009-84 28、 水利水電基本建設工程單元工程質量等級評選標準 a. 金屬結構及啟閉機構安裝工程SDJ-249.2-88 b. 水輪發(fā)電機組安裝工程SDJ-249-88 c. 水力機械輔助設備安裝工程（試行）SDJ-249.4-88 d. 發(fā)電電氣設備

40、安裝工程SDJ-249.5-88 e. 升壓變電電氣設備安裝工程SDJ-249.6-88 29、 電力系統(tǒng)油質試驗方法DL429.1～9-91 30、 現(xiàn)場絕緣試驗實施導則DL474.1～9-91 31、 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92 32、 水輪機電液調節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程DL/T563-95 33、 水輪發(fā)電機組振動監(jiān)測裝置設置導則DL/T566-94 34、 水輪發(fā)電機組出廠檢驗一般規(guī)定DL443-91 35、 水輪機金屬蝸殼安裝焊接工藝導則DL/T5070-1997 36、 水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術條件DL/T578-95 3

41、7、 水電廠計算機試驗驗收規(guī)程DL/T822-2002 38、 防止電力生產重大事故的二十五項重點要求 4.8 機電安裝工程安全及文明施工管理 4.8.1 工程安全管理 4.8.1.1 我方嚴格遵守和執(zhí)行中華人民共和國及當?shù)匕踩a和勞動保護的有關規(guī)定，保證采取一切必要的安全預防措施，并接受當?shù)貏趧颖Ｗo監(jiān)察機構和市政安全監(jiān)督站的監(jiān)督和檢查，以防職員及其他人員因工作而受到傷害。 4.8.1.2 我方建立健全安全管理組織機構，包括分管安全生產的領導和各級專職、兼職干部，有各種安全操作規(guī)程，特種作業(yè)工人審證考核制度，各級安全崗位責任制和安全檢查制度，我方在編制施工組織設計時,制訂有

42、針對性安全技術措施和安全設施，并嚴格按施工組織設計要求施工。 4.8.1.3 我方執(zhí)行現(xiàn)場業(yè)主有關安全工作的指示，采取現(xiàn)場業(yè)主認為有必要增加的安全預防措施。 4.8.1.4 我方保證任何在施工過程中可能會發(fā)生危險的地方加以隔離，并掛出安全警戒告示。在業(yè)主認為對工人、來訪者、公眾會構成危險的施工區(qū)段，我方在業(yè)主的指導下掛出有說明的警戒標志，并保持到結束，或采取其它必要的安全防范措施。但這些安全防范措施的建立并不等于解除我方對施工安全的責任。 4.8.1.5 我方對施工現(xiàn)場的用電安全負責。施工現(xiàn)場用電遵照有關施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定執(zhí)行。施工用電實行三相四線制。 4.8.1.6 電

43、氣設備的使用符合安全使用的條例，嚴格避免對電氣安全不利的環(huán)境、潮濕、水、油等。電氣設備在接通電源之前，除作常規(guī)絕緣測試外，檢查是否有工具等異物存在。 4.8.1.7 設備的安裝保證在常規(guī)的操作過程中不會危及人員的安全，所有移動設備派專人照看。 4.8.1.8 我方嚴格執(zhí)行各類防火爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙和動用明火，消防器材不挪作他用，電焊氣割按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。 4.8.1.9 我方還采取措施，做好抗洪搶險、防雷擊、防暑降溫、防凍、防寒、防毒氣等工作。 4.8.1.10 我方在施工現(xiàn)場設置一間符合急救條件房間，以及配備的人員中至少有一個常駐的有急救經驗人員。一旦施工現(xiàn)場

44、發(fā)生人員傷亡、火警、火災、中毒等重大事故時，我方立即組織搶救，并應按有關規(guī)定，在最短時間內（死亡、重傷事故不超過2小時，一般事故不超過24小時），報告業(yè)主及勞動保護監(jiān)察機關和市政安全監(jiān)督站。我方嚴格按有關當局的規(guī)定妥善處理事故。 4.8.1.11 我方為確保嵩灘埔水電站機電安裝全過程人身、設備的安全，組織職工認真學習安全法，加強每位職工自我保護意識，對事故做到防范于未然。 4.8.1.12 我方為安全的施工方法與措施得到貫徹落實，建立嚴密事故防范與應急處理體系。 事故防范與應急處理體系 分局安全生產 第一責任人 事故處理 分局安全 管理部門 現(xiàn)場安全設施設計

45、 項目經理部安全 生產第一責任人 文件資料管理發(fā)放組織安全學習 勞保用品 標準制定 規(guī)章制度制定 現(xiàn)場定期、不定 期檢查、指導 項目經理部專 (兼)職安全員 供應科勞保用品采購發(fā)放 周安全會議 主持 安全設施 落實、檢查 現(xiàn)場違章違規(guī) 檢查、糾正 安臺帳、報表 填報 事故報表 填報 4.8.2 工程文明施工管理 4.8.2.1 我方的施工現(xiàn)場做到平面布置合理，施工管理條理清楚，并有圍護措施，物品機具、材料應堆放整齊。 我方保持現(xiàn)場和全部施工地區(qū)及生活區(qū)的

46、衛(wèi)生狀況良好，建設工地內設置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標牌和責任區(qū)包干圖。 我方按照衛(wèi)生標準及通風和照明要求在施工現(xiàn)場建設“五小設施”：更衣室、衛(wèi)生室、浴室、食堂、廁所，并派專人管理，定期打掃。 4.8.2.2 我方將盡量避免對現(xiàn)有環(huán)境的妨礙或干擾，采取有效方式，減少對周邊的綠化和環(huán)境的不良影響。非經業(yè)主代表的授權，不對樹木進行砍伐，搬遷或損壞。若有發(fā)生由此而產生的一切責任均由我方負責。 我方警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害氣體向空氣中的釋放。萬一發(fā)生類似泄漏事故，立即跟有關部門聯(lián)系，立即采取措施制止泄漏。我方遵守中華人民共和國環(huán)境保護法的有關規(guī)定。 4.8.2.3 所

47、有施工過程中產生的廢物輸送到臨時堆放在指定區(qū)域內等待最終處置。所有廢物將盡快送到最終地點，并減少沿途丟落。 廚房、生活區(qū)等的廢物根據(jù)市政規(guī)則處置。我方在現(xiàn)場準備合適的容器收集廢物，按排有關部門及時處置。 4.8.2.4 施工現(xiàn)場的噪音控制。在選擇施工設施，設備及施工方式時，我方必將考慮由此產生的噪音標準以及它對職員和周圍地區(qū)村民的影響。在有關規(guī)章規(guī)定或業(yè)主的要求下，我方向其勞動力提供聽覺保護裝置，并應指導他們正確地使用的方法。確保施工期間，其發(fā)生的噪音不超過周圍環(huán)境噪音的15dB（A）。 4.9 機電安裝工程設備管理 4.9.1 永久設備和材料的采購、轉運 4.9.1.1 合

48、同規(guī)定由承包方采購的設備、材料，我方負責采購、訂貨、駐場驗收、催貨、提貨、運輸、保管等。 4.9.1.2 我包方已關注到業(yè)主于招標文件中提供的交通運輸條件，并將根據(jù)工程的實際情況，合理地組織本工程機電設備的裝卸、運輸。 4.9.1.3 我方采購的設備、材料，我方負責在工地倉庫卸貨、入庫；按供貨廠家要求進行保管；從工地倉庫或工地碼頭運到施工現(xiàn)場。 1、根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要，設備、材料將逐步、逐件轉運到安裝場所，設備、材料出庫應有出庫手續(xù)。 2、為保證設備、材料從倉庫至安裝現(xiàn)場的順利轉運，將配備足夠的運卸機械（車輛）。 3、運到安裝現(xiàn)場機電設備，安裝前應及時會同工程師單位開箱檢查、清點

49、，對裝箱的隨機圖紙、資料登記造冊。 4.9.2 永久設備、材料檢查驗收 4.9.2.1 由業(yè)主采購的設備，在監(jiān)理工程師組織下，我方配合監(jiān)理工程師、制造廠代表檢查驗收。 4.9.2.2 由我方采購的設備、材料，我方負責檢查驗收，并將檢查記錄及發(fā)票、運輸單、質保書抄送監(jiān)理工程師。 4.9.2.3 檢查驗收分兩步進行： 1、第一步在目的站作外觀和數(shù)量檢查，我方負責辦理數(shù)量接收手續(xù)，同時負責貨物得裝卸及轉運。 2、第二步在潭頭水電站工地開箱檢查驗收。 4.9.2.4 設備、材料外觀或內在的缺陷，規(guī)格和數(shù)量的偏差，屬于業(yè)主方采購的，由發(fā)包方提出交涉；屬于我方采購的由我方提出交涉。

50、 4.9.2.5 我方如發(fā)現(xiàn)設備存在可修復的缺陷，將組織人員進行檢修，試驗合格后安裝。規(guī)格不符或存在不可修復的缺陷的設備、材料，報送監(jiān)理工程師批準后更換。我方申請代用設備、材料，提供代用設備、材料的技術標準、質量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質量和不影響施工進度的前提下，經設備單位書面同意并經監(jiān)理工程師書面認可，才能采用代用設備、材料。 4.9.2.6 我方接收的經檢查驗收，由業(yè)主移交的設備、材料，如發(fā)現(xiàn)制造上的缺陷；運輸過程的損傷、受潮、污染等，我方將及時通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師負責處理。我方將盡力做好設備、材料的裝卸、搬運、轉運保管工作，極力防止設備、材料的損傷、

51、受潮、污染。 4.9.3 工程設備、材料安裝使用前的保管 4.9.3.1 臨時施工區(qū)建有永久設備倉庫，用于機電設備如電氣盤柜到貨至安裝期間的儲存保管。永久設備倉庫將保持通風、干燥。另設一間約25m2的恒溫，恒濕、通風良好的保溫室，以適應某些有特殊存放條件要求的精密設備、裝置、元器件安裝前的儲存保管。 4.9.3.2 如果機組部件需在庫露天場地存放，同樣將會做好防變形、防曬、防水、防火等措施。 4.9.3.3 各種設備在存放期，實行定期檢查制度，定期檢查項目按不同設備要求制定。 4.9.3.4 設備、材料倉庫同時建立完善的消防系統(tǒng)，消防系統(tǒng)除有專用消防水管外，另備有水池、砂箱

52、、消防器械及便攜式滅火器。 4.9.3.5 設備、材料倉庫除設置保管員外，另設專職保衛(wèi)值崗人員，以保證設備、材料的安全。 第五章 水輪發(fā)電機安裝 5.1 與埋設有關的安裝工程 5.1.1 工作范圍 負責全廠二期混凝土中機電預埋管路和預埋件埋設，（二期混凝土中照明管路、電纜管路除外）參加全廠混凝土中預埋管與預埋件檢驗，負責設備基礎的回填混凝土工程及零星混凝土填塞。 5.1.2 施工前的準備 5.1.2.1 人員進點之后，組織有關機、電技術人員，對相關的機、電預埋施工圖紙仔細審閱，按設計要求作出預埋材料規(guī)格、數(shù)量清單，提供物供部門備料。 5.1.2.2 與土建施工

53、單位緊密配合，了解土建施工工期和施工工藝，制定相應的預埋措施。 5.1.2.3 布置施工電源，臨時施工起重，電焊等設備；備齊所有施工設備和器具。 5.1.2.4 備足埋件材料，對材料妥善保管，防止銹蝕和損壞。 5.1.2.5 技術人員在施工前對施工工人進行技術交底，并跟班作業(yè)。 5.1.3 二期混凝土中埋件施工 5.1.3.1 根據(jù)施工圖紙中標明的方位、高程對安裝位置進行測量。 5.1.3.2 機組預埋的安裝程序與安裝偏差除滿足施工圖紙的要求外，應符合制造廠家有關技術文件規(guī)定，還應滿足GB8564-88規(guī)范的要求。 5.1.3.3 預埋件安裝后，支撐要牢固，以防混凝

54、土澆筑引起錯位和變形，澆筑過程中，應派人監(jiān)視埋件澆筑過程的情況。 5.1.3.4 機械管路預埋后按規(guī)定進行耐壓和滲漏試驗，對用于壓力在2.5MPa以上的管道應有材質合格證明和材料試驗記錄。 5.1.3.5 對有特殊要求的某些管路（如調速油系統(tǒng)），應采用氬弧焊打底的焊接工藝，以保證所埋管路的潔凈。 5.1.3.6 所有管道露出地面部分排列應豎直，且排列平行整齊，管口采用鋼板或木塞封堵，以免漏漿堵塞。 5.1.4 預埋件的中間檢查、驗收 5.1.4.1 二期混凝土中的預埋，屬隱蔽工程，每一階段預埋后均應報請監(jiān)理人進行中間階段的檢查、驗收。 5.1.4.2 安裝單位預埋完成后

55、，按三檢制原則、施工班組、專業(yè)技術員、質檢人員按各自職責，對照圖紙認真檢查，發(fā)現(xiàn)錯、漏處應及時處理。 5.1.4.3 安裝單位自檢合格后，開具“隱蔽工程驗收單” ，送交監(jiān)理單位，經監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可復蓋混凝土。 5.2 水輪機安裝 水輪機的安裝應根據(jù)設計單位和制造廠已審批的機組安裝圖及有關技術文件、水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范的要求，我方制定出相應的施工措施，作為安裝的依據(jù)。但如果制造廠有特殊要求的，應按照制造廠有關技術文件的要求進行。凡上述規(guī)范和制造廠技術文件未涉及者，由我方和有關單位協(xié)商處理，并報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 機組安裝前應做好各項設備的清點，清掃工作和資料檔案收集

56、。對重要部件的尺寸及配合公差應進行校核，其結果應符合設計要求，以保證安裝工作順利進行。 5.2.1 水輪機工程范圍 我方應承擔下列水輪機及其成套設備的裝卸、轉運、儲存、保管、安裝、現(xiàn)場試驗，調試（包括表計和自動元件的校驗和送檢）、設備及管道表面油漆、啟動、試運行等直至移交給甲方的全部工作，并參加由甲方組織的工地檢查、驗收、交接和出廠驗收、試驗等工作。水輪機安裝工程范圍： 1、額定出力為15.5MW軸流轉漿式水輪機兩臺。 2、水輪機供貨范圍內的附屬設備及管路、閥門、自動化元件2臺套。 3、隨機供應的備品備件，安裝工具和公用設備。 4、機組軸承潤滑油系統(tǒng)兩臺份。（包括濾油、測試、注油

57、等） 5.2.2 水輪機的主要技術特性 水輪機型式：軸流轉漿式水輪機；型號：ZZ660-LH-360；轉輪直徑：3.60m；額定水頭：17.5m；額定出力：15.5MW；額定轉速：166.67r/min；飛逸轉速：350r/min；額定流量：98.42m3/s；旋轉方向：俯視順時針；導葉關閉規(guī)律：兩段關閉。 5.2.3 水輪機安裝工藝措施 5.2.3.1 尾水管里襯安裝 安裝前檢查尾水管里襯的幾何形狀尺寸，并進行校正，根據(jù)事前測定機組的中心十字線高程進行安裝，加固澆搗，然后將錐形環(huán)吊入、固定，與座環(huán)連接焊縫應在座環(huán)連墩混凝土澆搗后進行。其管口直徑，相鄰管口內壁周長差，上管口中心

58、及方位、高程、下管口中心等值都應在安裝允許偏差內。 5.2.3.2 座環(huán)安裝 復測基礎板尺寸及支墩尺寸，布置楔子板和地腳螺栓，調整座環(huán)的中心及方位、高程、水平，圓度（包括同軸度）達到安裝允許偏差內。 5.2.3.3 機坑清掃 水輪機部件在安裝前，應對埋設件全面進行檢查已埋部件是否符合規(guī)定要求，基礎混凝土澆搗是不產生變形，如不符合要求或變形過大時應采取適當措施，處理合格后，開始機組的安裝。 5.2.3.4 對座環(huán)的中心、水平做精密的測定，作為水輪發(fā)電機組安裝基準。 5.2.3.5 導水機構的預裝 導水機構預裝前，復測座環(huán)上平面高程水平鏜口圓度。調整頂蓋和底環(huán)的中心，使導葉上

59、、下各軸瓦同心，導葉端部的間隙、立面間隙要符合規(guī)范和設計要求，導葉轉動靈活，導葉預裝數(shù)量要求不少總數(shù)50%。 5.2.3.6 轉輪與主軸的連接，采用螺栓擰緊，檢測導水瓦間隙要滿足規(guī)范、設計要求。間隙滿足條件后清洗大軸和轉輪、按照制造廠預先確定的聯(lián)接方向，對稱把緊聯(lián)接螺栓. 5.2.3.7 水輪機總裝 根據(jù)預裝的結果，按照制造廠給定圖紙的有關結構尺寸，把底環(huán)、導水機構、轉輪、頂蓋等部件按一定的程序吊入機坑，按照設計圖紙要求，進行仔細的調整安裝。各部位的安裝均要詳盡的記錄和填寫評審表格報呈監(jiān)理工程師確認。 5.2.3.10 水輪機其它部件的安裝 按照導葉全關的位置確定調速控制環(huán)方位

60、，以盤車時的水輪機軸線擺度，調整水導軸承的間隙，以避免單向承受荷載過大，而產生燒瓦、主軸密封應按有關要求進行安裝。 5.2.4 調速器安裝 5.2.4.1 調速器及其壓力油系統(tǒng)基本參數(shù)及主要技術特性 1、調速器主要參數(shù)： 型號：BWST-PLC-100；主配壓閥直徑：φ100mm；正常工作油壓：4.0Mpa；接力器關閉規(guī)律：兩段關閉；頻率整定范圍：45-55Hz；電源：AC380/220V15％，DC220V15％；測速方式：殘壓測頻；轉速信號裝置測速方式：齒盤測速。 2、調速器油壓裝置主要參數(shù)： 型號：HYZ-4.0-4.0；壓油罐容積：4000L；壓油罐貯油量：1400L；

61、油泵型號：3G70X4C22 臺數(shù)：2臺。 5.2.4.2 調速器的安裝 調速器的零部件結構復雜、成本高、容易損壞，而通用性較差，專業(yè)性較強，施工前，必須做好檢查驗收工作，及時發(fā)現(xiàn)缺件，以免整機調試時影響工期，設備到貨后，倉庫管理員、廠家代表、監(jiān)理工程師及施工人員進行共同開箱驗收，檢查調速器柜是否完整，有無缺件，有無損壞情況，清點有關文件和資料，以及備品備件，熟悉圖紙和產品說明書，仔細審核產品能否滿足設計要求，與主機是否相配套。 調速器柜是整個調速系統(tǒng)中最重要的部份，安裝時要嚴格按廠家圖紙，產品說明書及作業(yè)指導書來施工，清掃基礎，檢查預埋鐵板的高程和大小，土建預留孔尺寸是否符合要求，

62、清洗調速器基礎底板及組合螺栓等零部件，吊入基礎底板、用千斤頂、鍥子板等工具調整水平、中心、高程，符合要求后，進行加固，并通知監(jiān)理工程師驗收?；A底板澆搗合格后，進行調速器柜正式安裝，調好中心、水平、高程，中心偏差不應大于5.0mm，高程偏差在5mm范圍內，水平度每米不超過0.15mm，確保柜體垂直度和正確方向，把緊組合螺栓，除廠家特別說明外，應該分解清洗柜內各元件，檢查元件的完好性，測量主配壓閥等主要活塞的配合間隙以及上、下窗口的遮程，重新更換易損密封，正式組裝各元件，檢查各元件的靈活性，不許有別勁現(xiàn)象，調速器調整與試驗結合系統(tǒng)調試一起進行。 5.2.4.3 操作機構安裝 接力器正式安裝

63、前，必須分解清洗，重新組裝后，進行耐壓試驗檢查，試驗壓力為1.25倍額定壓力，耐壓30min，固定密封處不許有滲漏現(xiàn)象，同時檢查接力器行程偏差是否超過1mm。水輪機導水機構處于全關位置，控制環(huán)臨時固定后，正式安裝傳動軸，保證壓緊行程值為5-7mm。 回復機構與支座、主令控制箱在裝配間進行組裝，保證各運動部份靈活，向各軸承處加一定數(shù)量黃油，然后，整體吊入基礎就位，使其中心、高程、水平符合要求，回復機構支座水平度每米不超過1.0mm，中心、高程偏差不大于5mm,導葉在中間位置時，回復機構運動拐臂水平度每米不超過1.0mm，最后，加固支座基礎，鉆銑定位銷定。 5.2.4.4 調速系統(tǒng)充油、調整

64、試驗 調速系統(tǒng)充油調試是一個非常關鍵的工作，調試前的準備工作要盡量周到、全面，施工人員需全面熟悉廠家圖紙、產品說明書、設計院圖紙，完全掌握整個調速系統(tǒng)的工作原理，各個部件的性能和特點。 油壓裝置投入手動工作狀態(tài)，油管路各閥門在正常工作位置，導水機構的導葉、控制環(huán)、傳動軸，調速器反饋件等運動部份處于自由狀態(tài)，并在顯眼處掛標識牌，以免運動時造成人身安全事故，初步調整調速器工作元件，使之處于關閉工作側，然后，調速器充油，油壓不大于導葉最低操作油壓，記錄導葉的實際最低操作油壓，并且開關操作幾次，以便于排出系統(tǒng)內部的空氣，檢查水輪機導水機構工作情況，有無磨擦碰撞異常現(xiàn)象，當油壓升到額定值后油壓裝置投

65、入到自動狀態(tài)。 在額定壓力狀態(tài)下，對電液轉換器零點進行檢查和調整，調整調速器平衡杠桿，調整主配壓閥的實際工作中間位置，對手動操作機構和開度限制機構進行調試，檢查增、減負荷電磁閥和緊急停機電磁閥等自動化元件的工作性能，調速器機械部份調試完畢后，對調速器電氣部份通交流電和操作直流電，檢查電氣回路及各元件工作性能，初步摸擬操作，檢查導葉輸入輸出平衡情況，調整反饋電位器零位和最大值，校正各表計調整振蕩信號強度，然后，調整主配壓閥通流量和關閉裝置、節(jié)流閥，整定開、關機時間，使之符合調節(jié)保證計算參數(shù)和關閉規(guī)律，然后進行空載開度整定和主令控制器各對接點調整，初步選擇一組參數(shù)，進行調速器整機靜特性試驗。最后

66、，導葉開度測量，測出接力器行程和導葉開度相應的開關各一組數(shù)據(jù)。至此，調速器系統(tǒng)機組充水前的靜態(tài)調試結束。 動態(tài)試驗主要是空載試驗，帶負荷試驗和甩負荷試驗，機組充水后，首次采用手動開機，機組瓦溫、擺度、振動等數(shù)據(jù)符合標準后，進行空載擾動試驗，在8%范圍內進行空載擾動，選擇調速器最佳參數(shù)，接著做手動、自動開停機及緊急停機操作試驗，水輪發(fā)電機組及線路等其它電氣試驗完成后，機組逐步帶上負荷，分別按額定值的25%、50%、75%、100%進行甩負荷試驗，測量調速器的調節(jié)時間，調整次數(shù)，周波超調量，機組轉速最大值，水擊壓力升高值，最后，機組在額定負載下做低油壓事故試驗，檢查停機程序及各部位工作情況是否正常，至此，動態(tài)調試基本結束，調速系統(tǒng)具備進入72小時試運行階段，試運行結束后，對不符合要求項目進行重新調整，處理完成后，經驗收合格，正式投產。 以上各項目的施工過程，均作有詳細參數(shù)，安裝記錄試驗報告，調速機系統(tǒng)所有裝置材料及附件均有合格證明材料，L-TSA46型號的透平油提交油質化驗報告，按規(guī)定報送監(jiān)理工程師簽字認可。 5.2.4.5 調速器電氣部分的安裝調試及起動試運行 調速