[優(yōu)秀畢業(yè)設計]載重20 t工件進行全位置焊接的焊接變位機設計

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1、摘要 焊接變位機也已成為制造業(yè)的一種不可缺少的設備，在焊接領域把它劃為焊接輔助機。就型式系列和品種規(guī)格而言，已問世的，約有十余個系列，百余個品種規(guī)格，正在形成一個新興行業(yè)。但是，有關焊接變位機的基本概念、型式與分類、主要技術參數(shù)等，存在不統(tǒng)一的問題。 本題目是設計能載重20 t工件，進行全位置焊接的變位機械。主要內(nèi)容是關于焊接時機械的回轉翻轉的設計與校核、電機選擇、減速器的選擇、各個軸和齒輪軸承的確定以及校核等等。 設計的具體過程是根據(jù)給定的技術參數(shù)，選擇合適的電機，設計翻轉和回轉機構?；剞D設計時首先選擇合適的傳動比，再分配傳動比，選擇減速器和電機時要保證產(chǎn)生的力矩大于工件回轉的最大阻力

2、距，然后進行設計。翻轉設計時選擇減速器和電機時也要保證產(chǎn)生的力矩大于工件翻轉的最大阻力距，對兩級齒輪分配合適傳動比，進行齒輪和軸的設計。并選擇合適的軸承與聯(lián)軸器。 選用的方法主要是機械設計的相關知識，使用到的有材料力學、金屬工藝學、Autocad、Ansys等。 關鍵詞：焊接變位機 機械設計 Ansys分析 Abstract Welding conjugation plane has become an indispensable manufacturing equipment , which is zoned welding assistant engine in the

3、 welding area. Patterns and varieties of specifications on the series, has been developed, some over 10 series, more than 100 varieties of specifications, a newly emerging industries. However, the welding machine conjugation basic concepts, patterns and classification, the main technical parameters,

4、 there are not uniform. This topic is designed to load 20t working, welding locations throughout the conjugation machinery. Mainly on the subject of welding, mechanical rotation turnover of design and checking, the electrical options, reducer selection, various axis and the gear bearings and dete

5、rmine accuracy, and so on. The design process is based on the given technical parameters, choosing appropriate motor, and designing the rotation and turnover mechanism. In the design of rotation mechanism, first choosing appropriate drive ratio, then distribute the drive ratio, ensure that the ge

6、nerated torque is bigger than the maximum resistance torque when choosing reducer and motor, then design. In the design of turnover mechanism, ensure that the generated torque is bigger than the maximum resistance torque when choosing reducer and motor, distribute appropriate drive ratio for two-sta

7、ge gears, then design the gears and axis. Choosing proper bearings and couplings. The method chosen mainly is mechanical design knowledge, the use of the material mechanics, metal crafts science, Autocad，Ansys. Keyword: welding positioner, mechanical design, analysis of Ansys 第1章 緒論

8、 1.1 關于焊接變位機的幾個定義和基本的要求 1.1.1 焊接變位機的定義 在焊接過程中，我們經(jīng)常會遇到焊接變位以及選擇合適的焊接位置的情況，為了解決這一問題，焊接變位機也就理所應當?shù)某霈F(xiàn)了。它可以通過工作臺的回轉和翻轉，使待焊處置于合適位置，很好的和焊接設備結合使用，實現(xiàn)焊接的自動化，機械化，提高生產(chǎn)效率和焊接質量。概括來講，焊接變位機就是移動工件，使之待焊部位處以合適易焊接的位置的焊接輔助設備。選擇合適的焊接變位機能提高焊接質量及生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度及生產(chǎn)成本，加強安全文明生產(chǎn)，有利于現(xiàn)場管理。特別是入世的沖擊，工程機械市場競爭將會越來越激烈，國內(nèi)企業(yè)必須適應形勢，通過焊接變

9、位機等基礎設備投入達到生產(chǎn)能力的革命。 1.1.2 焊接變位機的類型和特點 焊接變位機按結構形式可分為三類： （1） 伸臂式焊接變位機 圖1 伸臂式焊接變位機 1-回轉工作臺 2-伸臂 3-傾斜軸 4-轉軸 5-機座 該機多為電動機驅動，承載能力在0.5t以下，適用于小型罕見的翻轉變位。也有液壓驅動的，承載能力多在10t左右，適用于結構尺寸不大，但自重較大的焊件。 伸臂式的焊接變位機在手工焊中應用較多。 （2） 座式焊接變位機 圖2 座式焊接變位機 1-回轉工作臺 2-傾斜軸 3-扇形齒輪 4-機座 座式焊接變位機工作臺有一個整體翻轉的自由度?？梢詫?/p>

10、工作翻轉到理想的焊接位置進行焊接。另外工作臺還有一個旋轉的自由度。該種變位機已經(jīng)系列化生產(chǎn)，主要用于一些管，盤的焊接 。 該機穩(wěn)定性好，一般不用固定在地基上，搬移方便，適用于0.5~50t焊件的翻轉變位。是目前產(chǎn)量最大、規(guī)格最全、應用最廣的結構形式。常與伸縮臂式焊接操作機或弧焊機器人配合使用。 （3） 雙座式焊接變位機 圖3 雙座式焊接變位機 1- 工作臺 2-型架 3-機座 4-回轉機構 5-傾斜機構 雙座式焊接變位機適用于50t以上大尺寸焊件的翻轉變位。在焊接作業(yè)中，常與大型門式焊接操作機或伸縮臂式焊接操作機配合使用。 焊接變位機的基本結構形式雖只有上述三種，但其派生形

11、式很多，有些變位機的工作臺還具有升降功能，如圖4。 圖4 變位器的派生形式示意圖 1—工作臺 2—軸承 3—機座 4—推舉液壓缸 5—伸臂 1.1.3 焊件變位機械類型 焊件變?yōu)闄C械的主要功能是實現(xiàn)焊件的回轉，翻轉，或者既能翻轉又能回轉，使工件處于最便于裝配和焊接的位置。 包括：焊接翻轉機、焊接回轉臺、焊接滾輪架、焊接變位器 1.1.4 焊接變位機的應用場合 焊接變位機主要用于機架、機座、機殼、法蘭、封頭等非長形焊件的翻轉變位。 1.1.5結構件焊接變位機的選型 　　①根據(jù)焊接結構件的結構特點選擇合適的焊接變位機。如：裝載機后車架、壓路機機架可用雙立柱單回轉模式，

12、裝載機的前車架可選Ｌ型雙回轉式，裝載機鏟斗焊接變位機可設計成Ｃ型雙回轉式，挖掘機車架、大臂等可用雙座式頭尾雙回轉型式，對于一些小總成焊接件可選取目前市場上已系列化生產(chǎn)的座式通用變位機。 　?、诟鶕?jù)手工焊接作業(yè)的情況，所選的焊接變位機能把被焊工件的任意一條焊縫轉到平焊或船焊位置，避免立焊和仰焊，保證焊接質量。 　?、圻x擇開敞性好，容易操作，結構緊湊占地面積小的焊接變位機，工人操作高度盡量低，安全可靠。工裝設計要考慮工件裝卡簡單方便。 　?、芄こ虣C械大型的焊接結構件變位機的焊接操作高度很高，工人可通過墊高的方式進行焊接。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯

13、、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。 1.2 焊接變位機的變位 在設計變位機的時候，除了主自由度外，還應該考慮輔助的變位自由度，回轉、翻轉是主自由度，可以添加上升等自由度。 對于一些焊接位置簡單的焊件，用簡單的回轉自由度就可以解決，但是對于位置復雜的構件必須有不同的自由度。為了解決這個問題，出現(xiàn)了使用不同的變位機聯(lián)合使用，增加焊接的自由度。 1.3 變位機械中的機械傳動機構的選擇 設計電力驅動的變位機方案時，需要選擇從電機到工作臺之間的機械傳動方式和相應的傳動機構。在選擇之前必須根據(jù)裝配和焊接工藝過程的特點明確下列要求： A 對變位機械的功能要求 指變位機械應該能實現(xiàn)什么

14、動作，如平移、升降或者回轉等。如果是平移，是直線平移還是曲線平移；如果是回轉運動，是連續(xù)回轉還是間歇翻轉等。 B 對運動速度的要求 必須明確是快速還是慢速，是恒速還是變速，是有級變速還是無級變速。 C 對傳動平穩(wěn)性和精度的要求 例如，用于自動焊接的變位機，就要求傳動具有較高的精度，這時就可以選擇蝸桿傳動和齒輪傳動。 D 對自鎖、過載的保護，吸振等能力的要求 一般升降用的或翻轉用的以及有傾覆危險的傳動，為了安全，傳動機構必須有自鎖能力。傳動方式和其相應的傳動機構可能有多個，這時就要從它們之間的傳動功率大小、尺寸緊湊程度，傳動效率高低和制造成本來綜合考慮后擇優(yōu)選定了。 1.4 焊接變

15、位機械應具備的性能 通用的焊接變位機械應具備的性能是[1]： （1）焊接變位機械和焊機變位機械要有較寬的調(diào)速范圍焊接運行速度，以及良好的結構剛度。 （2）對尺寸和形狀各異的焊件，要有一定的適用性。 （3）在傳動鏈中，應具有一級反行程自鎖傳動，以免動力源突然切斷時，焊件因重力作用而發(fā)生事故。 （4）與焊接機器人和精密焊接作業(yè)配合使用的焊件變位機械，視焊件大小和工藝方法的不同，其到位精度(點位控制)和運行軌跡精度(輪廓控制)應控制在0.1—2mm之間，最高精度應可達0.01mm。 （5）回程速度要快，但應避免產(chǎn)生沖擊和振動。 （6）有良好的接電、接水、接氣設施，以及導熱和通風性能。

16、 （7）整個結構要有良好的密閉性．以免焊接飛濺物的損傷，對散落在其上的焊渣、藥皮等物．應易被清除。 （8）焊接變位機械要有聯(lián)動控制接口和相應的自保護功能集中控制和相互協(xié)調(diào)動作。 （9）工作臺面上應刻有安裝基線，裝各種定位工件和夾緊機構。 （10）兼作裝配用的焊件變位機械抗沖擊性能。并設有安裝槽孔，能方便地按其工作臺面要有較高的強度和抗沖擊性能。 （11）用于電子束焊、等離子弧焊、激光焊和釬焊的焊件變位機械，應滿足導電、隔磁、絕緣等方面的特殊要求。 1.5 國內(nèi)外焊接變位機的發(fā)展 本文不是研究國內(nèi)外焊接變位機發(fā)展情況的專著。從上述研究目的出發(fā)，在此僅做簡介。一般說來，生產(chǎn)焊接操作機、

17、滾輪架、焊接系統(tǒng)及其他焊接設備的廠家，大都生產(chǎn)焊接變位機；生產(chǎn)焊接機器人的廠家，大都生產(chǎn)機器人配套的焊接變位機。但是，以焊接變位機為主導產(chǎn)品的企業(yè)，非常少見。德國Severt公司，美國Aroson公司，我國天津鼎盛工程機械有限公司等，算是比較典型的生產(chǎn)焊接變位機的企業(yè)。德國的CLOOS、奧地利igm、日本松下機器人公司等，都生產(chǎn)伺服控制與機器人配套的焊接變位機。以下僅就變位機型式、第一主參數(shù)等做些介紹。 2．2 德國Severt公司 該公司主要生產(chǎn)8種類型的產(chǎn)品，其中7種是焊接變位機。每種型式的焊接變位機，按其功能講，均包括基本型、調(diào)速型、CNC程控型和機器人配套型等4種產(chǎn)品。

18、 ⑴S10型，包括S10.1、2、3、4型等4個產(chǎn)品系列。即：①L型雙回轉式、L型雙回轉升降式；② L型雙回轉-傾翻式、L型雙回轉-傾翻升降式；③2L型雙回轉式、2L型雙回轉升降式；④2L型雙回轉-傾翻式、2L型雙回轉-傾翻升降式。 ⑵S20型，包括S20.1、2型2個產(chǎn)品系列。即：①單座單回轉式、單座單回轉升降式；②C型雙回轉式。 ⑶S30型，包括S30.1、2型2個產(chǎn)品系列。即：①立式單回轉；②立式單回轉雙工位。 ⑷S40型，包括S40.1、2、3、4、5、6、7等7個產(chǎn)品系列。即：①雙座單回轉分體式；②雙座首尾單回轉式；③H型雙座雙回轉式；④雙座首尾單回轉

19、尾架移動式；⑤雙座首尾傾翻尾架移動式；⑥雙座3軸單回轉式；⑦單座滾圈單回轉式、雙座滾圈單回轉尾架移動式。 ⑸S50型：包括S50.1、2、3、4、5、6、7型，7個多軸（自由度）產(chǎn)品系列。即：①立式3軸單回轉雙工位式；②立式單回轉雙工位2傾翻--回轉式（5軸）；③立式單回轉多工位2L型雙回轉式（5軸）；④立式單回轉雙工位2 L型雙回轉傾翻式（7軸）；⑤立式單回轉雙工位2雙座單回轉式（3軸）；⑥立式單回轉雙工位2C型雙回轉式（5軸）；⑦立式單回轉雙工位2臥式單座單回轉（3軸）。 ⑹S60型：包括S60.1、2型2個產(chǎn)品系列。即：①傾翻--回轉式（0～90）；②傾翻--回轉式（90

20、）。 ⑺S70型：包括S70.1、2、3型3個產(chǎn)品系列。即：①立式多工位式4軸（4自由度）單回轉；②立式多工位2傾翻--回轉式（6自由度）；③立式4工位立式4軸單回轉。 以上共33個產(chǎn)品型式，每種型式都包括上述四種功能的產(chǎn)品，相當于132個產(chǎn)品系列。額定負荷為100dN～10kdN。 2．2 美國Aroson公司 美國Aroson公司生產(chǎn)的焊接設備有焊接變位機、操作機、滾輪架等，可稱世界之最。這個公司生產(chǎn)的焊接變位機，主要類型為傾翻—回轉式、傾翻—回轉升降式、雙座雙回轉式，雙座單回轉式和雙座單回轉升降式。其承載能力范圍為11 kg～1810噸。 ⑴手動雙

21、回式。C 系列，型號C1000、2000、4000。承載能力25磅～4000磅。 ⑵小型傾翻-回轉式。LD系列，型號LD 60N、150N、300N，承載能力分別為132磅、330磅、660磅。 ⑶傾翻-回轉式，傾翻角度135。D、HD系列，承載能力314磅～7萬磅 ⑷傾翻-回轉（換銷）定位升降式，傾翻角度135。AB系列（30～ AB1200），承載能力4300磅～12萬磅。 ⑸傾翻-回轉（齒輪齒條）無級升降式，GE系列，傾翻角度135，型號（GE25～GE3500，承載能力2500磅～35萬磅。 ⑹傾翻-回轉式，傾翻角度90，G系列，G400～G4-MEGA型，承載能力

22、4000磅～400萬磅。 ⑺雙座雙回轉式，DCG系列，最大產(chǎn)品承載能力為500噸。 ⑻單回轉式HTS 系列，HTS5、9、12、20、32、40、50、60、90、160、240，承載能力為500磅～24萬磅。 ⑼單回轉（齒輪齒條）升降式，HTS- GE系列，HTS5 GE、HTS 240GE，承載能力為500磅～24萬磅。 2．3 德國LCOOS公司 德國LCOOS公司是國際上生產(chǎn)焊接設備的大型公司之一。生產(chǎn)焊接機器人、焊機等產(chǎn)品。也生產(chǎn)作為焊接機器人外部軸的焊接變位機。在我國，除可見到與焊接機器人系統(tǒng)配套進口的L型雙回轉式、傾翻-回轉式和單回轉式變位機外，還生產(chǎn)

23、臥式單坐單回轉WPV、立式單回轉RR502以及各種多軸焊接機器人配套的變位機，如立式多工位2臥式單回轉R-WPV 2型（3軸）、立式多工位2C型雙回轉式R- WPV2-CD（5自由度）、立式多工位2傾翻-回轉GR-WPK 2（5軸）、立式多工位2傾翻-回轉單回移動轉式GR-WPK 2-CD（9軸）等。這些產(chǎn)品的主參數(shù)，最大允許承載能力（max. admissible load capacity）用N表示。 2．4 日本松下（Panasonic）公司 日本松下公司也是機器人制造公司。這個公司生產(chǎn)的機器人外部設備—焊接變位機有12個系列。他們把傳動裝置、機座、夾具體等作成了標準模塊

24、，集合而成這些產(chǎn)品系列。按軸數(shù)和結構型式分類。1軸變位機3個系列，即：立式單回轉、臥式單座單回轉、雙座單回轉式；2軸變位機有5個系列，即：C、L、H、準L型雙回轉式及2臥式單座單回轉式；3軸變位機有3個系列，即：立式多工位2立式單回轉、臥式多工位2雙座單回轉式、2臥式單座單回轉式；5軸變位機有1個系列，立式多工位2L型雙回轉式。最大有效負荷（Max. payload）200kg、500kg、1000kg。 2．5 國內(nèi)變位機的產(chǎn)品簡介 現(xiàn)在我國生產(chǎn)焊接變位機的廠家已經(jīng)不少，大都不成規(guī)模。以變位機為主導產(chǎn)品發(fā)展起來的企業(yè)，尚未形成。天津鼎盛公司工程機械有限公司、無錫市陽通機械設備

25、有限公司、長沙海普公司、威達自動化焊接設備公司等單位生產(chǎn)的變位機在國內(nèi)占有較大市場。到2000年，國內(nèi)已開發(fā)的變位機產(chǎn)品約70余品種規(guī)格。以下簡述這些變位機的基本型式。 ⑴全雙回轉式。包括L、H(雙座)、C型雙回轉式(BZ2-、BZ2A-、BZ2B-、BZ2D-系列)。 ⑵傾翻-回轉式焊接變位機（BZ2C-系列）。 ⑶單回轉式焊接變位。包括三種型式：雙座單回轉式（BZ-、BZ1--、BZA--、BZA1--系列）、雙座單回轉尾架移動式（BZY--、BZAY-、BZA1Y-系列）、單座單回轉（立式BZAL-、BZL-，臥式BZW-、BZAW-斜式BZAX-系列）。 以上基

26、本型產(chǎn)品發(fā)展了17個系列，主要為普通型，用于手把焊。此外，還有調(diào)速型、聯(lián)控型（PLC、微機控制）和機器人配套型產(chǎn)品。 與焊接機器人配套用的變位機，開發(fā)了十余個品種。包括：工位變換變位機（不參與焊接），如，立式雙工位、四工位、八工位變位機，雙座單回轉式八工位和傾翻回轉式雙工位變位機等；與機器人配套焊接變位機（機器人外部軸），如，傾翻-回轉伺服傳動式、雙座單回轉伺服傳動式、多軸單回轉伺服傳動式等。 1.6 任務的提出 焊接變位機尚屬新興行業(yè)，很多都屬于廠家自己制定規(guī)格，自主研制，特別是在大噸位焊接變位機的設計方面，有許多發(fā)展的空間，在總結國內(nèi)外關于焊接變位機的設計研制和使用方面的經(jīng)驗和

27、存在的問題的前提下，本論文主要設計一個普通座式焊接變位機。 1.6.1 設計要求： （1）變位機具有兩個主自由度：即回轉和翻轉； （2）變位機的最大載重量為20t； （3）變位機的動力來源于兩個電動機：即回轉和翻轉分別一個； （4）本設計的機械傳動部分包含圓柱齒輪傳動，扇形齒輪傳動 （5）要求結構簡單，操作方便，還應該節(jié)省材料 （6）工件回轉產(chǎn)生的最大阻力矩39700Nm；工件翻轉產(chǎn)生的最大阻力矩197000Nm； 1.6.2 主要的設計內(nèi)容： （1） 方案的優(yōu)化設計； （2） 傳動比和傳動效率的計算； （3） 回轉與翻轉部分設計，包括電機選型、齒輪設計、軸的設計、減速器

28、選擇、軸承的選擇、鍵的選擇； （4） 機架和導電機構的設計； （5） 傳動部件的潤滑條件分析。 第2章 焊接變位機的總體方案設計 2.1 焊接變位機的總體設計和適用范圍 焊接變位機設計是為了滿足焊接生產(chǎn)的功能，分析設計時要從該變位機在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的功能來考慮： 對待焊接部件的裝夾和固定； 1、 在設計參數(shù)許可的范圍內(nèi)對不同外形部件的焊接； 2、 使焊接工件能夠沿著一定的軌跡運動到合適的焊接位置； 3、 能夠適應常見的工作環(huán)境； 4、 能適應不同尺寸要求下的不同形狀的工件焊接； 5、 結構簡潔，外形尺寸小，成本低； 6、 多數(shù)采用標準件，方便制造。 本焊接變位機適用與

29、中小工件的手工焊接，自動焊接等。能有效的將工件調(diào)整到合適的焊接位置。特點是操作簡單，安全，成本較低。 型號 HB-20 最大承載重（T） 20 回轉角度 0-120 工作臺翻轉速度（rpm） 0.2 工作臺回轉速度（rpm） 0.028-0.28 最大重心矩（mm） 630 最大偏心矩（mm） 200 最大回轉直徑（mm） 3600 工作臺尺寸（mm） 2500 調(diào)速方式 變頻無級調(diào)速 表2-1設計的基本數(shù)據(jù) 2.2 焊接變位機的自由度 本焊接變位機的主自由度為回轉和翻轉。此外，某些焊接變位機還有其他一些輔助自由度，如升降自由度。 另外，還有一些

30、變位機，為了適應焊接工位的要求，添加一些與施焊無關的自由度，并且可以根據(jù)需要而將兩臺或者更多的焊接變位機組合起來，形成多組合自由度的變位機產(chǎn)品。 （1）用主自由度設計變位機，可有三種基本型式。單回轉式，其轉角為360n；雙回轉式，其轉角為一個為360n，另一個為180～360n；傾翻-回轉式，其轉角一個為360n，另一個為（0～90、135）。 （2）多自由度產(chǎn)品設計，在上述基本型產(chǎn)品上，增加輔助自由度。 （3）多自由度組合結構設計，把兩種或兩種已上基本型產(chǎn)品組合設計而成。 2.3 設計方案的確定 本焊接變位機由工作平臺、回轉機構、翻轉機構、機座、控制裝置和焊接導電裝置組成。 2.

31、3.1 工作臺 它用于工件的停放和固定。在臺面上開溝槽，表面經(jīng)網(wǎng)絡狀處理后增大了摩擦，一方面配合夾具固定工件，一方面也增大了表面的摩擦。 1) 工作盤為直徑Φ2500厚70 mm的圓盤，面上加工有螺孔和6個T形滿足M30 T形螺母，又加工了環(huán)型槽，便于工件對心；T形槽下面增加墊板（并保證需方提供的T型螺母能順利安裝到T形槽中）。 2) 用優(yōu)質鋼板焊接而成，在受力部位作了加強處理；退火處理，消除應力后加工。 3）工作盤固定在專業(yè)回轉體上，保證穩(wěn)定地承載和回轉； 2.3.2 回轉機構 1）工作臺固定在大型回轉支承上，保證額定載荷下的承載及回轉平穩(wěn)；回轉機構用于帶動工件旋轉，便于

32、焊頭對工件進行環(huán)形焊接 2）工作臺底部采用型材焊接成形，在受力部位作加強處理，工作臺焊后進行去應力處理，變形小。 3）工作臺固定在回轉支承上，從而保證穩(wěn)定回轉。采用回轉支承承載，具有承載能力大，回轉精度高的特點。 4）轉支承采用“單排球式回轉支承”（型號QWC900.25C），由專業(yè)廠家生產(chǎn)。具有結構合理、剛性好、自重輕、壽命長等優(yōu)點?；剞D支承設計有由耐熱橡膠的全密封裝置，潤滑油不至于泄露，外部塵土也不能進入回轉支承內(nèi)損害回轉支承，滿足工作環(huán)境較為惡劣的焊接環(huán)境使用。 5）工作臺的回轉由交流電機通過雙級擺線針輪減速器驅動，減速器輸出小齒輪與回轉支承嚙合，從而驅動工作臺回轉。 6）驅動

33、小齒輪采用40Cr材質，并經(jīng)調(diào)質，齒面淬火處理，從而滿足高強度的傳遞使用。 7）驅動采用交流變頻無極調(diào)速，范圍廣，以保證在較寬調(diào)速范圍內(nèi)的恒扭矩輸出。 8）整個回轉機構安裝在箱型結構的橫梁翻轉框上，橫梁對工件進行支撐承載，并將工件的重量通過橫梁傳遞到兩邊立柱支架上，能承受大的沖擊載荷和扭曲力。采用箱形結構可以有效承載和抗扭能力。箱形焊接件焊后去應力處理后再加工，內(nèi)外根據(jù)受力情況布置有大量加強筋。橫梁與翻轉機構通過螺栓聯(lián)接。 2.3.3 翻轉機構 1) 翻轉機構可使工件產(chǎn)生俯仰運動，改變工件的位置便于焊接； 2) 采用圓弧硬齒面蝸輪蝸桿減速器具有承載能力大，抗沖擊能力強的特點，但成

34、本是普通蝸輪蝸桿減速器2-3倍。 3) 翻轉工作原理:電磁制動電機-減速器-齒輪-大齒盤-工件.由大直徑和大模數(shù)的雙齒盤才實現(xiàn)工件的翻轉,平穩(wěn)可靠、承載效果好，翻轉驅動機構也將采用高輸出扭矩的減速機和電機,并考慮設備可靠安全性,均考慮鎖緊制動,確保設備的安全可靠使用. 4) 翻轉驅動裝置的小齒輪與傘齒嚙合，驅動機構翻轉； 2.3.4.底座 1) 機架采用型材焊接而成結構牢固可靠,是整個設備的支撐結構 2) 為了保證強度，我們將底座聯(lián)結起來聯(lián)為整體，內(nèi)部行腔根據(jù)受力的情況焊接加強筋； 3) 底座的延伸支架腿長度應該達到超過其最大重心距的要求 2.3.5 工作機需要電動機輸入功率

35、才能工作 一般原動機與工作機不直接相連，而是通過在兩者之間設置一個中間裝置，稱這個中間裝置為傳動裝置簡稱傳動；在機械中，傳動裝置的功用是根據(jù)工作機的工作提要求實現(xiàn)某種減速、增速、變速、或改變運動形式的功能。工程實踐表明，傳動裝置是機械中重要的組成部分，在整機的成本和重量中占有很大的比重，并在很大程度上決定整機的技術性能和運轉費用。因此，正確設計傳動裝置對保證整機的技術性能和質量指標都具有相當重要的意義。根據(jù)工作原理的不同，傳動分為兩類：機械傳動和電傳動。 2.3.6 選擇傳動形式時，應當考慮的主要指標 功率、效率、運動性能、外型尺寸、重量、生產(chǎn)率和成本等。現(xiàn)分別闡述如下： 1) 功率

36、 每種傳動所傳遞的功率大小與該傳動的工作原理、承載能力、工作速度、效率、材料和制造精度等因素有關。一般來說，嚙合傳動傳遞的功率高于摩擦傳動傳遞的功率，但是嚙合傳動中的蝸桿傳動則因齒面相對滑動速度較大，導致發(fā)熱大而效率較低而不宜傳遞大的功率，同步齒形帶傳動則因材料關系也不能傳遞大的功率。 2) 效率 效率是評定傳動質量指標的一個重要參數(shù)。高的效率意味著節(jié)約動力。傳動效率低，一般不宜傳遞大的功率。通常嚙合傳動的效率高于摩擦傳動，但普通圓柱蝸桿的傳動可能低于摩擦傳動。 3) 速度 速度是傳動裝置的一個主要運動特性。提高傳動的速度是機械的主要發(fā)展方向之一。影響速度的因素有動載荷和制造精度等。

37、 4) 傳動比 傳動比是傳動裝置的又一運動特性。每種傳動因受外形尺寸或承載能力的影響限制，均有各自適用的最大傳動比值。此外，還應考慮傳動比值的精確性問題。對于要求精確傳動比的機械，不用摩擦傳動而采用嚙合傳動。 5) 外廓尺寸、重量及成本 傳動裝置的外廓尺寸和重量與傳動零件材料的機械性能和容許傳遞速度、容許傳遞功率密切相關。在上述條件確定下，單級傳動的外廓尺寸和重量主要取決于傳動形式。一般來說嚙合傳動比摩擦傳動輕巧，但成本高。嚙合傳動中，蝸桿傳動和一些內(nèi)嚙合行星傳動的尺寸和重量通常最小。 6） 機構預期壽命 機構預期使用壽命為10年，每天兩班制，全年工作300個工作日記則其使用

38、壽命為10*300*2*8=48000小時。 2.3.7 設計中傳動方式的確定 采用哪一種傳動形式，應根據(jù)具體情況具體分析，不僅考慮到技術性能指標，同時還要考慮經(jīng)濟成本，對提出的各種方案應在綜合比較它們的技術——經(jīng)濟指標后才可做出決策，在這次設計中，考慮了上述因素，我選擇的傳動形式如下： 1) 回轉機構 回轉機構采用雙級擺線針輪減速器和一級直齒圓柱齒輪傳動。 2) 翻轉機構 在翻轉機構中，采用兩級圓弧齒硬齒面渦輪蝸桿減速器，與二級直齒圓柱齒輪傳動。 第3章 設計與校核 （本章內(nèi)，除特別說明外，所有數(shù)據(jù)均來自《機械設計》 西北工業(yè)大學編） 焊接變位機由工作臺，回轉機構，翻轉

39、機構，底座，電氣控制機構和焊接導電裝置等組成。 表3-1設備的基本數(shù)據(jù)參數(shù) 基本承載能力（噸） 20 工作臺直徑（mm） 2500 翻轉角速度(r/min) 0.2r/min 旋轉角度（度） 0~120 工作臺回轉角速度 0.028~0.28r/min 1. 工件回轉產(chǎn)生的最大阻力矩39700Nm 2. 工件翻轉產(chǎn)生的最大阻力矩197000Nm 3.1 回轉能力計算 3.1.1 回轉電機選型 1）選擇YEJ系列電機 YEJ系列制動電動機是全封閉自扇冷式鼠籠型具有附加圓盤型直流制動器的三相異步電動機，它具有制動迅速、結構簡單、可靠性高、通用性強等優(yōu)點。被廣泛

40、應用于各種要求快速停止和準確定位的機械設備和傳動裝置中。YEJ系列電磁制動機三相異步電動機適用于要求快速停止、準確定位、往復運轉、防止滑行和各種機械中作主軸船東和輔助傳動用，如升機械、運輸機械、包裝機械、食品機械、印刷機械、建筑機械、木工機械、減速機械、冶金機械、鍛壓機械。 2）電機容量選擇（即額定功率） 回轉最大阻力距T=39700N 回轉所需功率P=T*n/9550,其中n=0.028-0.28r/min,則P=0.1164-1.164kw 電動機輸出功率P=P/h, 其中h= h 1*h2* h3，h為電動機到工作臺之間傳動的總效率。h1為減速器效率，初設為0.5；h2為直

41、齒圓柱齒輪傳動效率，h2=0.94；h3為支撐效率， h3=0.8；則 h=0.5*0.94*0.8=0.376。 所以P=（0.1164-1.164）/0.376=0.31-3.1kw.考慮到工件回轉過程摩擦力的存在，以及各零件制造的誤差的影響，去P=5,5kw。 3）電機額定轉速確定 n’=（i1’*i2’）*n，其中i1’為初選齒輪傳動比，i2’為初選減速器傳動比；i1’=4.2，i2’=1247。則n’=4.2*1247*（0.028-0.28）=146.7-1467。 故選擇n=1440r/min。 4）電機型號 根據(jù)所計算電機額定功率與額定轉速，由《機械設計手冊》減（變

42、）速器?電機與電器，表16-1-51，選擇YEJ132S-4，額定功率為5.5kw，額定轉速為1440r/min。 3.1.2 回轉傳動比確定 1)根據(jù)給定工作臺轉速n=0.028~0.28r/min,則總傳動比i=1440/(0.028~0.28)=5143~51430. 初選i= ，n= r/min. 2) 分配傳動比 選擇減速機傳動比i= ，齒輪傳動比i= ，此時減速機輸出轉矩T= Nm。 由《機械設計課程指導書》開式齒輪傳動h=0.94，從動輪輸出轉矩T= T? i? h= ，T= >T=39700N，滿足轉矩要求。 3.1.3 齒輪傳

43、動設計 1. 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 1） 選用直齒圓柱齒輪傳動。 2） 焊接變位機回轉速度不高，故選用7級精度（GB 10095-88）。 3） 材料選擇。小齒輪材料選擇40Cr，調(diào)質，齒面淬火處理，硬度 HRC；大齒輪材料45鋼，調(diào)質，齒面淬火，硬度 HRC。 4） 初選小齒輪齒數(shù)z= ，大齒輪齒數(shù)z= i? z= ，取z= 。 2. 按齒面接觸強度設計 由設計計算公式進行試算，即 d=2.32 （1） 確定公式內(nèi)的各計算值 1） 試選載荷系數(shù)K=1.1。 2） 計算小齒輪傳遞的轉矩。 T=9.5510P/n= Nm 3） 由表

44、10-7選取齒寬系數(shù)Φ= 。 4） 由表10-7查得材料的彈性影響系數(shù)Z=189.8MPa。 5） 由圖10-21e按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞極限σ= MPa，大齒輪的接觸疲勞強度極限σ= MPa。 6） 由式10-13計算應力循環(huán)次數(shù)。 N=60njL=60 11030016= N=60njL=60 11030016= 7） 由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)K= ；K= 。 8） 計算接觸疲勞許用應力。 取失效概率1％，安全系數(shù)S=1，則 【σ】= Kσ/S= MPa 【σ】= Kσ/S= MPa （2） 計算 1) 計算小齒輪分度圓直徑d，代入【σ】中較小的值。 d≥2.32= mm= mm 2）計算圓周速度v。 v=p d n/601000= m/s= m/s。 3）計算齒寬b