SJT 30002-1994 電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定
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SJ/T30002-1994《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》1 總則 2.3 廠區(qū)布置 2.3.1 電子工業(yè)工廠的總平面布置,應(yīng)根據(jù)各類(lèi)工廠的生產(chǎn)性質(zhì)、工藝特點(diǎn)、建筑類(lèi)別、人流物流、防火、衛(wèi)生等技術(shù)要求,結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件合理進(jìn)行布置。2.3.1.1 改善原有不合理的布局和不良的生產(chǎn)條件;2.3.1.2 減少對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)影響;2.3.1.3 合理利用舊有建筑物及有關(guān)設(shè)施。2.3.2 廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、工藝特點(diǎn),按功能分區(qū)布置。一般可分為:廠前區(qū)、主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)和動(dòng)力區(qū)。2.3.3 工廠主要建筑宜呈南北布置。應(yīng)有良好的通風(fēng)和自然采光。2.3.4 工廠入口宜人物分流。廠區(qū)主干道。應(yīng)將主要人流與較大物流。2.3.5 由廠部辦公室、多層廠房、廠區(qū)主入口等組成的廠前區(qū),宜置于廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。2.3.6 顯象管涂敷、總裝、電子槍裝配,集成電路制版光刻等對(duì)潔凈度要求較高的主要生產(chǎn)廠房,宜布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),并應(yīng)在四周留有綠化場(chǎng)所。2.3.7 電鍍、酸洗、噴漆、制版、配料、鑄鍛、熱處理等會(huì)向大氣中排出有害氣體、蒸汽、煙霧、粉塵、臭氣的生產(chǎn)廠房,應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并應(yīng)與廠前區(qū)、潔凈度高的廠房以及人流密集處留有一定的防護(hù)距離。2.3.8 放散大量余熱的車(chē)間和廠房,宜采用單層建筑。廠房四周不宜建披屋;確有必要時(shí),應(yīng)避免建于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。2.3.9 廠區(qū)內(nèi)主要噪聲源,宜相對(duì)集中,遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。2.3.10 倉(cāng)庫(kù)區(qū)的布置應(yīng)避開(kāi)人流通道,靠近生產(chǎn)區(qū)及貨運(yùn)入口,并應(yīng)留有足夠的貨物裝卸和汽車(chē)回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。2.3.11 汽車(chē)庫(kù)宜布置在廠區(qū)的邊緣,避開(kāi)人流密集處。有條件時(shí),可社專(zhuān)用入口或利用貨運(yùn)口出入口。2.3.12 化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)、油料庫(kù)應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)及邊遠(yuǎn)地區(qū),應(yīng)遠(yuǎn)離火源,并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定。2.3.13 對(duì)于氫氧站、氮氧站、油庫(kù)、液化石油氣站、鍋爐房等發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大的動(dòng)力站房,應(yīng)布置在廠房最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。氫氧站、氮氧站、油庫(kù)、液化石油氣站等,應(yīng)設(shè)置圍墻和專(zhuān)用出入口。各類(lèi)氣罐、氣柜、氣瓶庫(kù),應(yīng)布置于廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求留有必要的消防間距。2.3.14 玻璃溶解生產(chǎn)有含鉛煙氣排出時(shí),廠房外應(yīng)有足夠設(shè)置凈化裝置的場(chǎng)地。2.3.15 工廠電源配(變)電所應(yīng)布置在廠區(qū)用電負(fù)荷中心、高低壓線(xiàn)進(jìn)出方便及遠(yuǎn)離人流密集的地方,應(yīng)與散發(fā)煙塵、酸氣的廠房有足夠的防護(hù)距離。對(duì)于大容量的總降壓站、開(kāi)關(guān)所,尚應(yīng)在其周?chē)訃鷫Α?.3.16 對(duì)于含氟、含鉻、含鎘、含氫氟酸以及含各類(lèi)酸堿等廢水處理建(構(gòu))筑物的布置,應(yīng)靠近污染源,遠(yuǎn)離水源構(gòu)筑物及空調(diào)氣入口,四周應(yīng)留有必要的衛(wèi)生防護(hù)距離。2.3.17 廠區(qū)道路布置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行防火規(guī)范、 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》和《廠區(qū)道路設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。主要生產(chǎn)廠、倉(cāng)庫(kù)、區(qū)動(dòng)力區(qū)的道路,應(yīng)呈環(huán)形布置。廠區(qū)盡端式道路,應(yīng)有足夠的消防車(chē)輛回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。2.3.18 廠區(qū)道路兩側(cè)植樹(shù)不應(yīng)妨礙行車(chē)安全。道路上部管架和棧橋等障礙物,在干道上的凈高不小于 4.5m,對(duì)于通過(guò)集裝箱車(chē)輛的道路不應(yīng)小于 5.0m。2.3.19 工廠鐵路專(zhuān)用線(xiàn)設(shè)計(jì),應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定,不宜與人行主干道交叉;與道路交叉處,應(yīng)設(shè)平交道和標(biāo)記;人流密集處應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。2.3.20 廠區(qū)應(yīng)進(jìn)行綠化。應(yīng)在道路及圍墻沿線(xiàn)植樹(shù),空地上種植灌木、喬木和草皮。廠前區(qū)可布置花壇、水池以及廠標(biāo)、雕塑等建筑小品。2.4 生產(chǎn)工藝與設(shè)備的選擇 2.4.1 工程設(shè)計(jì)應(yīng)采用合理的生產(chǎn)組織、先進(jìn)的工藝流程及生產(chǎn)技術(shù),將危險(xiǎn)和有害因素減至最低程度。 2.4.2 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應(yīng)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,宜采用無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的原材料,采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危險(xiǎn)和有害因素的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。 2.4.3 電鍍、噴漆、印制電路版、熱處理、氫氧、氮氧、氧氣、煤氣、乙炔、液化石油氣生產(chǎn)等,危險(xiǎn)和有害因素嚴(yán)重又難以治理的工程項(xiàng)目,宜組織專(zhuān)業(yè)化協(xié)作或適當(dāng)集中。 2.4.4 電子工業(yè)生產(chǎn)中,不宜使用氟氯氫作為溶劑、制冷劑、和滅火劑。 2.4.5 對(duì)于危害嚴(yán)重的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備,應(yīng)根據(jù)具體情況提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度或采取隔離措施、密閉式生產(chǎn)。 2.4.6 對(duì)于勞動(dòng)強(qiáng)度較重的裝卸運(yùn)輸以及生產(chǎn)過(guò)程中的半成品、成品宜機(jī)械化、半機(jī)械化。 2.4.7 設(shè)備的選擇應(yīng)符合先進(jìn)適用、安全可靠和經(jīng)濟(jì)節(jié)能的原則。 凡危險(xiǎn)度比較大或事故率高的生產(chǎn)設(shè)備,均應(yīng)選用帶有安全設(shè)施并具有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)家的產(chǎn)品。 2.4.8 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì),必須符合國(guó)家有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備、壓力容器設(shè)備安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.4.9 常有各種機(jī)械傳動(dòng)裝置的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì),其機(jī)械傳動(dòng)裝置必須同時(shí)設(shè)有防護(hù)罩。 凡人員必須跨越或從下通過(guò)的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、有危及人員安全的部位,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或固定安全橋。安全橋應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。 2.4.10 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《機(jī)械防護(hù)罩安全要求》的規(guī)定。 2.4.11 輸送有毒、有害、易燃、易爆、高溫、高壓及有腐蝕性氣體或液體的管道、管件、閥門(mén),其材質(zhì)、連接方法等,必須分別有密封、耐壓、防腐蝕、防靜電等相應(yīng)措施。 2.5 廠房布置 2.5.1 廠房布置應(yīng)按工藝要求做到:安全衛(wèi)生,工序銜接緊密,物料傳輸距離短,操作檢修方便。 2.5.2 電鍍、酸洗、熱處理、配料及外延、擴(kuò)散等腐蝕性、毒氣、粉塵危害比較嚴(yán)重的工序,應(yīng)與其他的生產(chǎn)工序隔開(kāi)布置。不同有害生產(chǎn)之間應(yīng)互相隔離。 2.5.3 危害相同的生產(chǎn),宜集中或相鄰布置。 2.5.4 對(duì)于熱加工、散熱設(shè)備的布置,當(dāng)廠房設(shè)置天窗的時(shí)候,應(yīng)布置在天窗的下面。 2.5.5 廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有原料、廢料及成品的存放場(chǎng)地。 2.5.6 廠房?jī)?nèi)高噪音生產(chǎn)與低噪音生產(chǎn)分開(kāi)布置,并宜布置在單獨(dú)的隔間內(nèi)。 2.5.7 對(duì)于多廠房,放散熱和有害氣體的生產(chǎn)應(yīng)布置在建筑物的上層。必須布置在下層時(shí)應(yīng)采取措施防止污染上層的空氣。 2.5.8 廠房?jī)?nèi)各種管線(xiàn)及風(fēng)道、管溝等的布置,宜集中平行排列。地下管溝應(yīng)避免平面交叉。難以避免時(shí),必須做好防水處理。 2.6 建筑設(shè)計(jì) 2.6.1 工程建(構(gòu))筑物設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建筑物結(jié)構(gòu)及防火設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 2.6.2 一般廠房建筑應(yīng)具有良好的通風(fēng)和自然采光。 2.6.3 位于炎熱地區(qū)的工業(yè)輔助建筑,宜采用通風(fēng)屋頂;如條件限制,可采取其他隔熱措施。 2.6.4 建(構(gòu))筑物設(shè)計(jì),應(yīng)在高溫和低溫部位設(shè)置隔熱措施;易腐蝕的部位應(yīng)采取防腐蝕措施;易受油浸蝕處應(yīng)采取相應(yīng)的防油措施。 2.6.5 對(duì)于生產(chǎn)有毒和有害物質(zhì)的產(chǎn)房,廠房?jī)?nèi)部應(yīng)采取便于清掃、刷洗以及防止毒物附著和積蓄的措施。 2.6.6 對(duì)擬利用的舊有建筑物、構(gòu)筑物,應(yīng)加以安全復(fù)核。必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施方能利用。 2.6.7 廠房?jī)?nèi)架空平臺(tái)、走道、鋼梯的設(shè)計(jì),應(yīng)方便生產(chǎn)操作和檢修,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《固定式工業(yè)平臺(tái)》 、 《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》 、《固定式鋼直梯》 、 《固定式鋼斜梯》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.6.8 凡使用直梯的場(chǎng)所應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。相鄰兩層的直梯宜錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 2.6.9 廠房(建筑)管道夾層的設(shè)計(jì),應(yīng)考慮安裝、檢修方便和安全,并采取必要的通風(fēng)、采光和防火措施。 2.6.10 廠房?jī)?nèi)的各種明溝道,應(yīng)加設(shè)蓋板。 2.6.11 動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)宜設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu),應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2.6.12 地震及濕陷性黃土地區(qū)的建(構(gòu))筑物安全設(shè)計(jì),應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)與民用建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》與《濕陷性黃土地區(qū)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2.7 輔助衛(wèi)生設(shè)施 2.7.1 電子工業(yè)企業(yè)應(yīng)按其生產(chǎn)性質(zhì)、人員編制以及實(shí)際需要和使用方便的原則,根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)置浴室、更衣室、洗衣房、開(kāi)水間、休息室、廁所以及婦女衛(wèi)生間等。 2.7.2 生產(chǎn)過(guò)程中工作服污染嚴(yán)重、沾染易經(jīng)皮膚吸收的劇毒物質(zhì)、潔凈度要求嚴(yán)格的廠房或車(chē)間,應(yīng)設(shè)置洗衣房。 2.7.3 最大班女工在 100 人以上的工廠,廠房,車(chē)間,應(yīng)設(shè)置婦女衛(wèi)生間,且不得與其他用室合并設(shè)置. 2.7.4 全廠女職工人數(shù)在 100 人以上的工廠,應(yīng)設(shè)置乳兒托兒所. 乳兒托兒所的位置,應(yīng)在女工比較多的廠房附近,但不得設(shè)在有危險(xiǎn)和放散有害物質(zhì)廠房最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè).建筑應(yīng)保證有充足的日照和良好的通風(fēng),并應(yīng)有戶(hù)外活動(dòng)場(chǎng)所. 2.7.5 輔助衛(wèi)生用室的位置,應(yīng)避免有害物質(zhì)、高溫等有害因素的影響。 3.3 化學(xué)工藝安全 3.3.1 凡使用酸、堿或有機(jī)溶劑進(jìn)行化學(xué)清洗的設(shè)備,必須裝設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)。使用三氯乙烯等有毒溶劑進(jìn)行清洗的設(shè)備,尚應(yīng)采取密閉措施。 凡使用電氣的化學(xué)清洗設(shè)備,必須有良好的接地。 3.3.2 彩色顯象管用熒光粉生產(chǎn)中的硫化氫儲(chǔ)罐室,應(yīng)設(shè)置硫化氫氣體報(bào)警裝置,并與事故排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。 硫化氫控制室應(yīng)保持正壓。 硫化氫植被反應(yīng)釜的加料與放料操作,應(yīng)與反應(yīng)釜攪拌機(jī)聯(lián)鎖。加料后啟動(dòng),放料前關(guān)閉。 3.3.3 蔭罩生產(chǎn)中的液氯罐儲(chǔ)存間,應(yīng)設(shè)置氯氣報(bào)警裝置,并與事故排風(fēng)機(jī)、廢氣處理裝置聯(lián)鎖。排風(fēng)吸口應(yīng)靠近地面。 儲(chǔ)存間內(nèi)應(yīng)設(shè)起重設(shè)備及稀堿液池,池的深度應(yīng)能浸沒(méi)液氯罐。 3.3.4 使用酸液量大的生產(chǎn),宜采用管道輸送酸液。管道應(yīng)采取防腐蝕防泄露措施。 3.3.5 凡使用氰化物的生產(chǎn)工藝,其排風(fēng)排水系統(tǒng)必須與酸性排風(fēng)排水系統(tǒng)嚴(yán)格分開(kāi)。 3.3.6 因生產(chǎn)事故可能發(fā)生化學(xué)性灼傷的工作間,應(yīng)設(shè)置緊急沖淋裝置及洗眼器,并保證不間斷供水。 3.4 機(jī)械加工安全 3.4.1 機(jī)械加工宜采用自動(dòng)化、或自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心、重件機(jī)械化翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)裝置和切屑清理機(jī)械化裝置。 3.4.2 機(jī)床布置應(yīng)利于采光,操作人員不應(yīng)受日光直射。為防止零件或切屑等甩出傷人、冷卻液飛濺影響其他設(shè)備工作,必要時(shí)應(yīng)設(shè)置擋板。 3.4.3 木工機(jī)械必須設(shè)置安全防護(hù)裝置,應(yīng)有送料夾具或推板。 3.4.4 各種碾壓機(jī)械的施壓部分,應(yīng)安裝可靠的安全裝置。 3.4.5 壓力機(jī)宜采用進(jìn)出料機(jī)構(gòu)代替手工操作。當(dāng)只能手工操作時(shí),應(yīng)采取安全措施。 3.5 熱加工安全 3.5.1 玻璃池爐、隧道窯、退火爐、燒結(jié)爐等使用的液體或氣體管路,應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)置減壓閥、安全閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、錘峰口、取樣口、報(bào)警顯示和自動(dòng)切斷裝置。窯爐工作區(qū)應(yīng)設(shè)置防火、防毒、防爆等設(shè)施。 3.5.2 窯爐等加熱設(shè)備應(yīng)進(jìn)行隔熱。人可能觸及的設(shè)備表面溫度不得超過(guò) 50 度。否則應(yīng)加隔熱保護(hù)裝置。 3.5.3 電焊作業(yè)點(diǎn)宜隔離。小件焊接宜設(shè)置固定作業(yè)點(diǎn)。無(wú)條件時(shí)也宜設(shè)置屏障,其高度不得小于 2m, 并距離地面有 50~100mm 的間隙。 3.5.4 氣焊、氣割宜采用瓶裝溶解乙炔;無(wú)條件時(shí)可采用乙炔發(fā)生器,但必須帶回火防止器和防爆裝置。乙炔發(fā)生器宜安裝在室外或通風(fēng)良好的場(chǎng)所,禁止安裝在明火的車(chē)間內(nèi)。 3.5.5 鑄造車(chē)間設(shè)備的安全,可按照《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》的有關(guān)條文執(zhí)行。 3.5.6 玻璃池爐應(yīng)設(shè)置放料溜槽,在槽邊設(shè)置冷卻水供應(yīng)點(diǎn),并應(yīng)在附近設(shè)置消火栓。 3.5.7 注塑機(jī)按鈕臺(tái)上應(yīng)設(shè)置緊急停止開(kāi)關(guān);加熱裝置應(yīng)絕緣可靠,裸露的電阻絲必須設(shè)置防護(hù)措施。 3.8 化學(xué)危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存與輸送 3.8.1 化學(xué)危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存與輸送,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定。 3.8.2 化學(xué)危險(xiǎn)品必須存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)、專(zhuān)用場(chǎng)地或?qū)S脙?chǔ)存室(柜)內(nèi),并由專(zhuān)人管理。 3.8.3 化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)按其類(lèi)別、性質(zhì)、分類(lèi)、分堆、分間儲(chǔ)存。性質(zhì)相抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)品嚴(yán)禁混放在一起。 3.8.4 化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)建筑設(shè)計(jì),應(yīng)符合安全、防火規(guī)定。應(yīng)采取隔熱、通風(fēng)、防止陽(yáng)光直射措施,保證庫(kù)內(nèi)空氣流通、干燥涼爽。應(yīng)避免可燃?xì)怏w積聚,并根據(jù)物品的種類(lèi)、性質(zhì),采取相應(yīng)的防爆、泄壓、防火、滅火、防雷、報(bào)警、調(diào)溫、防潮、消除靜電、防護(hù)圍堤等安全措施。 3.8.5 化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)建筑耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí),防火間距不應(yīng)少于 30m。消防通道必須保證暢通。 3.8.6 易燃易爆品庫(kù)房不宜安裝電器設(shè)備,必須裝設(shè)時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)等級(jí)的防爆電器及照明設(shè)備。 3.8.7 儲(chǔ)存或輸送化學(xué)危險(xiǎn)品的設(shè)備、管理及附屬儀表、器材等,應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)介質(zhì)的特性,采取必要的防泄漏、防腐蝕的措施。輸送腐蝕性較強(qiáng)液體的管道,不應(yīng)敷設(shè)在其他管道的上方,并不宜直接埋地敷設(shè)。 3.8.8 儲(chǔ)存具有較強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的防溢出、防滲漏緊急處理設(shè)施。其基礎(chǔ)及周?chē)孛妫瑧?yīng)設(shè)置防腐蝕處理。 3.8.9 對(duì)于輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體的化學(xué)藥劑泵,在其填料函或機(jī)械密封圈、法蘭、閥等易噴射泄露處,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)罩。 3.8.10 儲(chǔ)存腐蝕性或有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道放空時(shí),應(yīng)加以收集或處理,不得任意排放。 3.8.11 儲(chǔ)存氧化劑、易燃易爆物質(zhì)的庫(kù)房,應(yīng)采用易于清洗、撞擊或摩擦?xí)r不會(huì)產(chǎn)生火花的地面。 4.2 水處理站4.2.1 純水站、軟化水戰(zhàn)和廢水處理站的酸堿儲(chǔ)存設(shè)備,應(yīng)有防腐蝕、事故排放等安全措施,并應(yīng)有檢修和清洗措施。裝卸和儲(chǔ)存設(shè)備附近應(yīng)設(shè)防圍堤,并應(yīng)設(shè)置緊急噴淋和洗眼設(shè)施。 4.2.2 酸堿貯存槽,計(jì)量筒等頂部應(yīng)設(shè)置酸霧吸收器或通氣管。 4.2.3 裝卸或輸送濃酸堿液體時(shí),宜采用負(fù)壓抽吸、泵輸送或自流方式。當(dāng)采用壓縮空氣輸送時(shí),應(yīng)有減壓和穩(wěn)壓裝置,酸堿罐的耐壓強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)測(cè)試。 4.2.4 需加氯消毒處理時(shí),加氯間應(yīng)與其它工作間隔開(kāi),應(yīng)設(shè)有下列安全措施: 4.2.4.1 應(yīng)設(shè)直接通向外部的門(mén),門(mén)應(yīng)向外開(kāi); 4.2.4.2 應(yīng)備有帶氧氣瓶的防毒面具; 4.2.4.3 加氯機(jī)、動(dòng)力盤(pán)等不宜與氯瓶布置在同一房間內(nèi); 4.2.4.4 加氯間內(nèi)應(yīng)采用防腐燈具。 4.2.5 加氯間和氯庫(kù)應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng),換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)小于 8 次,通風(fēng)和照明的開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在加氯間外。 加氯間應(yīng)與經(jīng)常有人工作的車(chē)間和居住房間保持一定的距離。 加氯間和氯庫(kù)內(nèi)宜設(shè)置測(cè)定空氣中氯氣濃度的儀表和報(bào)警措施,并與排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。 4.2.6 經(jīng)常有人通行的地方,酸堿液管道不應(yīng)架空敷設(shè)。如架空敷設(shè)時(shí),必須采取防護(hù)措施了。 4.2.7 在地面上不便操作檢修的水處理設(shè)備和閥門(mén)處,應(yīng)設(shè)置扶梯、平臺(tái)。設(shè)備、閥門(mén)較重時(shí),應(yīng)設(shè)置起吊裝置。 4.2.8 水泵、壓縮空氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等高噪聲設(shè)備,宜布置在單獨(dú)隔間內(nèi),并采取消聲、隔振措施。 5 防暑降溫5.1 一般規(guī)定5.1.1 電子工業(yè)生產(chǎn)中,電子元器件、電子材料、電子玻璃、電子陶瓷、磁性材料,以及鑄造、鍛造、熱處理、動(dòng)力站等生產(chǎn)高溫區(qū),應(yīng)采取防暑降溫措施。該類(lèi)車(chē)間或生產(chǎn)工段必須從工藝、總圖、建筑和通風(fēng)等方面采取綜合性預(yù)防和治理措施。5.1.2 熱源布置應(yīng)符合下列原則:5.1.2.1 熱工件宜放在車(chē)間外面;5.1.2.2 熱源宜布置在天窗的下方;5.1.2.3 廠房通風(fēng)以穿堂風(fēng)為主時(shí),熱源宜布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);5.1.2.4 便于對(duì)熱源采取隔熱措施;5.1.2.5 便于對(duì)熱作業(yè)點(diǎn)降溫;5.1.2.6 發(fā)熱設(shè)備,在不影響工藝及流水線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)宜集中布置。5.1.3 采用自然通風(fēng)為主的車(chē)間,宜按夏季有利方位布置,主要進(jìn)風(fēng)側(cè)不得加建進(jìn)風(fēng)的輔助建筑物。5.1.4 高溫車(chē)間宜采用避風(fēng)天窗,端部應(yīng)予封閉。天窗與側(cè)窗宜設(shè)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)。5.1.5 夏季自然通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)窗,其下沿距室內(nèi)地面的高度應(yīng)在0.3~1.2m。自然通風(fēng)窗應(yīng)有足夠的開(kāi)啟面積。5.1.6 高溫車(chē)間的屋架下弦高度:有橋式起重機(jī)情況下,應(yīng)不低于8m;無(wú)橋式起重機(jī)情況下,應(yīng)不低于 6m。5.1.7 車(chē)間內(nèi)工作點(diǎn)和工作區(qū)的夏季空氣溫度,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。5.2 防暑降溫措施5.2.1 長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)直接受輻射影響的工作區(qū),當(dāng)輻射照度在 350w/m2 以上時(shí),應(yīng)采取隔熱措施;受輻射熱影響較大的工作室,也應(yīng)采取隔熱措施。5.2.2 封口機(jī)、排氣機(jī)、老練機(jī)、熔接機(jī)、烤管機(jī)、燒氫裝置、高壓釜、熱處理爐、退火爐、燒結(jié)爐等設(shè)備和鎢鉬生產(chǎn)熱加工區(qū),應(yīng)采用通風(fēng)排熱措施。5.2.3 玻璃池爐、熔鉛裝置、敷銅箔板廠層壓機(jī)、大型烘箱、耐火材料預(yù)熱爐等工作區(qū),宜采用天窗或高側(cè)窗排熱。工作區(qū)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。熱源區(qū)與非熱源區(qū),宜采用隔熱墻隔開(kāi)。5.2.4 中心實(shí)驗(yàn)室的熱工間,宜采用全面通風(fēng),工作點(diǎn)宜采用風(fēng)扇,散發(fā)熱量的設(shè)備可采用排風(fēng)罩。5.2.5 熱處理高頻間除局部排風(fēng)外,尚應(yīng)有全面通風(fēng)。5.2.6 玻璃壓機(jī)、大型爐窯等高溫工作區(qū),宜設(shè)置工人休息室,并采取降溫措施。5.2.7 電子工業(yè)生產(chǎn)的封口、排風(fēng)、老練、熔接、烤管、退火、燒結(jié)、擴(kuò)散、被炭、黑化以及電子玻璃生產(chǎn)中的熱加工區(qū)等固定工作點(diǎn),應(yīng)采取送冷風(fēng)降溫。5.2.8 炎熱地區(qū),冷加工車(chē)間人員固定或密集的工作點(diǎn)宜設(shè)置風(fēng)扇。5.2.9 局部送風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定:5.2.9.1 工作點(diǎn)的空氣溫度和平均風(fēng)速,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行;5.2.9.2 不得將車(chē)間的有害物質(zhì)吹向人體;5.2.9.3 室內(nèi)送風(fēng)的氣流方向,宜從人體的前側(cè)一方傾斜吹到頭、頸和胸部。送到人體的氣流寬度宜采用 1m;車(chē)間散熱量小于 23W/m2的輕作業(yè),可采用 0.6m。6 防塵防毒6.1 一般規(guī)定6.1.1 電子工業(yè)生產(chǎn)中,半導(dǎo)體材料制備、晶片腐蝕、晶片摻雜、外延、化學(xué)氣相淀積、離子刻蝕,真空器件零件清洗、陰極熱絲制備、涂屏、充貢,塑料、陶瓷料、玻璃料、磁性材料等的破碎、配制、加工、鑄造、熱處理、電火花加工、磨削加工、化學(xué)處理、電鍍、噴砂、油漆,以及鉛蓄電池生產(chǎn)中的鉛塵作業(yè)等工作區(qū),應(yīng)采取綜合措施防止塵、毒危害。6.1.2 應(yīng)采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生塵、毒的工藝和設(shè)備。凡生產(chǎn)過(guò)程中,散發(fā)有毒有害氣體、液體、粉塵、酸霧、惡臭、氣溶膠等物質(zhì)的工序,宜采用密閉生產(chǎn)工藝和設(shè)備。6.1.3 有下列情況之一時(shí),排風(fēng)不得合為一個(gè)系統(tǒng):6.1.3.1 混合后能形成毒害更大的混合物或化合物時(shí);6.1.3.2 混合后易使粉塵積聚時(shí);6.1.3.3 散發(fā)粉塵及有害物質(zhì)工作間與一般工作間。6.1.4 產(chǎn)生嚴(yán)重塵、毒工作區(qū)的布置,應(yīng)使其他工作區(qū)少受污染,并應(yīng)與其他工作區(qū)隔開(kāi)。6.1.5 玻璃、陶瓷、磁性材料配料間的設(shè)計(jì),可按《玻璃生產(chǎn)配料車(chē)間防塵技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。6.2 塵毒控制6.2.1 散發(fā)粉塵的作業(yè),在不影響產(chǎn)品質(zhì)量前提下宜采用濕法配料或以顆粒料代替粉料。6.2.2 產(chǎn)生塵、毒的設(shè)備,應(yīng)采取整體密閉、局部密閉或小室密閉措施。不能密閉時(shí),應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。6.2.3 粉粒料輸送應(yīng)采用氣力輸送、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、溜槽等密閉性較好的設(shè)備。當(dāng)采用帶式輸送機(jī)時(shí),宜密閉合排風(fēng),并應(yīng)設(shè)粘料清除裝置。6.2.4 應(yīng)減少散裝粉粒料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的落差高度。落料點(diǎn)除應(yīng)密閉外,還應(yīng)采取消除或降低正壓的措施。6.2.5 在符合工藝要求前提下,應(yīng)減少粉粒的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),縮短運(yùn)輸距離。6.2.6 車(chē)間內(nèi)裝卸散裝的干砂、干石英砂、焦炭、煤粉、粘土等粉粒料,不宜使用抓斗、翻斗車(chē)及卡車(chē)。6.2.7 干式除塵器應(yīng)配備密封良好的卸灰閥和卸灰容器。6.2.8 磷烷、砷烷、硅烷、硼烷、三氯氫硅等有毒、易燃、易爆氣體的鋼瓶,必須放置在設(shè)有排風(fēng)防護(hù)裝置的金屬柜內(nèi)。不工作時(shí),應(yīng)有自動(dòng)定時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)。6.2.9 使用砷烷、硼烷、硅烷、三氯氫硅、氨、磷烷等有毒工作間,宜設(shè)報(bào)警裝置及事故排風(fēng)。報(bào)警裝置宜與生產(chǎn)設(shè)備、操作閥聯(lián)鎖。不工作時(shí),亦應(yīng)定時(shí)進(jìn)行排風(fēng)。6.2.10 存放粉粒狀及有毒材料的容器,應(yīng)具有良好的密封性和耐腐蝕性。6.2.11 儲(chǔ)存和使用氰化物、砷化物等劇毒物品的工作間,其墻壁、頂棚和地面,應(yīng)采用不吸附毒物的材料,并應(yīng)便于清洗或收集。室內(nèi)管線(xiàn)宜暗敷。分發(fā)毒物處應(yīng)設(shè)置洗滌池和通風(fēng)柜。6.3 塵毒排除6.3.1 凡有煙、塵、揮發(fā)性溶劑逸出的烘箱、窯爐爐口宜設(shè)排風(fēng)罩。6.3.2 破碎設(shè)備應(yīng)按其類(lèi)型和進(jìn)、卸料情況設(shè)排風(fēng)罩。6.3.2.1 顎式破碎機(jī)上部進(jìn)料口應(yīng)設(shè)密閉排風(fēng)罩;當(dāng)物料落差小于 1m時(shí),可只設(shè)密閉罩,不排風(fēng)。下部卸料口,當(dāng)落差小于 1m 且上部有排風(fēng)時(shí),可只設(shè)密閉罩,不排風(fēng);否則應(yīng)排風(fēng)。6.3.2.2 雙輥破碎機(jī)的進(jìn)、卸料口均應(yīng)密閉并排風(fēng)。進(jìn)料落差小于1m、密閉較好的小型設(shè)備,可只在下部排風(fēng)。6.3.2.3 大型球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾洞應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)并排風(fēng)。用帶式輸送機(jī)向球磨機(jī)給料時(shí),進(jìn)料口及球磨機(jī)本體密閉罩均應(yīng)排風(fēng)。6.3.2.4 輪輾機(jī)應(yīng)設(shè)密閉圍罩并排風(fēng)。6.3.3 篩選設(shè)備的卸料點(diǎn)和篩上物落料處,應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)排風(fēng)罩。其本體部分應(yīng)按設(shè)備類(lèi)型設(shè)置并排風(fēng)。6.3.3.1 振動(dòng)篩宜在篩子上設(shè)密閉排風(fēng)罩。6.3.3.2 滾筒篩應(yīng)設(shè)整體密閉罩并排風(fēng)。6.3.3.3 多段篩宜在篩箱側(cè)面設(shè)窄縫側(cè)吸罩。罩口風(fēng)速控制在 5m/s 以?xún)?nèi)。篩箱頂部應(yīng)設(shè)可開(kāi)啟蓋板。6.3.4 混料機(jī)應(yīng)采用密閉圍罩并排風(fēng),或在進(jìn)、出料口分別設(shè)置排風(fēng)罩。6.3.5 石英砂干燥設(shè)備卸料口應(yīng)設(shè)全密閉罩并排風(fēng)。6.3.6 落砂機(jī)、混砂機(jī)、噴丸、噴丸室(機(jī)) ,噴砂室(機(jī)) 、清理滾筒等設(shè)備均應(yīng)采取排風(fēng)措施。6.3.7 斗式提升機(jī)輸送物料時(shí),當(dāng)提升高度小于 10m,可只在下部排風(fēng)。提升高度大于 10m 時(shí),則上下部均需排風(fēng)。6.3.8 壓送系統(tǒng)儲(chǔ)存粉料的密閉料倉(cāng),應(yīng)在頂部設(shè)泄壓除塵濾袋,或?qū)⒋匠龎m機(jī)組直接座落在料倉(cāng)頂蓋上。6.3.9 袋裝粉料的拆包、倒包應(yīng)在有負(fù)壓專(zhuān)門(mén)裝置中進(jìn)行。6.3.10 熱處理鹽浴爐和淬火油槽應(yīng)設(shè)圍罩或側(cè)吸罩。6.3.11 印制板生產(chǎn)中,鋸床、數(shù)控鉆(銑)床、開(kāi)槽機(jī)、倒角機(jī)、貼膜機(jī)、蝕刻機(jī)、去膜機(jī)、顯影機(jī)、凹蝕設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備、曝光機(jī)、紫外光固化機(jī)等散發(fā)粉塵、酸堿蒸汽或臭氧等的設(shè)備,均應(yīng)采取排風(fēng)措施。6.3.12 電鍍槽、酸洗槽、除油槽、腐蝕槽及其他化學(xué)槽等應(yīng)設(shè)槽邊側(cè)吸罩或吹吸式罩。蓄電池極板化成槽應(yīng)設(shè)上部排風(fēng)罩或側(cè)吸罩。6.3.14 批量生產(chǎn)的噴漆作業(yè)應(yīng)在排風(fēng)的噴漆室或噴漆柜內(nèi)進(jìn)行。大件生產(chǎn)的地噴漆工作區(qū)應(yīng)有良好通風(fēng)。烘干箱(室)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。6.3.15 產(chǎn)生大量油霧的螺紋磨床、齒輪磨床、硅片及陶瓷切片機(jī)、油真空泵排出口等應(yīng)設(shè)排油霧裝置。6.3.16 毒氣瓶柜、化學(xué)氣相淀積設(shè)備、外延設(shè)備、離子刻蝕設(shè)備、有害元素?fù)诫s擴(kuò)散爐和離子注入機(jī)等使用有害氣體的作業(yè)點(diǎn),應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。6.3.17 半導(dǎo)體圓片粘片機(jī)、硅片處理系統(tǒng)、熔蠟鍋,熒光粉的配制和涂復(fù),在流焊、波峰焊、浸錫焊鍋、氣相清洗、紅外熱熔機(jī)、熱風(fēng)整平機(jī)等產(chǎn)生有機(jī)溶劑蒸氣的工作點(diǎn),應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。6.3.18 電焊、氣焊、等離子切割、熔鉛鍋等產(chǎn)生金屬蒸氣的工作點(diǎn),應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。6.3.19 彩色顯象管管頸玻璃熱加工、芯柱壓制、高鉛玻璃電真空器件的熱加工、熔制鉛玻璃池爐觀察孔等處,應(yīng)設(shè)置強(qiáng)排風(fēng)。6.3.20 使用滴汞電極的極譜儀時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用的極譜工作臺(tái),工作間地坪須作成深色,工作臺(tái)附近地面應(yīng)設(shè)一個(gè)收集汞的凹坑,地坪要有坡向凹坑的坡度。6.3.21 熒光燈、閘流管等的充汞設(shè)備必須設(shè)置排風(fēng)。其工作間應(yīng)設(shè)全室通風(fēng);工作間內(nèi)應(yīng)設(shè)汞清洗收集槽;地坪、頂棚、墻面材料應(yīng)便于沖洗;地坪應(yīng)有 3%坡度,坡向汞清洗收集槽。6.3.22 微波功率器件的氧化鈹?shù)墓ぷ鏖g,室內(nèi)管線(xiàn)應(yīng)暗敷,室內(nèi)裝修材料應(yīng)便于水沖洗,工作間附近應(yīng)設(shè)淋浴間。6.3.23 可能突然產(chǎn)生大量有毒氣體的工作區(qū),應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。6.3.24 蓄電池生產(chǎn)的鉛、鎘、鎳等有毒粉塵工作區(qū),應(yīng)有給排水設(shè)施,使地面經(jīng)常保持濕潤(rùn)并能用水沖洗。其它粉塵工作區(qū),在生產(chǎn)許可條件下,地面亦宜保持濕潤(rùn)和能用水沖洗。6.3.25 散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水,不得采用明溝排水。7 潔凈室安全衛(wèi)生7.0.1 潔凈廠房的防火和疏散應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行,《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。建筑耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。隔墻、吊頂、構(gòu)配件及裝飾材料,均應(yīng)采用不燃或經(jīng)過(guò)防火處理的材料。7.0.2 潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量,均不應(yīng)少于兩個(gè)。但符合下列情況者,可只設(shè)一個(gè)出口:7.0.2.1 甲、乙類(lèi)生產(chǎn)廠房,每層總建筑面積不超過(guò) 50m2,且同一時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)人員總數(shù)不超過(guò) 5 人;7.0.2.2 丙、丁、戊類(lèi)生產(chǎn)廠房,符合國(guó)家現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定者。安全出口應(yīng)分散均勻布置,從生產(chǎn)地點(diǎn)至安全出口不得經(jīng)過(guò)曲折的人員凈化路線(xiàn)。7.0.3 生產(chǎn)中產(chǎn)生或使用易燃易爆物質(zhì)的工作區(qū),宜集中布置,且宜布置在靠外墻側(cè)。墻外不應(yīng)是交通干道及人員集中的場(chǎng)所。7.0.4 有甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)與非甲、乙類(lèi)相鄰的工作區(qū)之間,或有防火分隔要求的,應(yīng)設(shè)防火隔斷。7.0.5 生產(chǎn)中產(chǎn)生高噪聲、大發(fā)熱量、較多粉塵、有害氣體的工作區(qū),應(yīng)采取局部措施加以控制或其他工段隔斷,防止有害物質(zhì)進(jìn)入潔凈區(qū)。7.0.6 潔凈室正常工作時(shí),其噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò) 70dB(A) ;當(dāng)設(shè)備噪聲較高消除有困難時(shí),可適當(dāng)放寬,但不宜大于 75dB(A) 。當(dāng)工藝設(shè)備不工作時(shí),亂流潔凈室噪聲級(jí)不宜超過(guò) 60dB(A) ,層流潔凈室噪聲級(jí)不宜超過(guò) 65dB(A) 。7.0.7 潔凈室的新鮮空氣量,按最大班工作人數(shù),每人不應(yīng)少于40m3/h。7.0.8 潔凈室中產(chǎn)生的有害氣體,應(yīng)優(yōu)先采用局部排風(fēng)排除。局部排風(fēng)宜采用密閉排風(fēng)罩或通風(fēng)柜。當(dāng)不能采用局部排風(fēng)排除,或在局部排風(fēng)排出后仍有較多有害物散發(fā)在室內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)全面排風(fēng)并增加室內(nèi)新鮮空氣量。7.0.9 需局部排風(fēng)的設(shè)備,宜設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。7.0.10 對(duì)于可能突然放散大量有害或可燃?xì)怏w、蒸汽、汽溶膠的工作間,應(yīng)設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點(diǎn)。事故排風(fēng)應(yīng)與報(bào)警裝置聯(lián)鎖。7.0.11 對(duì)設(shè)有貴重設(shè)備、儀器、物料或火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的潔凈室,以及當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)消防人員難以進(jìn)入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位,應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。7.0.12 設(shè)有二氧化碳等滅火裝置的潔凈室,當(dāng)室內(nèi)無(wú)排風(fēng)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)設(shè)置滅火后排除廢氣的排風(fēng)系統(tǒng),其換氣量宜采用每小時(shí) 4 次。7.0.13 潔凈室混合照明的照度,不應(yīng)低于 750lx。一般照明的照度不應(yīng)低于 150lx。通道、休息室和暗房工作室的照度可以適當(dāng)降低。7.0.14 潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的應(yīng)急照明,并應(yīng)設(shè)置指明應(yīng)急安全出口的疏散標(biāo)志燈。在專(zhuān)用消防出口處應(yīng)設(shè)紅色應(yīng)急照明燈。7.0.15 潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器自動(dòng)報(bào)警。報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)置在值班室內(nèi),供電應(yīng)可靠。7.0.16 潔凈廠房?jī)?nèi)的配電設(shè)備,應(yīng)選擇不宜積塵的設(shè)備,并宜暗裝。大型配電設(shè)備不宜設(shè)在潔凈廠房?jī)?nèi)。7.0.17 潔凈廠房?jī)?nèi)的管線(xiàn)宜暗裝敷設(shè),管線(xiàn)間距應(yīng)大于 100mm。管材應(yīng)采用非燃燒材料。7.0.18 潔凈廠房?jī)?nèi),用于排除含酸、堿腐蝕性氣體且穿越其它工作間的風(fēng)管,應(yīng)采用不燃或經(jīng)過(guò)防火處理的專(zhuān)用塑料風(fēng)管,或不銹鋼風(fēng)管。用于排除硅烷、氟化磷等特別容易自燃?xì)怏w的風(fēng)管,宜采用不銹鋼風(fēng)管。7.0.19 潔凈廠房?jī)?nèi)的各種管道,應(yīng)涂明顯的標(biāo)志色。各種裝置、閥門(mén)及管道接口必須嚴(yán)密。7.0.20 潔凈室內(nèi)化學(xué)品的貯存量不應(yīng)超過(guò)兩天的用量。各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)用氣量每天不超過(guò)一瓶時(shí),氣瓶可設(shè)在廠房?jī)?nèi)。8 電離輻射和電磁輻射防護(hù)8.1 電離輻射防護(hù)一般規(guī)定8.1.1 電子工業(yè)中大功率真空開(kāi)關(guān)管和工業(yè)探傷用 X 線(xiàn)管測(cè)試、氣體放電開(kāi)關(guān)管注鈷 60、熒光燈起動(dòng)器涂氧化鈾、大功率發(fā)射管和微波功率管高壓試驗(yàn),以及 γ 射線(xiàn)探測(cè)儀計(jì)量定標(biāo)等各類(lèi)電離輻射防護(hù)設(shè)計(jì),應(yīng)按現(xiàn)行《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》和《輻射防護(hù)規(guī)定》執(zhí)行。8.1.2 電離輻射防護(hù)設(shè)計(jì)必須遵守輻射防護(hù)三原則:實(shí)踐的正當(dāng)性、輻射防護(hù)的最優(yōu)化和個(gè)人劑量的限制。應(yīng)對(duì)正常照射度加以限制,防止發(fā)生非隨機(jī)性效應(yīng),并將隨機(jī)性效應(yīng)的發(fā)生率降低可以接受的水平。8.1.3 電離輻射防護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于表 8.1.3 的基本限值。宜取基本限值的 0.3。電離輻射年劑量當(dāng)量限值(基本限制)表 8.1.3個(gè)人年有劑量當(dāng)量限制(mSv )效應(yīng)類(lèi)別 受照部位輻射工作人員公眾成員均勻照射 ≤50隨機(jī)效應(yīng) 全身 非均勻照射 ≤50≤1眼晶體 150 15非隨機(jī)效應(yīng) 其他單人器官或組織 500 50①劑量當(dāng)量限值不包括醫(yī)療照射和天然本底照射。②若按終身劑量平均的年有效劑量當(dāng)量不超過(guò) 1mSv(0.1rem) ,則在某些年份允許以每年 5mSv(0.5rem )作為劑量限值。8.2 電離輻射防護(hù)措施8.2.1 電離輻射工作室的設(shè)置,必須充分注意對(duì)周?chē)h(huán)境的輻射安全,應(yīng)遵守下列規(guī)定:8.2.1.1 應(yīng)遠(yuǎn)離居民點(diǎn)、宿舍區(qū)等行人密集的滯留區(qū)。8.2.1.2 應(yīng)避開(kāi)人流密集的車(chē)間主要出入口、主通道。8.2.1.3 宜布置在人流較少、位置較偏僻的區(qū)域。8.2.2 電離輻射照射室,宜布置在廠房外部,與廠房毗連;若為多層廠房,宜布置在底層或地下室。電離輻射控制室等輔助用房應(yīng)布置在與照射室鄰近的非主照射方向。8.2.3 防護(hù)外照射,應(yīng)采用設(shè)置屏蔽、控制照射時(shí)間和確保人與放射源之間有適當(dāng)距離等防護(hù)措施。8.2.4 電離輻射屏蔽防護(hù),應(yīng)根據(jù)放射源的強(qiáng)弱和工作場(chǎng)所對(duì)防護(hù)的要求,設(shè)置全室屏蔽或局部屏蔽。8.2.5 電離輻射照射室屏蔽防護(hù)設(shè)計(jì),應(yīng)符合下列要求:8.2.5.1 應(yīng)采用全室屏蔽,對(duì)工作間六面(四周、頂和地面)均應(yīng)設(shè)置屏蔽體。工作人員透過(guò)鉛玻璃觀察。8.2.5.2 必須對(duì)現(xiàn)有的和預(yù)期的電離輻射源的各種照射同時(shí)考慮。8.2.5.3 屏蔽材料宜采用鉛板,硫酸鋇墻板或混凝土。8.2.5.4 凡是一次射線(xiàn)能直接照射到的墻體,應(yīng)按主照射屏蔽體的要求設(shè)計(jì);其他部分可按散、漏輻射防護(hù)要求設(shè)計(jì)。8.2.5.5 屏蔽體上不允許有直通孔洞或縫隙。8.2.5.6 必須在設(shè)計(jì)圖中標(biāo)明輻射源在室內(nèi)允許移動(dòng)的范圍。8.2.5.7 屏蔽防護(hù)門(mén)應(yīng)盡可能設(shè)置在次照射屏蔽墻體上。防護(hù)鉛門(mén)的設(shè)計(jì),應(yīng)保證整體性,不得有縫隙,表面具有一定剛度。其厚度在屏蔽效能上應(yīng)與所在屏蔽墻體等效。門(mén)體與門(mén)洞之間必須保證有效的覆蓋寬度。防護(hù)門(mén)與設(shè)備高壓電源之間,應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。8.2.5.8 屏蔽防護(hù)室應(yīng)設(shè)置單獨(dú)接地系統(tǒng),接地電阻應(yīng)與輻照裝置接地要求一致。8.2.5.9 屏蔽防護(hù)室外不得跨建筑伸縮縫。8.2.5.10 屏蔽防護(hù)室外,應(yīng)設(shè)置醒目的指示燈和警戒信號(hào);室內(nèi)應(yīng)設(shè)置預(yù)警信號(hào)裝置。8.2.6 對(duì)局部屏蔽,應(yīng)設(shè)置鉛玻璃防護(hù)罩或移動(dòng)式鉛屏。其工作間應(yīng)采用重晶石粉或鉛粉復(fù)合板進(jìn)行防護(hù)。工作人員應(yīng)穿戴個(gè)人防護(hù)用具。8.2.7 在有可能發(fā)生空氣污染的區(qū)域,必須設(shè)置全室或局部的通風(fēng)系統(tǒng)。其換氣速率、負(fù)壓大小和氣流組織應(yīng)能防止污染的回流和擴(kuò)散。8.2.8 當(dāng)需要加大放射源的活度或提高輻射劑量率、增加設(shè)備數(shù)量時(shí),應(yīng)對(duì)原有屏蔽防護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)查,并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。8.2.9 廢源應(yīng)按當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門(mén)或放射衛(wèi)生防護(hù)部門(mén)的規(guī)定,統(tǒng)一處理。8.3 電磁輻射防護(hù)一般規(guī)定8.3.1 電子工業(yè)中大功率整機(jī)調(diào)試、雷達(dá)試驗(yàn)場(chǎng)測(cè)試、微波管熱測(cè)以及高頻加熱設(shè)備、介質(zhì)加熱設(shè)備和射頻濺射設(shè)備等各種電磁輻射防護(hù)設(shè)計(jì),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行《電磁輻射防護(hù)規(guī)定》 、 《環(huán)境電磁波衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 、 《作業(yè)場(chǎng)所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及《作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。8.3.2 實(shí)施電磁輻射防護(hù),應(yīng)以抑制電波泄漏輻射和輻射傳播為主。必須控制設(shè)備的泄漏電平,增加電波的傳播損耗。8.3.3 電磁輻射防護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合表 8.3.3《環(huán)境電磁波容許輻射強(qiáng)度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。環(huán)境電磁波容許輻射強(qiáng)度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 表 8.33容許強(qiáng)度頻率范圍(MH z) 居民區(qū) 作業(yè)區(qū)0. 1~30 〈10(v/m) 〈25(v/m)30~300300~300000〈5(v/m)〈10(μw/cm 2)〈12(v/m)〈40(μw/cm 2)混合波段 按主要頻段場(chǎng)強(qiáng);若各頻段場(chǎng)強(qiáng)分散,則按復(fù)合場(chǎng)強(qiáng)加權(quán)確定。8.4 射頻和微波防護(hù)措施8.4.1 電磁輻射防護(hù),應(yīng)采用設(shè)置屏蔽、吸收、控制受照時(shí)間、以及增大與輻射源的距離等防護(hù)措施。8.4.2 電磁輻射屏蔽防護(hù),應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部屏蔽或全室屏蔽。8.4.3 一般情況下,射頻和微波設(shè)備電磁輻射防護(hù)應(yīng)采用局部屏蔽,并應(yīng)符合下列要求:8.4.3.1 應(yīng)保證設(shè)備外殼電氣連續(xù)。外殼金屬板上的螺絲連接縫和孔洞,宜設(shè)置導(dǎo)電襯墊條帶和金屬網(wǎng)條帶增強(qiáng)屏蔽。8.4.3.2 設(shè)備射頻饋電系統(tǒng)的波導(dǎo)法蘭盤(pán)連接縫,宜采用金屬絲箔帶增強(qiáng)屏蔽。8.4.3.3 高頻加熱設(shè)備感應(yīng)線(xiàn)圈等強(qiáng)輻射的開(kāi)口部位,宜采用鋁板或鋼網(wǎng)局部屏蔽并接地。8.4.3.4 微波器件熱測(cè)臺(tái),宜采用銅網(wǎng)(或銅網(wǎng)加吸波材料)局部屏蔽。8.4.3.5 必須保證屏蔽體與被屏蔽的部件(場(chǎng)源)之間有足夠的間距。屏蔽體材料采用銅、鋁等非磁性材料。8.4.3.6 設(shè)備應(yīng)盡可能在匹配狀態(tài)下運(yùn)行。8.4.4 射頻和微波設(shè)備電磁輻射防護(hù),在下列情況下應(yīng)采用全室屏蔽:8.4.4.1 局部屏蔽實(shí)施困難,并影響工作效率。8.4.4.2 必須保證周區(qū)環(huán)境的電磁干擾噪音低電平。8.4.5 全室屏蔽必須對(duì)工作間六面設(shè)置屏蔽體。對(duì)遙控工作間,屏蔽室應(yīng)設(shè)屏蔽觀察窗。8.4.6 對(duì)有人操作的工作間,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在屏蔽室內(nèi)壁敷設(shè)電波吸收材料或在是室內(nèi)移動(dòng)式電波吸收屏。工作時(shí),設(shè)備應(yīng)端接假負(fù)載,工作人員應(yīng)穿戴個(gè)人防護(hù)用具。8.4.7 輻射器調(diào)試間應(yīng)為具有屏蔽性能的電波暗室,并應(yīng)在其鄰近操作人員的屏蔽室。無(wú)暗室的簡(jiǎn)易輻射測(cè)試,可石設(shè)置操作人員的屏蔽籠,屏蔽籠不應(yīng)設(shè)在主瓣方向。當(dāng)輻射器付瓣可能照射到屏蔽籠外壁時(shí),應(yīng)設(shè)電波吸收屏遮擋。8.5 試驗(yàn)場(chǎng)輻射防護(hù)措施8.5.1 應(yīng)定期測(cè)量工作人員活動(dòng)區(qū)域的微波輻射電平。對(duì)功率密度接近微波照射場(chǎng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域(臨界區(qū)域) ,應(yīng)設(shè)置醒目的警告信號(hào)或標(biāo)志。對(duì)超過(guò)微波照射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域(危險(xiǎn)區(qū)域) ,應(yīng)設(shè)置圍障。8.5.2 試驗(yàn)過(guò)程中宜采用仿真負(fù)載。當(dāng)必須進(jìn)行自由空間輻射時(shí),天線(xiàn)應(yīng)安置在使其波束遠(yuǎn)離或避開(kāi)工作人員活動(dòng)的區(qū)域。8.5.3 試驗(yàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置測(cè)試試驗(yàn)工作用的屏蔽室。8.6 電磁屏蔽室設(shè)計(jì)8.6.1 防護(hù)電磁輻射用屏蔽室,英語(yǔ)降低環(huán)境電磁干擾噪音和屏蔽兼容。8.6 2 屏蔽材料應(yīng)選擇比放射損耗率大或比吸收損耗率大、耐電化腐蝕性好、便于施工和價(jià)格便宜的金屬材料。8.6.3 屏蔽室不得跨建筑伸縮縫。8.6.4 應(yīng)保證屏蔽殼體的電氣連接,不得在屏蔽體上任意設(shè)置孔洞。8.6.5 板式屏蔽室應(yīng)設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)裝置。在風(fēng)管穿越屏蔽體處,應(yīng)設(shè)置波導(dǎo)型電磁濾波器。濾波器四周應(yīng)與屏蔽體連續(xù)滿(mǎn)焊。濾波器與室外風(fēng)管連接,應(yīng)通過(guò)一段非金屬軟管,其長(zhǎng)度因?yàn)轱L(fēng)管直徑的2~3 倍。8.6.6 引入屏蔽室的氣體動(dòng)力管道,應(yīng)通過(guò)焊在屏蔽體上的氣體電磁濾波器。濾波器與室外管道連接,應(yīng)采用絕緣連接器。8.6.7 引入屏蔽室的水管道,應(yīng)通過(guò)焊在屏蔽體上的液體電磁濾波器。濾波器與室外管道連接,應(yīng)通過(guò)一段非金屬管。對(duì)蒸餾水,其長(zhǎng)度為 1~3m;對(duì)一般水質(zhì)的水,其長(zhǎng)度應(yīng)大于 10m。8.6.8 屏蔽室內(nèi)不宜設(shè)置汽、水采暖裝置。8.6.9 屏蔽門(mén)設(shè)計(jì),應(yīng)既保證門(mén)的開(kāi)、關(guān)輕便,又保證門(mén)在關(guān)閉時(shí)所有彈簧片均處于最佳接觸狀況。必須保證手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),均能與門(mén)扇保持良好電氣連續(xù)。在滿(mǎn)足門(mén)扇剛度情況下,應(yīng)盡量減輕門(mén)扇自重。8.6.10 電磁屏蔽室必須裝設(shè)電源濾波器,應(yīng)符合下列要求:8.6.10.1 每根電源向(包括零線(xiàn))都必須設(shè)置電源濾波器。8.6.10.2 濾波器應(yīng)裝設(shè)在電源線(xiàn)引入屏蔽室處。對(duì)有源屏蔽,濾波器應(yīng)裝設(shè)在屏蔽室內(nèi);對(duì)無(wú)源屏蔽,濾波器應(yīng)裝設(shè)在屏蔽室外。8.6.10.3 濾波器外殼應(yīng)緊貼屏蔽體,并在該處接地線(xiàn)。8.6.11 屏蔽室應(yīng)接地。屏蔽室接地應(yīng)符合下列要求:8.6.11.1 應(yīng)采用單點(diǎn)接地。8.6.11.2 接地引線(xiàn)應(yīng)采用扁狀導(dǎo)體。其長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,一般控制在1/4 波長(zhǎng)以?xún)?nèi)。接地引線(xiàn)長(zhǎng)度大于 1/4 波長(zhǎng)時(shí),應(yīng)對(duì)接地線(xiàn)采取屏蔽措施。8.6.11.3 應(yīng)避免接地線(xiàn)與電力線(xiàn)平行敷設(shè)。8.6.11.4 對(duì)有源屏蔽和無(wú)源屏蔽應(yīng)分別設(shè)置接地引線(xiàn),可共接地極。8.6.11.5 接地極應(yīng)避免埋設(shè)在間作據(jù)防雷接地裝置附近。接地極電阻,一般宜在 4Ω 以下;對(duì)特殊要求的屏蔽室,接地極電阻為 1Ω。9 激光輻射安全防護(hù)9.1 一般規(guī)定9.1.1 電子工業(yè)中,應(yīng)對(duì)激光打孔、激光焊接、激光修值、激光定位、激光劃片、激光退火激光加工生產(chǎn),以及激光信息傳輸、顯示、參數(shù)測(cè)量、科學(xué)研究等按激光設(shè)備的類(lèi)別采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。9.1.2 激光輻射安全防護(hù)設(shè)計(jì),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行《激光產(chǎn)品的輻射安全、設(shè)備分類(lèi)、要求和用戶(hù)指南》執(zhí)行。9.1.3 激光設(shè)備按其危害增大的順序,通常分為四類(lèi):1 類(lèi) 是固有安全的。2 類(lèi) 主要指發(fā)射可見(jiàn)光(波長(zhǎng) 400~700mm)的低功率激光產(chǎn)品,輻射型式是連續(xù)波或脈沖。當(dāng)照射時(shí)間小于或等于 0.25S 時(shí),系統(tǒng)輸出功率或能量不超過(guò) 1 類(lèi)激光設(shè)備的可達(dá)發(fā)射極限(AED)值,連續(xù)波輸出功率可達(dá) 1mw。3A 類(lèi) 其光滑范圍 在 400~700nm 內(nèi),連續(xù)波輸出功率不超過(guò)5mw,對(duì)重復(fù)脈沖及掃描激光產(chǎn)出輸出功率不超過(guò) 2 類(lèi)激光設(shè)備可達(dá)發(fā)射極限值的 5 倍,然而可見(jiàn)光束任意電點(diǎn)的輻射照度不許超過(guò)25wm-2 ,其他光譜范圍的激光輻射不許超過(guò) 1 類(lèi)激光設(shè)備可達(dá)發(fā)射限值的 5 倍。3B 類(lèi) 連續(xù)激光輸出功率不超過(guò) 0.5w,脈沖激光輻照量必須小于105J·m-2 。4 類(lèi) 為高功率設(shè)備,其輸出功率超過(guò) 3B 可達(dá)發(fā)射極限值。9.2 防護(hù)措施9.2.1 激光輻射安全防護(hù)措施應(yīng)視激光設(shè)備的類(lèi)別、波長(zhǎng)、平均輸出功率和極限曝光時(shí)間、脈沖激光器的每個(gè)脈沖總量(或峰值功率) 、脈沖寬度和脈沖重復(fù)頻率等確定。9.2.2 激光設(shè)備的選擇,應(yīng)符合以下要求:9.2.2.1 應(yīng)選擇具備良好屏蔽性能及能?chē)?yán)格控制射束發(fā)射度的設(shè)備。9.2.2.2 激光射束靶須耐火性能良好。9.2.2.3 應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置及報(bào)警裝置。9.2.3 除 1 類(lèi)設(shè)備處,其余激光設(shè)備必須放置在專(zhuān)門(mén)房?jī)?nèi),作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài),非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。激光室外應(yīng)設(shè)有安全警告牌及紅色指示燈,室內(nèi)應(yīng)設(shè)置高壓電源總開(kāi)關(guān)。9.2.4 激光室內(nèi)墻面和天花板應(yīng)涂刷淺色無(wú)光澤涂料;地面鋪深色不反光的橡皮或地板;窗用毛玻璃,并應(yīng)有足夠照度。9.2.5 激光設(shè)備的安裝,應(yīng)使其射束的傳播途徑不處于人眼視線(xiàn)范圍內(nèi),射線(xiàn)平面一般應(yīng)低于 0.92m 或高于 2m。9.2.6 應(yīng)在高能量的激光設(shè)備射束靶上方適當(dāng)位置裝設(shè)排風(fēng)罩。9.2.7 易燃及易爆品必須遠(yuǎn)離激光設(shè)備(尤其是 4 類(lèi)激光設(shè)備) 。9.2.8 在室外使用 2 類(lèi)以上的激光設(shè)備時(shí),應(yīng)根據(jù)激光束的發(fā)散角、輸出能量、光束直徑、大氣衰減系數(shù)等因素確定激光危害區(qū)。在激光危害區(qū)內(nèi)激光設(shè)備工作時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。10 噪聲控制10.1 一般規(guī)定10.1.1 在電子工業(yè)工廠設(shè)計(jì)中,應(yīng)對(duì)以下生產(chǎn)車(chē)間及站房進(jìn)行噪聲控制;10.1.1.1 顯象管玻殼廠成型熱加工工序、陶瓷廠原料加工車(chē)間、磁性瓷材料廠的球磨和砂磨機(jī)間等;10.1.1.2 噴砂間;10.1.1.3 真空鍍膜機(jī)間、使用真空泵的工作間,電子器件的排氣間,超聲波清洗等;10.1.1.4 微波器件生產(chǎn)中的 400Hz 電機(jī)房;10.1.1.5 機(jī)械熱加工:鑄造車(chē)間、鍛工間等;10.1.1.6 機(jī)械冷加工;沖壓車(chē)間、鈑金車(chē)間、冷鐓車(chē)間、木工車(chē)間、鎢鉬絲廠的旋錘間等;10.1.1.7 壓縮空氣戰(zhàn)、氫氧站、氮氧站、冷凍站、風(fēng)機(jī)室、水泵房、柴油發(fā)電機(jī)房以及各類(lèi)高噪聲試驗(yàn)室等。10.1.2 噪聲控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》及衛(wèi)生部、國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。10.1.3 各類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間、站房及作業(yè)區(qū)的噪聲級(jí)(除脈沖聲外) ,不得超過(guò)表 10.1.3 所列限制值。10.1.4 設(shè)計(jì)中應(yīng)采用低噪聲生產(chǎn)工藝和設(shè)備。當(dāng)達(dá)不到噪聲限制值時(shí),應(yīng)分別采取隔聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼、或綜合控制措施。10.1.5 對(duì)于某些高噪聲的車(chē)間或作業(yè)區(qū),當(dāng)降噪設(shè)計(jì)尚不能有效控制噪聲時(shí),可適當(dāng)采用個(gè)人防護(hù)用品,或適當(dāng)縮短工作時(shí)間。10.2 車(chē)間工藝設(shè)計(jì)10.2.1 高噪聲設(shè)備宜集中布置。高噪聲工段與低噪聲工段宜分開(kāi)布置。10.2.2 工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采用行之有效的低噪聲新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。宜以焊代鉚,以液壓代氣動(dòng),以機(jī)械成型代手工冷作成型。10.2.3 對(duì)高噪聲設(shè)備的選用,宜同時(shí)采用噪聲控制裝置,并考慮其安裝和維修所需的空間。10.2.4 有效強(qiáng)振動(dòng)的設(shè)備,不宜布置在樓板上或鋼制平臺(tái)上。10.2.5 在物料輸送中,宜采用噪聲低的運(yùn)輸設(shè)施,并應(yīng)減少物料落差,避免直接撞擊。10.2.6 對(duì)產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備,宜采用操作機(jī)械化、運(yùn)行自動(dòng)化,采取密閉隔聲措施或遠(yuǎn)距離生產(chǎn)控制。10.2.7 動(dòng)力站吸放氣口均采取消聲措施。10.2.8 管道設(shè)計(jì)應(yīng)遵守下列規(guī)定:10.2.8.1 合理選擇輸送介質(zhì)在管道內(nèi)的流速,并減小流體壓力突變;10.2.8.2 管道與強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備連接時(shí),應(yīng)采用柔體連接。要求嚴(yán)格時(shí),管道還需采用彈性支架。10.3 噪聲控制10.3.1 對(duì)能夠限制在局部空間內(nèi)的噪聲,應(yīng)采取隔聲措施。10.3.2 隔聲設(shè)計(jì)應(yīng)采取下列措施:10.3.2.1 對(duì)分散布置的高噪聲設(shè)備,宜采用隔聲罩。10.3.2.2 對(duì)集中布置的高噪聲設(shè)備,宜采用隔聲間。10.3.2.3 對(duì)難以采用隔聲罩或隔聲間的某些高噪聲設(shè)備,宜在聲源附近或受聲處設(shè)置隔聲屏障。其設(shè)計(jì)降躁量可在 10~20dB(A)范圍內(nèi)選取。10.3.2.4 顯象管玻殼廠成型熱加工工序,各類(lèi)站房、水泵房,各類(lèi)高噪聲試驗(yàn)室等一些不需要人員始終在設(shè)備旁操作的高噪聲車(chē)間和站房,應(yīng)設(shè)置隔聲的控制室、觀察室或休息室。其設(shè)計(jì)降噪量可在20~50dB (A)范圍內(nèi)選擇。10.3.2.5 對(duì)傳播噪聲的管道應(yīng)作阻尼、隔聲處理,或設(shè)置在地下。10.3.3 混響聲較強(qiáng)的車(chē)間、站房需要進(jìn)行噪聲控制時(shí),當(dāng)不宜采取隔聲、消聲措施或采取措施仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可采取吸聲措施。降低以直達(dá)聲為主的噪聲,不宜采用以吸聲處理為主要手段。10.3.4 降低室內(nèi)混響聲,應(yīng)按下列原則進(jìn)行吸聲設(shè)計(jì):10.3.4.1 對(duì)聲源較密、體形扁平的廠房,作吸聲頂棚或懸掛空間吸聲體。10.3.4.2 對(duì)長(zhǎng)、寬、高尺度相差不大的房間,宜對(duì)頂棚、倩面作吸聲處理。10.3.4.3 對(duì)顯象管破殼廠屏錐壓機(jī)等廠房局部區(qū)域的聲源,可在聲源所在區(qū)域的頂棚、墻面作吸聲處理,或懸掛空間吸聲體。10.3.5 當(dāng)室內(nèi)采用空間吸聲板吸聲時(shí),吸聲板的面積宜取房間頂棚面積的 40%左右,以層高較高、墻面較大的房間宜取室內(nèi)總面積的15%左右??臻g吸聲板宜接近聲源布置。10.3.6 降低風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備傳播的空氣動(dòng)力性噪聲,應(yīng)在進(jìn)排氣管路上采取消聲措施。10.3.7 消聲器和管道內(nèi)氣流速度的選擇,應(yīng)符合下列要求:主管道內(nèi) ≤10m/s消聲器內(nèi) ≤10m/s鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)進(jìn)排氣消聲器內(nèi) ≤30m/s內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣消聲器內(nèi) ≤10m/s對(duì)于空調(diào)系統(tǒng),從主管道到使用房間的氣流速度應(yīng)逐步降低。10.3.8 降低空氣動(dòng)力性噪聲,應(yīng)按下列原則進(jìn)行消聲設(shè)計(jì):10.3.8.1 降低寬頻帶穩(wěn)態(tài)氣流噪聲(如風(fēng)機(jī)進(jìn)、排風(fēng)噪聲) ,應(yīng)采用阻性或阻抗符合消聲器。10.3.8.2 降低中、低頻為主的脈動(dòng)氣流噪聲在(如空氣壓縮機(jī)吸聲氣噪聲)應(yīng)采用抗性或以抗性為主的阻抗復(fù)合消聲器或消聲坑。10.3.8.3 降低高溫、高壓、高速、潮濕條件下的氣流噪聲,或氣流管道內(nèi)不宜采用多孔吸聲材料時(shí),宜采用微穿孔板消聲器。10.3.8.4 降低高壓、高速排氣放空噪聲,應(yīng)采用小孔噴注消聲器、節(jié)流減壓消聲器或兩者復(fù)合的消聲器。10.3.9 對(duì)某些車(chē)間、站房、試驗(yàn)室,當(dāng)采用單一隔聲、吸聲、消聲措施不能滿(mǎn)足噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)采取綜合控制措施。11 振動(dòng)防治11.1 一般規(guī)定11.1.1 電子工業(yè)工廠設(shè)計(jì)應(yīng)主要對(duì)下列設(shè)備和工具進(jìn)行振動(dòng)控制:11.1.1.1 鍛錘、造型機(jī)、拋砂機(jī)和壓力機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備;11.1.1.2 空氣壓縮機(jī)、冷凍機(jī)、氣體壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、水泵、柴油發(fā)電機(jī)、鍋爐房中的碎煤機(jī)及振動(dòng)篩等動(dòng)力機(jī)械設(shè)備;11.1.1.3 風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)等工具。11.1.2 電子工業(yè)工廠設(shè)計(jì)中,各種振源對(duì)人的振動(dòng)影響可分為全省振動(dòng)及局部振動(dòng),應(yīng)區(qū)別兩種不同標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行控制。11.1.3 對(duì)于全省振動(dòng)影響,設(shè)計(jì)采用值應(yīng)不超過(guò)疲勞界限值(見(jiàn)表11.1.3-11.1.2-2).當(dāng)工廠車(chē)間內(nèi)設(shè)置幾臺(tái)沖擊振動(dòng)的動(dòng)力機(jī)器時(shí),振動(dòng)對(duì)操作人員的影響,可不考慮疊加。11.1.4 對(duì)于受振的局部振動(dòng),設(shè)計(jì)采用值應(yīng)不超過(guò)忍耐極限值(見(jiàn)表 11.1.4) 。
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