機械廠危險源識別

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1、序號 崗位 名稱 危險因素 控制措施 1、防護用品使用不當（戴手套操作，衣袖、衣 襟不緊）易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險 1、安全教育，使操作者正 確穿戴個人防護用品。嚴 禁戴手套操作。 2、安全防護裝置有缺陷或被拆卸產(chǎn)生不安全隱 2、每天對安全防護裝置進 丿患。 行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔著正在加 改。 工的工件拿取物體；在加工過程中清理刀具上 的鐵屑、在切削過程中測量工件，擦試機床等， 易發(fā)生碾、碰、割傷害事故。 3、嚴格遵守操作規(guī)程，嚴 禁各種違章作業(yè)。 4、加工細長件超過主軸后200m

2、n沒有加設防護 裝置，可發(fā)生甩擊傷害。 4加工細長工件超過主軸 200mm寸加設防裝置。 5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉(zhuǎn)動的工、 5、合理、牢固地裝工、卡 具。 普 卡具、工件飛出導致事故。 通 6、加工偏心工件時，沒有做好平衡配重，致使 6加工偏心工件時做好平 衡配重。 7、經(jīng)常檢查卡盤保險銷子 是否銷緊。 1 車 床 工件飛出，造成物體打擊事故。 7、卡盤保險銷子沒有鎖緊，工、卡具、工件飛 出傷人。 8工、卡、量具擺放順序交叉，混放不符合要 求產(chǎn)生隱患。 8、按定置管理要求正確擺 放工、卡、量具。 9、吊卸工卡具、工件

3、時不符合起重作業(yè)安全要 求。發(fā)生起重傷害。 9、操作者與吊車司機共同 遵守有關的安全生產(chǎn)規(guī)早 制度。 10、沒有穿戴好防護用品造成預防失效。 10、戴好防護用品。 11、操作者素質(zhì)差導致不安全隱患。 11、提高技術和操作水平。 12、操作不當鐵屑易傷人。 13、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采 用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。 12、嚴格按操作規(guī)程操作。  13、常檢查接地線及照明 線路，使用安全電壓。 序 號 崗位 名稱 危險因素 控制措施 1、卡具裝卡不?；蚩▔悍椒ú缓侠恚ūP 上有浮動物件，浮動

4、物件甩出造傷害。 1、合理、牢固地裝工、卡具。 2、未調(diào)整工件與刀架間距，刀架與丄件相 撞造成傷害。 2、不誰卡盤上放置浮動物體。 3、卡盤爪或壓板超出卡盤，發(fā)生刮衣將人 3、合理調(diào)整工件與刀架間距。 立式 絞入。 2 車床 4、根據(jù)調(diào)整工件尺寸合理選 4、沒有穿戴好防護用品。操作不當，調(diào)整 切屑易傷人。 擇設備。 5、機床接地不好；照明燈線裸露，照明未 5、穿戴好防護用品，提高技 采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害。 術和操作水平。 6經(jīng)常檢查接地線，檢查照 明線路，使用安全電

5、壓。 1、龍門刨行程開關，牛頭刨行程限位失靈 1、經(jīng)常檢查保證行程開關、 龍門刨行程方向沒有護欄或護欄被拆除。工 作臺、滑枕在運行中擠壓人造成傷害。 限位靈敏可靠。設立護欄并不 準拆除。 2、牛頭刨滑枕行程方向觀察工件，擠壓傷 2、不準在滑枕行程方向觀察 3 刨床 人。 3、正確選擇刨削量。經(jīng)常檢 3、刨削量過大使工件松動，刀具碎斷朋人。 查，隨時修理有缺陷夾具、刀 具。 4、 夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝卡 4、正確裝卡刀具和工件，使 之牢固。 不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。 5、搖把、板子、手柄等用后

6、  及時取下。 5、龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子、手 6不在機床工作臺表面浮放 柄等用后未及時取下，手柄甩擊傷人。 工具和工件。 6工作臺面上浮放工具，工件，易被碰撞 7、平衡擺放工具，工件。 墜落砸人。 8、與起重機司機共同遵守起 7、工具、工件擺放不平穩(wěn)，傾倒傷人。 重作 8、吊卸工、卡具、工件時，不符合起重作 業(yè)安全要求，造成起重傷害。 業(yè)安全規(guī)定。 9、穿戴好防護用品。 9、沒有穿戴好防護用品導致起重的傷害。 10、提高技術和操作水平。 10、作者素質(zhì)差產(chǎn)生不安全隱患。

7、 11、嚴格按操作規(guī)程操作。 11、操作不當發(fā)生不安全隱患。 12、常檢查接地線，檢查照明 12、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未 采用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。 線，使用安全電壓。 1、滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動，轉(zhuǎn)動的 1、開車前檢查以防松動，并 偏心盤滑動、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷 杜絕鏜桿螺釘突出。 人。 2、工作臺未到機床中心位置 2、工作臺未開到機床中心位置，有關人員 時，有關人員必須站到安全位 未站在安全位置，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動工件時擠傷 置。 人。 3、按定置管理要求，正常擺

8、 3、螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不 放。 4 鏜床 當，墜落傷人。 4、穿好防護鞋。 4、未穿防護鞋，腳的防護失效易被砸傷。 5、遵守起重作業(yè)安全操作規(guī) 5、違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。在卸工件 程卸工件時用吊車吊住后，再 時未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件， 松開壓板螺栓。 卡具工具等墜落傷人。 6要求正確擺放工、卡、刃 6工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。 具。 7、吊卸工卡具工件時不符起重作業(yè)安全要 7、操作者與吊車司機共同遵  求。 8、 沒有佩戴好防護用品，金屬鐵屑傷人。 9、

9、操作者素質(zhì)差產(chǎn)生不安全隱患。 10、 操作不當導致的不安全隱患。 11、 機床接地不好，照明燈線線裸露，照明 未采用安全電壓均易發(fā)生觸電。 守有關的安全生產(chǎn)規(guī)早制度。 8、 穿戴好防護用品。 9、 提高技術和操作水平。 10、 嚴格按操作規(guī)程操作。 11、 經(jīng)常檢查接地線，檢查照 明線，使用安全電壓。 序 號 崗位 名稱 危險因素 控制措施 1、護罩損壞或被拆除，砂輪破碎飛出易造 10、 按規(guī)定 成“物體打擊”事故。 使用防護罩。 2、砂輪有裂紋、損傷，砂輪破碎飛出造成 11、 認真檢 事故。 查已淘汰有缺陷的砂

10、 輪。 3、砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、 卡裝過緊）易造成磨傷或破碎事故。 12、 正確安 裝砂輪。 4、磨削量過大或行程速度超速易發(fā)生砂輪 5 磨床 破碎傷人事故。 13、 止確選 擇磨削量和行程速度。 5、設備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失 靈、滾刀磨分度不準等）均產(chǎn)生不安全隱 14、 及時檢 患。 查設備，排除故障。 6工具，工件裝卡不牢，工件飛出傷人。 15、 正確裝 卡工件。 7、胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。 16、

11、不使用 有缺陷的胎具、頂尖。 8、工作臺面有浮放工具、工件被碰撞墜落  傷人。 9、工件擺放不平衡墜落傷人。 17、 不在工 作臺表面浮放工具和工 件。 10、吊卸工、卡具、工件時不符合起重作 18、 要平衡 業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。 地擺放工具，工件。 11、機床接地不好，照明燈線裸露，照明 未采用安全電壓發(fā)生觸電。 10、與起重機司機共同遵守 起重作業(yè)安全規(guī)定。 11、經(jīng)常檢查接地線，檢查 照明線，使用安全電壓。 ：1、防護用品使用不當（未戴防護帽，戴手— 1、正確使防護用

12、品，嚴禁 套操作，袖口未扎緊），手拿棉紗操作， 戴手套操作和手拿棉紗操 易發(fā)生銑刀絞手、纏卷衣袖，導致碾、碰、 作。 絞割傷害。 2、不準在加工過程中測量 2、銑削過程中測量工件、拆卸工作，擦試 工件、拆卸工件、擦軾機床 機床及用手清理鐵屑等，易發(fā)生機器、工 及用手清理鐵屑。 具傷害事故。 3、正確掌握進給量。 3、進刀量大，使工件松動或刀具碎斷，發(fā) 生工件，刀具破碎飛出造成事故。 4、認真檢查，及時淘汰有 缺陷夾具，刀具。 6 銑床 4、夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀 具飛出傷人。 5、正確裝卡刀

13、具和工件。 5、裝卡方法不正確或卡緊力不夠，使工件 或刀具裝卡不牢，造成墜落傷人事故。 6、不在機床工作臺表面浮 放工具和工件。 &工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落傷 7、平穩(wěn)擺放工具，工件。 人。 &與起重機司機共同遵守 7、工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。 起重作業(yè)安全規(guī)定。 9、穿戴好防護用品。 8、吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業(yè) 安全要求，造成起重傷害。 10、提高技術和操作水平。 9、沒有穿戴好防護用品，致使人體防護失 11、嚴格按操作規(guī)程操作。  效，金屬鐵屑傷人。 10、 操作

14、者素質(zhì)差，導致不安全隱患。 11、 操作不當，產(chǎn)生不安全隱患。 12、 機床接地不好，照明燈線裸露，未采 用安全電壓，易造成觸電傷害。 12、經(jīng)常檢查接地線，檢查 照明線路，使用安全電壓。 號 崗位 名稱 危險因素 控制措施 19、 工卡具裝卡不牢。 1、合理、牢固裝卡工、 20、 操作失誤。 卡具。 鉆 床 21、 護品佩戴不正確。 2、嚴格遵守操作規(guī)程。 7 22、 裸露。 機床接地不好；照明線 3、正確穿戴好防護用品。 23、 照明未采用安全電壓 4、經(jīng)常檢查接地和照明 線路。 5、要

15、使用安全電壓。  1、頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件， 導致頭 部受到機器、工具的傷害。 1、運行中不準將頭伸入 滑枕行程內(nèi)觀察加工件。 2、用手觸摸加工件、測量工件、清量切屑， 使手部發(fā)生傷害事故。 2、不準用手摸加工件、 不誰測量加工件和清理 3、插頭有裂紋等缺陷，導致運仃中插頭折斷 切屑。 發(fā)生事故。 3、不準使用有缺陷的插 4、插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。 頭。 4、正確選擇插削量。 5、插刀伸出刀桿過長導致傷害事故。 5、安裝插刀時，不能伸 6、插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物

16、體 出過長。 打擊 6、工作前，檢查插刀量， 事故。 是否緊固。 8 插 7、工作臺面上浮放的工具，工件被碰撞墜落， 7、不在工作臺表面浮放 床 導致砸傷事故。 工具和工件。 8、工具、工件擺放不平穩(wěn)，導致工件傾倒傷 人事故。 &平衡擺放工具、工件。 9、吊卸工具、工件時不符合起重作業(yè)安全要 9、與起重機司機合作時 求，易發(fā)生起重傷害事故。 共同遵守作業(yè)安全規(guī)定。 10、沒有穿戴好防護用品，導致人體防護失 效，金屬鐵屑傷人。 10、穿戴好防護用品。 11、操作者素質(zhì)差，會產(chǎn)生不安全隱患。 11、

17、提高技術和操作水 12、操作不當，易發(fā)生不安全隱患。 平。 13、機床接地不好，照明燈線裸露，照明不 付安全電壓，易造成觸電傷害。 12、嚴格按操作規(guī)程操 作。 13、經(jīng)常檢查接地線，檢 查照明線路，使用安全電 壓。  9 砂 輪 機 1、 罩與砂輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合 要求，易夾碎砂輪，碎塊飛出傷人。 2、 防護裝置強度不夠或拆卸防護裝置，一旦 砂輪破碎時飛出崩傷面部及眼睛，甚至致死。 3、 檔板與砂輪間隙過大，磨刀時傷手。 1、 砂輪不能有裂紋，按 要求裝夾砂輪片。 2、 防護罩要有足夠的強 度，安裝牢固靠。 3、 檔板

18、緊固，間隙不超 3-5毫米。 1、砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護罩 1、用完好無損的砂輪， 風 不起作用或未安防護罩，一旦砂輪碎蹦傷臉 卡緊牢固安全合適的防 動 部及眼睛，甚至可致死。 護罩。 10 2、氣路有泄漏，風帶裝卡不緊、接頭多，易 2、風帶卡緊，風帶不得 工 甩脫傷人。 接頭多，防止甩脫。 具 /、 3、作業(yè)者持風動工具作業(yè)時，不戴防護眼鏡， 易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。 3、正確配帶防護用品。 序 號 崗 位 因 素 危險因素 標制措施 11 碾 砂 機 1、 皮帶輪未安防護 罩，易造成絞傷 致殘 2

19、、 碾砂機未可靠接 地（零），如果 設備漏電可 造成觸電事故。 3、 罩門未安裝電氣 聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖失 靈，易發(fā)生人被軋 碾。 4、 誤操作，易造成 人體卷入。 1、 安防護罩要牢固可靠 2、 可靠接地（零），定期檢查。 3、 聯(lián)鎖靈敏可靠，碾砂機運行時必須在取樣門處取 樣。 4、 人員進入碾內(nèi)檢修或清掃時，要在控制按紐處掛 有“警示標牌”。  1、設備接地（零） 不良，檢查不及時， 1、設備可靠接地，按時檢查。 皮 一旦設備漏電，可 2、安裝防護罩。 發(fā)生觸電事故。 3、安防護罩、連接牢固。 帶 2、頭、尾架的主、 被動輪無防護罩，

20、 4、清理主動輪與皮帶輪時必須 12 運 易發(fā)生絞傷事故。 停車。 3、齒輪箱與電動 機、電動輪的連接 輸 處無防護罩，也易 發(fā)生絞、碾傷事故。 機 4、清理皮帶輪時未 停機，會發(fā)生絞碾 傷事故。 1、電機接地不可 1、定期檢查電機接地。 破 靠，外殼可能會因 電感應或短路而帶 2、護欄堅固完好，傳動部位設 13 碎 電，從而發(fā)生觸電 事故。 防護罩。 2、護欄不牢固，傳 機 動部件未設防護 罩，易發(fā)生機械傷 害。 炊 1、各類機械傳動部 1、元善防護裝置，開動前先檢查防護裝置。

21、 分防護裝置殘缺不 全或隨意拆卸，使 2、電工按規(guī)定對設備接地、接零情況進行檢查。 14 事 用時易發(fā)生絞手、 絞衣服現(xiàn)象。 3、蓋機聯(lián)鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車。 機 2、合面機、壓片機、 切面機、電烤爐接 4、單位按時發(fā)放防護用品，督促工人正確佩帶。 械 地不良，接地接零 失效，不按規(guī)定檢 查。易發(fā)生觸電事  故。 3、蓋機聯(lián)鎖損壞不 及時維修，聯(lián)鎖失 靈易發(fā)生上肢體絞 入事故。 4、作業(yè)人員不按規(guī) 定佩帶防護用品。 女工發(fā)辮易卷入。 1、安臨時線未經(jīng)審 1、 設臨時線必須審批，專人監(jiān)護，到時

22、拆除。 批，無專人監(jiān)護， 易造成觸電傷害。 2、 絕緣良好，線徑與負荷匹配。 臨 2、臨時線絕緣不 3、 用電設備要接地（接零）。 好，線徑與負荷不 匹配，易發(fā)生火災。 4、 臨時線懸空或沿墻鋪設。 時 15 用 3、臨時用電設備無 良好的接地（零）， 一旦設備漏電易造 成觸電事故。 電 4、臨時線沒有沿墻 或懸空架設，在地 面易拌傷行人或 砸、絞碾、壓等， 破損裸露傷人。 變 1、設備絕緣不良， 操作機構失靈，易 1、 按期對絕緣狀況檢測。 發(fā)生觸電。 2、 對所有接地（接零）做到安

23、全可靠。 16 配 2、變壓器等設備接 3、 半年檢測一次，做到安全可靠。 電 地、接零不良，易 產(chǎn)生觸電傷害。 4、 及時檢查、檢修，安裝排風裝置，經(jīng)常檢查。 3、安全用具沒有定 站 期檢測，造成觸  電傷亡。 4、變壓器油位不正 常，漏、滲油，變 配電設備過熱，易 發(fā)生火災事故。 序 號 崗 位 因 素 危險因素 標制措施 17 手 持 電 動 工 具 /、 1、 電纜線有破損，漏電、接頭多，因漏電 等原因可造成觸電傷亡。 2、 各類工具不按規(guī)定定期檢測，可造燒傷 或觸電。 3、 I、U類工具無

24、漏電保護器，I類工具 無接地（零）措施，易發(fā)生觸電事故。 4、 防護罩破損或松動易蹦傷面部、手部。 1、 電纜完整無損，無漏電 現(xiàn)象。 2、 定期檢測，達到安全使 用。 3、 安裝漏電保護器，不使 用I類工具。 4、 防護罩安裝牢固，完好 無損。 18 油 庫 1、 油庫（站）與廠房或明火作業(yè)（電氣焊 等）地點距離太近。 2、 油灌設備管道接地不良。 3、 庫房內(nèi)電氣設施及照明不防爆。 4、 輸、灌油采用了產(chǎn)生火花的工具。 5、 庫內(nèi)通風不良。 以上因素均可產(chǎn)生火災與爆炸。 1、 油庫（站）遠離明火作 業(yè)，與明火間距不應少于3 0米。 2、 各類設備接地良好。

25、3、 所有電氣設備采用防爆 措施。 4、 米用不產(chǎn)生火花工具。 5、 通風良好，配足消防器 材。 6、 油庫建筑符合規(guī)定。 7、 各種安全附件完整可靠。 疋 期效驗。  1、貯罐、鋼瓶損傷、腐蝕及超量充裝易發(fā) 生火災爆炸事故。 1、按周期檢測貯罐及鋼瓶， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、壓縮機各緊固件松動時，漏氣易發(fā)生火 2、維修人員定期檢查，維 災。 護各管路接頭保證各環(huán)節(jié) 安全可靠。 3、電氣照明等設備不防爆，設備管路靜電 接地失效，易發(fā)生火災、爆炸事故。 3、電氣照明采用防爆設施， 液 管路采用防靜電裝置。 化

26、4、不按規(guī)定配備消防器材，易發(fā)生撲救失 19 氣 效。 4、按規(guī)定配備消防器材。 站 5、工作人貝勞動紀律松懈，違早帶明火進 5、工作人員遵紀守法，按 入工作間，易發(fā)生火災。 工種操作規(guī)程作業(yè)。 6、防雷接地設施不全。 6、定期檢查接地。 7、安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋 7、安全閥、壓力表、定期 降溫設施失效。均易發(fā)生火災、爆炸事故。 校驗，經(jīng)常檢查防泄漏及噴 淋設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解 決。 1、設備腐蝕和損傷未發(fā)現(xiàn)。 1、容器定期檢驗。 2、操作不當引起液氧罐和系統(tǒng)壓力超高。 2、各安全附件靈

27、敏可靠， 定期校驗。 3、安全附件失效。 3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 制 4、未執(zhí)行規(guī)定而誤充瓶。 4、嚴格遵守氧氣充罐制度。 20 氧 5、靜電接地失效。 站 6、有油脂和油漆與氧氣接觸。 5、定期對靜電接地進行檢 測。 以上均易發(fā)生火災、爆炸事故。 6、嚴禁油品、油漆接觸氧 氣設施。 7、按規(guī)定配足消防器材。 木 1、電氣設備短路可發(fā)生火災。 1、電氣線路完好、設施口」 21 制 2、有明火（吸煙）等可發(fā)生火災，易燃的 靠接觸。  材 木屑、刨花、鋸末等清運不及時。 2、嚴禁明火進入木制品庫

28、， 料 3、木材堆放超咼，不平穩(wěn)造成人員砸傷。 各種刨花，鋸末清運及時。 變 庫 3、木材堆放平穩(wěn)、整齊、 不超咼。 崗 序 號 位 因 素 危險因素 標制措施 8司爐工未培訓。 1、 司爐人員要經(jīng)培訓、持 9、三證不全。 證上崗。 10、 皮帶輪等處無防護 2、 鍋爐三證要齊全，按時 年檢 鍋 罩或有罩拆除，易發(fā)生絞傷事故。 22 11、 接地線失靈或電線 3、 皮帶輪處安裝防護罩。 爐 裸露。

29、 12、 安全閥、壓力表、 水位表失靈，操作不當，易發(fā)生爆 4、 可靠接地，及時更換老 化線路。 炸事故。 5、 定期對安全閥、壓力表、 水位表進行校驗。 1、噪聲超過85分貝，作業(yè)人員無防護 1、 建立隔音休息室，作業(yè) 措施，造成職業(yè)耳聾 人員帶耳罩等措施。 空 2、貯汽缸嚴重腐蝕、壓力表、安全閥 2、 壓力表、安全閥定期檢 23 壓 不定期檢查失靈，可發(fā)生爆炸事故。 驗，貯汽缸定期檢查， 機 不帶隱患作業(yè)。 3、皮帶輪無防護罩，易發(fā)生絞傷事故。 3、

30、 皮帶輪安裝防護罩。 起 1、接地失靈。 1、 定期檢查接地，經(jīng)常查 重 2、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。 檢漏電保護器。 24 機 3、漏電保護器失效。 2、 維修時嚴禁帶電作業(yè)。 械  4、 吊鉤、吊件和鋼絲繩接觸滑線。 5、 上、下車登梯滑落。 6、 吊物上面站人。 7、 艙門無連鎖及失效。 8吊鉤限位或大、小車限位失靈。 9、 違反操作規(guī)程。 10、 誤操作。 11、 抱閘失靈。 以上因素易造成觸電傷害、起重傷害、 咼空墜落和火災事故。 3、 嚴格按操作規(guī)程操作， 作到10不吊。 4

31、、 車上保險裝置完好連鎖 裝置有效。 5、 經(jīng)常檢查設備開閉器， 操作開關、抱閘、限位 要有效、鋼絲繩鉤頭磨 損不能超標，滑輪不能 有損壞，否則要更換。 6、 電器部分要經(jīng)常檢查， 特別是接線柱與觸點要 接觸好。 7、 駕駛室要備用滅火器。 25 廠 內(nèi) 機 動 車 2、 離合器分離不到位，結合異常。 3、 轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動裝置不靈敏、 不可靠。 4、 儀表、照明、信號裝置安全性能不 良好。 5、 油箱滲透漏。 6、 不按期檢測、駕駛員未經(jīng)培訓上崗 作業(yè)，不按章操作。 以上均可能發(fā)生車輛相撞，碰壓行人。 1、 離合器分離徹底，結合 平穩(wěn)可靠。 2、 轉(zhuǎn)向、制動剎車

32、裝置靈 敏可靠，每日開動前進 行自檢。 3、 儀表、照明、信號裝置 符合安全要求。 4、 油箱嚴密、不滲漏。 5、 車輛按期檢驗，操作者 要經(jīng)過培訓持證上網(wǎng)， 按章操作。 號 崗 位 因 素 危險因素 標制措施  沖 ..、八 剪 13、 設備接地、（接零） 不良，不按時檢查，可造成觸電事 故。 14、 離合器失修，產(chǎn)生 連沖，制動器失靈，維修不及時， 緊急停止按紐不起作用，可發(fā)生沖 6、 7、 可靠接地定期檢查。 設備開動前要自檢，每 周要全面對防護，保險 設施檢查一次，不得帶 病運作。 26 壓 手事故。 & 所有外露特別是2米以 下

33、部分要全部安裝防護 設 15、 傳動外露部分沒安 罩或安全網(wǎng)罩。 備 裝防護罩，特別是2米以下無防護 措施，可發(fā)生絞手事故。 9、 踏板開關要有部分防護 罩，防止誤動作。 16、 物件下落可造成打 擊事故。 4、設備接地不良，不按時檢查，可造 4、 可靠接地，定期檢測。 成觸電事故。 5、圓鋸無防護罩，平刨無防護罩，旋 5、 按規(guī)定安裝各類防護保 木 轉(zhuǎn)部分防護裝置不完全，易發(fā)生傷 險裝置，每周全面檢查 手斷臂事故。 一次，不得隨意拆卸安 27 工 &

34、鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝 全裝置。 機 置不可靠。 6、 鋸條、鋸片完好無損， 械 7、跑車兩端無護欄，可發(fā)生撞人傷人 夾緊作業(yè)。 事故。 7、 跑車兩端設護欄。 8、無吸塵裝置，可導致操作者患塵肺 & 安吸塵器。 病。 8、油溫過高，油量不當，油槽滲漏， 1、 控制油溫及油量，油槽 酸 管閘失靈與氧氣瓶過近，作業(yè)者吸 煙，近處焊接作業(yè)，均可引起火災 保持元好無損，作業(yè)者 嚴禁吸煙。 28 堿 事故。 2、 往油槽放件時要勻速， 油 9、油溫過高，往槽里放件過程，速度

35、 部件捆綁牢固，作業(yè)者 過快，部件捆綁不牢，濺起火花， 按規(guī)定配帶護具。 槽 作業(yè)者護具不全，均可引起燙傷。 3、 油槽設置護欄或蓋板， 10、 油槽距地面0.8米 經(jīng)常檢查，保持其完好  無圍欄或圍欄損壞，均易發(fā)生高處 墜落事故。 11、 電解槽體措施不 良，導致觸電傷害。 狀況。 4、 嚴格按工藝按操作規(guī)程 操作，配備好消防器材。 5、 槽上帶電設備與槽件的 絕緣保持良好。 29 煉 鋼 爐 6原材料混有爆炸物，出鋼時地坑有 水，易發(fā)生爆炸事故。 7、 鋼爐未安裝可靠的接地（零），爐 體漏電產(chǎn)生觸電傷害。 8、

36、違反操作規(guī)程，鋼包盛裝鋼水超量 或吊運不平穩(wěn)，吊車制動不好，易 發(fā)生鋼水燙傷事故。 1、 檢查原材料后，進爐冶 煉，出鋼水的地坑要干 燥無異物。 2、 可靠接地。電阻符合要 求。 3、 按操作規(guī)程作業(yè)，出鋼 前檢查吊車，出鋼時鋼 水包不應過滿，吊運時 平穩(wěn)不晃，吊車工與地 面指揮人員配合協(xié)調(diào)， 不誤操作。 30 沖 天 爐 1、 防爆箱、防爆門缺損、爐坑內(nèi)積水， 發(fā)生爆炸及燙傷。 2、 上料部位無護欄，行人靠近，易發(fā) 生爐料掉落傷人。 3、 鼓風機和電動機未安裝可靠的接地 （零），造成觸電傷害。 1、 開爐前認真檢查防爆 門、防爆箱、保證完好 無損。 2、 上料部件設置

37、防護柵 欄，以防行人靠近。 3、 保證可靠的接地（零）， 定期檢查。 序 號 崗 位 因 素 危險因素 標制措施 31 工 業(yè) 爐 17、 設備有漏油現(xiàn)象， 易發(fā)生火災。 18、 電器設備未接地， 10、 設備存 油部分密封合格，油管路 無泄漏，保證工作現(xiàn)場清 潔。  窯 易造成觸電傷害。 11、 可靠接 19、 外露傳動部分無 防護罩，易絞纏人體。 地。安裝合格的防護罩。 12、 對爐門 20、 爐門升降機構不 升降機構、鋼絲繩、滑輪 完好，爐車鋼絲繩和滑輪有缺陷。 保險裝置等經(jīng)常進行檢 查，保證完好無損。

38、13、 按操作 規(guī)程操作。 9、設備接地不良、漏電，易產(chǎn)生觸電 事故。 9、接地良好，定期檢查。 10、 外露傳動部分沒 10、 安裝合 鍛 安防護罩，易絞纏人體。 格的防護罩。 造 11、 錘頭有裂紋，沖 11、 穿載好 32 機 力下易碎蹦傷人體。 防護用品。 12、 銷楔、橫銷不緊 12、 經(jīng)常檢 械 固，松動下落傷人。 13、 夾鉗裂紋，碎鐵 查錘頭及夾具等，有問題 及時更換。 飛出傷人。 13、 銷楔、 橫銷緊固。 12、 原料中混有彈藥 或潮濕，易發(fā)生爆炸事故。 6、 把好材料

39、進爐關。 7、 吊運平穩(wěn)，鋼水包鋼水 鑄 13、 鋼水包盛裝太滿， 吊車劇烈晃動易發(fā)燙傷事故。 勿裝滿。 8 保證出鋼坑干燥。 33 14、 爐坑潮濕有水， 鋼 出鋼包易發(fā)生爆炸。 15、 沙箱擺放超咼， 9、文明生產(chǎn)，安全擺放， 不超咼。 不平衡沙箱倒塌傷人。 16、 工藝落后，設備 除塵效果不好易產(chǎn)生職業(yè)病。 10、 定期體 檢，除塵設備良好。  34 鑄 造 件 清 理 9、 鑄件擺放超咼，不穩(wěn)易造成砸傷 碰傷。 10、 乙炔、氧氣膠管 老化，沒清理現(xiàn)場，氣焊切割作業(yè) 易發(fā)生火災和爆炸。 11、 電焊機接地接零 不合要求，

40、一二次線接線柱無護 板，易發(fā)生觸電事故。 4、 5、 6、 嚴禁超高擺放。 備好消防器材，作業(yè)場 所沒有易燃品。 按規(guī)定接線，定期檢查 焊把線。 4、油溫過咼，油量不足，加熱爐旁 4、 控制油溫，油量，配備 有易燃物，易發(fā)生火災。 消防器材。 5、取件不慎，過急過快，易發(fā)燙傷 5、 配戴好防具。 熱 事故。 6、 物件捆梆牢固，不超重。 35 處 & 裝卸工件超重，捆綁不當，易發(fā) 生砸傷事故。 理 7、 按規(guī)定操作，定期檢查 7、電爐通電前及接電后，不

41、遵守規(guī) 設備接地情況。 定，設備接地失靈，易發(fā)生觸電事 故。 1、電焊、氣割作業(yè)中易燃物上燒焊， 1、 備好消防器材，明火作 氧氣膠管老化、沒清理現(xiàn)場、氣體 業(yè)遠離易燃品處。 泄漏遇明火易發(fā)生火災或發(fā)生爆 炸。 2、 常檢查吊索具。 2、吊索具、鋼繩有缺陷，吊運物易 3、 氣瓶按規(guī)定使用，油桶 焊 滑落傷人。 等物要遠離電焊、氣割場 地。 接 3、不按規(guī)定檢查，瓶口沾油，明火 36 作業(yè)周圍有易爆物，焊花濺在油桶 4、

42、 焊機接零接地要符合規(guī) 件 上等都易發(fā)生爆炸事故。 定，手持電動工具要定期 業(yè) 檢查，定期檢查把線及手 4、焊機接零接地不符合要求，一二 持電動工具絕緣情況。 次接線柱無護罩，焊把線有裸露及 手持電動工具絕緣不良等易發(fā)生 5、 定期檢查焊槍，各種工 觸電事故。 作參數(shù)要匹配，按規(guī)定佩 戴好防護用品。 5、在電焊、氣割作業(yè)中對焊槍沒及  時檢修，電流、乙炔氣等選擇不當， 易發(fā)生弧光、電熱傷害。 序 號 崗位 因素 危險因素 標制措施 37 鍍

43、 珞 作 業(yè) 21、 吊卸工件時工件捆 梆不牢或鋼絲繩斷裂易發(fā)生砸碰傷 害。 22、 工件滑落或酸液噴 濺易發(fā)生酸堿灼傷。 23、 廠房通風設備失效 易發(fā)生鉻酸霧中毒。 24、 電解槽體帶電，絕 緣措施不良易造成觸電事故。 14、 選繩合 適，按規(guī)程操作。 15、 佩戴好 防護用品。 16、 經(jīng)常檢 查通風設備，保證通風。 17、 槽上帶 電設備與槽體的絕緣措施 好。 38 裝 配 14、 在裝配超咼產(chǎn)品時 不系帶、不掛網(wǎng)易發(fā)生墜落事故。 15、 多層人作業(yè)，工具 部件從高處脫落，或大型另件滑滾， 發(fā)生物體打擊事故。 16、 裝配作業(yè)使用電動 工具時，不戴絕緣手套，

44、易發(fā)生觸電 事故。 17、 熱裝或冷裝作業(yè)不 配戴護品，人體或手接觸另部件易發(fā) 燙傷或凍傷事故。 18、 動平衡作業(yè)時手或 其它部位接觸運行工件易發(fā)生絞傷 事故。 14、 系好安 全帶，掛防護網(wǎng)。 15、 作業(yè)地 設圍欄，吊運部件要捆牢， 作業(yè)場地無多余物。 16、 電工接 拆線、作業(yè)人員戴好護具。 17、 配戴好 防品，不得隨意亂放處理 過的部件。 18、 運行中 無關人員不得接近平衡 機，不準撫摸工作旋轉(zhuǎn)部 位。 39 油 漆 17、 油漆作業(yè)場所附近 有明火作業(yè)，或作業(yè)人吸煙，夜間作 業(yè)點明火照明，易發(fā)生火災事故，燒 11、 作業(yè)場 所嚴禁明火。 12、 現(xiàn)場

45、應  作 業(yè) 死傷作業(yè)人員。 18、 在容器內(nèi)或窄小作 業(yè)點通風不良，可造成作業(yè)人員中 毒。 有良好通風，專人監(jiān)護輪 換作業(yè)。 13、 電氣制 備要有防爆措施。 19、 電氣設備無防爆措 14、 電氣設 施，濃度過高時易造成爆炸事故。 備接地牢固。 20、 電氣設備接地不良 1、 梯級間距過大（含直梯、斜梯）， 7、梯級間距要符合規(guī)定。 易摔倒。 &安裝防護籠。 登 2、3米以上直梯無防護籠，易發(fā)生咼處 墜落事故。 9、經(jīng)常檢查扶手，踏板， 及時更換腐爛的鐵板。 高 3、扶手開裂開

46、焊、銹蝕，易發(fā)生意外摔 40 落。 10、 咼于1. 6P 梯 5米的走臺或平臺按標準 4、平臺及走臺無護欄，鐵板腐爛，空間 設置護欄和梯腳擋板。 臺 大，無墊板，易摔倒、墜落傷人。 11、 梯長符 5、活動扶梯長超過8米，梯腳無防滑措 合規(guī)定，梯腳防滑措施。 施，易滑倒傷人。 12、 咼平臺 有圍板高度符合要求。 & 照明箱、板沒按電氣安裝規(guī)程安裝， &箱柜按規(guī)程標準安裝 觸電事故可制人傷殘死亡。 昭 八、、 9、各種電氣無件、儀表絕緣性能不好， 9、電氣元件絕緣性能良好， 連接可靠。 明 易發(fā)生弧光傷及面部，眼睛。 41 10、 正確接 箱（板、 柜） 10、 箱、柜接地（零） 不正確，易造成觸電事故。 地接零。 11、 箱柜內(nèi) 11、 箱、柜內(nèi)雜物多， 清潔衛(wèi)生，箱內(nèi)開關線路 箱內(nèi)開關圖不明確，易發(fā)生火災。 明確，正確操作。