調整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及φ13.8孔、φ16沉孔鉆床加工 夾具設計

調整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及φ13.8孔、φ16沉孔鉆床加工 夾具設計,調整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及φ13.8孔、φ16沉孔鉆床加工,夾具設計,調整,調劑,外殼,機械,加工,工藝,規(guī)程,16,鉆床,夾具,設計 燕山大學 課 程 設 計 說 明 書 題目： “調整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及φ13.8孔、φ16沉孔鉆床加工 夾具設計 學院（系）：里仁學院機械系 年級專業(yè)： 08級機制 學 號： 081101011269 學生姓名： 王 艷 飛 指導教師： 王 軍 教師職稱： 教 授 燕山大學課程設計（論文）任務書 院（系）：機械工程學院 基層教學單位：機制 學 號 081101011267 學生姓名 陳龍飛 專業(yè)（班級） 08機制2 設計題目 “調整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及60孔及端面車床加工夾具設計 設 計 技 術 參 數(shù) 1.年生產綱領： 5000件 2.加工要求：見零件圖 設 計 要 求 1.工藝規(guī)程必須保證加工質量和生產率要求，合理可行。 2.夾具設計要保證加工精度，并定位合理、夾緊可靠、操作簡便； 盡量采用機動夾緊、多件夾緊等。 3.設計圖紙及說明書符合規(guī)范。 工 作 量 零件圖 1張（A3/A4） 夾具結構裝配圖 1張（A1/A0） 機械加工工藝過程卡片及工序卡片 1套 課程設計說明書 1份（不少于5千字） 工 作 計 劃 第1周 抄畫零件圖，完成機械加工工藝規(guī)程設計及毛坯圖。 第2周 進行夾具設計及計算，完成結構草圖。 第3周 完成夾具裝配圖，編寫課程設計說明書，答辯。 參 考 資 料 《機械制造工藝學課程設計指導書》 《機械制造工藝手冊》 《機床夾具設計圖冊》 《機床夾具設計手冊》 《機械零件設計手冊》 指導教師簽字 基層教學單位主任簽字 說明：此表一式四份，學生、指導教師、基層教學單位、系部各一份。 年 月 日 燕山大學課程設計評審意見表 指導教師評價： （1）工藝規(guī)程設計及毛坯圖 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （2）夾具結構設計及分析計算 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （3）夾具裝配圖及說明書 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （4）出勤、平時表現(xiàn)及獨立設計能力 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 成績： 指導教師： 年 月 日 答辯小組評價： （1）表達能力： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （2）回答問題： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （3）設計質量： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 成績： 評閱人： 年 月 日 課程設計總成績： 答辯小組成員簽字： 年 月 日 燕 山 大 學 課 程 設 計 說 明 書 共 頁 第 頁 燕山大學 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 夾具 刀具 量具 準終 單件 1 加工大端面 粗車、半精車大端面兩端，粗車1.8mm，半精車0.8mm達到兩端面距離30+0 -0.17mm表面粗糙頓Ra6.3 620車床 專用夾具，高速鋼端面車刀，專用量具 2 加工φ60孔 鉆擴φ60，表面粗糙度Ra6.3 T41X 專用夾具，專用刀具，專用量具 3 加工小端面 粗銑1.6mm，精銑0.6mm，兩端距離達到120 -0.24mm表面粗糙度達到Ra6.3 X6125銑床 專用夾具，三面刃銑刀，專用量具 4 鉆、擴、鉸φ12孔 鉆φ11mm孔，擴φ11.85mm孔，精擴至φ12+0.18 +0.06mm Z518立式鉆床 專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具 5 拉方槽 槽兩側表面加工余量為2.6mm，拉削槽到26mm，表面粗糙度為6.3，上端面距φ13.8、φ13、φ16中心線15mm，表面粗糙度為50 L5520拉床 專用夾具，專用拉刀，專用量具 6 加工方槽倒角 鉗工倒角 7 銑三凸臺 銑φ30右、左凸臺端面，加工余量都為2.6mm，粗銑1.8mm，半精銑0.8mm，右凸臺距離中心線37mm，表面粗糙度Ra25，左凸臺距離中心線47mm，表面去毛刺，銑R11上凸臺端面，粗銑1.6mm，半精銑0.8mm，距離中心線70.5mm，表面修整 X50A立式銑床 專用夾具，三面刃銑刀專用量具 8 鉆、擴、鉸φ13、φ13.8、φ16 加工φ13mm孔，鉆孔至φ12mm，擴鉆至φ12.85mm孔，精擴至φ13+0.12 0mm； 加工φ13.8mm孔，鉆孔至φ13mm，擴鉆至φ13.5mm孔，精擴至φ13.8+0.12 0mm； 加工φ16mm孔，鉆孔至φ15mm，擴鉆至φ15.85mm孔，精擴至φ16+0.12 0mm； Z524立式鉆床 專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具 9 鉆、攻M10螺紋 切削用量： f=0.13 mm/r, v=41.4 m/min Z525鉆床 專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具 10 鉆、擴5*φ4.3 鉆5×φ4.3孔： 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=16m/min Z525鉆床 專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具 11 鉆、攻Rc1/8錐孔 鉆、攻Rc 1/8錐孔 鉆孔后攻螺紋孔 Z3025搖臂鉆床 專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具 12 去毛刺、檢驗 鉗工去毛刺 設計 日期 審核 日期 會簽 日期 燕山大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 鉆擴鉸φ60孔 KT350 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z575 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 0.571 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ13mm孔 Z3025搖臂鉆床 1000 40.82 0.63 6.5 1 0.112 0.0.1 2 鉆φ13mm孔 Z3025搖臂鉆床 1000 40.82 0.63 6.5 1 0.112 0.0.1 3 精擴φ孔 Z3025搖臂鉆床 630 27.3 0.4 6.5 1 0.282 0.1 1 擴鉆φ15mm孔 Z3025搖臂鉆床 200 9.42 0.5 6.5 1 0.07 0.1 2 擴鉆φ15.85mm孔 Z3025搖臂鉆床 200 9.95 0.5 6.5 0.07 0.1 3 精擴φ孔 Z3025搖臂鉆床 200 10.05 0.25 6.5 0.14 0.1 設計 日期 審核 日期 會簽 日期 4 目錄 第一章、零件的分析 …………………………………………………………………………1 1.1零件的功用及結構分析………………………………………………1 1.2零件的工藝分析 ……………………………………………………1 第二章、調整臂外殼的機械加工工藝規(guī)程設計 2.1毛坯的選擇 …………………………………………………………………3 2.2基準的選擇 …………………………………………………………………3 2.3工藝路線的擬定………………………………………………………………3 2.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………………5 2.5確定各工序切削用量及基本工時……………………………………………7 第三章加工13.8孔、16沉孔夾具設計…………………………………………7 3.1任務提出…………………………………………………………………7 3.2定位方案及定位裝置的計算……………………………………………8 3.3對刀及導引裝置計算……………………………………………………8 3.4夾緊力方案及裝置的設計計算…………………………………………9 3.5連接元件及夾具體設計…………………………………………………9 11.繪制工作圖……………………………………………………………………10 12.參考文獻………………………………………………………………………10 燕山大學課程設計（論文）任務書 院（系）：里仁學院 基層教學單位：機械制造研究所 學 號 081101011269 學生姓名 王艷飛 專業(yè)（班級） 08機制02 設計題目 “調整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及13.8孔、16沉孔鉆床加工夾具設計 設 計 技 術 參 數(shù) 1年生產綱領：5000件 2加工要求：見零件圖 設 計 要 求 1工藝規(guī)程必須保證加工質量和生產率要求，合理可行。 2夾具設計要保證加工精度、定位合理、加緊可靠、操作簡單， 工 作 量 裝配圖 1張 零件圖 1張 課程設計說明書 1份 工 作 計 劃 第1-2天借閱資料，設計計算 第3-4天設計繪圖 第5天寫設計計算說明書 參 考 資 料 金屬切削原理 金屬切削刀具 刀具課程設計指導書 機夾可轉位刀具手冊 機械設計手冊 指導教師簽字 基層教學單位主任簽字 燕 山 大 學 課 程 設 計 說 明 書 序 言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大半部分大學基礎和專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。 它要求我們學生全面地綜合地運用本課程及其有關先前修的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計，機床夾具設計和刀具、量具的正確運用。 我希望能通過這次課程設計加深一下對先前學過的專業(yè)知識的理解和運用，培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 一、零件的分析 （一）、零件的用途介紹。 我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調整臂進行支撐和保護，它的中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方，調整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達到調整剎車的作用。 （二）、零件的工藝分析。 本零件用于支撐和保護前剎車調整臂，同時也傳遞力矩，因此對零件有一定強度要求。選用KT350，抗拉強度達到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產，則它的底成本優(yōu)點便更加突出。 本零件有兩組主要的加工表面。它們是： （1）以φ60mm孔為中心的加工表面。 這一組的加工表面包括φ60mm孔，φ12mm二孔及它們的兩個端面，鍵槽。φ60mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。φ60mm孔，φ12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠φ13.8mm通孔，φ60mm孔及其外端面定位。 （2）、以φ13.8mm孔為中心的加工表面。 這一組的加工表面包括φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，φ16mm階梯孔，左右兩個端面和M10螺紋。φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，φ16mm階梯孔要保證一定的同軸度。 二、“調整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程設計 （一）、確定毛坯的制造形式。 毛坯的選擇應根據(jù)生產批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設備和技術水平及技術經濟性等來決定。我們這個加工“前剎車調整臂外殼”的加工任務為大批量生產，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（?？芍貜褪褂?，減少造模時間），提高生產效率，所以選用金屬型鑄造。 （二）、基準的選擇。 （1）粗基準的選擇：按照粗基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應當以這些不加工表面作為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系。在這里我們選擇了以φ60mm孔，φ12mm二孔的外輪廓為粗基準，選用兩個V型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對φ60mm孔，φ12mm二孔的端面起支撐左右，達到完全定位。選用這個粗基準一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達到很好的定位要求。 （2）精基準的選擇：應盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。但當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 （三）、擬定工藝路線。 擬定工藝路線是設計工藝規(guī)程最為關鍵的一步，它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質量等技術要求。同時也要考慮經濟和環(huán)境效果，努力降低生產成本，實現(xiàn)大批量快速生產，提高生產效率，因此工藝路線擬定要合理，機床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過對加工工藝性，經濟性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。 工藝路線方案一： 工序Ⅰ：銑左側端面 （以φ60mm孔，φ12mm孔外輪廓為基準）　 工序Ⅱ：擴，鏜φ60mm孔 （以左側端面為定位基準） 工序Ⅲ：粗銑，精銑上下端面 （以左側端面和φ60mm中心孔為基準） 工序Ⅳ：鉆φ12mm孔，鉆φ4.3mm孔。 工序Ⅴ：銑φ30mm的右端面 工序Ⅵ：鉆，擴φ13.8mm孔，φ13mm孔，φ16mm孔，鉆φM10螺紋孔，鉆Rc1/8孔 工序Ⅶ：修整R11的端面 工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽 工序Ⅸ：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔 工序Ⅹ：檢查。 2.工藝路線方案二： 工序Ⅰ:粗銑，精銑φ60mm孔，φ12mm二孔的兩個端面。 工序Ⅱ：鉆，擴，精擴φ60mm孔，φ12mm。 工序Ⅲ：鉆φ4.3mm孔。 工序Ⅳ：粗銑φ13.8mm孔和φ13mm孔的端面。 工序Ⅴ：鉆，擴φ13.8mm孔，φ13mm孔，φ16mm孔。 工序Ⅵ：修整R11端面。 工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。 工序Ⅷ：鉆M10螺紋內孔。 工序Ⅸ：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。 工序Ⅹ：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔 工序XI：檢查。 3.工藝路線的分析和比較。 方案一以φ60mm孔的外輪廓為粗基準加工左側端面，再以左側端面為精基準加工φ60mm中心孔，再以φ60mm中心孔和端面為定位基準加工其它表面。選擇這種基準定位方式考慮的是互為基準的原則 這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側端面面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合理的，基準的選擇和加工順序也基本能達到生產的要求，但也有些地方要改正。如工序Ⅰ加工以φ60mm孔的外輪廓為粗基準，不符合粗基準一般不重復使用的原則，因此端面的粗，精銑應分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序Ⅱ將加工兩個孔的工位分開，分別成為一個工序，對設備要求就會降低而且生產效率也會提高。 經過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為： 工序1：粗銑φ60mm，φ12mm二孔上下兩個端面。以φ60mm，φ12mm二孔的外輪廓為基準，選用X53型立式銑床。 工序2 粗鏜φ60孔，半精鏜φ60孔，采用T41X鏜床，使用專用夾具； 工序3 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床X6125，對兩個表面同時加工； 工序4 鉆、擴、鉸φ12孔，采用立式鉆床Z518; 工序5 一面兩銷，拉方槽，使用L5520拉床；; 工序6 銑方槽倒角; 工序7 以φ60孔φ12孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺； 工序8 一面兩銷，鉆、擴、鉸φ13、φ13.8、φ16的孔； 工序9 鉆、攻M10螺紋； 工序10 一面兩銷，鉆、擴5×φ4.3； 工序11 鉆、攻Rc 1/8錐孔； 工序12 去毛刺，檢驗。 （四）．機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 “前剎車調整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG，生產類型為大批量生產，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 加工φ60mm，φ12+0.18 +0.06兩個孔的上下兩個端面。加工余量的計算長度為320 -0.17mm，120 -0.17mm，表面粗糙度要求為Ra6.3 （1）按照《機械加工余量手冊》表4-1，320 -0.17的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則φ60mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm，取Z=2mm。120 -0.24mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9, 按照《機械加工余量手冊》表4-1取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則φ12+0.18 +0.06mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm，去Z=2mm （２）銑削余量：半精銑單邊余量查《金屬切削手冊》Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。 粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為Z=2-0.5=1.5mm。 粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13,因此可知本工序的加工公差為-0.39mm和-0.27mm。 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產應該采用調整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應調整加工方式予以確定。 2 φ60mm孔。 φ60mm孔公差雖無標出，而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT8-IT9，取 IT9則其尺寸為φ60+0.074 0。毛坯中φ60mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱《工藝手冊》）可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查《機械加工余量與公差手冊》表10-8得鑄件機械加工余量為5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，確定工序尺寸及余量為： 擴鉆孔：φ60mm 2Z＝60mm-（62-5）mm＝3mm 擴孔：φ61.5mm 2Z＝1.5mm 精擴孔：φ60+0.074 0mm 2Z＝0.5mm 3. φ12mm孔。 φ12mm孔不鑄出，毛坯為實心。精度等級界于IT11-IT12之間，參照《機械加工余量與公差手冊》表4-23確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：φ11.0 擴孔：φ11.85mm 2Z＝0.85mm 精擴孔：φ120.18 0.06mm 2Z＝0.15mm 4. φ13.8mm和φ13mm兩通孔的端面. 由兩端面的表面粗糙度為25，設其精度等級為IT10查《機械加工余量與公差手冊》表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。 5. φ13.8mm孔，φ13mm孔和φ16mm孔。 毛坯為實心，通孔φ13.8mm孔，φ13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11-IT12之間，參照《機械加工余量與公差手冊》表4-23確定工序尺寸和余量為： 鉆孔：φ13mm 擴鉆孔：φ13.5mm 2Z=0.5mm 精擴：φ13.80.12 0mm 2Z＝0.3mm 鉆孔：φ12mm 擴鉆孔：φ12.85mm 2Z=0.85mm 精擴：φ13+0.12 0mm 2Z＝0.15mm 鉆孔＝φ15mm 擴鉆孔：φ15.85mm 2Z＝0.85mm 精擴：φ16+0.12 0mm 2Z＝0.15mm 6.鍵槽φ26+0.28 +0.14mm。 .鍵槽φ26+0.28 +0.14mm的精度等級介于IT11～IT12之間，查《機械加工余量與公差手冊》表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z＝2.0mm。 （1）精銑余量：單邊0.1mm，公差為φ0+0.28 +0.14mm. （2）粗銑余量：2Z＝2mm-2x0.1mm＝1.8mm. （五）．確定切削用量及基本工時。 工序Ⅰ：粗銑φ60mm，φ12mm二孔的兩個端面，保證尺寸330 -0.39mm和130 -0.27mm 加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB， 銑床：X53型立式銑床。 刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 查《金屬切削手冊》表9-12得進給量f 2＝0.08mm／齒。銑削深度t＝1.5mm。查《金屬切削手冊》表9-14得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw＝225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達到尺寸要求。 則銑刀每分鐘轉速：n s=1000v/3.14dw=63.7(r/min) 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》附表4-16-1取n w=60r/min，則實際切削速度為v=3.14n wd w/1000=42.4(m/min) 工作臺每分鐘進給量f m=f 2zn w=96(mm/min) 由附表4-16-2得：f m=100mm/min 切削工時：因為銑刀的行程為l+l 1+l 2=100+16+41=157mm，所為機動切削工時t 1= (l+l 1+l 2)/f m=1.57mm，由于銑削兩個端面故t m=3.14min 工序Ⅱ：鉆，擴，精擴φ60+0.074 0mm孔.φ60mm鑄出，根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關系為：進給量：f＝（1.2～1.8）f 鉆，切削速度：V= f 鉆(1/2~1/3)v 鉆 1.擴鉆孔φ60mm. 利用φ60mm的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件，故進給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》(簡稱《設計手冊》)表3-38查得f 鉆＝1.0～1.2mm／r，取f 鉆＝1.0mm／r，由《設計手冊》表3-4查得f 鉆＝0.7m／s＝42m／min。 則f＝（1.2～1.8）f 鉆＝（1.2～1.8）x1.0x0.75＝0.9～1.35（mm／r） V＝（1/2~1/3）42＝21～14（m／min）. 根據(jù)《設計手冊》附表4-5-2，取f＝1.09mm／r,根據(jù)機床說明書取n w＝64r／min。故實際切削速度為：v=3.14n wd w/1000=12.1(m/min) 切削工時：L＝32mm，t=l/nwf=0.46min 2.擴孔φ61.5mm 用套式擴孔鉆來加工φ61.5mm孔。 查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱《工藝手冊》）表11－15得： f＝（2.2～2.4）f 鉆，查《切削用量簡明手冊》表2-10得f 鉆＝2.0～2.4mm／r，取f 鉆＝2.0 mm／r，故f＝4.4～4.8mm，根據(jù)《設計手冊》附表4-5-2取f＝4.8mm／r。由上步驟知V＝21～14mm／min。 根據(jù)機床說明書取主軸轉速n＝122r／min，則實際轉速為：v=23.6m/min 切削工時：l＝32mm，l 1＝3mm，l 2＝3mm t m=0.065min 3.精擴孔φ60+0.074 0孔. 同步驟2取f＝4.8mm／r，取n＝172r／min 則轉速為v=33.5(m/min) 切削工時：t m= (l+l 1+l 2)/nf=0.046min 工序Ⅲ：鉆，擴，精擴φ12+0.18 +0.06mm孔。 φ12+0.18 +0.06mm孔不鑄出。 1.鉆φ11mm孔。 進給量：查《設計手冊》表3-38得f＝0.52-0.64mm／r，查《設計手冊》表4-5，Z2018機床說明書，取f＝0.2mm／r 切削速度：由《設計手冊》表3-42查得V=0.7m／s＝42m／min，所以n s=1216r/min 根據(jù)機床說明書表4-5取n w＝1200r／min 故實際切削速度為v=41.4(m/min) 切削工時：l＝12 l 1+l 2＝4 t=0.07min 2.擴鉆孔φ11.85mm。 查《設計手冊》表4-5機床說明書得f＝0.2mm／r。由上工序步驟2知， v 鉆=42m/min V=21～14m/min 取V=18m/min，則n=484r/min t m=0.19min 3.精擴孔φ12+0.18 +0.06mm 根據(jù)機床說明書取f＝0.2mm／r，n＝484r／min V＝18.2m/min t m=0.19min 4鉆5×φ4mm孔。 同本工序步驟1取進給量f＝0.2mm／r，n＝1200r／min，V＝41.4m/min，t m=0.8min 5擴鉆5×φ4.3+0.16 0mm孔 查《工藝手冊》表11-15得f＝（1.2-1.8）f 鉆，V=(1/2~1/3)v 鉆，根據(jù)機床說明書f 鉆＝0.2mm／r，V＝42m／min 故f＝0.24～0.36（mm／r），V＝21～14（m／min）, 取f＝0.3mm／r,取n＝1200r／min，故實際切削速度v＝16.2m／min t 1=0.106min t m＝0.53(min) 工序Ⅳ：半精銑φ60mm，φ12mm二孔的兩個端面，保證尺寸320 -0.17mm和120 -0.24mm (1)切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t＝0.5mm，一次走刀即可滿足要求。 (2)進給量：查《金屬切削手冊》表9-12取進給量f 2＝0.10mm／齒，查《金屬切削手冊》表9-14銑削速度推薦范圍得v=42m/min，取銑刀外徑為d w＝100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉速n s=133.8r/min 根據(jù)X53型立式銑床說明書，取n w=150r/min 故實際切削速度v=47.1r/min 工作臺每分鐘進給量f m＝0.1×14×150＝210（mm／min） 查《設計手冊》附表4-16-2取f m＝200mm／min (3)切削工時：t m=1.57min 工序Ⅴ：銑左右兩端面 (1)切削深度：兩端的單邊切削深度t＝1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 (2)進給量和切削速度：查《金屬切削手冊》表9-12取進給量f 2＝0.10mm／齒。查《金屬切削手冊》表3－30取銑削速度V＝18m／min|，查《金屬切削手冊》表9－7取d w＝32mm，Z＝8，則n s=179.1r/min 根據(jù)X63型臥式銑床說明書取n w＝190r／min 故實際切削速度v＝19.1m／min 工作臺每分鐘進給量f m＝0.10×8×190＝152（mm／min），查《設計手冊》附表4-17-2取f m＝150mm／min (3)切削工時：l＝30，l 1+l 2=6 t m＝2*157/200=1.57min 工序Ⅵ：鉆、擴、精擴通孔φ13.8+0.12 0mm，φ13+0.12 0mm和臺階孔φ16+0.12 0mm孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。 1．加工φ13.8+0.12 0mm孔。 （1）鉆φ13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。 查《設計手冊》表3-38得f＝0.52～0.64mm／r，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查《設計手冊》附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說明書取f＝0.63mm／min，查《設計手冊》表3-42得V＝42m／min 故n s＝1028.9（r／min） 根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書（《設計手冊》附表4-4-1）取n w＝1000r／min， 故實際切削速度v=1000*13*3.14/1000＝40.82m/min 切削加工時：l＝68mm，l 1＝3mm。t m＝71/1000*0.63＝0.112（min） （2）擴鉆φ13.5mm孔。 查《工藝手冊》表11－15得f＝（1.2～1.8）f 鉆，切削速度：V=f 鉆（1/2~1/3）v 鉆，查《設計手冊》表3-117得f 鉆0.2～0.4mm／r，取f 鉆＝0.3mm／r，v 鉆＝0.266～0.4m／s＝15.96～24 m／min ，故f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54（mm／r），取v 鉆＝18m／min，V=（1/2~1/3）v 鉆＝9～6m／min，查《設計手冊》附表4-4-2取f＝0.4mm／r 故n s＝1000*v/3.14dw=666.7~444.4r/min 查Z3025搖臂鉆床說明書（附表4-4-1）取n w＝500r／min則實際切削速度為：v=21.2m／min 機動工時：t m＝0.355min （3）精擴φ13.8+0.12 0mm孔。 同上取進給量f＝0.4mm／r,n＝630r／min則v=8.16m/min 機動工時：t m=0.64min 2.加工φ13+0.12 0mm孔 （1）鉆孔φ12mm. 步驟同本工序1-（1）取f＝0.63mm／r，V＝42m／min 故n s＝1000v/3.14dw=1114.6r/min 取n w＝1000r／min 故實際切削速度v＝37.68m/min 切削工時：l＝2×（37-26／2）＝48mm，l 1＝3mm ,t m=0.081min （2）擴鉆φ12.85mm孔 步驟同本工序1-（2）取f＝0.4mm／r，V＝9～6m／min 故n s=223.1~148.7r/min,取n w＝200r／min，則實際切削速度為v=8.07m/min 機動工時：t m=0.64min （3）精擴φ13+0.12 0mm孔 同上取f＝0.4mm／r，n＝200r／min，故v=8.16m/min 機動工時：t m=0.64min 3.加工φ16+0.12 0mm的孔 （1）擴鉆φ15mm孔。 由本工序1-（2）得f＝（1.2～1.8）f 鉆，v=(1/2~1/3)v 鉆， 取f 鉆＝0.3mm／r，v 鉆＝18m／min 故f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54mm／r，v=(1/2~1/3) v 鉆＝9～6m／min 取f＝0.5mm／r ，n s=1000v/3.14dw=191.1~127.4 查Z3025搖臂鉆床說明書取n w＝200r／min 故實際切削速度v=94.2m/min 機動工時：l＝2×2＝4mm，l 1＝3mm,t m=0.07min （2）擴鉆φ15.85mm孔 步驟同上取f＝0.5mm／r，n＝200r／min。 V=3.14d wn w/1000=9.95m/min t m=(l+l 1)/nf=0.07min （3）精擴φ16+0.12 0mm孔 步驟同上，取f＝0.25mm／r，n＝200r／min，v=10.05m/min, t m=0.14min 4.鉆Re1／8孔（φ8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模 查《設計手冊》表3-38得f＝0.47～0.57mm／r， 查Z3025搖臂鉆床說明書（《設計手冊》表4-4-2）取f＝0.5mm／r 查《切削用量簡明手冊》表2-17取V=20m／min 故n s=723.8r/min 查機床說明書取n w＝630r／min，故實際切削速度v=17.4m/min 切削工時：t m=（l+l 1+l 2）/nf=0.038min 工序Ⅷ：去毛刺，倒角 手動進給取與擴孔時轉速相同。n＝200r／min 工序Ⅸ：鉆螺紋內孔φ8.8mm，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 步驟同上，取f＝0.5mm／r，n w＝630r／min V＝17.4m／min 切削工時：t m= 0.083min 工序Ⅹ：粗銑，精銑26+0.28 +0.14mm鍵槽。 1.粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm，切削余量為2Z＝1.8mm，選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對夾具設計有利。查《金屬切削手冊》表9-12取每齒進給量為f 2＝0.25mm／齒; 查《工藝手冊》表11-28取V＝0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑d w＝20mm.查《工藝手冊》表9-7取Z=3mm,則n s=286.6r/min 根據(jù)X53型立式銑床說明書（《機械制造工藝設計手冊》附表4-16-1）取n w＝300r／min 故實際切削速度：v= 18.84m/min 每分鐘進給量f m=0.25×3×300＝225（mm／min） 查《設計手冊》附表4-16-2取f m＝200mm／min 切削工時：t m=0.298min 2.精銑鍵槽，保證尺寸26+0.28 +0.14mm 單邊切削深度a p＝0.1mm，選用細齒圓柱立式銑刀。 步驟同上取f 2＝0.1mm／齒，r＝0.35m／s＝21m／min d w＝20mm，Z＝6。 故n s=334.4r/min 根據(jù)X53型銑床說明書取n w＝300r／min 故實際切削速度為v=18.84m/min 每分鐘進給量f m=0.1x6x300=180(mm／min) 切削工時：t m=0.26min 工序Ⅺ：攻M10mm螺紋孔及Rc1／8孔. 經查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5 查《設計手冊》表3-38得f＝（0.47～0.57）×0.5＝0.235～0.114（mm／r），查機床說明書取f＝0.2mm／r，f＝0.25mm／r，查機床說明書，取V＝20mm／min 故n s=636.9r/min 查機床說明書，取n w＝630r／min 故實際切削速度v=10*630*3.14/1000=19.8m/min 機動工時：攻M10mm螺紋t m1=0.41min 攻Rc1/8孔：t m2=0.15min 最后將以上各工序切削用量，工時定額的計算結果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝過程綜合卡片中。 。 參考文獻 [1]龔定安,蔡建國,葛文杰.機床夾具設計原理.陜西：科學技術出版社,1987. 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