風力發(fā)電機組吊裝工程施工方案

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1、XXXXX工程 風力發(fā)電機組吊裝方案 風力發(fā)電機組吊裝工程 施 工 方 案 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況及特點 2 2.1 工程概況 2 2.2 工程特點 2 三、風機各部件主要參數(shù) 3 3.1 塔架主要技術參數(shù) 3 3.2 機艙、輪轂等部件主要技術參數(shù) 3 3.3 風輪部件主要技術參數(shù) 3 四、吊裝前應具備的條件 4 4.1 風機基礎驗收 4 4.2 風機設備轉運 4 4.3 道路維護

2、4 4.4 通訊設備 4 4.5 道路及平臺要求 5 4.6 模擬運輸 5 4.7 設備裝卸 5 五、安裝前的準備工作 6 六．卸車方案 13 6.1 塔筒卸車 13 6.2 機艙卸車 13 6.3 輪轂卸車 13 6.4 葉片卸車 14 七、風力發(fā)電機組吊裝程序、方法 15 7.1 風力發(fā)電機組吊裝工藝流程 15 7.2 塔架吊裝 16 7.3 機艙吊裝 25 7.4 葉輪吊裝 27 7.5 電氣安裝 36 八、施工進度計劃 51 九、質(zhì)量保證措施 52 9.1 公司質(zhì)量方針與質(zhì)量目標 52 9.2 本工程質(zhì)量目標 52 9.3 質(zhì)量保證的行政管理措

3、施 52 9.4 質(zhì)量保證的技術措施 53 9.5 質(zhì)量保證的資源配備 53 9.6 質(zhì)量控制點 53 9.7 質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)預測及預防措施 55 十、安全保證措施 57 10.1 安全管理目標及方針 57 10.2 確保施工安全的保證措施 57 10.3 安全技術措施 57 10.4 危險源辨識 61 10.5 應急措施 65 十一．環(huán)境保護與文明施工 68 11.1 環(huán)境保護 68 11.2 文明施工 72 一、編制依據(jù) 1、本工程投標及合同文件； 2、本工程《施工組織設計》； 3、《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL048-； 4、《起重機設計規(guī)范》GB3811-2

4、008； 5、《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-； 6、《起重機械安全規(guī)程》GB6067-； 7、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-； 8、《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-； 9、《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》 GB50205-2001； 10、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-； 11、《污水綜合排放標準》 GB8978-1996； 12、《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006； 13、《風電場工程技術手冊》； 14、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006； 15、《電氣

5、裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006； 16、《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006； 17、《電氣裝置安裝工程 旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB 50170-2006； 18、《風力發(fā)電機組驗收規(guī)范》GB-T_20319-2006； 19、《風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程》DL／T5191-2004； 20、《電氣裝置安裝工程　質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DLT 5161-2002； 21、《風電施工組織設計規(guī)范》DL/T 5384-2007； 22、《風力發(fā)電機組 塔架》GB/T19072-200X； 23、《風力發(fā)電機組 齒輪

6、箱》GB/T19073-2008； 24、《風力發(fā)電機組 2通用實驗方法》GB-T 19960.2-2005； 25、國家和行業(yè)其它相關規(guī)范和標準； 26、《W2000型風力發(fā)電機組安裝手冊》2011（上海電氣風電設備有限公司）； 27、執(zhí)行中電投寧夏能源鋁業(yè)中衛(wèi)新能源有限公司的有關標準及規(guī)定； 28、公司《質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件》以及我公司多個風電場工程吊裝施工的有關經(jīng)驗資料。 二、工程概況及特點 2.1 工程概況 XXX風電場位于XX市東南約65km。場址區(qū)海拔高度在2000m～2100m 之間，為低山丘陵地貌，梁溝發(fā)育，山頂場地較為開闊，地形起伏不大。場區(qū)通

7、過場內(nèi)道路與西側202省道相通，對外交通較為便利。XXX風電場無破壞性風速，風的品質(zhì)較好，盛行風向穩(wěn)定，風能資源較好，具有一定規(guī)模的開發(fā)的前景，是一個較理想的風力發(fā)電場。 XXX風電場工程包括25臺2.0MW風電機組及附屬設施（風機、塔筒、基礎環(huán)、接地網(wǎng)、基樁、箱變及高低壓側電纜敷設和電纜頭制作、照明等）的土建、安裝、系統(tǒng)調(diào)試（風機本體調(diào)試除外）；風場道路、風機吊裝平臺、水土保持施工；廠內(nèi)35KV集電線路材料的購置、土建和整體安裝；設備接卸、保管；上述范圍項目的地基處理，各系統(tǒng)的單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動調(diào)試的輔助配合工作。 本風電場內(nèi)擬安裝25臺W2000C-99-80型風力發(fā)電機組

8、(ⅢB)，風機輪轂高為80米。單臺風機機組主要由塔筒、機艙、輪轂和葉片等組成。 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 XXX風電場49.5MW工程 2 項目法人 XXX有限公司 3 監(jiān)理單位 XX監(jiān)理有限責任公司 4 設計單位 XX電力設計院 5 施工單位 XX公司 6 發(fā)電機組供貨廠家 上海電氣風電設備有限公司 2.2 工程特點 1、風電場海拔地勢高，起伏大。 2、風機位大多在獨立山頭上，機群分部廣，風電場內(nèi)有通信線經(jīng)過，增加吊裝機械拆裝和行走的難度。 3、吊裝平臺大多是山體降基或臨近山體，吊裝場地有限，使風機各部件的

9、堆放、地面組裝和吊裝更加困難。 4、風機機艙重量大（85t），吊裝高度大（80m）,吊裝過程中對設備和天氣的要求較高。 三、風機各部件主要參數(shù) W2000C-99-80型風力發(fā)電機組(ⅢB)主要技術參數(shù)。 3.1 塔架主要技術參數(shù) 塔架主要技術參數(shù)表 W2000C-99-80 備注 分段 塔架長度（mm） 塔架長度(mm) 重量（kg） 塔架法蘭直徑（mm） 螺栓規(guī)格數(shù)量 1 11215 4200 43785 φ 3972/φ 3921 100-M52285-10.9 2 17650 4109 45732 φ 3921/φ 3633 100

10、-M48265-10.9 3 22630 3815 42014 φ 3633/φ 3289 100-M48245-10.9 4 25370 3435 28903 φ 3289/φ 2860 100-M42235-10.9 頂部法蘭 72-M36325-10.9 3.2 機艙、輪轂等部件主要技術參數(shù) 機艙、輪轂等部件主要技術參數(shù)表 序號 設備名稱 長（m） 寬（m） 高（m） 重量（t） 1 機艙 13.6 4.7 4.06 85 2 輪轂 4.71 3.74 20 3 底部平臺支架

11、 7 4 變頻器柜 3 5 底部平臺板 1.5 6 控制柜 0. 3.3 風輪部件主要技術參數(shù) 風輪部件主要技術參數(shù)表 序號 設備名稱 長（m） 寬（m） 高（m） 重量（t） 1 葉輪 99 4.2 48.5 2 葉片 48.38 3.5 9.43=28.2 四、吊裝前應具備的條件 4.1 風機基礎驗收 4.1.1 風機基礎混凝土必須有當?shù)鼐哂邢嚓P資質(zhì)的檢測機構出具的試壓塊強度報告?，F(xiàn)場須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收簽字后轉安裝工序。 4.1.2 風機基礎回填且優(yōu)先利用基槽中挖

12、出的優(yōu)質(zhì)土或采用級配良好的土壤，不含壤土、樹根、有機雜質(zhì)及其它雜質(zhì)；含水量應符合壓實要求，回填土須分層碾壓密實，分層鋪填厚度200mm，回填干密度≥1.8t/m3，壓實度≥0.95。 4.1.3 基礎環(huán)測平采用檢驗合格的水平儀進行測量，測量時必須有監(jiān)理人員在場，在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，要求基礎環(huán)傾斜度即法蘭水平度偏差不得大于2mm。 4.2 風機設備轉運 風機設備經(jīng)由風機廠家發(fā)貨，在有監(jiān)理工程師在場的情況下使用250T履帶吊、70T汽車吊將設備卸載于堆放場，經(jīng)過施工工期的安排，有條不紊的將設備經(jīng)由250T履帶吊、70T汽車車將風機設備轉運于風機位，方便進行下一道工序，轉運車輛采用大型平板

13、車，轉運時需對設備綁扎牢固，以免在轉運過程中發(fā)生傾斜甚至滑落轉運車輛的事故。風機轉運時，裝載機隨時待命，若發(fā)生雨后路滑、轉運車輛自身動力及道路坡度問題而無法前行時，采用裝載機對轉運車輛拖曳的形式保證風機設備轉運的順利進行。設備在堆放場轉運一直到設備卸載于風機位過程中，應嚴格按照轉運要求，仔細小心，杜絕因操作不當而導致設備損壞的現(xiàn)象發(fā)生。 4.3 道路維護 因轉運設備較重，可能對風機道路路面造成損壞；對此應安排專人對風機道路進行巡邏，發(fā)現(xiàn)道路路面遭到損壞，影響設備轉運及其他作用時，應立即組織人員及自卸汽車、挖掘機、推土機、壓路機及相關施工設備對路面進行修整及硬化處理。防止因其造成工作人員

14、生命及車輛的行駛的安全，專業(yè)人員還必須對道路的轉彎半徑、道路坡度及道路堅實度有個明確的了解，并及時和專業(yè)監(jiān)理工程師和司機及時溝通，如果不能達到運輸要求，應及時通知項目部，安排人員對特殊地段進行修整，確保風機設備運輸?shù)陌踩? 4.4 通訊設備 轉運平板車司機以及現(xiàn)場指揮人員在轉運風機設備的過程中必須配備良好的通訊設備，以便在轉運過程中與業(yè)主、監(jiān)理、項目部保持良好的通訊聯(lián)系及數(shù)據(jù)聯(lián)系，遇到問題時，可第一時間到達事故現(xiàn)場并解決問題，防止因路面損壞或因其他原因導致轉運停滯，確保風機設備轉運的全過程中做到通訊流暢。 4.5 道路及平臺要求 轉運設備道路以及吊裝平臺地表層必須滿足重型車輛施

15、工要求，對于不能滿足重型車輛施工的地段要采取措施，安排人員及機械設備對其加以整理，確保路面平整、嚴實、開闊，以確保機械車輛的施工安全。為了保證主吊機進行吊裝作業(yè)時的安全，對主吊機站位點的平臺應進行碾壓和平整，并達到12t/m2以上的承載力要求，必要時采取鋪設鋼板或路基箱等輔助措施。汽車吊在進行吊裝作業(yè)時必須在支腿下鋪墊路基箱或道木。吊裝平臺按規(guī)定得達到40M40M，由于局部風機位特殊的地理位置關系，導致吊裝平臺無法達到40M40M，對這些特殊的地理位置風機進行吊裝，應采取相應的吊裝措施，（比如：這些特殊的風機位的風機設備當天吊裝，得當天運輸，運輸一部分設備，并對這一部分設備進行吊裝，直到全風機

16、設備吊裝完成），作業(yè)平臺水平平整，以滿足吊車的旋轉。 4.6 模擬運輸 運輸車輛人員必須持證上崗，必須保證2臺運輸車輛時刻在現(xiàn)場，性能均在460馬力以上，能運輸所有風機設備及配件，鑒于W2000C-99-80型風機設備的特殊性，以及山路的坡度、轉彎處、天氣的影響，在運送W2000C-99-80型風機設備前，特要求大型平板運輸車進行模擬運行，以保證設備完好運輸至吊裝現(xiàn)場，設備完好率100%，在試運行前，安排專門人員協(xié)同駕駛員對即將運輸?shù)牡缆忿D彎處、坡度、風機位進行熟悉。 試運行期間，所有司機以及指揮人員、觀察人員必須配備良好的無線通話設備，安排一輕型車輛作為指引，通過無線通話設備與后方

17、運輸司機將前方道路（尤其是高邊坡以及轉彎處）情況及時匯報，并要求一輛裝載機隨時待命，以防緊急情況時，及時牽引。 4.7 設備裝卸 按照合同約定的范圍及正確的卸裝方法卸裝，風機設備在平臺卸車后，必須有一定的間距以利于裝配，塔筒的堆放下方必須用枕木或砂袋架空，輪轂在卸車后用防護罩加以保護，風機設備擺放應不妨礙汽車吊進出場和吊裝行走路線。 五、安裝前的準備工作 5.1 在監(jiān)理的監(jiān)督下，用自動安裝水準儀對基礎環(huán)法蘭面的水平度進行測量，確保水平度偏差不大于2mm，安排人員檢查基礎環(huán)連接螺栓孔數(shù)、間距是否與塔筒底部法蘭相吻合，基礎環(huán)平面度允許最大變形1.5mm；最大允許弓性變形外邊0.5m

18、m,內(nèi)邊1.5mm，法蘭水平面對中最大允許角度偏差0.15。 5.2 安排人員檢查清理基礎環(huán)表面及螺栓孔有無混凝土澆注飛濺物等雜質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)有，及時用鋼絲刷、砂紙將基礎環(huán)混凝土等雜質(zhì)清理干凈。 5.3 安排人員將第一段塔筒與基礎環(huán)連接的螺栓準備就緒，并用絲錐對螺紋清理干凈，并在螺紋處涂滿MOS2潤滑脂后放在基礎環(huán)螺栓內(nèi)側，等待下一步工序的進行。 5.4 安排專門人員檢查塔筒各段是否有遺漏或損壞零件，檢查平臺支架與鋼板固定是否牢固，是否有松動零件，檢查LD、BD2導電軌母線連接螺栓是否緊固。 5.5 由現(xiàn)場指揮者牽頭，執(zhí)行詳細的安裝作業(yè)計劃。明確工作崗位，責任到人。明確安裝作業(yè)順序，技術要

19、求、安全要求，明確各工序使用的安裝設備、工具、吊具及輔助材料等。并按照當?shù)卣嘘P規(guī)定辦理相關手續(xù)。 5.6 每日通過12121撥號臺了解詳細48小時之內(nèi)天氣預報，確認安裝當日氣象條件適宜。并準備好防雨布，以防止天氣變化引起的強降雨對風機設備的損壞。 5.7 清理安裝現(xiàn)場,清理出大型車輛通道.足夠風機吊裝的施工場地。 5.8 安裝用的大、小吊車已按要求落實,各種吊具，吊套及設備廠配套專用吊具都已進場，對吊車起重性能、各種吊具吊套。繩索指派專人進行詳細外觀檢查，作好記錄。 5.9 提前詳細察看各風機的安裝現(xiàn)場，并按各風機作業(yè)工地布置圖，將各風機卸貨至現(xiàn)場，并采取加固措施。 5.10 準

20、備發(fā)電機、電源線、及大功率手電等照明工具。 5.11 倉庫專人管理，對材料設備做領用記錄。準備發(fā)電機、電源線、手電等照明工具。 5.12 利用厚鋼板及粗圓鋼自制吊筐吊裝法蘭連接螺栓，工具及母線接頭。 5.13 準備好塑料布、鐵絲等應急工具防風、防雨。 5.14 將變頻柜、輪轂內(nèi)有放干燥劑應確認清理干凈，如有泄露需用吸塵器清理完善。 5.15 工器具準備： 5.15.1儀器、儀表 序號 名稱 規(guī)格 精度等級 數(shù)量 備注 1 水平儀 1mm 1 檢驗合格且在有效期內(nèi) 2 搖表 1 檢驗合格且在有效期內(nèi) 3 萬用表 UT33B

21、 1 檢驗合格且在有效期內(nèi) 4 鋼卷尺 50m 1mm 1 檢驗合格且在有效期內(nèi) 5 鋼卷尺 5m 3 檢驗合格且在有效期內(nèi) 6 鋁合金塔尺 5m 1 檢驗合格且在有效期內(nèi) 5.15.2施工作業(yè)工機具及設備統(tǒng)計表 廠家提供風機安裝工具清單。以下工器具為吊裝工作使用，由設備廠家提供給業(yè)主，業(yè)主再免費提供給我方使用，除正常的磨損外，以下工器具丟失和非正常磨損導致工器具不能使用，由風機吊裝單位按照相應的價格進行賠償。 類別 名稱 型號 數(shù)量 備注 吊 裝 工 具 塔架專用吊具 03t1001套 每套共5件 鋼絲繩吊索

22、 5614M 2根 卡環(huán) 50t 3個 安 裝 工 具 電動快速板手 1臺 液壓板手 2臺 套筒 1套 輔 助 工 具 材 料 發(fā)電機 10kW 2臺 配電纜盤 砂紙 3張 密封膠 若干 導正棒 1套 吊 裝 工 具 鋼絲繩吊索、吊帶 3根 牽引繩 3根 索具卸扣 3全 其 它 大活動板手 1套 老虎鉗 1把 扁銼 1把 安全帶 5套 自備施工作業(yè)工機具及設備清單 序號

23、設備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 QUY500T履帶吊 QUY500T 臺 1 滿足吊裝要求 2 250t履帶吊 QUY 250T 臺 1 工況為主臂72m 3 70T汽車吊 臺 1 中聯(lián)重科 4 70t汽車吊 臺 1 中聯(lián)重科 5 平板車 30t 臺 1 解放牌 6 主機專用運輸車 臺 1 倒運主機和履帶 7 多孔插排 個 10 公牛牌 8 倒鏈 5t 個 4 9 倒鏈 3t 個 4 10 倒鏈 2t 個 4 11 線軸 220V，50m

24、個 1 12 電纜 220V,316+110 m 150 13 梅花、開口扳手 各種型號 套 2 14 手鉗（克絲鉗） 把 4 15 偏口鉗 把 4 16 角磨機 100mm 個 2 17 砂輪片 100mm 片 50 18 活扳手 18#、15#、12#、10# 個 各2 19 改錐 “十”字和“一”字 把 各2 20 卡環(huán) 17t 個 8 馬蹄形 21 電鉆 8.5t 個 3 馬蹄形 22 電鉆 5t 個 4 23 電鉆 3t

25、 個 4 24 鉆頭 10-24鉆頭 個 2 25 手動直磨機 帶各型號磨頭20個 個 2 26 大錘 18磅、12磅 個 4 27 手錘 5磅 個 4 28 剪刀 把 4 29 鋼卷尺 50m 把 1 檢驗合格并在有效期內(nèi) 30 電工包 個 20 31 電工專用工具 套 8 32 壁紙刀 把 10 33 壁紙刀片 盒 10 34 平銼 8〞 把 2 35 圓銼 10〞 把 2 36 半圓銼 10〞 把

26、 2 37 鋼絲繩 σb=170kg/mm2，Φ17.58m 對 2 38 鋼絲繩 σb=170kg/mm2，Φ19.520m 對 1 39 柴油發(fā)電機 380V，20KW 臺 2 40 汽油發(fā)電機 380V，5KW 臺 1 41 專用液壓扳手頭 雷恩 套 3 根據(jù)進度情況及時調(diào)配 42 液壓泵 帶油管 臺 3 43 電動扳手 牧田6910 套 2 44 電動扳手 牧田6906 套 2 45 電動扳手 牧田6905 套 2 46 沖擊套頭 M17、M19、M24

27、、M30、M46、M50、M60、M70 套 2 47 變徑 個 2 48 普通套頭 套 2 49 棘輪扳手 個 8 50 照明燈 1000W，220V 套 3 夜間施工照明 51 吸塵器 個 1 52 記號筆 黑色 支 200 53 鋸弓 把 1 54 鋼鋸條 個 66 55 手電筒 個 10 56 內(nèi)六方 套 2 57 鋼絲刷 個 5 58 毛刷 個 10 59 膠槍 把 3 60

28、 爬梯 鋁合金 個 2 61 絲錐 套 2 根據(jù)螺栓孔大小購買 62 大力鉗（鷹嘴鉗） 把 2 63 撬棍 把 3 64 對講機 部 8 備用電池8塊 65 充電電鉆 把 2 66 電工刀 把 10 67 力矩扳手 6-1000Nm 把 1 檢驗且在有效期內(nèi) 68 鉚釘槍 把 1 69 熱縮管 m 30 70 壓線鉗 把 3 71 液壓千斤頂 10t 把 1 5.15.3 施工材料 施工材料統(tǒng)計表 序號 名

29、稱 規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 道木 1200220160 顆 100 2 高壓線路牽引繩 2t150m 根 4 3 編織袋 個 1000 4 砂紙 400# 塊 50 5 扎帶 120mm、300mm、610mm 包 各50 6 破布 袋 2 7 稀料 Kg 50 8 電工膠布 卷 20 9 防水膠布 卷 20 10 高壓絕緣膠布 卷 10 11 KSD668 酸性硅酮玻璃密封膠

30、 瓶 30 5.15.4 安全器具 施工安全用具統(tǒng)計表 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注 1 安全帽 個 80 保證每人1頂 2 安全警示牌 個 10 3 警戒線 m 1000 4 安全帶 雙背，帶護腿，帶雙鉤緩沖器繩，帶8mm鋼纜抓繩器 條 25 5 干粉滅火器 瓶 10 6 耳塞 付 20 7 防砸鞋 雙 80 保證每人1雙 5.16 施工人員的配置及職責 施工人員配置表 序號 作業(yè)人員工種 數(shù)量 資 格 職 責

31、1 司索工、指揮人員 20(數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工逐步調(diào)配） 掌握專業(yè)施工技術，持有特殊工種上崗作業(yè)證書。 1.負責施工作業(yè)中各項安全措施的實施落實。 2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。 2 司機 11（數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工逐步調(diào)配） 掌握專業(yè)施工技術，持有特殊工種上崗作業(yè)證書。 1.負責施工作業(yè)中各項安全措施的實施落實。 2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。 3 電工 10（數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工逐步調(diào)配） 掌握電氣技術，持有專業(yè)資格證書。 1.負責設備電氣部分的作業(yè)。 2.嚴格按照風機安裝手冊的施工工藝

32、要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。 4 施 工 負 責 人 1 具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 1. 負責組織安排施工人力、物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。負責組織質(zhì)量、安全工作的實施。 2、負責組織作業(yè)前安全技術交底，并履行雙簽字。 3. 熟悉施工工藝流程，認真組織施工工作班前安全交底，對安全、質(zhì)量和技術進行責任分工。 4. 負責施工前的安全設施的檢查與落實,對危險點和關鍵點設置專人監(jiān)護。 5. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，必要時啟動相應應急預案。 6. 監(jiān)督特殊工種人員持證上崗。 5

33、 項 目 負 責 人 1 具有現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)能力、熟悉各部門間的合作運行方式，熟悉本專業(yè)施工流程。 明確施工進度、范圍，進行施工前的準備工作。協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工人員的日常生活起居、協(xié)調(diào)好現(xiàn)場施工與相關方間的關系，對項目的安全、質(zhì)量及進度全面負責。 6 技 術 質(zhì) 量 人 員 2 熟悉本專業(yè)技術原理，有設備安拆經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。 1. 全面負責該項施工的技術工作，編制本項目的作業(yè)指導書，負責進行施工交底。 2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術問題。 3. 協(xié)助并監(jiān)督施工負責人開展質(zhì)量檢查和驗收工作，整理匯總記錄并填寫、上報相關記錄。 4. 協(xié)助各負責人進行施

34、工現(xiàn)場的安全檢查,及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 5. 負責監(jiān)督施工環(huán)節(jié)與作業(yè)指導書是否一致，發(fā)現(xiàn)問題立即指出或向上級領導匯報。 7 專 職 安 全 員 1 有安全員證，具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》,責任心強,忠于職守，熟悉本專業(yè)施工安環(huán)要求。 1. 負責施工的安全工作。 2. 監(jiān)護、監(jiān)督、指導施工中的安全工作，保證安全生產(chǎn)。 3. 作業(yè)前對所有安全防護設施進行檢查，檢查防護設施是否齊備，并對施工過程中安全用品使用情況進行監(jiān)督。 4. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權制止違章作業(yè)、違章指揮，特殊情況有權責令停工整改。

35、5. 發(fā)生事故后及時救助傷員，向有關領導匯報情況。 5.17 吊裝前需要準備的文件： 5.17.1 吊車、吊車司機和吊車指揮所有的證件必須齊全，并報監(jiān)理、業(yè)主審核。 5.17.2 底法蘭測平文件，到現(xiàn)場需要和業(yè)主，廠家，監(jiān)理方共同測平。 5.17.3 基礎所用的水泥，鋼筋，等所有材料的測試報告，還有混凝土過養(yǎng)護期后的試塊報告。 六．卸車方案 6.1 塔筒卸車 準備好吊具，拆除所有塔筒固定在平板車上的工裝（法蘭支撐、吊鏈、吊帶等）；利用1臺250T履帶吊和70T汽車吊卸車，卸車后，不能在沒有存放支座的情況下將塔筒直接放置在地面上，應將塔筒放置在平坦的

36、地面上，并在塔筒法蘭下部墊道木或沙袋，以確保塔筒不會滾動，完成塔筒吊卸。 塔筒內(nèi)的電纜、鋼梯和平臺在工廠已經(jīng)安裝完成；拆除塔筒固定在車體上的支撐、拉鏈等固定件；起吊塔筒時采用扁平吊帶，吊點應分別設置在距上下法蘭1～2米的位置，汽車吊緩慢起吊，起吊過程中應使塔筒保持水平，平穩(wěn)放置在地面上，地面不平時應預先墊平并壓實。 吊裝前檢查包括以下內(nèi)容： 確認塔架下法蘭與基礎環(huán)的對接標記。 檢查防腐層是否受到損壞，如有損壞，及時報告監(jiān)理工程師及業(yè)主和廠家并要求廠家工作人員對其進行處理，在處理部位油漆干透后才能吊裝。 檢查塔架筒體是否變形，如有問題及時報告監(jiān)理工程師及業(yè)主和廠家。 6.2

37、 機艙卸車 機艙主要由變速箱、發(fā)電機、動力傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，機艙是風電場的核心部件，為組合后整體供貨。 機艙卸車采用250T履帶吊，平板車將機艙運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，汽車吊應預先停好位置，要將機艙卸到汽車吊可以吊裝的位置上。 從機艙頂部拆下3個保護蓋，將250T吊車安裝的定位工具穿過這3個保護蓋，將機艙固定在機艙安裝梁位置；從平板車上卸載機艙，并將機艙停放于堅實且水平地面上，并下墊道木和塑料泡沫；從主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，蓋上機艙頂部的3個保護蓋。完成機艙安全吊卸。 6.3 輪轂卸車 輪轂卸車時，三個吊環(huán)螺栓要擰進人孔法蘭。鉤住起重機的三股鋼絲繩這時固定在

38、吊環(huán)螺栓，起吊速度應緩慢、平穩(wěn)，并將卸下來的自帶H形架的輪轂停放在平坦、嚴實的地基上，然后安排工作人員脫鉤，完成輪轂安全卸車。 注意事項： 現(xiàn)場人員佩帶安全帽，安全鞋及作業(yè)用手套。 檢查場地堅固、平整。 選擇好場地，預先制定現(xiàn)場布置圖；檢查吊具，選用合適的吊帶。 貨車和吊車就位。 將輪轂吊至指定位置，用墊木分別墊在法蘭的凸緣處，并保持輪轂水平放置。 輪轂與主軸連接的法蘭面朝下。 檢查輪轂的防腐層是否受到損壞，如有損壞，及時報告監(jiān)理工程師及業(yè)主和廠家進行處理、檢查法蘭處是否存在油污，并及時報告在處理油漆干透后才能吊裝。 6.4 葉片卸車 考慮到2MW葉片過長的因素，所以運輸時

39、尤其注意，運輸指揮人員應準確的判斷路面及路面轉彎的信息，確保葉片安全，完好的運輸至指定基位， 拆卸葉片時，應首先拆除葉片固定在平板車上的工裝；在葉片的端頭和根部各栓一根晃繩起導向和穩(wěn)定作用；將吊帶固定在指定位置水平起吊葉片距離地面約2米位置，利用250T履帶吊和70T汽車吊進行抬吊，將吊帶固定在指定位置，水平吊起葉片至距離地面一定高度；緩慢且保持水平，將葉片運往存儲地點。起吊時根據(jù)葉片的重心位置調(diào)整吊點到合適的距離，注意吊帶與葉片的后緣部位應安放葉片護具，擺放是應注意現(xiàn)場近期的主風向，要順風向放置，以避免造成貨物倒塌。 在擺放葉片時，應確認支架放置牢固可靠，葉片不允許直接接觸地面，葉片放置應

40、盡量保持與主風向一致，卸車完成后還應采取錨樁繩索加固，防止大風。完成葉片吊卸（葉片放置應充分考慮位置是否影響機組整體安裝、葉輪組對、葉輪吊裝），然后將葉片緩慢平穩(wěn)的放置在地面，完成葉片安全吊卸。 注意事項： 現(xiàn)場工作人員必須佩帶安全帽、安全鞋、防護手套及安全帶。 安排人員檢查場地的堅固和平整。 檢查所有吊具是否齊全。 核對裝箱單的內(nèi)容與實際貨物是否相符，檢查相配套的葉尖與葉片的編號是否對應。 檢查所有葉片表面是否有劃痕或損傷。 檢查鋼絲繩、液壓缸、液壓管和接頭，所有外露的接頭均用專用塑料堵頭密封。 主吊和副吊車就位。 七、風力發(fā)電機組吊裝程序、方法 7.1 風力發(fā)電

41、機組吊裝工藝流程 場地清理、基礎復核 地面塔筒支撐架安裝 地面控制柜和開關柜安裝 吊裝第一段塔筒 吊裝二、三段塔筒 吊裝第四段塔筒 機艙吊裝 輪轂吊裝 風輪軸承安裝調(diào)整 減速裝置安裝調(diào) 整 制動裝置安裝調(diào) 整 發(fā)電機安裝調(diào)整 電氣部分安 裝 葉片吊裝 電纜和光纜連接 調(diào)整試驗 檢查驗收 試運行 風力發(fā)電機組設備安裝流程圖 7.2 塔架吊裝 塔筒安裝時，各節(jié) 塔架所有螺栓的螺紋與螺 母配合部分及與螺母接 觸的墊片表面均涂二硫化鉬，每一個螺栓及墊片的二硫化鉬用量平均約為 15 克。 7.2.1 第一節(jié)塔筒吊裝 7.2.1.1 清掃經(jīng)過 28

42、天以上凝固的基礎環(huán)內(nèi)混凝土地面，并用銼刀修整基礎環(huán)上法蘭面毛刺，用 水平儀或激光測平 儀檢查其水平度（≤ 0.5mm，否則要采取措施 ），基礎法蘭螺孔以 外平面連續(xù)注射硅膠以防雨水進入塔架內(nèi)，并在螺紋處涂二硫化鉬。見圖 1、圖 2。 圖1 圖2 將穿線電纜用的保護管截取合適長度，用平銼清除基礎環(huán)上的接地連接座，用螺栓緊固四個接地扁鋼，見圖：圖 3、圖 4。 圖3 圖4 7.2.

43、1.2 在基礎環(huán)內(nèi)均放第一節(jié)塔架下法蘭與基礎環(huán)上法蘭連接的螺栓、螺母和墊片、 套筒 2個、梅花扳手撬杠 2 把、硅膠槍及硅膠、二硫化鉬、電動沖擊扳手等（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從廠家吊裝指南中選取。 7.2.1.3 變頻器柜和控制柜安裝。 輔助吊機將電氣柜支架吊入基礎中，使支架上的 0 位標記與基礎環(huán) 0 標記對齊，用不銹鋼墊片墊平支架。見圖 5 7.2.1.4 將底平臺板安裝在電氣柜支架上。見圖 6 注：特殊機型需要將四周的平臺扳暫不安裝，等第一節(jié)塔筒吊裝后，安裝平臺 板。 圖5

44、 圖6 7.2.1.5 使用輔吊機將變頻器柜吊至底部平臺支架上方，由 2 名安裝人員協(xié)助引導變頻器準確定位，將其安放在底部平臺上。見圖 7、圖 8 圖7 圖8 7.2.1.6 輔助吊機將控制柜吊至底部平臺支架上方，由 2 名安裝人員協(xié)助，引導控制柜準確定位，并將其安裝在底部平臺上。見圖 9 7.2.1.7 圖 10 所示控制柜和變頻器柜布臵示意圖，[見圖 10]。 圖9 圖10 7.2.1.8 使用螺

45、栓將變頻器柜和電控制柜固定在底平臺支架上，見圖 11。 圖11 7.2.1.9 檢查塔架在運輸過程中是否有面漆損傷，必要時在清洗完工后補漆或采取必要措施；同時檢查塔架及法蘭是否有在運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應措施。 7.2.1.10 修整上下法蘭平面毛刺，現(xiàn)場用高壓水泵槍清洗塔架外表面。 7.2.1.11 在第一段塔架上平臺 上固定第一節(jié)塔架上 法蘭與第二節(jié)塔架下法 蘭連接的螺栓、 螺母、墊片、50m 電纜盤、10m 插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從廠家提供的吊裝指南中選取。 7.2.1.12 固定上

46、法蘭的專用吊具（圖 12）；上法蘭吊具必須以主吊機吊鉤與地面垂直軸對稱固定 在上法蘭平面上。 下法蘭吊具必須使輔助 吊機吊鉤與地面垂直 固定在下法蘭平面上 ，（上下法蘭吊具螺栓擰緊力矩均為 1000NM）。 圖12 7.2.1.13 兩吊機同時徐徐吊起塔架離開地面約 1 米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要時補漆或采取必要措施。 7.2.1.14 兩吊車在指揮人員的 指揮下，豎直塔架。在 豎直過程中，輔吊始終保 持塔架下法蘭面不能接觸地面。見圖 13、圖 14。 圖13 圖14 7.2.1.

47、15 拆卸下法蘭吊具，第一段塔架與基礎環(huán)對接，將 2 根或 3 根繩索系到塔架底部法蘭，吊起塔架并橫向移動塔架，使塔架放低，使其蓋上電控柜和變頻柜，徐徐將第一節(jié)塔架落下，見圖 15。 7.2.1.16 當?shù)谝欢嗡芟路ㄌm平面距基礎環(huán)法蘭平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引導兩法蘭孔對中，注意兩法蘭零位標記一 定要對正。 7.2.1.17 主吊機提升力保持 5T，安裝預先放臵好的螺栓、墊片和螺母，注意螺栓必須由下向上穿，墊片內(nèi)孔倒角必須朝向螺栓頭和螺母，見圖 16、圖 17。 7.2.1.18 接著用快速電動扳手按（圖 18）順序預擰緊塔架內(nèi)圈 100 個螺栓約 700NM～

48、1000NM，在預擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉動。 圖15 圖16 圖17 圖18 螺栓預擰緊順序 7.2.1.19 預擰緊結束后，放松主吊機吊鉤，用液壓力矩扳手按（圖 19）順序四點擰緊塔架內(nèi)圈 第一節(jié)塔架下法蘭 與基礎環(huán)上法蘭連接 的螺栓，（螺栓分三次 擰緊，每次間隔時間 不 少于 30min）第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的 60%（用粉筆做好起始位臵標記)，在 擰緊過程中用相應的梅花扳手阻止螺栓轉動。 7.2.1.20 第一次力矩擰完

49、后，可將外部走梯放臵在門外處，以方便快速安裝。見圖 20、圖 21。 7.2.1.21 連接照明電纜，每個接線盒都應有方便連接的電源插頭，以便安裝。這樣就保證安裝塔架后，即可安全快捷的得到塔架內(nèi)部照明和動力。見圖 22 圖19 螺栓擰緊順序 圖20 圖21 圖22 7.2.1.22 在擰緊塔架內(nèi)法蘭螺栓后，同時上塔架平臺拆卸上法蘭吊具，準備第二段塔架的起吊。 7.2.2 第二段塔架安裝 7.2.2.1 檢查塔架是否有面漆損傷，必要時在清洗完工后補漆或采取

50、必要措施；同時檢查塔架及法蘭是否有在運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應措施。 7.2.2.2 修整上下法蘭平面毛刺，現(xiàn)場用高壓水泵槍清洗塔架外表面。 7.2.2.3 在第二段塔架上平臺上固定第二節(jié)塔架上法蘭與第三節(jié)塔架下法蘭連接的螺 栓、螺母、墊片、50m 電纜盤、10m 插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。 7.2.2.4 安裝人員人工搬運電動扳手、液壓扳手、電動液壓泵、套筒 （2 只）等工具帶到第一段塔架上平臺。注意：爬梯只允許有一人攀登，等正在攀登的人進入 平臺后，才允許第二人開始攀登。 7.2.2.5 在第一段塔架上平臺上均放第一節(jié)塔架上法蘭與第二節(jié)塔架

51、下法蘭連接的螺栓（螺 栓涂二硫化鉬）、螺母和墊片。用硅膠槍在螺孔 外圈注射連 續(xù)一圈硅膠， 以密封雨水及灰塵進塔架內(nèi)。見圖 23 圖23 7.2.2.6 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。 7.2.2.7 拆卸下法蘭吊具，同時在下法蘭上系好安全風繩，開始第二段塔架與第一段對接。 7.2.2.8 當?shù)诙嗡芟路ㄌm平面高出第一段塔架上法蘭平面 15cm 左右時，塔架內(nèi)指揮人員開始指揮吊車，安裝人員在安全風繩的幫助下，用撬棒扳手的撬棒引導上下法蘭孔對中，并拆除安全風繩，注意兩法蘭零位標 記一定要對正。 7.2.2.9 按（圖 16 ）要求安裝好螺栓、墊片和螺母，吊鉤提升

52、力為 5T，用快速電動扳手按（圖 18）順序預擰緊塔架連接螺栓約 1000NM（用粉筆做好起始標記），在預擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉動。 7.2.2.10 預擰緊結束后，放松主吊機吊鉤，用液壓力矩扳手按（圖 19）順序四點擰緊塔架內(nèi)圈第二節(jié) 塔架下法蘭與第 一節(jié)塔架上法蘭 連接的螺栓，（螺栓分三次擰 緊，每次間隔時間不少于 30min）第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的 60%（用粉筆做好起始位置標記) ，在擰緊過 程中用相應的 梅花扳手阻止螺栓 轉動。 7.2.2.11 約有一半聯(lián)接螺栓擰緊完畢后，可拆卸第二段塔架上法蘭起吊工具，準備第三段塔架起吊。 7.2.3 第三段塔架安裝

53、 7.2.3.1 按前面所述要求檢查、修整第三段塔架。 7.2.3.2 在第三段塔架上平臺上固定第三節(jié)塔架上法蘭與第四節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m 電纜盤、10m 插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。 7.2.3.3 安裝人員人工搬運電動扳手、液壓扳手、電動液壓泵等工具到達第 二段塔架上平臺。 7.2.3.4 在第二段塔架上 平臺上固定第二 節(jié)塔架上法蘭與 第三節(jié)塔架下 法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m 電纜盤、10m 插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。并在法蘭螺孔外圈注射連續(xù)一圈硅膠，以密封雨水及灰塵進入塔架內(nèi)，見圖 23。 7.2.3.

54、5 按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安裝。一、二、三、四段塔架法蘭螺栓應完成第二次力矩數(shù)值，每一段第一次力矩擰完后，必須相隔 30 分鐘后，方可擰第二次力矩。 7.2.3.6 在起吊第四段塔架之前，在上平臺上放臵 M36 螺帽、墊片 72 套。二硫化鉬、硅膠及注射槍、平板銼、電動沖擊扳手、S55 套筒等。 7.2.4 爬梯和爬梯助力器安裝 7.2.4.1 塔架安裝結束后，開始連接每段爬梯接頭，包括安全滑道的接頭（見圖 25、圖 26），使其平直連接起來，連接接地系統(tǒng)（見圖 27），用力矩扳手按下列表格給出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其達到要求力矩。

55、 7.2.4.2 接著按爬梯助理器的說明要求安裝爬梯助理器。 7.2.4.3 爬梯助理器安裝完成后，整理現(xiàn)場，收集好工具，準備機艙的安裝。 圖25 圖26 圖27 7.2.5 塔筒安裝驗收 7.2.5.1 塔筒驗收資料： 塔筒安裝完成后，承包人應在安裝驗收前14天，向監(jiān)理人提交塔筒安裝的驗收申請報告，并應同時提交以下各項驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行塔筒安裝驗收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗收質(zhì)量合格證。提交的驗收資料應包括： 塔筒安裝清單:塔筒安裝施工詳圖，塔筒安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報告，《W2000C型風力發(fā)

56、電機組安裝手冊》及廠家其它有關資料，塔筒部件到貨檢查記錄及出廠資料。 7.2.5.2 塔筒安裝完工驗收 機組塔筒的安裝工作全部完成后，按本合同條款的規(guī)定，提交完工驗收資料，并提出驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準后進行塔筒安裝完工驗收。承包人應會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進行驗收。由承包人做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備。并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。 7.3 機艙吊裝 7.3.1 安裝人 員人工搬運電動扳手、拉伸器、液壓高壓 泵、2只S55（1.5″方頭）套筒，2只S55（1”方頭）套筒、平板銼刀、硅膠注射槍及膠、彩色記號筆等工具搬運到達第四段塔架上平臺。 7.3.2

57、 打開機艙 包裝，檢測機艙罩表面是否有污物和磨損 ，并做清洗和相應修補。檢查機艙在運輸過程中有無損傷，并做好記錄和采取相應的處理措施。 7.3.3 在機艙頂蓋上安裝好測風設備支架、航空燈及避雷針。 7.3.4 固定機艙前吊具（長度 5.0m）03T030、機艙后吊具（長度 5.55m）03T031（卸扣安裝位置見圖 28 中）和安全風繩（安全風繩固定在機艙前吊鏈上），并在機艙內(nèi)固定 2 個螺栓 拉伸器 S55 拉套、1 個電動液壓泵、1 套梅花開口兩用扳手（S8-S32）和 54 個 M42 螺母。接 著在吊車輔助下（輔助拉力約 60t）拆卸掉運輸支架上的 M36310 螺栓（S55

58、 套筒）。 7.3.5 試吊（機艙離地約 200mm），使用后吊鏈上的花螺栓，調(diào)節(jié)機艙縱向和橫向水平，并使四根吊鏈都能受力。見圖 28、圖 29 圖28 圖29 7.3.6 機艙調(diào)平后，等安裝人員撤離到安全位置后，方可開始起吊。 7.3.7 用平板銼刀除去四段塔架上法蘭平面毛剌，并注射一圈硅膠。 7.3.8 機艙起吊到一定高度（機艙偏航盤離高出塔架頂部法蘭面 25cm 左右）時塔架內(nèi)指揮人員指揮吊車開始與塔架頂部法蘭對中，使三個引導螺栓都進入正確的法蘭孔位置。見圖 30、圖31 。注：必須

59、保證低速軸正對主吊機，以便于后面葉 輪的安裝。 圖30 圖31 7.3.9 兩法蘭面接觸后，裝上 72 個 M36 螺帽（實際是 69 個螺栓），用電動扳手按（圖 18）順序預擰緊所有螺栓 700NM～1000NM 扭矩（用記號筆做好起始標記），接著放吊鉤到 15T 的預緊力，拆掉三個引導螺栓用電動扳手再次按（圖 18）順序預擰緊所有螺栓 700NM～1000NM 扭矩一次（用記號筆做好起始標記）。 7.3.10 電動扳手預擰緊完畢，吊鉤提升力繼續(xù)保持為 15T，30 分鐘后用拉伸器（按圖 19）順序預擰緊所有

60、螺栓到 448KN（用記號筆做好起始標記）。 7.3.11 安裝人員進入機艙，拆卸吊具，并安裝好避雷針、航標燈接線等。 7.3.12 半小后，用拉伸器按（圖 19）順序第三次 拉伸機艙偏航盤與塔架法蘭連接螺栓到 560KN拉力。 7.3.13 向下按順序擰緊第四段 塔架與第三段塔架法蘭 連接螺栓到終擰力 矩值。，每一段第一次力矩擰完后，必須相隔 30 分鐘后，方可擰第二次力矩。 注 ：所有法蘭螺栓擰緊力矩順序按圖 19。 7.3.14 擰緊所有法蘭螺栓檢驗合格后，用硅膠密封塔架頂平臺與塔架內(nèi)壁縫隙，圖 32。 7.3.15 清理現(xiàn)場，收集工具，準備葉輪的起吊安裝。

61、 圖32 7.3.16 機艙安裝驗收 7.3.16.1 機艙驗收資料： 機艙安裝完成后，承包人應在安裝驗收前14天，向監(jiān)理人提交機艙安裝的驗收申請報告，并應同時提交以下各項驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行機艙安裝驗收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗收質(zhì)量合格證。提交的驗收資料應包括： 機艙安裝清單； 機艙安裝施工詳圖； 機艙安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報告； 廠家提供的《W2000C型風力發(fā)電機組安裝手冊》及廠家其它有關資料； 機艙到貨檢查記錄及出廠資料。 7.3.16.2 機艙安裝完工驗收： 機艙的安裝工作全部完成后，按本合同條款的規(guī)定，提交完工驗收資料，并提出驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人

62、批準后進行機艙安裝完工驗收。承包人應會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進行驗收。由承包人做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備。并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。 7.4 葉輪吊裝 7.4.1 葉輪地面組裝 7.4.1.1 用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 長扁平吊帶（一折二成 5 米長使用）起吊輪轂和運輸架，水平放臵輪轂及輪轂運輸支架用螺栓固定在調(diào)平的 4m4m10cm 的鋼箱梁上（若周圍地形影響葉片組裝，可用方木適當墊高運輸架）。 注：輪轂放臵時，要根據(jù)現(xiàn)場地形情況和吊車位置調(diào)整好 3 個葉 根軸承法蘭方向。見圖 3 3。 7.4.1.2 拆掉輪轂包裝，初步檢查是否有在

63、運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應措施。 7.4.1.3 去毛刺，干凈 3 個 軸承法蘭平面和輪轂與低速軸連接法蘭平面，并檢查有無損傷，做好 相應的記錄并采取 相應措施。用清洗劑擦 去軸承法蘭面和輪轂 與低速軸連接法蘭面 及周圍的防銹油。在輪轂內(nèi)放入所有工具及 180 只 M36-10 螺帽。使用安裝電源盒（也可使用輪轂內(nèi)直流電源柜，但必須通 400V 交流電源進入輪轂直流柜），調(diào)整變漿驅動，使葉片軸承內(nèi)圈 0標記旋轉到-90處。見圖 34、圖 35、圖 36。 圖33 圖34 圖35

64、 圖36 7.4.1.4 檢查葉片是否有在運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應措施。 7.4.1.5 安裝葉片吊具（圖 37），吊鉤位置要在葉片重心處，調(diào)節(jié)手動 葫蘆長度使葉片后椽向上，0標記朝向地面，見圖 38 上，清洗葉片并用 MOS2 潤滑螺栓，見圖 39、圖 40。 7.4.1.6 將第一片葉片慢慢吊于輪轂葉根軸承法蘭接口處，進行組裝。如圖 41。 7.4.1.7 再用手動葫蘆微調(diào)葉片，使葉根部 0 度刻 度線零點與葉根軸承轉盤上的 0 標記 線對正（見圖 42、圖 43），然后通過安裝調(diào)試電源盒進行變漿微調(diào)，使葉片所有螺栓能

65、順暢（圖 44、圖 45）裝入變漿軸承孔中，帶上螺母。葉片的法蘭端面與軸承端面貼合。用電動扳手按（圖 18）順序預擰緊所有螺栓，擰緊力矩達到 700NM，使用專用支架撐葉片離尖部 12M 的部位并放臵軟的支墊物見圖 46，待支撐物墊好后方可松開吊車和吊帶。用螺栓拉伸器 S55 拉伸 M36 葉根螺栓，第一次拉伸為 280kN，半小時后第二次拉伸,拉伸力為 350kN。 圖37 圖38 圖39 圖40 圖41

66、 圖42 圖43 圖44 圖45 圖46 7.4.1.8 按照前面敘述要求，組裝剩余兩只葉片（見圖 47）。 7.4.1.9 葉根螺栓由拉伸器進行如圖 18 所示順序進行預緊，預緊過程通過 2 次步驟進行，直到預緊力要求，但每次只能有 18 個螺栓能夠同時預緊，因此，要求現(xiàn)場提供能使葉片變漿的400V 供電系統(tǒng)。 圖47 7.4.2 葉輪吊裝 7.4.2.1 輪轂總成板架上的雷電保護系統(tǒng)固定方式見圖 49。注意特殊機型不同，按照實際要求連 接。 圖49 7.4.2.2 拆卸掉葉輪與低速軸聯(lián)接處法蘭面上最頂部M42螺栓（葉輪處于安裝位置時），同時裝上M42360尖頭對中螺栓（擰緊力矩 350Nm）。 7.4.2.3 清潔接觸表面。采用 293 清洗劑，清理輪轂端面的防銹油，清理止口端的毛刺。 7.4.2.4 連接葉片雷電保護系