電氣安裝 (2)

《電氣安裝 (2)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電氣安裝 (2)（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 6 電氣安裝方案 本工程包括低壓配電、照明、防雷及接地工程。 施工中采用的規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》 GB50171-92 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》 GB50254-96 《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》 GB50258-96 《電氣裝置安裝工程電氣照明工程施工及驗收規(guī)范》 GB5029-96 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB5016

2、8-92 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-92 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 GB50150-91 國家及地方頒發(fā)的各類操作規(guī)程和《標(biāo)準(zhǔn)圖集》 6．1 施工工藝 施工工藝流程圖 審圖編制方案 進入現(xiàn)場做開工準(zhǔn)備 現(xiàn)場備件準(zhǔn)備 開箱點件 開工準(zhǔn)備 勞動力安排 設(shè)備材料儲備 低壓變配電施工 線 絕 路 緣 檢 測 查 試 核 驗 系 調(diào) 統(tǒng) 試 送 運 電 行 竣 工 移 交 甲 方 電氣照明系統(tǒng)施工

3、 防雷系統(tǒng)施工 接地系統(tǒng)施工 6．2 主要施工方法 6．2．1 線管安裝： 1． 樓板、墻內(nèi)暗裝 2． 吊頂內(nèi)明裝 6．2．2 安裝材料： 鍍鋅鋼管 6．2．3 暗敷管線 1． 施工工序： 燈位、開關(guān)插座定位→線管、箱盒制作安裝→穿線→燈具開關(guān)、插座、配電箱安裝→接線、測試→通電運行 2． 安裝方法： A．預(yù)埋墻、樓板線管時，預(yù)先測量放線及彎好定型彎頭（彎曲度不小于管子直徑的6倍），并套好絲牙，做好標(biāo)志，以便日后作為疏通管盒之用。 B．由于墻樓地面配管與土建屬于交叉施工作業(yè)，模板完成時，測量定位畫線，底筋完成后，敷設(shè)線管、隱蔽驗收必須及時辦理

4、，隱蔽驗收后方可隱蔽。 C．樓板預(yù)埋線管可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，土建綁扎面筋施工完畢后，檢查管子是否有錯位現(xiàn)象，在澆筑砼時，派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，避免出現(xiàn)人為的拆離和錯位。 D．墻身配管主要針對開關(guān)、插座盒及配電箱等嵌接配置，在配管過程中，根據(jù)施工圖標(biāo)高，正確埋入管盒，并用水泥砂漿或其它方法加以固定，土建抹灰時，派專人進行看護。 E．暗管入箱盒處，用鎖緊螺母固定，鐵扣箱、盒壁5mm（2-4扣）管口無毛刺，有防護塑料卷護口。絲扣連接處應(yīng)跨接地線，當(dāng)管長大于45m無彎曲、管長大于30m有一個彎曲、管長大于20m有二個彎曲、管長大于12m有三個彎曲或垂直敷設(shè)時，每30m

5、必須加裝導(dǎo)線固定架或線盒。 明敷管線安裝 1． 施工工序： 按施工圖定位、彈線→裝配箱、盒等→穿線→開關(guān)、燈具、配電箱安裝→接線測試→通電試運 2． 安裝方法： A．墻身明裝時，要求墻身粉飾完畢后，用鞍型墻碼、膨脹膠塞、木質(zhì)螺絲固定，同一場所、同一高位的開關(guān)、插座盒的高度誤差不大于5mm。 B．明管及其支架應(yīng)平整牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆完整（彎曲度不大于管子外徑的10%）。 C．明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半，管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。管進入箱、盒時，用鎖緊螺母固定后，絲扣露墻5mm（2-4扣）。 D．吊項內(nèi)明裝線管時

6、，采用角鋼支架，采用鐵膨脹螺栓或焊接固定在板頂。支架應(yīng)承受一定的沖擊能力，線管排列整齊，管線分線盒口朝側(cè)面，直接吊掛燈具時為朝下，并加蓋，做好接地跨接。在天花龍骨完成時，線管和穿線亦同時安裝完畢，并局部試火，確保線路符合設(shè)計要求。 E．管子的彎曲角度一般不大于90，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子的6倍。 F．在下列情況下，須裝設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級的管徑： 有無彎頭時，管子全長在45m處； 有一個彎頭時，管子全長在30m處； 有二個彎頭時，管子全長在20m處； 有三個彎頭時，管子全長在12m處。 G．豎井明配管要求：干管、支線管、強電管、弱電管的排列、走向、標(biāo)高應(yīng)按統(tǒng)一的鋼支架，盡量

7、減少相互交叉。垂直配管時，誤差每2m不得超過偏差3mm，全長不得超過管內(nèi)徑的1/2。對安裝的管線應(yīng)分段掛牌，注明用途，便于檢查、維護。 配管跨伸縮縫，沉降縫的處理： 當(dāng)管子過建筑物伸縮縫、沉降縫時，為防止基礎(chǔ)沉降不均勻，損壞管子和導(dǎo)線，須在伸縮縫的旁邊裝設(shè)補償盒。配管補償盒的安裝方法為：在伸縮縫的一邊按管子的大小和敷設(shè)數(shù)量的多少，安裝一只或兩只接線盒，在接線盒的側(cè)面開一長孔，將管端穿入孔中，無需固定，而另一端用管子螺母與接線盒擰緊固定。當(dāng)明配管時，可采用軟管補償，安裝時將軟管套在線管端部，使金屬軟管有弧度，以使基礎(chǔ)下沉?xí)r借助軟管的彈性而伸縮。 電纜橋架安裝 1． 施工工

8、序： 施工準(zhǔn)備→材料驗收→支、吊架安裝→橋架安裝→地線敷設(shè)→敷線、綁扎→絕緣測試 2． 準(zhǔn)備工作： （1）本工程采用槽式有蓋橋架，其產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)認證，滿足強度、剛度及絕緣性要求，符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。 （2）橋架的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且橋架應(yīng)涂防火涂料。橋架焊接處應(yīng)牢固，全部配件應(yīng)進行防腐處理。 （3）熟悉施工圖，了解同一安裝場所各專業(yè)設(shè)備的布置和線路走向。 3． 安裝方法： （1）鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架，所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短誤差在5mm范圍內(nèi)。切口處應(yīng)無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應(yīng)光滑。 （2）鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形、

9、扭曲，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于2mm，安裝應(yīng)橫平豎直。 （3）橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支間距不應(yīng)大于2m 。支架應(yīng)刷防腐底漆，油漆均勻完整。 （4）電纜橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的連接點應(yīng)設(shè)置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。 （5）與各種管道平行、交叉，其最小凈距應(yīng)符合下表： 橋架與各種管面的最小間距（m） 管 類 別 平 行 凈 距 交 叉 凈 距 一般工程管 0.4 0.3 具有腐蝕性液體或氣體管 0.5 0.5 熱力管 有保溫層 0.5 0.5 無保溫層 1.0 1.0 （6）

10、電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架每隔25m應(yīng)與大樓接地連接一次，橋架與支架各段應(yīng)連成一體，沿全長單獨設(shè)接地干線，每段橋架和支架接地干線連接，連接應(yīng)可靠，引接地支線應(yīng)從干線引出，每個線槽自然段兩端距端部15cm處中心焊接M8螺母一個，以便接地用。 配電箱安裝 1． 位置正確、定位牢靠、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整、箱內(nèi)外清潔、箱內(nèi)開關(guān)靈活、回路編號準(zhǔn)確齊全、接線整齊、PE線安裝明顯牢固，零、PE線安裝匯流銅排。 2． 配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行測量，相與相之間、相與

11、零線之間、相與地線之間、零與地線之間應(yīng)做測試記錄，作為技術(shù)資料以備查用。 3． 電纜敷設(shè) 本工程電力電纜選用交聯(lián)聚氯乙烯絕緣銅芯電力電纜（YJV-0.6/1KV），芯數(shù)為五芯，電纜沿橋架或穿鋼管敷設(shè)。電纜分支處采用絕緣穿刺線夾，也稱為預(yù)制分支電力電纜。 （1）一般技術(shù)要求： ①敷設(shè)前要檢查電纜的型號，規(guī)格是否與設(shè)計相同、外觀是否有扭絞、壓扁、保護層損壞斷裂等缺陷。低壓電力電纜用500V或1000V兆歐表測其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。敷設(shè)完畢后必須對電力電纜進行絕緣電阻測試，填寫《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》以備查用。 ②電纜敷設(shè)采用機械和人工兩種牽引方法。敷設(shè)順序應(yīng)遵循先動力、后控制，先截

12、面大、后截面小的原則。 （2）水平橋架電纜敷設(shè) 橋架敷設(shè)電纜時，可采用搭排架方式，但工作量大又不經(jīng)濟，所以架上敷設(shè)電纜應(yīng)先在地面上拖電纜，由始端拉至終端（終端頭及接頭附近要有預(yù)留長度）。然后再利用爬梯上架，大截面電纜利用滑拖協(xié)助上架，這樣即安全又能提高效益，且不會把已敷設(shè)好的電纜弄亂。 （3）豎井、豎直橋架電纜敷設(shè) 垂直電纜敷設(shè)時，一是將電纜盤吊運到屋頂，從上而下，關(guān)鍵是防止因電纜自重而高速下墜；二是將電纜自下而上牽引。 （4）施工工序 按圖編制電纜敷設(shè)順序→吊點支撐架制作安裝→牽引機定位上位→滑輪組穿繩→電纜試吊檢查→吊裝固定電纜→拆除牽引機、繩→結(jié)束 （5）吊裝方法 ①起

13、吊前檢查準(zhǔn)備工作是否完善，清理井內(nèi)、橋架上的障礙等，設(shè)專人指揮，其它施工人員各司其職、有序不亂。 ②將電纜與網(wǎng)套綁在一起，使線芯與保護層同時受力，電纜起到一定高度時，應(yīng)檢查電纜與鋼繩、網(wǎng)套的受力情況。 ③在起吊過程中，嚴(yán)禁電纜和鋼繩與橋架基平面板洞口碰撞，并要求每層洞口有專人監(jiān)控，監(jiān)控人配對講機等通訊設(shè)備，敷完一根立即整理固定在預(yù)先加工并安裝完畢的橋架上。 ④電纜敷設(shè)時，按照編好電纜敷設(shè)表的順序，以免交叉，并及時裝設(shè)標(biāo)牌。電力控制電纜分開排列，在同一側(cè)時，控制電纜在上，電力電纜在下，整齊有序。 ⑤如電纜起吊高度大于電纜自承能力，需加鋼繩，用卡具固定在電纜上減少電纜承受拉

14、力。電纜的彎曲應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用卡子固定，彎曲不得小于電纜外徑的10倍。 （6）電纜終端頭制作 電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，需連續(xù)一次完成，以免受潮，剝切電纜不得傷及線芯和絕緣層，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污物與潮氣侵入絕緣層，電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鋁裝層均應(yīng)良好接地，接地線采用鋼絞線，其截面不小于10mm2電纜終端頭制作安裝應(yīng)采用熱縮電力電纜終端頭。 （7）電纜絕緣穿刺線夾制作安裝 電纜絕緣穿刺線夾屬新工藝、新技術(shù)，制作安裝時應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程師的指導(dǎo)下進行。 防雷接地 本工程屬二類建筑，防雷保護按三級防雷設(shè)計，屋面避雷用Φ10鍍鋅圓鋼焊通，安裝方式見施工

15、圖。利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋（每柱兩根不小于Φ16）作引下線，下端與基礎(chǔ)主筋或鋼筋網(wǎng)焊通，形成電氣回路，施工時應(yīng)滿足以下要求： 1． 柱內(nèi)引下線的鋼筋作好標(biāo)記，以免接錯。防雷用的金屬件應(yīng)焊接聯(lián)通，搭接長度符合規(guī)范要求，焊接采用雙面滿焊，焊點作防腐處理。 2． 凡突出屋面的金屬體及金屬管線均須和避雷帶作可靠連接，為防止側(cè)擊雷，根據(jù)樓層高度，利用中間層樓板內(nèi)主筋沿建筑周邊形成閉合圈（均壓環(huán)），并且和周邊防雷引下線連接，外墻上的金屬件和金屬門窗均和此壓環(huán)作可靠連接。 3． 本工程防雷接地、低壓配電系統(tǒng)接地采用TN-S制式，做總等電位聯(lián)結(jié)，接地電阻不大于1Ω，施工完后進行實測，若達不到電阻要求可利用測試

16、點加打人工接地極，直到符合要求。 4． 接地體采用“16010010”鋼板預(yù)埋，與柱內(nèi)引下線的主筋和基礎(chǔ)板筋焊通，在距室外地面0.3m處預(yù)埋鋼板“10010010”作接地電阻測試用。 5． 地下室根據(jù)施工圖設(shè)計要求進行接地安裝，與柱、墻焊出鋼板焊接作等電位連接端子板。 6． 低壓系統(tǒng)采用TN-S制式，所有電氣設(shè)備作帶電金屬外殼均接保護線（PE），各回路采用五芯電纜，在強電井內(nèi)另設(shè)公用PE線，井道內(nèi)凡正常不帶電絕緣損壞時可能帶電的金屬構(gòu)件均和PE線作可靠連接。 7． 所有橋架側(cè)均設(shè)置一根-404的鍍鋅扁鋼作接地線，扁鋼每1-2m設(shè)Φ8接地孔，到電梯機房接地采用專用接地線VV-0.6/1K

17、V（125）。在消防控制室及監(jiān)控機房也采用專用接地線（BV-25mm2）接地極鋼筋過伸縮縫的處理做法嚴(yán)格按照“國標(biāo)圖集990562”施工。 6．3 操作要點： 6．3．1 在電氣安裝施工前，充分理解和吃透設(shè)計施工圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)要求，計算工作量。根據(jù)工作量和工期要求，科學(xué)合理地安排進度計劃，制訂針對性的技術(shù)措施，施工工藝及施工方法。 6．3．2 強化質(zhì)量管理，對電氣安裝施工中的重點、難點提前制定施工方案和技術(shù)措施。施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，施工中進行技術(shù)指導(dǎo)，把好每一道關(guān)，消除“質(zhì)量通病”。 6．3．3 在電氣預(yù)埋管線施工中，布局合理、接頭嚴(yán)密、防止堵漏，預(yù)埋完后，班組

18、自檢，技術(shù)人員復(fù)檢，根據(jù)管線走向，作好隱蔽資料，監(jiān)理工程師檢查驗收后方可隱蔽。 6．3．4 在橋架安裝中，支架應(yīng)焊接牢固，橫平豎直，控制好線槽拐彎處以及與柜連接處加裝支架以及直線段支架間距和橋架連接處位置。橋架連接螺栓緊固，接地符合規(guī)范。 6．3．5 配電箱安裝位置標(biāo)高準(zhǔn)確，箱內(nèi)排線整齊清潔，回路編號準(zhǔn)確無誤，接線螺栓緊固。 6．3．6 電纜敷設(shè)安裝電纜規(guī)格、型號檢查是否與設(shè)計相同，安裝前后測試絕緣電阻，嚴(yán)格按電氣規(guī)范進行電纜終端頭以及穿刺線夾制作安裝。 6．3．7 焊接避雷引下線正確無誤，等電位連接與接地形成環(huán)形網(wǎng)路，屋面外露、外墻、室內(nèi)非帶電金屬件作可靠接地連接。 6

19、．4 施工進度計劃 電氣安裝工程進度計劃、資源的調(diào)配（勞動力、機具、設(shè)備及材料），本著優(yōu)化配置和動態(tài)平衡原則，可視現(xiàn)場具體情況進行調(diào)整。項目部受業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)，同時受業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理部門的監(jiān)督檢查，服從業(yè)主的統(tǒng)一部署，杜絕因我方原因影響其它單位施工進度和工程總進度的現(xiàn)象。電氣安裝工程總工期定為4個月。 6．4．1 階段性施工： 根據(jù)工程進度要求分為四個階段：前期準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋階段、安裝階段、試運行階段、工程交驗階段。 1． 前期準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋階段：（本階段受土建制約）。 準(zhǔn)備期為120天左右，主要是臨時設(shè)施建設(shè)，圖紙會審及技術(shù)交底，配合土建做好預(yù)留預(yù)埋等隱蔽項目，同時調(diào)配使用機具

20、、材料、人員的準(zhǔn)備。 2． 安裝階段 安裝工期為150天左右，建立在施工準(zhǔn)備完善、土建封項斷水、二裝順利施工，設(shè)備主材供應(yīng)及時的基礎(chǔ)上，電氣按施工工序安裝，與其它施工工序交替進行穿插，直到其它各專業(yè)基本達到試運條件。 3． 試運行階段 此階段為15天左右，各系統(tǒng)進度電氣測試，設(shè)備總體校調(diào)，控制回路調(diào)試、通電和試燈。 4． 工程交驗階段 本階段時間為10天左右，整理交工驗收資料。 5． 如果施工條件好，總進度計劃中的相關(guān)工作就進展順利，工期還可適當(dāng)縮短。 6．5 勞動力計劃安排 電氣安裝施工工期按4個月時間考慮，月平均技術(shù)工人25人、雜工15人、

21、高峰期為40人，同時根據(jù)現(xiàn)場實際在高峰期技術(shù)工人還可適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。 6．6 施工機具配置計劃 序號 機 具 名 稱 型號/ 功率 數(shù) 量 序 號 機 具 名 稱 型號/ 功率 數(shù) 量 1 汽車式起重機 5T 1臺 10 彎管機(電動液壓) 2″~ 4″ 2臺 2 載重汽車 5T 1臺 11 交流電焊機 130A 17Kva 2臺 3 鋼絲繩 Φ15~24 200米 12 沖擊電錘 5臺 4 電動卷揚機 1~3T 4臺 13 手電鉆 5臺 5 精密水準(zhǔn)儀 J2 1臺 14 角磨機

22、2臺 6 臺鉆 25 2臺 15 萬用表 500型 4套 7 砂輪切割機 Φ400 2臺 16 兆歐表 500V/1000V 2套 8 臺式砂輪機 Φ200 1臺 17 接地搖表 1套 9 電動套絲機 1/2″~ 4″ 2臺 18 對講機 4付 6．7 檢驗、系統(tǒng)調(diào)試運行 電氣安裝工程施工完畢后，分為照明系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)和防雷接地三個系統(tǒng)檢驗調(diào)試運行。 6．7．1 照明系統(tǒng)檢驗調(diào)試運行： 斷開照明配電箱內(nèi)開頭用電器，用500V兆歐表搖表對線路進行相與相間、相與零間、相與接地（PE）間絕緣電阻檢測

23、并作好記錄，符合規(guī)范要求后才能接入使用。同時再次檢測配電箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻。照明配電箱各回路應(yīng)與標(biāo)識一致，檢查箱內(nèi)為分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE），檢測箱內(nèi)開關(guān)應(yīng)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1S。整個檢驗、檢測合格后，照明系統(tǒng)通電試運行，試運行時間為24小時。 6．7．2 動力配電系統(tǒng)檢驗、系統(tǒng)試運行： 對安裝完的電纜、控制電纜再次進行電阻測試，電纜回路標(biāo)記清晰，編號準(zhǔn)確，以保證通電試運。橋架接地、設(shè)備不可接近裸露導(dǎo)體接地（PE）或接零連接牢固可靠，作動力成套配電（控制）箱、柜、盤的交流工頻、耐壓試驗、保護裝置試驗、控制回路模擬動作試驗、盤車或手動操作、電氣部分與機械部分的轉(zhuǎn)動或動作協(xié)調(diào)一致等合格后，經(jīng)檢查確認安全可靠后進行空載試運行。試運行時，技術(shù)人員隨時觀察和檢查各電氣設(shè)備保護裝置。 6．7．3 防雷接地系統(tǒng)的檢驗、調(diào)試 檢測屋面防雷與引下線連接點位應(yīng)正確，f導(dǎo)通總等電位連接端子板與接地體的金屬管道入戶處和供總等電位連接的接地干線的位置作檢測確認后才能安裝焊接，檢測整個防雷接地系統(tǒng)回路連通，檢測測試點電阻必須小于1Ω，如達不到可利用測試點加打人工接地極達到符合規(guī)定為止。