江西德安縣喜華氟化工業(yè)有限公司年產(chǎn)1萬噸氟化氫生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書

1、總 論 1.1項目由來 我國是螢石生產(chǎn)大國，其產(chǎn)量已占世界螢石產(chǎn)量的56%。2002年，我國AHF裝置能力已達40萬噸，實際產(chǎn)量約30萬噸，年消費量約35萬噸，其中出口量約5萬噸(不含外企在我國國內(nèi)自行消費量)。近年來，AHF消費以12%速度增長。AHF是生產(chǎn)氟烴類必不可少的原料，隨著科學技術(shù)的進步和人民生活水平的提高，氟化工產(chǎn)品的用途越來越廣泛，市場對AHF的需求也越來越大。 江西德安氟化總廠原是一國有氟化工企業(yè)，由于多種原因該企業(yè)于二00一年十一月被浙江中螢集團公司整體收購，成立了江西嘉華氟化工有限公司，隸屬浙江中螢集團公司，該公司通過技術(shù)改造，加強管理，目前實際AHF生產(chǎn)能力已達5000噸/年。2003年產(chǎn)值達2200萬元，利稅實現(xiàn)400多萬元。 為適應市場需求，提升企業(yè)競爭力，江西省嘉華氟化工業(yè)有限公司決定依托集團公司的資源、資金優(yōu)勢，發(fā)揮自身的技術(shù)、環(huán)境優(yōu)勢，擬對目前的AHF裝置進行技改，淘汰現(xiàn)有的AHF三條生產(chǎn)線，新增一臺生產(chǎn)能力為10000噸/年的轉(zhuǎn)爐，并盡量利用企業(yè)現(xiàn)有的一些附屬設(shè)施，技改后AHF生產(chǎn)能力達10000噸/年。項目的總投資達1400萬元，預計三年便可收回投資。 根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》等有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，建設(shè)單位江西省嘉華氟化工業(yè)有限公司特委托九江市環(huán)境保護工程設(shè)計研究所承擔該新建項目的環(huán)境的影響評價工作。在接受委托后，評價單位報告編制人員多次前往項目選址進行實地踏勘，調(diào)查及資料收集，并征求環(huán)保管理部門對該建設(shè)項目的意見和建議，按照環(huán)境影響評價的相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，編制了該項目的環(huán)境影響評價工作大綱，評價單位根據(jù)評價工作大綱和九江市環(huán)境工程評估中心出具的“審查意見”，迅速開展了各項工作，完成了該報告書的編制任務，工作中得到了德安縣環(huán)保局的大力支持，借此機會表示謝意。 1.2編制依據(jù) (1)《中華人民共和國環(huán)境保護法》; (2)《中華人民共和國環(huán)境評價法》； (3)中華人民共和國國務院令《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》和江西省人大常委會頒布的《江西省建設(shè)項目環(huán)境保護條例》； (4)國家環(huán)境保護總局頒布和環(huán)發(fā)[1999]107號《關(guān)于執(zhí)行建設(shè)項目環(huán)境影響評價制度有關(guān)問題的通知》； (5)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則》（HJ/T2.1～2.3-93、2.4～1995）； (6)國家發(fā)展計劃委員會、國家環(huán)境保護總局下發(fā)的計價格[2002]125號文件《國家計委、國家環(huán)境保護總局關(guān)于規(guī)范環(huán)境影響咨詢收費有關(guān)問題的通知》； ⑺江西省嘉華氟化工業(yè)有限公司提供的《江西省嘉華氟化工業(yè)有限公司AHF技改項目報告》； ⑻江西省嘉華氟化工業(yè)有限公司與九江市環(huán)境保護工程設(shè)計研究簽訂的關(guān)于委托編制該項目環(huán)評報告書的合同書； ⑼建設(shè)單位提供的其它相關(guān)資料； ⑽九江市環(huán)境工程評估中心出具的“‘江西省嘉華氟化工業(yè)有限公司年產(chǎn)1萬噸氟化氫生產(chǎn)線項目環(huán)境影響評價大綱’審查意見”。 1.3保護目標 根據(jù)項目排放污染物特征、廠址的區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀及德安縣環(huán)境保護規(guī)劃要求，確定環(huán)境保護目標如下： (1)技改項目投產(chǎn)后所排廢水污染物達標排放，納污水體博陽河水質(zhì)滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838—2002）Ⅲ類水標準。 (2) 技改項目投產(chǎn)后所排廢氣污染物達標排放，保護廠址周圍的居民居住區(qū)空氣環(huán)境質(zhì)量維持（GB3095—1996）二級標準，重點保護目標為生產(chǎn)車間周邊的村莊居民點和農(nóng)田、山林。 (3)廠界噪聲符合GB12348—90Ⅲ類標準。 1.4評價標準 1.4.1環(huán)境質(zhì)量標準 (1) 空氣環(huán)境質(zhì)量采用《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095—1996）中二級標準，具體限值詳見表1—1。 表1—1 環(huán) 境 空 氣 評 價 標 準 單位：mg/m3 序號 污染物名稱 取值時間 濃度限值 標準來源 二級標準 1 總懸浮顆粒物 年平均 日平均 0.20 0.30 GB3095—1996 2 二氧化硫 年平均 日平均 1小時平均 0.06 0.15 0.50 3 氟化物 日平均 1小時平均 7 （μg/m3）① 20（μg/m3）① 月平均 植物生長季平均 1.8（μg/m3）② 1.2（μg/m3）② 3.0（μg/m3）③ 2.0（μg/m3）③ 注：①適用于城市地區(qū)；②適用于牧業(yè)區(qū)和以牧業(yè)區(qū)為主的半農(nóng)半牧區(qū)，蠶桑區(qū)；③適用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)區(qū) (2)水環(huán)境質(zhì)量采用《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838—2002）中Ⅲ類水域水質(zhì)標 準,見表1—2。 表1—2 水 質(zhì) 評 價 標 準 單位：mg/l(除PH外) 序 號 污 染 物 名 稱 標 準 限 值 標 準 來 源 1 PH 6-9 GB3838—2002中Ⅲ類水域水質(zhì)標準 2 CODcr≤ 20 3 氟化物≤ 1.0 (3)環(huán)境噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）中3類區(qū)標準，見表1—3。 表1—3 環(huán)境噪聲評價標準 等效聲級Laeg 適用區(qū)域 類別 晝間 夜間 標準來源 工業(yè)區(qū) 3類 65 55 GB3096-93 1.4.2污染物排放標準 (1)項目建成后，大氣污染物中鍋爐煙氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2001）Ⅱ時段中二類區(qū)標準；工藝廢氣中顆粒物、氟化物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996 ）中二級標準；夾套外加熱回轉(zhuǎn)反應爐廢氣執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級標準，各項污染物排放標準見表1-4。 表1—4 廢氣污染物排放標準 污染源種 類 污染物 名 稱 排放濃度 mg/m3 排放高度 m 排放速率 kg/h 標準來源 轉(zhuǎn)爐煙氣 煙塵 200 30 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級標準 SO2 850 煙氣黑度 1（林格曼黑度、級） 30 鍋爐煙氣 煙塵 200 30 《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2001）Ⅱ時段中二類區(qū)標準 SO2 900 30 煙氣黑度 1（林格曼黑度、級） 30 工藝廢氣 顆粒物 120（按粉塵中氟化物含量排放標準折算粉塵排放標準為19） 15 3.5 無組織排放監(jiān)控濃度值 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996 ）中二級標準 1.0 mg/m3 氟化物 9.0 30 0.59 20ug/m3 SO2 550 30 15 0.4 ⑵廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中一級標準，各項標準見表1-5。 表1—5 廢 水 排 放 標 準 單位：mg/L(PH除外) 序號 污染物名稱 標準限值 標 準 來 源 1 PH 6～9 《污水綜合排放標準》 GB8978—1996中一級標準 2 化學需氧量 100 3 氟化物 10 （3）項目建成投產(chǎn)后，廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90Ⅲ類標準，見表1-6。 表1—6 廠 界 噪 聲 標 準 等效聲級LAeg 適用區(qū)域 類別 晝間 夜間 標準來源 廠界噪聲 Ⅲ類 65 55 GB12348-90 項目產(chǎn)生的固體廢物屬無機氟化物廢物，含有氫氟酸、硫酸、必須經(jīng)GB5085.3-1996《危險廢物鑒別標準-浸出毒性鑒別》、GB5085.1-1996《危險廢物鑒別標準-腐蝕性鑒別》標準鑒別，浸出液中無機氟化物（不包括氟化鈣）低于最高允許濃度50mg/l、PH值須介于2-12.5之間。 1.5 評價目的和評價原則 1.5.1 評價目的 (1)通過工程分析，掌握企業(yè)現(xiàn)有和擴建項目的“三廢”污染物的排放特征和治理情況，存在的主要環(huán)境問題，為環(huán)境影響預測、防治對策和“總量控制”提供基礎(chǔ)資料。 (2)通過環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀和區(qū)域污染源調(diào)查，了解工廠周圍的自然環(huán)境，社會環(huán)境和污染狀況。 (3)選擇適用合適的預測模式，預測和評價擴建工程新增的污染物排放可能給受納環(huán)境造成的影響范圍、程度，并提出相應的防治措施。 (4)對污染防治措施的可行性進行分析，對其達標情況、環(huán)保投資及運行費用等進行環(huán)境影響損益分析。 (5)通過對企業(yè)新、老污染源分析、核算，算清企業(yè)的污染源“三本帳”，評價企業(yè)最終排污量是否符合德安縣總量控制計劃要求，并提出切實可行的解決方案。 總而言之，通過對本項目環(huán)境影響評價，論證技改項目10000t/a氫氟酸項目在環(huán)境方面的可行性，為其執(zhí)行“三同時”制度和建成后的環(huán)境管理、監(jiān)測提供科學的依據(jù)。 1.5.2 評價原則 (1)應突出工程分析，重點查清現(xiàn)有污染源及存在的環(huán)境問題，對擴建后全廠的污染源進行分析，對環(huán)保措施的技術(shù)、經(jīng)濟可行性論證，提出切實可行的環(huán)保措施。 (2)貫徹“以新帶老、增產(chǎn)減污、達標排放、總量控制”的原則，切實做好污染源治理工作，實現(xiàn)達標排放。同時，依據(jù)當?shù)乜偭靠刂埔?，確定工程的總量控制方案。 按清潔生產(chǎn)的原則，對企業(yè)技改項目的生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝進行工藝先進、物耗、能耗、排污水平等方面分析，找出存在的問題，提出改進措施，變對污染源的末端治理為生產(chǎn)的全過程。 (4)評價方法力求簡明、實用、經(jīng)濟、可靠，選用國標或規(guī)范的監(jiān)測、觀測手段和評價導則推薦的計算模式。 (5)突出評價針對性，提高報告書的實用性和可操作性，做到客觀、公正、結(jié)論準確。 1.6評價工作等級及評價范圍和評價重點 根據(jù)對擬建項目的工程分析以及建設(shè)項目周圍環(huán)境情況，依據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則》中關(guān)于評價等級判據(jù)及評價范圍的規(guī)定，可以確定各本次工作等級、評價范圍和評價重點： 1.6.1大氣環(huán)境評價等級、范圍 該項目的主要污染物等標排放量為：Pso2 <2.5108 、P氟化物<2.5108，因此評價等級為三級。依據(jù)導則對三級評價范圍要求，以及本項目周圍地形、主導風等條件，確定大氣環(huán)境評價范圍為以生產(chǎn)車間排放源為中心，邊長4km的矩形，共計16km2的評價區(qū)域。 1.6.2水環(huán)境評價等級、評價范圍 由于建設(shè)項目的廢水主要為裝置場地沖洗水、轉(zhuǎn)爐尾氣吸收廢水和設(shè)備大修廢水，廢水為酸性，其產(chǎn)生量較少，技改后企業(yè)生產(chǎn)廢水排放量約為100t/d，根據(jù)評價等級判據(jù)，地表水評價等級低于三級，較為簡略，故本報告僅對其處理方案、達標排放和對納污水體的水質(zhì)影響作分析。 1.6.3噪聲 項目所在地距離德安縣城約有2.5公里的路程，距離生產(chǎn)車間最敏感的點該企業(yè)的生活區(qū)，在廠區(qū)西側(cè)約200米，噪聲對其影響較小。按HJ/T2.4—1995聲環(huán)境評價導則的評價等級劃分原則，噪聲評價以填寫“環(huán)境影響報告表”中相關(guān)的內(nèi)容。 1.6.4評價重點 ⑴工程分析 ⑵大氣環(huán)境影響評價及對策措施 ⑶水環(huán)境影響分析及對策措施 ⑷固體廢物影響分析 ⑸風險評價 1.6.5一般評價內(nèi)容 ⑴環(huán)境噪聲影響分析 ⑵環(huán)保措施及環(huán)境管理 ⑶公眾參與等 1.7污染控制目標 1.7.1廢氣 廢氣污染物控制對象是工藝廢氣，鍋爐煙氣，反應回轉(zhuǎn)爐煙氣。污染控制因子HF、SO2、TSP?？刂圃瓌t是采取清潔生產(chǎn)工藝和有效的治理、回收等措施，實現(xiàn)總量控制和達標排放。 1.7.2廢水 廢水污染物控制對象是生產(chǎn)過程中裝置場地沖洗水、尾氣吸收和大修廢水。污染控制因子為F-、CODcr、pH?？刂圃瓌t是采取清潔生產(chǎn)工藝和有效的治理措施，實現(xiàn)總量控制和達標排放。 1.7.3 噪聲 噪聲控制對象是各種風機、制冷機、泵等噪聲。 1.7.4 固體廢物 固體廢物的控制是，回轉(zhuǎn)反應爐中產(chǎn)生含氟石膏、鍋爐煤渣等，控制原則是立足綜合利用，對回轉(zhuǎn)反應爐中產(chǎn)生含氟石膏等固體廢物應采取有效的消石灰中和渣氣吸收等無害化處理后綜合利用，最大限度地減少固廢的排放量。 1.8環(huán)境要素識別和評價因子篩選 1.8.1 環(huán)境要素識別 根據(jù)工程分析及廠址周圍自然、社會環(huán)境等情況，對該工程施工期和運行期環(huán)境影響要素和評價因子進行識別和篩選。 1.8.1.1 施工期環(huán)境影響要素識別 本項目施工期的影響在于廠房的建設(shè)及設(shè)備的安裝，相對于運行期，其影響要小得多，因此僅對該項目的施工期環(huán)境影響評價作簡單的影響分析。 1.8.1.2運行期環(huán)境影響要素識別 ⑴環(huán)境空氣：本項目廢氣主要來自鍋爐煙氣、轉(zhuǎn)爐燃煤煙氣及氫氟酸生產(chǎn)工藝尾氣、螢石倉和計量秤含塵廢氣及渣氣。主要污染物為氟化物、SO2、粉塵。 ⑵地表水環(huán)境：本項目排放的廢水主要為鍋爐除塵水和裝置場地、大修沖洗水，主要污染物為PH、氟化物、SS。 ⑶環(huán)境噪聲：運行期設(shè)備噪聲主要是各種泵、鼓風機、引風機等，以廠界噪聲作為分析要素。 ⑷固體廢物：主要為反應爐產(chǎn)生的含氟石膏渣、煤渣，其中含氟石膏渣列入國家危險固廢名錄，因此項目產(chǎn)生的固體廢物若處置不當，可能對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。 1.8.2 評價因子篩選 ⑴大氣環(huán)境:根據(jù)本項目排放的污染物的特征，確定評價因子為氟化物、SO2、TSP。 ⑵地表水環(huán)境：因本項目排放的廢水量較小，僅對其排放影響進行簡單的分析。 ⑶聲環(huán)境：由于項目選址位于一個獨立的小山頭，與外界有較好的隔離，因此聲環(huán)境影響評價因子確定為廠界噪聲。 ⑷固體廢物：主要對項目產(chǎn)生的固體廢物的處理處置情況及其對環(huán)境的影響進行分析。 1.9 環(huán)境敏感目標 該地區(qū)周邊存在的主要環(huán)境敏感目標列于表1—7。 表1—7 工程項目主要環(huán)境敏感目標 敏感目標名稱 與廠址的相對方位 距離（廠界） 人口（人） 石橋七 組 SSE 300m 50戶、150人 石橋十 組 NNW 200m 10戶、35人 2.0 工 程 分 析 2.1 企業(yè)現(xiàn)狀分析 2.1.1 企業(yè)簡介 江西省嘉華氟化工業(yè)有限公司是經(jīng)江西省經(jīng)委、江西省冶金廳批準建設(shè)的化工企業(yè)，廠下址位于德安縣城東南方, 1989年正式投產(chǎn)運行。公司目前擁有職工70人，年生產(chǎn)天數(shù)300天，生產(chǎn)區(qū)占地面積100畝，周邊為荒山地帶。該公司目前主要生產(chǎn)設(shè)備主要是三臺轉(zhuǎn)爐，年AHF的生產(chǎn)能力已達5000噸，2003年產(chǎn)值已達2200萬元，實現(xiàn)利稅400多萬元，取得良好的經(jīng)濟效益。鑒于三臺轉(zhuǎn)爐設(shè)備陳舊，生產(chǎn)能力無法滿足公司發(fā)展的需求，也達不到規(guī)模效益。該公司決策層經(jīng)多方調(diào)研、充分論證，擬利用該公司在氟化工生產(chǎn)、資源、技術(shù)上的優(yōu)勢，投資1400萬元，新增一臺年產(chǎn)萬噸AHF的轉(zhuǎn)爐，淘汰現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐設(shè)備，并利用原有企業(yè)的生產(chǎn)和附屬設(shè)施。最終實現(xiàn)年產(chǎn)AHF10000噸。 2.1.2 生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案及工藝 江西省嘉華氟化工業(yè)有限公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品為無水氫氟酸，目前該企業(yè)其生產(chǎn)能力5000t/aAHF(折純)，副產(chǎn)品氟硅酸約500 t/aBHF，氟石膏17500t/a。 工藝流程如圖2—1所示： AHF 精餾塔 料 斗 螢石粉 無 組 織 廢氣排放 加入石灰粉中和 未吸收尾氣排放 硫酸鈣料倉 脫氣塔 精餾塔 轉(zhuǎn)爐（反應） 計量槽 硫酸 吸收塔 BHF 循環(huán)槽 廢 水 排放爐渣 圖2—1 現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程圖 2.1.3主要設(shè)備基本情況 表2—1 現(xiàn)有生產(chǎn)線主要設(shè)備清單 序 號 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù)量（臺） 材 質(zhì) 備 注 1 回轉(zhuǎn)爐 Φ150015000 3 CS 2 精餾塔 Φ60010000 3 CS 帶冷凝器 3 脫氣塔 Φ60012000 2 CS 帶尾氣 4 精餾塔 Φ60015000 1 CS 成品冷凝器 5 成品槽 Φ180010000 3 CS 帶夾套 6 成品槽 Φ300018000 1 CS 新增 7 尾氣吸塔 Φ40010000 5 PP 制BHF用 8 循環(huán)槽 Φ14001400 5 PP 制BHF用 2.1.4主要廠區(qū)平面布置 廠區(qū)總平面布置見圖2—2。 2.1.5 主要原輔材料、能源消耗及公用工程 2.1.5.1 主要原輔材料、能源消耗情況見表2—2。 表2—2 主要原輔材料、能源消耗一覽表 序 號 名 稱 規(guī) 格 單耗（t/t） 年消耗量(t) 備 注 1 螢石粉 二級 2.4 12000 2 硫酸 98％ 2.95 14750 3 塊煤 6000大卡 0.32 1600 轉(zhuǎn)爐用 4 粉煤 5000大卡 0.13 650 鍋爐用 5 重鈣粉 0.1 500 CaSO4中和用 6 電 380/220V 520KW/h 2600000 2.1.5.2 公用工程 ① 供電:廠區(qū)內(nèi)有配電房一間，總裝機容量1600KVA。 ② 供水:現(xiàn)有工程生產(chǎn)用水取自博陽河，由廠區(qū)內(nèi)水泵房提供。水泵房現(xiàn)有3臺泵，每臺泵小時供水量為50m3，兩用一備，日供水量2400m3,該企業(yè)有60 m3水塔一座。 2.1.6 污染物排放情況及處理設(shè)施 2.1.6.1廢氣 現(xiàn)有工程廢氣主要來自鍋爐房鍋爐及氫氟酸生產(chǎn)線轉(zhuǎn)爐燃煤產(chǎn)生的煙氣，還有氫氟酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢氣。 ⑴鍋爐及轉(zhuǎn)爐燃煤廢氣 鍋爐房現(xiàn)有2臺4t/h（一用一備），平均日耗煤2.17T，鍋爐煙氣未經(jīng)治理通過50米高煙囪直接排入大氣。該項目鍋爐所用粉煤來自德安縣付山煤礦，煤質(zhì)成份為：低發(fā)熱值23344KJ/Kg，灰份23％，硫份2.12％。 氟化氫外加熱回轉(zhuǎn)反應爐廢氣：廠內(nèi)現(xiàn)有三套1500t/a氟化氫反應爐。采用的塊煤來自宜豐等地煤礦，煤質(zhì)成分為：低發(fā)熱值28308KJ/Kg，灰份12％，硫份0.22％。三臺轉(zhuǎn)爐分別配備各自的煙囪，其規(guī)格分別為Φ0.3515m(二個)和Φ0.4820m，其燃煤煙氣未經(jīng)處理通過煙囪外排。 鍋爐及轉(zhuǎn)爐燃煤煙氣污染物排放情況詳見表2—3。 表2—3 鍋爐及轉(zhuǎn)爐煙氣污染物排放表 污染源 名 稱 耗煤量 （t/a） 煙氣量（Nm3/h） 煙 塵 SO2 林格曼 黑 度 （級） 排放濃度 （mg/Nm3） 排放量 （Kg/h） 排放濃度 （mg/m3） 排放量 （Kg/h） 4t/h鍋爐 650 814 3000 2.44 3700 3.01 1 排放標準 200 1200 1 回轉(zhuǎn)反應爐（三臺） 1600 2220 2000 4.44 350 0.78 1 排放標準 200 850 1 ⑵生產(chǎn)工藝廢氣 工藝廢氣主要為氫氟酸生產(chǎn)過程中經(jīng)脫氣塔脫氣、三級噴淋吸收塔未完全吸收的廢氣，廢氣中主要含HF、SO2、CO2等，廢氣排放量為1500Nm3/h，廢氣中氟化氫濃度小于9mg/m3，其排放量為0.014㎏/h，廢氣由10米高的排氣筒排空，該企業(yè)目前尾氣排氣筒高度低于15米，屬無組織排放。按《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996 ）中二級標準要求，排氣筒高度為15米時，排放速率應控制在0.10㎏/h以下。 生產(chǎn)過程中，在螢石粉投料口產(chǎn)生含螢石粉塵廢氣，為無組織排放；目前企業(yè)三臺轉(zhuǎn)爐，其中有二臺回轉(zhuǎn)爐共用一套出渣系統(tǒng)，另外一臺配備一套出渣系統(tǒng)。為處理渣中所含一定量的含HF、H2SO4等廢氣，目前生產(chǎn)單位用石灰粉進行中和處理，由于目前工藝落后、設(shè)備較陳舊，在生產(chǎn)過程出渣時，有一定量的工藝酸氣外溢，形成無組織排放，通過實地調(diào)查，該企業(yè)目前在進行此項操作時，此類污染較突出，特別是石膏渣的外運裝車時，粉塵污染較重。本次通過擴改后，這套生產(chǎn)系統(tǒng)將被淘汰。 2.1.6.2廢水 現(xiàn)有生產(chǎn)線的廢水主要來自AHF生產(chǎn)車間，其次來自鍋爐房、化驗室等車間工序，具體工藝生產(chǎn)水平衡詳見圖2—3，該企業(yè)尾氣吸收塔水洗產(chǎn)生的氟硅酸溶液副產(chǎn)品（BHF,含量40～55％），產(chǎn)量為500t/a,目前此渣對外出售。 由于目前生產(chǎn)線未采取清污分流措施，生產(chǎn)過程的各類廢水：沖洗地面水、設(shè)備洗滌水和冷卻水均一并混合排出廠外，外排廢水總量日均約240 m3/d，其中尾氣水洗產(chǎn)生的廢水量為均24m3 t/d，各生產(chǎn)工段所排的污水在廠區(qū)內(nèi)混合后排出廠外流入博陽河，本次環(huán)評對企業(yè)總排污溝進行了采樣監(jiān)測， 監(jiān)測結(jié)果見表2—3；轉(zhuǎn)爐硫酸殘液（H2SO4濃度為50％、HF20％）3m3/d，目前酸液出售給鉭鈮行業(yè)用于酸分解。 表2—3 現(xiàn)有生產(chǎn)裝置廢水監(jiān)測表 項 目 廢 水 pH F-(mg/L) CODCr(mg/L) 生產(chǎn)混合廢水 2～3 15 35 排放標準 6～9 10 100 15.0 20.0 水泵房 5.5 3.5 1.0 5.0 0.5 1.5 1.0 6.0 5.0 5.0 6.0 1.0 4.0 50 1.5 60 4.5 其它 化驗室 車間 鍋爐房 冷凍站 循環(huán)水 AHF 51 51.5 5.5 3.5 1.0 0.5 1.5 1.0 1.5 1.0 4.0 4.5 達標 排放 博陽河 水處理 10.0 14.0 圖2—3 嘉華公司現(xiàn)有生產(chǎn)線水平衡圖（m3/h） 2.1.5.3廢渣 現(xiàn)有工程廢棄物主要為氫氟酸生產(chǎn)線轉(zhuǎn)爐爐尾產(chǎn)生的含硫酸鈣、氟化鈣爐渣；鍋爐、轉(zhuǎn)爐燃煤產(chǎn)生的煤渣。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的爐渣主要成份為CaSO4，同時夾帶有未反應完的H2SO4及HF等，產(chǎn)生量約為17500t/a，該渣目前出售給水泥生產(chǎn)企業(yè)用作添加劑。鍋爐、轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤渣量為650t/a，目前企業(yè)將其出售給制磚廠。 爐河處理流程：地攪龍 石灰中和 提升 氟石膏出售。 2.1.5.4 噪聲 現(xiàn)有工程噪聲主要來自冷凍機、鍋爐引風機及轉(zhuǎn)爐，噪聲強度達到90-110dB(A)。 表2—5 現(xiàn)有生產(chǎn)線“三廢”排放及治理措施一覽表 污 染 源 名 稱 排放量 污染物特性 排放方式 治理措施及排放去向 是否達標 鍋爐煙氣 586萬m3/a 煙塵、SO2 連續(xù) 未經(jīng)處理排放 超 標 轉(zhuǎn)爐煙氣 1598萬m3/a 煙塵、SO2 連續(xù) 未經(jīng)處理排放 超 標 水洗塔尾氣 1080萬m3/a HF、SO2 連續(xù) 三級水洗后排空 達標 渣 氣 HF、SO2 連續(xù) 石灰粉中和后外排 超 標 螢石粉加料系統(tǒng) 含螢石粉塵廢氣 CaF2、粉塵 連續(xù)無組織排放 未經(jīng)處理排放 超 標 生產(chǎn)、冷卻廢水（混排） 240t/h PH、F－ 連續(xù) 生產(chǎn)廢水未處理外排 超 標 轉(zhuǎn)爐含氟石膏渣 17500t/a CaSO4 連續(xù) 加石灰粉中和后外售 轉(zhuǎn)爐煤渣 450t/a 煤渣 間歇 外 售 鍋爐煤渣 200t/a 煤渣 間歇 外 售 噪 聲 90-110dB 空壓機、風機、泵 間歇、連續(xù) 廠區(qū)附近環(huán)境 達 標 2.2 擴建項目工程分析 2.2.1項目名稱、建設(shè)性質(zhì)、建設(shè)地點 (1)項目名稱：江西省嘉華氟化工業(yè)有限公司年產(chǎn)10000噸氟化氫生產(chǎn)線項目 (2)建設(shè)性質(zhì)：擴 建 (3)建設(shè)地點:德安縣嘉華氟化工有限公司廠內(nèi)，地理位置見圖2—4。 2.2.2項目總投資:項目總投資1400萬元。 2.2.3 建設(shè)規(guī)模:年產(chǎn)10000噸AHF。 2.2.4 產(chǎn)品方案、原材料 表2—5 產(chǎn)品、副產(chǎn)品數(shù)量及規(guī)格 產(chǎn)品、副產(chǎn)品名稱 數(shù)量 （t/a） 規(guī) 格 無水氫氟酸 10000 HF≥99.99,H2SO4≤0.004%、H2O≤0.01% S02≤0.001%、H2SiO4≤0.004% 氟硅酸 3200 HF1～3%、H2SiO415～25%、H2O余量 氟石膏 39950 CaSO4≥98%,CaF≤2% 2.2.5 產(chǎn)品用途 氫氟酸是一種重要的化工原料，它的用途十分廣泛，是多種化學反應的必備原料，含氟芳香族化合物主要是作為醫(yī)藥等生理活性物質(zhì)，也可作染料、試劑、助劑等，它的開發(fā)是以氫氟酸為基礎(chǔ)原料、氟笨等簡單含氟芳香族化合物為起始原料合成較復雜的含氟化合物。2,4－二氯氟苯是一種醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體，用它經(jīng)幾步化學反應后即可制得新型、廣譜、高效、低毒、無副作用的抗感染藥，環(huán)丙沙星、培氟沙星、二氟沙星、環(huán)丙氟哌酸。 2.2.6勞動定員 勞動定員32人。具體如表2—6所示： 表2—6 勞 動 定 員 一 覽 表 序 號 崗 位 班 次 班人數(shù) 人 數(shù) 1 加 粉 4 2 8 2 理 酸 4 2 8 3 精 餾 4 3 12 4 灌 裝 1 2 2 5 保全工 1 2 2 6 合 計 32 2.2.7 工作制度 年作業(yè)天數(shù)300天，四班三運轉(zhuǎn)。 2.2.8 占地面積 廠區(qū)共占地100畝，本次技改項目占地面積500m2。 2.2.9 廠區(qū)平面置 廠區(qū)內(nèi)的總體布置確保遵循功能區(qū)明確、工藝流程合理、生產(chǎn)安全符合國家相關(guān)的設(shè)計防火規(guī)范和規(guī)定，交通運輸組織合理、便于企業(yè)管理、環(huán)境保護、節(jié)約用地、廠容整齊美觀的原則。具體見廠區(qū)平面布置圖2—1。 2.2.10 供電及供水 擴建后項目的供電及供水的設(shè)施采用現(xiàn)有的設(shè)施，基本滿足該公司生產(chǎn)線的需求。 2.2.11 儲運 120立方米貯槽一臺。 2.2.12 生產(chǎn)原料、來源及需求量： 表2—7 主要原材料來源及消耗量 序號 名 稱 單 耗 總耗量（萬噸） 來 源 1 螢石粉（二級粉） 2.2 2.2 江西德安等地 2 發(fā)煙硫酸（SO320%） 1.24 1.24 3 硫 酸（98%） 1.52 1.52 安徽銅陵 4 無煙煤（產(chǎn)煤氣用） 0.3 0.3 貴州水城等地 5 煤（產(chǎn)蒸汽用） 0.12 0.12 6 工藝水（25℃） 0.91噸 91 7 循環(huán)水(℃) 310噸 310 8 電 力 950kwh 950萬kwh/年 9 鍋爐用水 2.646 2.646 2.2.13主要生產(chǎn)設(shè)備：主要設(shè)備清單見表2—8。 表2—8 主 要 設(shè) 備 清 單 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 備 注 1 螢石粉輸送設(shè)備 1套 2 回轉(zhuǎn)反應爐 φ250025000 1套 3 精餾塔 φ70015000 1套 4 脫氣塔 φ6001500 1套 5 成品槽 φ300017000 1只 新增 6 硫酸/發(fā)煙硫酸儲槽 φ50007200 4只 新增 7 鋼襯F4設(shè)備 8 其它非標設(shè)備 9 輔助及公用工程設(shè)備 9-1 空壓機 1套 露點-40℃ 9-2 冷凍機 50萬大卡 1臺 新增 2.2.14 生產(chǎn)工藝介紹 ⑴工藝流程簡述 本次擴建項目年產(chǎn)10000萬噸無水氫氟酸生產(chǎn)線將采用國內(nèi)目前較為先進成熟的生產(chǎn)工藝，其具體流程為： 將礦業(yè)公司浮選廠烘干的螢石粉用汽車拖拉機送到裝置現(xiàn)場，用斗式提升機將螢石送至螢石貯倉，含塵氣體經(jīng)旋風分離器、袋式除塵器排空，螢石貯倉的螢石粉經(jīng)計量，用調(diào)速螺旋送至回轉(zhuǎn)反應爐。 將發(fā)煙硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾氣中HF的硫酸送至混酸槽，在此與來自洗滌塔的稀酸混合。混酸進入回轉(zhuǎn)反應爐。 回轉(zhuǎn)反應爐用煙道氣經(jīng)夾套間接加熱來滿足反應所需的熱量。爐尾排出的爐渣用消石灰中和過量酸后經(jīng)爐渣提升機送至爐渣貯斗。 反應的產(chǎn)物氣體首先進入除塵器、洗滌塔除塵、冷卻，而后依次進入初冷器、HF一級凝器和HF二級冷凝器。在初冷器得到的冷凝液返回洗滌塔；在HF冷凝器得到的冷凝液經(jīng)過粗HF貯槽進入精餾塔除去H2SO4、H2O等重組分。精餾塔釜液返回洗滌塔；塔頂餾出液進入脫氣塔脫除SO2、SiF4等輕組分。脫氣塔釜液為產(chǎn)品。 HF二級冷凝器的未凝氣和脫氣塔塔頂排出的未凝氣一起進入硫酸吸收塔，在此用硫酸吸收其中大部分HF，然后依次進入第一、第二水洗塔，生成氟硅酸。未被吸收的氣體進入尾氣塔，洗掉其中的大部分酸性氣體后，未被吸收的氣體排空。尾氣塔的洗滌液和地面沖洗酸性水送至廢液處理裝置，處理后的合格污水排入排水系統(tǒng)。 主要化學反應：CaF2+H2SO4=CaSO4+2HF↑—20.9千卡 主要副反應：SiO2+4HF→2H2O+SiF4↑ SiF4+2HF→H2SiF6 CaCO3+H2SO4→CaSO4+CO2+H2O 2Fe+6H2SO4→Fe2(SO4)3+3SO2+6H2O 2H2S+SO2→3S+2H2O 本次擴建在設(shè)備和工藝上均有一定的改進：采用先進的夾套式回轉(zhuǎn)反應爐，無煙煤經(jīng)煤氣發(fā)生爐生成煤氣，煤氣在燃燒器燃燒為熱煙氣通過反應轉(zhuǎn)爐夾套加熱。 ⑵氫氟酸工藝流程：詳見工藝流程圖圖2—5。 2.2.15污染源源強及治理措施與達標情況分析 2.2.15.1廢氣 擴建10000t/a無水精制氫氟酸項目的廢氣主要有鍋爐煙氣、回轉(zhuǎn)爐燃氣煙氣，回轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)螢石粉含塵廢氣及氫氟酸生產(chǎn)工藝尾氣、渣氣。 ①鍋爐煙氣：擴改后鍋爐用煤量1200t/a，實際新增用煤量為550t/a，根據(jù)業(yè)主提供煤種成分，含硫量小于1％，其煙氣治理擬采用濕法脫硫處理裝置，實現(xiàn)達標排放。年排煙氣量1172萬Nm3，排氣筒高度50m，Φ1500mm，煙塵、SO2排放量按達標計算為2.34t/a、10.55t/a。 ②回轉(zhuǎn)爐燃煤氣煙氣：本次技改，建設(shè)單位擬選用煤氣替代塊煤對回轉(zhuǎn)爐進行加熱，煤氣發(fā)生爐的型號為CGIQ2.0-22A，其優(yōu)點是清潔、熱效率高、煙塵少等，建設(shè)單位擬選用貴州等地的優(yōu)質(zhì)無煙煤（含硫量≤0.8％），年用煤量3000t。該煤氣發(fā)生爐為全水套結(jié)構(gòu)，采用自動加煤，旋轉(zhuǎn)濕式灰盤自動排渣，各活動接口均采用水封裝置，煤氣發(fā)生爐配有除塵裝置，根據(jù)類比，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)廠家實測值，其煙氣排放中污染物煙塵、SO2濃度可達標，其煙氣年排放量2970萬標m3，煙塵排放濃度≤200mg/m3，排放量5.94t/a，SO2排放濃度≤850mg/m3，排放量25.25t/a，排氣筒高度為30米，Φ400mm。 煤氣發(fā)生爐工藝流程如下： 無煙煤 發(fā)生爐 燃燒爐 風機 轉(zhuǎn)爐 水蒸氣 煙囪（30m） ③螢石粉加料系統(tǒng)含塵廢氣：對于含塵廢氣擬選用袋式除塵處理，根據(jù)袋式除塵器除塵特性和除塵效率約95％，其粉塵排放基本可達排放標準，按風機風量1500m3/h計算，其廢氣排放量為1350萬m3/a，由于粉塵中主要為CaF2，考慮氟的影響，按氟化物含量排放標準9mg/m3計算，螢石粉塵排放濃度≤18.5mg/m3，排放速率0.034kg/h。由15m高，Φ150排氣筒排放。 ④生產(chǎn)工藝中的尾氣經(jīng)硫酸吸收塔吸收，三級水洗后由30m、Φ220mm排氣筒排空，渣氣經(jīng)一級水洗后由尾氣同一排氣筒排空，其風機風量為2500m3/h，則年排放量2250萬標m3/a，根據(jù)污染源類比分析尾氣SO2、氟化物均可達標，即SO2≤550mg/m3，氟化物≤9mg/m3，排放速率分別為1.719kg/h，0.0281kg/h。 尾氣處理流程： 尾氣 硫酸吸收 一級水洗 二級水洗 三級水洗 堿洗 排放 返回混酸槽 BHF ⑤渣氣：轉(zhuǎn)爐渣氣經(jīng)水洗塔吸收后由25m高的排氣筒排空，廢氣排放量720萬m3/a(風機風量1000m/h),其中SO2<550 mg/m3，排放速率0.55kg/h,氟化物<9mg/m3，排放速率0.009kg/h。 渣氣處理流程： 渣氣 水洗塔 水洗塔 循環(huán)槽 堿洗 水處理 表2—9 擴建項目大氣污染物達標情況分析 污染物 項 目 污染源 煙（粉）塵 （mg/m3） SO2 （mg/m3） 氟化物 （mg/m3） 林格曼黑度 （級） 排放量 （萬m3/a） 鍋爐煙氣 排放濃度 ≤200 ≤900 1 1235 排放速率 0.33kg/h 1.47kg/h 評價標準 200 900 1 污染指數(shù) ＜1 ≤1 ≤1 回轉(zhuǎn)爐煙氣 排放濃度 ≤200 ≤850 1 2970 排放速率 0.83kg/h 3.51kg/h 評價標準 200 850 1 污染指數(shù) ＜1 ≤1 ≤1 螢石粉加料系統(tǒng)含塵廢氣 排放濃度 ＜18.5 ≤9 1350 排放速率 ＜0.034 kg/h ≤0.0169 kg/h 評價標準 18.5 排放速率 3.5kg/h 9 排放速率0.1kg/h 污染指數(shù) ＜1 ≤1 生產(chǎn)工藝尾 氣 排放濃度 ≤550 ≤9 2250 排放速率 1.719 kg/h 0.0281 kg/h 評價標準 550 15kg/h 9 0.59kg/h 污染指數(shù) ≤1 ≤1 渣 氣 排放濃度 ≤550 ≤9 720 排放速率 0.55 kg/h 0.009kg/h 評價標準 550 12.86kg/h 9 0.506kg/h 污染指數(shù) ≤1 ≤1 2.2.15.2廢水 本項目耗水11.34m3/h，其中：粗冷凝、精餾間接冷卻循環(huán)水、冷凍機房補充新鮮水8m3/h；工藝用水0.2m3/h，為水洗塔吸收工藝尾氣中SiF4和HF和渣氣中的HF、H2SO4等，得到55％氟硅酸溶液、有水氫氟酸付產(chǎn)品；裝置場地沖洗廢水含氟濃度一般低于10mg/m3,設(shè)備大修或中央吸收洗滌器處在事故狀態(tài)時，一次排水量約為30m3，廢水中含HF 14400mg/L、H2S2F6 630 mg/L 、H2SO4 760 mg/L（此數(shù)據(jù)摘自《化工環(huán)境保護設(shè)計手冊》P153）。鍋爐用水2.94 m3/h。排放廢水主要是裝置場地、大修沖洗水和鍋爐除塵脫硫用水，鍋爐濕式除塵器用水擬排放的冷卻水，排水經(jīng)初沉處理后與裝置場地沖洗廢水、大修沖洗水一并排入污水處理設(shè)施中和沉淀處理后達標排放。 250 1 3 粗冷凝、精餾間冷水 排放 3 循環(huán)池 5 冷 凍 站 4 600 11.34 蒸汽2.94 鍋爐煙氣 2.94 濕法除塵 鍋 爐 房 石灰 4.2 0.2 0.2 排放 沉淀池 沖洗地面、大修廢水 副產(chǎn)品 0.2 0.2 AHF裝置尾氣、渣氣水洗 鍋 爐 房 圖2—6 水 平 衡 圖（t/h） 2.2.15.3噪聲 本次擴建的噪聲主要是新增生產(chǎn)線各種泵、鼓引風機等，其聲功率級85～100dB，在設(shè)計、施工、安裝時，對高噪聲設(shè)備采取隔聲降噪措施，則廠界噪聲基本可達Ⅱ類標準。 表2—10 主要設(shè)備的聲功率 設(shè) 備 名 稱 聲 功 率 設(shè) 備 名 稱 聲 功 率 反應回轉(zhuǎn)爐 100 磁力泵 93 洗滌塔 98 壓縮機 95 風機 96 循環(huán)泵 93 各種冷凝器 95 各種鼓、引風機 90～100 2.2.15.4固體廢物 主要是螢石制氫氟酸產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐含氟石膏渣（主要成份為CaSO4）39950t/a，該渣夾帶有未反應完的H2SO4及HF等，經(jīng)無害化處理后擬售于水泥廠作原料。鍋爐煤渣按年用煤量計算約產(chǎn)生400t/a，煤氣發(fā)生爐煤渣產(chǎn)生1000t/a,可處售用于磚廠制磚。 表2—11 擴建項目“三廢”排放及治理措施一覽表 序號 污染源名稱 排 放 量 污 染 物 排放 方式 治理措施及排放去向 1 鍋爐煙氣 1172萬m3/a 煙塵、SO2 連續(xù) SPC旋流塔板除塵脫硫器 2 回轉(zhuǎn)爐煙氣 2970萬m3/a 煙塵、SO2 連續(xù) 煤氣發(fā)生爐、沉降室除塵 生產(chǎn)工藝尾氣 2250萬m3/a 氟化物、SO2 連續(xù) 尾氣經(jīng)酸吸、三級水洗 渣 氣 720萬m3/a 氟化物、SO2 連續(xù) 渣氣經(jīng)一級水洗 螢石粉加料系統(tǒng) 含螢石粉塵廢氣 1350萬m3/a 螢石粉塵 連續(xù) 袋式除塵器 生產(chǎn)廢水 4.2m3/h PH、F－ 連續(xù) 排放至廠外南面博陽河 轉(zhuǎn)爐含氟石膏渣 39950t/a CaSO4 間歇 加石灰無害化處理后外售 轉(zhuǎn)爐煤渣 1000t/a 煤渣 間歇 外 售 鍋爐煤渣 400t/a 煤渣 外 售 噪 聲 85～100dB 風機、壓縮機 間歇 連續(xù) 廠區(qū)附近環(huán)境 表2—12 擴建前后污染物增減情況 廢 氣 廢 水 固體廢棄物 排放量 104m3/a 煙塵 t/a SO2 t/a 氟化物 t/a 排放量 104m3/a F— t/a COD t/a 總量 104t/a 煤渣 104t/a 含氟石膏渣104t/a 擴建前 3264 49.54 27.39 0.101 7．2 0.001 2.52 1.815 0.065 1．75 擴建后 8462 8.35 35.86 0.324 3.0 0.0003 1.06 4.135 0.14 3．995 增減量 5198 －41.19 8.47 223 －4.2 －0.0007 －1.46 2.32 0.075 2．245 2.3 清潔生產(chǎn)分析 清潔生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減污為目標，以技術(shù)、管理為手段，通過對生產(chǎn)全過程的排污審計，篩選并實施污染防治措施，以消除和減少工業(yè)生產(chǎn)對人類健康與生態(tài)環(huán)境的影響，達到防治工業(yè)污染，提高經(jīng)濟效益雙重目的的綜合措施。因此項目的清潔生產(chǎn)分析著重從以下幾個方面進行。 2.3.1 物耗、能耗水平及工藝先進性分析 目前，世界上生產(chǎn)氫氟酸的技校術(shù)路線有兩類，即以螢石為原料和以磷礦為初始原料的路線。 螢石路線是通過螢石中的氟化鈣和硫酸反應，而后精制生產(chǎn)無水氟化氫的工藝。螢石粉與硫酸按一定配比加入回轉(zhuǎn)反應爐，加熱反應生成氟化氫及硫酸鈣。 CaF2+H2SO4 CaSO4+2HF 一般，工業(yè)上生產(chǎn)氫氟酸所用的螢石，是指氟化鈣含量在97%以上的酸級螢石。為了充分利用螢石資源，國外近年來開發(fā)了以含氟化鈣約90%左右的低品位螢石為原料制造高純度氫氟酸的方法。在磷礦石路線中，主要有直接利用磷礦石法、利用廢氣法和利用氟硅酸溶液法三種生產(chǎn)氫氟酸的方法。目前，工業(yè)上生產(chǎn)氫氟酸大多采用氟化鈣含量在97%以上的螢石路線，只有小規(guī)模利用廢氣法回收磷肥廠里氟化氫廢氣，其它磷礦石路線中的方法還處在開發(fā)階段。 我國生產(chǎn)無水氟化氫已有三十年的歷史，但其生產(chǎn)技術(shù)遠遠落后于國外，表2—10列出了國內(nèi)外AHF主要原料消耗對比情況。目前，我國大多數(shù)廠家仍沿用我國五十年代的老工藝反應器為熱效率低的直接外加熱式小型回轉(zhuǎn)爐，原料酸僅采用濃度為98%的硫酸，反應氣體精制采用粗餾、脫氣和精餾流程。這種工藝存在轉(zhuǎn)爐傳熱效果差、原料轉(zhuǎn)化率低、消耗高、設(shè)備腐蝕嚴重，操作環(huán)境惡劣等弊端。最近幾年，濟南化工廠、巨化公司引進萬噸級無水氟化氫生產(chǎn)技術(shù)所建裝置已投入生產(chǎn)，這些裝置同老工藝裝置相比，生產(chǎn)能力較大、單耗降低、設(shè)備腐蝕減輕、操作環(huán)境較好。 本項目的氫氟酸生產(chǎn)線采用國內(nèi)開發(fā)的10000 t/a無水氟化氫生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)螢石粉進行干燥；反應部分設(shè)單臺回轉(zhuǎn)反應爐、該爐用燃氣的煙道氣通過夾套加熱；粗氟化氫采用洗滌、冷凝、精餾、脫氣流程；爐渣中和部分采用干法處理；尾氣處理采用硫酸吸收、水洗流程。 表2—10 國內(nèi)外AHF主要原料消耗情況 項 目 名 稱 主要原料消耗(t/tAHF) 螢石粉(CaF2≥97%) 硫酸(H2SO4100%) 國家二級化工企業(yè)考核指標 2.85 3.55 1990年我國先進水平 2.5 2.96 1988年我國17個主要生產(chǎn)廠平均水平 3.057 3.677 美國Stauffer 2.186 2.71 瑞士Buss 2.165 2.60 美國Du Pont 2.20 2.70 工藝先進性具體表現(xiàn)在： ⑴項目生產(chǎn)工藝采用較成熟的生產(chǎn)工藝——螢石制無水氫氟酸干法生產(chǎn)工藝，在工藝路線中將污染最大的外加熱轉(zhuǎn)爐進行了改革，改燃煤為燃煤氣，大大減少了煙塵及SO2排放； ⑵采用較先進的大型轉(zhuǎn)爐，原料加用發(fā)煙硫酸，提高反應效率和CaF2轉(zhuǎn)化率。在轉(zhuǎn)爐反應器出氣口增設(shè)洗滌塔，凈化生成氣態(tài)HF，以利于后處理工藝精餾提純，提高了產(chǎn)品得率和品質(zhì)。工藝尾氣水洗前增設(shè)了H2SO4吸收塔進一步凈化尾氣和回收H2SO4，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán)，減少原料耗量。 ⑶反應轉(zhuǎn)爐終端出渣（硫酸鈣）為封閉式的渣庫，用消石灰中和渣中的H2SO4、HF，對渣進行無害化處理，即將廢氣引至水吸收塔，除去氟化物等，減少了硫酸氣、氟化物、粉塵的無組織排放。 ⑷項目所采用氟化氫整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)基本處于微負壓狀態(tài)下，操作可實現(xiàn)基本無跑、冒、滴、漏，較好地控制污染物排放。 ⑸在螢石倉加料工序增設(shè)了集氣、布袋除塵設(shè)施，減少了加料時的無組織粉塵排放，同時也減少了物耗。 2.3.1.2 物耗、能耗水平 項目物耗、能耗與技改前及國內(nèi)同行業(yè)水平比較列表如下： 表2-11 物耗、能耗比較表 序號 品名 項目單耗 國外企業(yè)單耗 國內(nèi)企業(yè)單耗 技改前單耗 1 螢石粉 2.2t 2.170-2.30t 2.30-2.75t 2.4 2 98％、105％硫酸 2.76t 2.60-2.87t 2.60-2.90t 2.95(98%) 3 電力 505kwh / 500-600kwh 520kwh 備注 螢石粉單耗較低是螢石粉進行了烘干預處理。 從上表2-11中的數(shù)據(jù)顯示，擴建后的生產(chǎn)工藝螢石粉的消耗量為2.2噸/噸產(chǎn)品，硫酸消耗量為2.76噸/噸產(chǎn)品，項目生產(chǎn)物耗水平與國內(nèi)外同行業(yè)相比處于先進水平。 2.3.2 水資源利用 根據(jù)項目水平衡圖，其主要用水量為循環(huán)冷卻水，其用水量為850t/h，其中循環(huán)水842t/h，補充新鮮水8t/h，水循環(huán)利用率為99％。 2.3.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 氫氟酸可以做為基礎(chǔ)材料用于稀土金屬的提煉、冶煉工業(yè)、核工業(yè)、氟化鹽工業(yè)；也是深加工其他氟產(chǎn)品，如碳氟化合物、氟樹脂、合成氟橡膠、溶劑、膠脂劑、表面活性劑和滅火劑、氟農(nóng)藥等不可缺少的原料；同時氟化物也應用于節(jié)能、新能源開拓，如應用于原子能工業(yè)的元素制備，應用于太陽能收集器的聚氟乙烯。此外，在農(nóng)業(yè)除草劑、醫(yī)藥人工臟器、人造血管及含氟化抗癌劑等均需用氟化物。因此，氟化工行業(yè)有良好的市場前景。 2.3.4 廢物循環(huán)回收利用分析 廢物循環(huán)回收利用，既可減少廢物排放，又可降低物耗、能耗。本項目廢物循環(huán)回收利用包括以下幾個方面： ⑴回轉(zhuǎn)反應爐排放的含氟石膏廢渣年產(chǎn)量3.995104t，售于水泥廠為原料，成為生產(chǎn)副產(chǎn)品。 ⑵循環(huán)混酸：將冷凝和脫氣工藝產(chǎn)生的末凝氣體在硫酸吸收塔用硫酸吸收，吸收液用于洗滌粗氟化氫氣體后同發(fā)煙硫酸一起加入回轉(zhuǎn)反應爐，使混酸完全在密閉的循環(huán)系統(tǒng)中重復使用，無廢酸排出，提高了原料利用率。 ⑶工藝尾氣經(jīng)硫酸吸收塔吸收，用三個串聯(lián)的水洗塔處理含SiF4、HF廢氣，洗滌水逐級循環(huán)吸收，渣氣經(jīng)一級水洗塔處理，當洗滌液中氫氟酸、氟硅酸含量達到一定濃度時，作為副產(chǎn)品有水氫氟酸、氟硅酸外銷，工藝尾氣和渣氣由同一排氣筒達標排放。 因此項目所采用的工藝從物耗、排污，產(chǎn)率等諸多方面都較先進，基本符合清潔生產(chǎn)要求。 3.0 區(qū)域環(huán)境概況 3.1自然環(huán)境概況 3.1.1 建設(shè)項目所在地理位置、地形、地貌 德安縣位于江西省的北部，地處南昌市與九江市之間，縣城地理坐標為東經(jīng)11545′，北緯2920′。 本次技改項目位于德安氟化總廠的廠區(qū)內(nèi)，廠址座落于江西省德安縣縣城東南二點五公里處的丘陵崗地，南臨博陽河；地勢中間低洼，三面低丘，屬構(gòu)造剝蝕地貌；相對高程最高為43.44M，最低為21.77M，高差21.67M，地形由北向南逐漸降低，地表不易積水，植被不大發(fā)育，在廠址南側(cè)為博陽河，雨季一般船可由此通往鄱陽湖。 3.1.2 地質(zhì)情況 廠地位于彭山短山短軸北斜的東南側(cè)15公里處，所處地層為前震系，板溪群泥質(zhì)粉砂板巖，巖性單一、構(gòu)造簡單。從區(qū)域水文地質(zhì)條件來看，該巖石透水性差，不易接受大氣降水的補給，地下水埋藏深，無大的地下水出露是，屬弱含水層。 3.1.3 氣候特征 該地區(qū)總的氣候特點是：溫暖濕潤，光照充足，雨水豐而不調(diào)，無霜期較長，春陰夏熱，秋旱冬冷，四季分明。 1、年平均氣溫16.8～17℃。一月最冷，平均氣溫4.1℃，極端最低氣溫為-11.2℃；七月最熱，平均氣溫28.8℃，極端最高氣溫40.4℃。 2、全年降雨最平均值為1338.6MM，年平均降雨日為131～146天。多年統(tǒng)計資料表明，雨量大多集中在4～6月，達613.6MM，約占全年降雨量的46.2％；7～9月降雨量為322.3MM，約占全年降雨量的24.7％；10～12月降雨量僅為150.1MM，約占全年降雨量的11％，1～3月降雨量為252.7MM，約占全年降雨量的19％。 3、全年太陽總輻射量達108.06千卡/厘米2。月輻射量最高值出現(xiàn)在7月，為14.06千卡/厘米2，最低值出現(xiàn)在1月，為5.7