施工方案 宣工

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1、 目 錄 1 前言 1 1.1 編制依據(jù) 1 1.2 項目目標 1 2 工程項目概況 2 2.1 工程名稱 2 2.2 建設(shè)單位 2 2.3 施工范圍 2 2.4 設(shè)計單位 2 2.5 工程概況及項目內(nèi)容 2 2.6 工程主要特點 3 3 施工部署 3 3.1 作業(yè)區(qū)域劃分 3 3.2 主要施工機械配備 4 3.3 施工安排 4 3.4 施工順序 4 4 工期 4 4.1 總工期 4 4.2 施工進度計劃 4 5 施工平面規(guī)劃 6 5.1 施工平面管理 6 5.2 施工用電 6

2、 5.3 施工用水 6 5.4 臨時設(shè)施 6 6 壓型板加工制作 6 6.1 基本要求 6 6.2 壓型鋼板加工制作 7 7 壓型板安裝方法與工藝 8 7.1 壓型板的吊裝方法 8 7.2 屋面板安裝工藝 9 7.3 墻面板安裝工藝 10 7.4 異型板的安裝工藝 11 8 施工組織勞動力安排 11 8.21 彩板主要管理人員一覽表： 11 8.2 施工勞動人員配備 12 9 施工機具、輔助材料計劃 13 9.1 施工機具計劃 13 9.2 輔助材料計劃 13 10 施工管理措施 14 10.1

3、 技術(shù)管理措施 14 10.2 質(zhì)量管理措施 14 10.3 安全管理措施 14 11 項目管理各項保證體系 16 12. 施工用技術(shù)標準 17 13. 附圖 17 II - - 河北宣化工程機械股份有限公司南廠區(qū)技術(shù)改造工程施工方案 1 前言 1.1 編制依據(jù) 1.1.1施工組織與設(shè)計. 1.1.2機械工業(yè)第一設(shè)計研究院設(shè)計的建筑施工圖； 1.1.3國家或行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準。 《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》(YBJ216-1988) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、》GB50205-2001 《建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)程》JGJ80-1991 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、制作標準等文件。 1.2 項目目標 1.2.1工期目標：本工程于2011年5月15日開始進行屋面彩板安裝，2011年6月15日屋面彩板安裝完畢（絕對工期）。 1.2.2質(zhì)量目標 合格。 1.2.3安全目標 杜絕重大安全、機械、險肇事故，重傷和死亡事故為零，月負傷率小于千分之零點三，創(chuàng)“無違章工程”。 1.2.4文明施工目標 實行標準化施工，創(chuàng)建文明工地，達到宣

5、化工程機械股份有限公司標準化工地和宣化市文明工地的要求。 1.2.5環(huán)境施工目標 凈化環(huán)境、文明施工、預(yù)防和減少環(huán)境因素的影響，滿足環(huán)境規(guī)定要求。具體環(huán)境指標：a.建筑垃圾及廢物按宣工公司環(huán)保要求執(zhí)行，生活垃圾有機、無機分為類收集。b.杜絕浪費；c.材料消耗控制在消耗定額范圍內(nèi)；d.不得使用國家禁止使用的建筑材料和有害物質(zhì)超標的建筑材料，推廣使用環(huán)保建筑材料。e.杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故。 2 工程項目概況 2.1 工程名稱 河北宣化工程機械股份有限公司南廠區(qū)技術(shù)改造工程 2.2 建設(shè)單位 河北宣化工程機械股份有限公司 2.3 施工范圍 廠房屋面雙層板、墻面雙層板

6、及其附屬采光帶等安裝 2.4 設(shè)計單位 機械工業(yè)第一設(shè)計研究院 2.5 工程概況 2.5.1 工程概況 河北宣化工程機械股份有限公司主廠房及其他附屬結(jié)構(gòu)，建筑面積約為36777m2，彩板封閉面積約為108258m2 2.5.2 建筑結(jié)構(gòu)形式： 主廠房主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，建筑參數(shù)見下表。 彩鋼壓型板圍護結(jié)構(gòu)主要車間建筑參數(shù)一覽表 序號 名 稱 長寬 (m) 檐口標高 (m) 備 注 1 配送車間. 79﹡73 9.70m 2 結(jié)構(gòu)分廠 151﹡145 12.400m 高驅(qū)總裝車間 109﹡61 12.855m 2.5.

7、3 圍護結(jié)構(gòu)彩鋼壓型板板型： （1）屋面板型采用隱藏式角馳Ⅲ-YX—394—788型，波高55 mm，板厚為0.6mm。 （2 ）墻面板外墻板型采用YX28-205-820型，板厚均為0.5mm；屋面采光帶為1.5mm厚玻璃鋼壓型板。板型同壓型屋面板一致。屋面.墻面內(nèi)板采用YX—225—900板型,波高15㎜,板厚均為0.5㎜. 2.5.4 彩涂板及其他原材料選擇： （1） 彩涂板采用建筑用熱鍍鋅基板。廠房墻面彩板均為白灰色；廠房屋面彩板板為緋紅色；油漆色彩顏色采用國標色；主廠房屋面系統(tǒng)包角、泛水等（含檐口）異型板顏色、厚度同屋面壓型板；墻面系統(tǒng)包角、泛水等（門、窗、洞口）異型板顏

8、色、厚度同墻面壓型板。 （2） 屋面1.5mm厚玻璃鋼采光板，透光率>78%，阻燃氧指數(shù)大于32，采光板顏色為無色。 （3） 固定支架、吊掛件、支承件等均采用熱鍍鋅鋼板沖壓或采用鋼板沖壓，表面經(jīng)鍍鋅處理。 （4） 屋面彩鋼壓型板安裝用固定支架采用角馳Ⅲ-788型專用固定支架，并配有角馳Ⅲ-788型屋面板專用檐口堵頭板、屋脊堵頭板、屋脊擋水板。 （5） 本工程拉鉚釘全部采用上海異型鉚釘廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)封閉型拉鉚釘。 （6） 密封材料采用優(yōu)質(zhì)建筑用防水密封膏。 （7） 彩板修補劑采用上海振華油漆廠生產(chǎn)的寶鋼彩涂板專用罐裝自噴油漆，顏色、質(zhì)量與本工程采用的彩涂板表面涂層一致。 （8）泛水

9、板、堵頭板、屋脊板、包角板等所需彩涂板按本工程屋面、墻面系統(tǒng)所在位置相匹配的彩涂板材質(zhì)。 （9）本工程所需的彩涂板及其配套材料均由承包方采購供應(yīng)，并滿足設(shè)計要求。 2.6 工程主要特點 2.6.1 本工程為大型工業(yè)廠房，大跨度結(jié)構(gòu)廠房，檐口標高均較高，屋面彩鋼壓型板最長約37m，長度較長，吊裝、運輸、安裝難度大。 2.6.2 施工場地緊張，與土建、主體結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)并行交叉作業(yè)施工復雜，壓型板施工占地面積大，須合理安排施工用地。 2.6.3 工期緊，需機動靈活布署施工機械和安排勞動力。 2.6.4 根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的安裝條件，屋面板的制作和吊裝具備安裝條件后進行。 3

10、施工部署 3.1 作業(yè)區(qū)域劃分 根據(jù)本工程主廠房的總平面布置，本著利于施工作業(yè)，圍護結(jié)構(gòu)彩鋼壓型板施工分為兩個大作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件可分為若干班組： 第一作業(yè)區(qū)：廠房屋面區(qū)域；第二作業(yè)區(qū)：主廠房墻面區(qū)域； 3.2 主要施工機械配備 選用一臺25t 汽車吊，配合現(xiàn)場彩卷、設(shè)備的裝卸。現(xiàn)場配置角馳Ⅲ-788型壓型一套。 其它設(shè)備詳見《主要施工機具一覽表》。 3.3 施工安排 為了保證制定的施工工期得以實現(xiàn)，充分利用現(xiàn)場的施工條件，確保工程的順利進行，根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝情況先從配送車間屋面開始安裝，另外一個施工組負責壓型板加工。 3.4 施工順序 基本順序：屋

11、面板→墻面板→屋面包角﹑泛水→屋面通風器﹑風機→墻面包角﹑泛水→門窗。 根據(jù)設(shè)計要求及施工部位可調(diào)整施工順序。 4 工期 4.1 總工期 本工程廠房彩鋼壓型板加工、安裝絕對工期30天。 第一階段：進行彩涂板原材料及其他輔助材料的采購，并在2011年5月10日前到達施工現(xiàn)場。 第二階段：計劃在2011年5月15日開工，至2011年6月15日竣工。具體開、竣工日期根據(jù)業(yè)主對本工程的總工期要求進行布置、安排。 4.2 施工進度計劃 本施工進度計劃表（見進度計劃表）是根據(jù)施工組織與設(shè)計要求進行編制，具體按照河北宣化工程機械股份有限公司廠房主體結(jié)構(gòu)工程進度和業(yè)主的要求進行調(diào)整。

12、 - 4 - 邯鋼（集團）邯寶有限公司冷軋工程退火跨主廠房101～129線彩板封閉施工方案 施 工 進 度 計 劃 表 施 工 工 期 （30天） 日期 項目名稱 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 施工準備 設(shè)備、材料、人員進場 屋面板

13、制作 屋面板安裝 墻面板制作 墻面板安裝 包角、泛水板制作安裝 收尾、清理雜物、自檢

14、 竣工驗收 退場 說明：屋面板、墻面板可按業(yè)主和現(xiàn)場實際情況調(diào)整施工進度計劃 - 17 - 河北宣化工程機械股份有限公司南廠區(qū)技術(shù)改造工程施工方案 5 施工平面規(guī)劃 5.1 施工平面管理 根據(jù)項目經(jīng)理部施工組織設(shè)計施工平面規(guī)劃要求，進行施工吊裝、站位、用電、用水、臨時設(shè)施的組織和管理。 5.2 施工用電 施工用電從甲方指定點接入施工場地，根據(jù)現(xiàn)場實際用電需要布設(shè)臨時配電箱，每個施工區(qū)域設(shè)兩處（

15、在壓板機和電焊機附近各設(shè)一處）。施工電源采用三相五線，零線和地線分別設(shè)置，開關(guān)箱內(nèi)配有漏電保護開關(guān)。電纜沿施工道路埋地敷設(shè)，在穿過道路時套以鋼管，并埋入地下。 5.3 施工用水 從業(yè)主提供施工用水接入點接入，根據(jù)施工需要接至施工用水點，主要用水點設(shè)在壓板場地內(nèi)。 5.4 臨時設(shè)施 本專業(yè)臨時設(shè)施主要考慮辦公用臨時設(shè)施以及施工用臨時設(shè)施，按業(yè)主要求布置。 辦公設(shè)施包括辦公室、工具房等，用集裝箱或彩板房作為用房，確保臨時設(shè)施外觀整齊、色調(diào)統(tǒng)一。 臨時施工設(shè)施包括：臨時堆放場地、周轉(zhuǎn)材料堆放場地等，需壓型板場地1500m2，場地要平整，不得積水。作業(yè)區(qū)內(nèi)安排壓型板加工場地，占用場

16、地1590=1350m2，作為壓型板加工和堆放場地。 臨時道路要滿足吊車行走作業(yè)及人工抬運長壓型板時的路面條件，轉(zhuǎn)彎半徑大于20米。 6 壓型板加工制作 6.1 基本要求 彩色壓型鋼板加工，須嚴格遵守冶金部頒發(fā)的YBJ216－1988《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》及有關(guān)國家標準，從原材料進貨、加工制作、堆放、運輸都要嚴格把關(guān)，以確保彩涂壓型板工程的施工質(zhì)量。 6.1.1對加工彩色壓型板的原材料要嚴格把關(guān)，每批材料檢查生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書并進行部分抽檢。原材料不允許有氣泡、劃傷、漏涂、顏色不均等有害于使用的缺陷。 6.1.2 壓型鋼板的加工標準不應(yīng)超過下表中規(guī)定的限值；

17、壓型鋼板截面尺寸的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法 波 高 +1.5 用 鋼 尺 檢 查 波 高 h≤70mm +1.0 h >70mm +1.5 覆 蓋 寬 度 h≤70mm +5.0,-2.0 h >70mm +4.0,-2.0 板 長 工廠加工 +5.0 施工、現(xiàn)場加工 +8.0 側(cè)向彎曲 在測量長度L1的范圍內(nèi) 10.0 注：1.h為壓型鋼板截面高度。 2.L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m） 或扣除后任選的10m長度。

18、6.1.3 每次現(xiàn)場加工之前，做好壓型板設(shè)備的調(diào)試，檢查設(shè)備的安全防護裝置，先試壓檢尺無誤后方可批量加工。 6.1.4 按排板設(shè)計圖中的規(guī)格尺寸及安裝順序加工制作，并標明壓型板編號、型號、尺寸。 6.1.5 壓型板堆放，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和現(xiàn)場施工要求按編號、尺寸進行堆放，壓型板的堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)好墊木，屋面壓型板下墊木間距不應(yīng)大于6m，每一疊板層數(shù)不宜超過25張。墻面壓型板下墊木間距不應(yīng)大于3.5m，每一疊板層數(shù)不宜超過300張,防止壓型板變形,墊木放置時按板長方向找坡1%。 6.1.6所有屋面板、墻面板、采光板、包角泛水板等在壓制前的長度均應(yīng)按圖紙尺寸計算并實測后方可下料加

19、工。 6.2 壓型鋼板加工制作 6.2.1 由于屋面在施工現(xiàn)場加工制作，須就近準備不小于15m90m加工制作及材料、成品堆放場地。將角馳Ⅲ-788型壓型機運到工地，按設(shè)備使用要求組裝好壓型機組，提前調(diào)整試車；根據(jù)現(xiàn)場條件，先制作屋面板，通往墻面板安裝地點的道路要平坦，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)臨時障礙要清除，便于人工抬運長尺壓型鋼板；受現(xiàn)場條件所限，屋面、墻面板根據(jù)規(guī)范要求可搭接，搭接位置在檁條處；屋面板的長度在16米左右容易吊裝，加工長度根據(jù)屋面檁條位置實測，屋面板順延方向搭接長度為500mm。 6.2.2 現(xiàn)場暫不安裝的壓型鋼板要用塑料彩條布進行包裝捆扎，防止壓型鋼板損壞和臟污，保持壓型鋼板

20、表面保持清潔。屋面、墻面包角板及泛水板等配件均在工廠加工配套。 壓 型 鋼 板 現(xiàn) 場 加 工 質(zhì) 保 體 系 排 板 設(shè) 計 生 產(chǎn) 準 備 備 料 材 料 檢 查 操作組進場 生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試就位 開包進機、材料復檢 定尺剪板、壓型板加工 成 品 檢 驗 堆 放 搬 運、 安 裝 7 壓型板安裝方法與工藝

21、 7.1 壓型板的吊裝方法 7.1.1屋面板的吊裝 本工程屋面板采用起重機設(shè)備吊裝法，詳見附圖1《屋面板起重機吊裝示意圖》；為了防止突然刮風，當屋面板運至屋面檁條后，立即用預(yù)備好的繩子每隔6米將屋面板捆綁結(jié)實在檁條上，防止屋面板被風刮跑或下滑；屋面板須均勻堆放，不得集中堆放在檁條中間，避免檁條下?lián)献冃巍? 7.1.2墻面板的吊裝 7.1.2.1 廠房墻面板的吊裝，采用一個定滑輪多名人工牽引(板長小于20米)或卷揚機牽引(板長大于20米)的吊裝方法。 7.1.2.2 在擬安裝墻面的最上面檁條上部架設(shè)∠16012的角鐵做懸梯和彩板定滑輪的吊點，懸掛梯用ф12圓鋼制作，其長度根據(jù)墻面的

22、高度面定，上部用ф25圓鋼作掛鉤。在懸掛梯上的作業(yè)人員較多，每個作業(yè)人員必須系一根雙鉤安全帶和一根帶掛鉤的腰帶，雙鉤安全帶的一個掛鉤掛在懸掛梯旁邊的垂直安全繩掛扣上（垂直安全繩掛扣每隔3米設(shè)一個）另一掛鉤掛在檁條上，腰帶的掛鉤也掛在檁條上，爬梯上的工人間距不宜超過兩排檁條的間距。 7.1.2.3 在擬將安裝的墻面板側(cè)面搭接處開一個ф15的牽引棕繩掛鉤小孔，然后再檁條合適部位選擇一個定滑輪掛點，掛點與定滑輪的掛鉤相連，掛鉤采用ф25圓鋼制作，定滑輪的牽引繩采用ф16棕繩(若人工拽板)，棕繩的一端為掛鉤，人工手執(zhí)（或卷揚機）另一端棕繩就能將墻面板牽引上去，墻板的中下部必須帶1根ф14風繩，確保墻

23、板在牽引過程中平穩(wěn)、不扭曲。 7.1.2.4 當墻板吊到合適位置時，站在懸掛梯上的工人按住墻板調(diào)整到合適位置就位，另外工人開始安裝，每安裝完一塊墻面板，再向前移動定滑輪、移動爬梯和安全繩，如此向前循環(huán)推進作業(yè)，具體詳見附圖3《墻板吊裝示意圖》。 7.2 屋面板安裝工藝 7.2.1屋面板安裝前先進行上道工序的交接驗收，驗收合格后在屋面一定距離設(shè)置安全繩，具體詳見附圖4《屋面安全繩布置示意圖》，然后每隔18m放一道線平行于山墻的經(jīng)度控制線，在檐口拉一道平行于屋脊的緯度控制線，屋面板安裝時必須平行于經(jīng)度控制線，垂直于緯度控制線，清除檁條上面的雜物后，開始進行屋面板的安裝施工。 7.2.2安

24、裝屋面板時，在屋面檁條上放置角馳Ⅲ-788型固定支架，并把角馳Ⅲ-788型固定支架用自攻釘固定在檁條上，固定支架間距離與屋面板波間距一致，必須嚴格控制波間距。 7.2.3固定支架做好后，沿檐口天溝平行方向放一根直線，以便安裝時控制好彩板檐口的平行度，再用普通螺栓將中葉擰緊在固定支架上，這時將屋面板的捆綁繩打開，散開屋面板的過程中小心突然刮風，用人工抬出一塊板放置在中葉上對正，再用大葉卡住屋面板的卷邊，用普通螺栓把大葉擰緊在固定支座上，然后再重復焊接支架逐張向前鋪設(shè)，每鋪一張板必須與前一張板咬合處及時咬口，咬口時采用專用人工咬口機，每張長板采用多人同時咬口，兩個咬口點的間距以200mm為宜，咬

25、口時必須均勻而且用力咬實，以防起風造成巨大損失；為更加安全起見，屋面板在屋脊檁條、檐口檁條及屋面板搭接處可各打一排自攻螺釘。 7.2.4屋面板安裝時，應(yīng)同步安裝屋脊堵頭板、擋水板及防水密封膏的敷設(shè)。 7.2.5屋面板安裝時，施工機具、工具移動時必須抬高于面板并輕放，施工人員在屋面上行走，必須穿絕緣軟底鞋，每天必須清除屋面板上雜物，防止銹蝕和劃傷屋面板。 7.2.6所有需要敷設(shè)密封膏的位置不得有遺漏。 7.2.7屋面板安裝完畢后，清除屋面全部雜物、鐵屑，如發(fā)現(xiàn)屋面板涂層劃傷，須用彩板專用修補漆進行修補。拉鉚釘及自攻螺釘如發(fā)生空釘，應(yīng)隨時用鉚釘和密封膏補牢，橡膠墊圈不能損壞。 7.2.8

26、 屋面板安裝要求達到的精度： 波峰側(cè)向彎曲偏差：≤5mm 錯口處板與板之間的錯口偏差：≤3mm 檐口水平度偏差：≤5mm 7.3 墻面板安裝工藝 7.3.1 先進行上道工序的交接驗收。 7.3.2 在墻板開始鋪板前，用細棉線栓一鐵錘檢測一下墻面檁條安裝后的立面平整度，確認垂直平整后，開始鋪設(shè)墻板。 7.3.3墻板安裝前保持板面清潔，發(fā)現(xiàn)板面污臟，必須在安裝前清理干凈。 7.3.4鋪設(shè)的第一張墻板一定要垂直，而且鋪設(shè)每一柱距一定要檢查其垂直度是否超差。 7.3.5 鋪設(shè)墻板時，用高強度塑料頭自攻螺釘把墻板固定在墻面檁條上，板面保持垂直、板頭保持整齊。 7.3.6墻面板安裝必

27、須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。 7.3.7墻面板波與波之間搭接應(yīng)合縫，且每條合縫要均勻，不能寬窄不一。 7.3.8墻面色帶（采光板）與墻面外板同時安裝。 7.3.9墻板安裝時同時安裝墻面異型板，異型板須平整、垂直。 7.3.10墻面壓型鋼板現(xiàn)場搬運時要保護板表面涂層，注意壓型板表面涂層劃傷，如發(fā)現(xiàn)壓型板表面涂層劃傷，必須用彩板專用修補漆進行修補，修補漆顏色應(yīng)與所在位置的壓型板表面顏色保持一致。 7.3.11墻面壓型板的安裝精度要求： 板垂直度偏差：≤15mm。 板下端的水平度偏差：L/1000≤10mm。 板與板之間的錯口偏差：≤3mm。 開

28、口部位，窗洞之間的水平度偏差：≤5mm。 7.4 異型板的安裝工藝 7.4.1異型板包括磚墻與墻板之間，女兒墻與屋面、天溝之間，門窗處，雨蓬處，高低跨之間，伸縮縫，檐口頂部，高低跨屋面的泛水板、包角板、屋脊蓋板。 7.4.2異型板根據(jù)設(shè)計排板圖，進行顏色搭配，注意防水效果，裝飾效果。 7.4.3屋面異型板搭接不小于100mm，順水流方向或與風向相反的方向鋪搭。搭接處兩板間用密封膏敷設(shè)，并用雙排拉鉚釘交錯拉接，排距、釘距均不大于100mm。 7.4.4墻面異型板搭接不小于50mm。需要防水的搭接不小于100mm，搭接處兩板間用密封膏敷設(shè)，用拉鉚釘拉接。 7.4.5安裝異型板時，拉鉚

29、釘間距一般為300mm，均勻排列，拉鉚釘均采用防水拉鉚釘。 7.4.6門窗的包角橫向應(yīng)蓋住豎向包角。 7.4.7安裝精度要求達到： 邊角直線度偏差：L/1000且≤10mm。 搭接長度允許偏差：10mm。 拉鉚釘直線度偏差：5mm。 拉鉚釘直間距偏差：0～+10mm。 8 施工組織勞動力安排 8.21 彩板主要管理人員一覽表： 序號 姓 名 職 務(wù) 職 稱 工作年限 1 唐友貴 專業(yè)項目負責人 9年 2 張國企 現(xiàn)場負責人 工程師 12年 3 梁小輝 技術(shù)負責人 工程師 5年 4 安洪才 預(yù)算員 工程師

30、 15年 5 喬明柱 材料員 技術(shù)員 5年 6 朱德五 安全員 技術(shù)員 12年 7 張文成 安全員 技術(shù)員 5年 8.2 施工勞動人員配備 施工勞動人員配備表 工 種 人 數(shù) 備 注 專業(yè)項目負責人 1 項目技術(shù)負責人 1 施工員 1 安全員 2 質(zhì)檢員 1 材料員 1 電工 1 機械工 1 起重工 1 搬運工 17 專業(yè)安裝工 20 電氣焊工 4 總 計 51 9 施工機具、輔助材料計劃 9.1 施工機具計劃 主要

31、施工設(shè)備、機具配備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 壓型板成型機 角馳Ⅲ-788型 1套 電鉆 24把 壓型板成型機 YX28-205-820型 1套 成型剪 2把 折彎成型機 1套 配電箱 3個 汽車吊 25t、 2臺 電動板手 自攻釘專用 20把 剪板機 44m 1臺 拉鉚槍 10把 成型機上料架 5t 2套 鋼卷尺 50m、30m 2把 電焊機 2臺 電動剪 2把 手動咬合機 角馳Ⅲ型 4臺 鋼卷尺 5m 4把 卷揚設(shè)備 1t 2臺

32、鋼卷尺 60m 2把 9.2 輔助材料計劃 見《主要施工輔助材料用量計劃一覽表》 主要施工輔助材料用量計劃一覽表 序 號 材 料 名 稱 單位 數(shù)量 用途 1 方木 根 50 墊構(gòu)件 2 木跳板 塊 15 3 Ф43*3腳手管及扣件 t 1.0 臨時支承 4 Ф12圓鋼 t 0.5 做爬梯、吊筐 5 Ф12.5鋼絲繩 m 200 吊索 6 Ф10.0鋼絲繩 m 800 安全索 7 Ф16麻繩 m 300 拖拉溜繩 8 小型材 t 0.5 臨時支架 10 施工管理措施 10.1

33、 技術(shù)管理措施 10.1.1 做好圖紙的自審和會審，深入細致調(diào)查現(xiàn)場實際情況，認真編制切實可行的施工作業(yè)方案。 10.1.2施工前先技術(shù)交底，嚴格按施工規(guī)范及施工工藝進行施工，施工中出現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)部門反映。 10.1.3 做好現(xiàn)場跟蹤管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 10.1.4 合理使用大型機械，努力降低施工成本，提高施工效益。 10.2 質(zhì)量管理措施 10.2.1 總的要求 a) 嚴格按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。 b) 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。 c) 驗收標準及范圍應(yīng)嚴格按國家標準及規(guī)范和公司要求的企業(yè)標

34、準進行驗收。 d) 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)管。 10.3 安全管理措施 10.3.1安全教育 a) 對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。 b) 工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。 c) 工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。 10.3.2 高空作業(yè)具體安全措施 a) 由于屋面板安裝和運輸都是在高空作業(yè)。在屋面上設(shè)置安全繩，以確保作業(yè)人員在高空的安全及廠房里作業(yè)人員的安全。 b) 進入施工現(xiàn)場須戴安全帽。高空作業(yè)時，3m以

35、上應(yīng)系安全帶。 c) 操作應(yīng)配帶工具袋，嚴禁向下拋扔工具、物件和材料。 d) 遇有六級風以上時或雨霧天氣，禁止制作、安裝，并應(yīng)停止高空露天作業(yè)。 e) 安裝工人在焊接固定支架及屋面板水平運輸時，應(yīng)設(shè)臨時安全維護措施，在鋼梁上設(shè)縱向安全繩作為操作人員移動過程中拴掛安全帶用。 10.3.3 起吊、吊裝及電源安全措施 a) 起重機吊彩涂卷時，吊臂下禁止站人。 b) 每次開工前必須檢查吊纜、吊架的牢固安全狀況。 c) 彩板吊裝現(xiàn)場范圍內(nèi)宜設(shè)防護欄，并設(shè)明顯標志，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，并配巡回安全員一名。 10.3.4 施工機電設(shè)備安全措施 a) 電工、機械工、電焊工等技術(shù)工人，必須受過

36、嚴格培訓。 b) 各機械設(shè)備必須保持良好的電器性能和運行狀態(tài)。 c) 電動工具的接線和絕緣性能應(yīng)必須保持良好狀態(tài)。 d) 不是電工禁止接線，不是機械工禁止開機器。 e) 手提式電動工具必須配備接電保護器。 f) 使用鋼絲繩時，必須檢查有無毛刺斷絲，防止傷手，并同時掌握其斷裂情況以確定是否可用，或調(diào)換新繩。 g) 在施工過程中，應(yīng)隨時防止鋼絲繩與電焊線接觸，同時亦應(yīng)防止鋼絲繩與供電線纜接近，以避免事故的發(fā)生。 h) 下班后，必須清理施工現(xiàn)場。施工機具須切斷電源，小件材料要歸倉。 10.3.5 其他安全措施 a) 上班前禁止喝酒，禁止穿硬底鞋、拖鞋進入現(xiàn)場。 b) 工作時間禁止

37、打鬧、談笑。 c) 場內(nèi)供電線路依現(xiàn)場情況架設(shè)，在醒目及安全相關(guān)的地方設(shè)置安全警告牌。 d) 嚴禁在直線下立體交叉作業(yè)。 e) 現(xiàn)場施工負責人每天班前向工人交待任務(wù)的同時，要向班長、安全員交待安全注意事項，每天對施工人員進行安全教育。樹立安全第一的觀念，健全安全施工制度，確保在施工過程中的自身安全和他人安全，堅決杜絕不安全隱患。 f) 安裝時，施工人員不得穿帶釘帶紋底的硬底鞋，且不得聚集在一起，不得在壓型板面板上移動金屬器械和其他施工工具，以防彩板表面涂層擦傷，嚴禁踩踏板肋。施工過程中將屋面板上的雜物清掃干凈。 g) 高空作業(yè)人員每天上班前，必須檢查安全繩、安全帶以及懸掛梯的安全性，

38、以防意外。 11 項目組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 國忠齊 項目助理 王衛(wèi)東 技術(shù)中心 王琦 經(jīng)營部谷利 物質(zhì)部于登峰 技質(zhì)部王琦 安全部唐良平 工程部王衛(wèi)東 專業(yè)公司經(jīng)理 蔣華強 項目安全 副經(jīng)理 張國企 項目工程部 生產(chǎn)副經(jīng)理 唐友貴 安全員朱德五 材料員胡乃亮 施 工 員 技術(shù)員梁小輝 施工員 施工班組 12. 施工用技術(shù)標準 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003） 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ216-1988) 13. 附圖 1、 附圖1 ：《屋面板起重機吊裝示意圖》 2、 附圖2 ：《壓型板吊具示意圖》 3、 附圖3: 《墻板吊裝示意圖》