[工程科技]1內(nèi)蒙古京隆脫硫系統(tǒng)調(diào)試大綱

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1、中國華電工程（集團(tuán)）有限公司 內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司2600MW機(jī)組煙氣脫硫工程 華電工程脫硫調(diào)試培訓(xùn)中心 內(nèi)蒙古京隆發(fā)電責(zé)任有限公司2600MW機(jī)組 煙氣脫硫工程 脫硫系統(tǒng)調(diào)試大綱 　　　　　　　 中國華電工程(集團(tuán))有限公司 脫硫調(diào)試培訓(xùn)中心 二00七年五月  批準(zhǔn)： 年 月 日 審核：

2、年 月 日 編制： 年 月 日 第 52 頁 共 54 頁 目　　　　錄 一、 編制說明 3 二、 煙氣脫硫系統(tǒng)簡介 4 1. 系統(tǒng)簡介 4 2. 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù) 4 3. 脫硫系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù) 7 4. 電氣系統(tǒng)概述 16 5. 控制系統(tǒng)概述 17 三、 脫硫系統(tǒng)調(diào)試的組織 18 1. 試運(yùn)組織機(jī)構(gòu) 22 2. 試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)職責(zé) 24 3. 試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)成員單位的分工 25 4. 脫硫系統(tǒng)調(diào)試工作流程 2

3、7 四、 脫硫系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容 28 1. 單機(jī)試運(yùn) 28 2. 分系統(tǒng)調(diào)試 29 3. 整套啟運(yùn)調(diào)試 32 4. 脫硫系統(tǒng)168h滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行 34 五、 脫硫系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)管理制度 35 1. 試運(yùn)缺陷處理管理制度 35 2. 代管流程 35 3. 定值及軟件修改流程 35 4. 接線修改 36 5. 驗收簽證 36 六、 脫硫系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制目標(biāo)和管理措施 36 1. 調(diào)試質(zhì)量控制目標(biāo) 36 2. 系統(tǒng)調(diào)試主要質(zhì)量控制點 36 3. 系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制措施 37 4. 脫硫系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量管理措施 37 七、 脫硫系統(tǒng)調(diào)試安全措施 38 八、 脫硫系統(tǒng)調(diào)試

4、風(fēng)險源分析及事故預(yù)防措施 39 1. 風(fēng)險源預(yù)測及分析 39 2. 風(fēng)險預(yù)防措施 40 3. 脫硫系統(tǒng)調(diào)試的設(shè)備反事故措施 40 九、 脫硫系統(tǒng)調(diào)試計劃 41 十、 施工重點 46 十一、分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件 47  一、 編制說明 脫硫系統(tǒng)調(diào)試是保證調(diào)試質(zhì)量、合理控制工期，使脫硫系統(tǒng)能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序。調(diào)試工作應(yīng)遵循安全第一的工作方針，使脫硫系統(tǒng)試運(yùn)中的一切工作必須在確保人身及設(shè)備安全的原則下進(jìn)行。為了確保；【內(nèi)蒙古京隆發(fā)電責(zé)任有限公司2600MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程】調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點、安全、文明、高

5、效地進(jìn)行，特編制本調(diào)試大綱。 脫硫系統(tǒng)的調(diào)試分為冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。調(diào)試又分為四個過程：單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟運(yùn)調(diào)試、168小時滿負(fù)荷試運(yùn)。根據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程【電建[1996]159號】》,《（以下簡稱啟規(guī)）》的有關(guān)內(nèi)容，脫硫系統(tǒng)的啟動試運(yùn)可分為分部試運(yùn)、整套啟動試運(yùn)和試生產(chǎn)試運(yùn)三個階段。分部試運(yùn)包括單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。按《啟規(guī)》的規(guī)定，分部試運(yùn)應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)完成，整套啟動試運(yùn)由調(diào)試單位負(fù)責(zé)，試生產(chǎn)由運(yùn)行單位負(fù)責(zé)。根據(jù)脫硫系統(tǒng)的特點，分部試運(yùn)中的單機(jī)試運(yùn)由施工單位負(fù)責(zé)完成，而分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)常常由調(diào)試單位負(fù)責(zé)完成，施工單位配合。 本文主要

6、針對分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)，也包含了部分單體試驗和單機(jī)試運(yùn)的內(nèi)容。 本調(diào)試大綱編制工作主要依據(jù)下列文件及標(biāo)準(zhǔn)： 1. 電建[1996]159號, 【火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程】 2. 建質(zhì)[1996]40號, 【火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定】 3. 電建質(zhì)[1996]111號 【火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐篇》】 4. 建質(zhì)[2002]111號【火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置篇》】 5. 2004年版 【火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)《熱工儀表及控制裝置篇》】 6. DL/T5190.4-2004【電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范】 7. 國

7、電電源[2001]218號【火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)】 8. 【電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定】 9. 【電力安全工作規(guī)程【熱力和機(jī)械部分】 10. DL/T799.1～799.7-2002【電力行業(yè)環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范】 11. GB/T 16157-1996【固體污染物源排汽中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法】 12. HJ/T75-2001【火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范】 13. GB13223-2003【火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)】 14. GB/T19229-2003【燃煤煙氣脫硫設(shè)備】 15. DL/T582-2004【鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則】 16. 國電發(fā)[200

8、2]589號【防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求】 17. 【火電機(jī)組熱工自動投入率統(tǒng)計方法 《電建[1996]159號》】 18. HJ/T179-2005火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 19. 設(shè)備制造廠目前提供圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書。 20. 工程相關(guān)的文件、圖紙、設(shè)計說明等。 21. 設(shè)備供貨合同及供貨合同中規(guī)定的國際及國家標(biāo)準(zhǔn)。 22. 內(nèi)蒙古京隆發(fā)電責(zé)任有限公司與中國華電工程（集團(tuán)）有限公司簽署的脫硫系統(tǒng) 技術(shù)合同。 二、煙氣脫硫系統(tǒng)簡介 2．1 系統(tǒng)簡介 內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限公司2600MW火電機(jī)組采用美國MET先進(jìn)的石灰石-石膏濕法

9、煙氣脫硫工藝（以下簡稱FGD）、吸收塔采用噴淋塔，為一爐一塔脫硫裝置， 目前已建成一、二期工程共6臺200MW發(fā)電機(jī)組。三期擴(kuò)建場地位置在廠區(qū)東側(cè)，5、6號機(jī)主廠房擴(kuò)建端裝機(jī)容量2600MW。本脫硫工程規(guī)劃實施煙氣脫硫的機(jī)組為，# 1， #2機(jī)組容量2600MW，同期建設(shè)2套100％全煙量處理的煙氣脫硫裝置；濕式石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置，煙氣脫硫系統(tǒng)均采用吸收噴淋塔，漿液循環(huán)、塔內(nèi)強(qiáng)制氧化方式的石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝。吸收劑采用250目90％通過的石灰石漿液，副產(chǎn)物為石膏（二水硫酸鈣）；石膏漿液先采用一級水力旋流器進(jìn)行脫水分離，分離后的溢流液含固量<20％溢流則進(jìn)入溢流箱、底流液含

10、固量>50％然后進(jìn)入二級真空皮帶脫水機(jī)脫水，脫水后的石膏表面含水量小于10%。然后送入石膏儲存間存放待運(yùn)，可供綜合利用，在MBCR工況條件下，全煙氣脫硫效率不低于95%。按計劃兩臺機(jī)組煙氣脫硫裝置于2007年5月份完成168小時的試運(yùn)。 主要工藝流程為原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓，通過吸收塔煙氣入口進(jìn)入吸收塔，進(jìn)入吸收塔的煙氣向上流動并與逆向噴淋下降的循環(huán)漿液的小液滴相遇，在噴淋區(qū)煙氣與堿性石灰石漿液得到充分的接觸反應(yīng)，脫除煙氣中的二氧化硫后，經(jīng)除霧器除去煙氣中的霧滴，再經(jīng)由煙囪排出；石灰石漿液由設(shè)置在吸收塔內(nèi)噴淋母管上的多個噴嘴噴出，與煙氣接觸發(fā)生中和反應(yīng)脫除煙氣中的二氧化硫后，流入吸收塔漿池內(nèi)。

11、吸收漿液中的HSO3-，被鼓入漿池中的空氣強(qiáng)制氧化成 HSO4-。最終反應(yīng)生成二水硫酸鈣(CaSO4.2H2O)漿液即石膏漿液。用于吸收塔中的吸收劑－石灰石漿液由石灰石漿液制備系統(tǒng)提供，在吸收塔系統(tǒng)中經(jīng)反應(yīng)生成的副產(chǎn)品石膏經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)脫水、經(jīng)脫水后的石膏表面含水量小于10％ 本工程主要系統(tǒng)有石灰石漿液制備及、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)）、事故漿液系統(tǒng)為2臺爐公用系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)為2臺爐公用。 2．2脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù) 2.2.1煤質(zhì)資料煤質(zhì)分析見下表。 本工程設(shè)計煤種為準(zhǔn)格爾礦煤， 煤質(zhì)及灰成分分析見下表：

12、項 目 符 號 單 位 設(shè)計煤種 工 業(yè) 分 析 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 38.46 固定碳 F.Car % 灰分 Aar % 26.45 空氣干燥基水分 Mad % 6.12 全水分 Mt.ar % 8.5 收到基低位熱（LHV） Qnet.ar kJ/kg 18880 可磨度－哈氏 HGI 63 元 素 分 析 收到基碳 Car % 50.00 收到基氫 Har % 3.14 收到基氧 Oar % 10.27 收到基氮 Nar % 1.19 收到基硫

13、 Sar % 1 收到基水分 Mar % 8.5 收到基灰 Aar % 26.45 收到基CL－ CLar % 0.071 收到基F－ Far % 0.0315 灰 成 分 分 析 三氧化二鋁 Al2O3 % 47.01 二氧化硅 SiO2 % 45.51 三氧化二鐵 Fe2O3 % 2.20 氧化鈣 CaO % 1.74 氧化鎂 MgO % 0.17 氧化鉀 K2O % 0.30 氧化鈉 Na2O % 0.07 二氧化鈦 TiO2 % 1.17 三氧化硫 SO3 %

14、 1.15 五氧化二磷 P2O5 % 0.14 四氧化三錳 Mn3O4 % 0.014 其它 __ % 0.526 焦結(jié)特性 灰熔融特性 DT ℃ 1220 變形溫度 ST ℃ 1310 軟化溫度 FT ℃ 1360 流動溫度 2.2.2石灰石來源和成分分析 石灰石 來源 － 距電廠距離 km 運(yùn)輸方式 － 汽車運(yùn)輸 來源容量 t/a 礦物組份分析 CaO wt－% 50.0 MgO wt－% 2.30 SiO2 wt－%

15、 1.92 SO3 wt－% 0.48 －粒徑 250目，90％通過 2.2.3FGD入口煙氣基本參數(shù)； 項 目 單位 設(shè)計煤種 備 注 煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，α＝1.402） CO2 Vol% 12.544 O2 Vol% 5.639 N2 Vol% 74.112 SO2 Vol% 0.094 H2O Vol% 7.611 煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，α＝1.402） CO2 Vol% 13.577 O2 Vol% 6.104 N2 Vol% 80.217

16、 SO2 Vol% 0.102 煙 氣 參 數(shù) FGD入口煙氣量 Nm3/h 2059275.6 標(biāo)態(tài)，干基，α＝1.402 Nm3/h 2228913.4 標(biāo)態(tài)，濕基，α＝1.402 Nm3/h 標(biāo)態(tài)，干基，α＝1.4 FGD入口處煙氣溫度 ℃ 125.2 正常值 最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 160 最高（旁路煙溫） FGD入口煙氣壓力 Pa 額定工況 煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，α＝1.4） SO2 mg/Nm3 2664 SO3 mg/Nm3 100 煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口） mg/

17、Nm3 150 2.2.4本期脫硫工程設(shè)備的冷卻用水由主體工程統(tǒng)一考慮，其水源為循環(huán)水排污水,冷卻水回水返回主島。 2.8工藝水水質(zhì)分析資料（循環(huán)水） 本期脫硫工程工藝用水由主體工程統(tǒng)一考慮，其工藝水質(zhì)為循環(huán)水排污水。水溫33℃，水質(zhì)分析如下 項 目 單位 含 量 備注 pH: 7．8～～8.5 懸浮物： mg/l ＜50mg/l 懸浮物 溶解固形物： mg/l ＜1600mg/l 溶解固形物 硫酸根： mg/l ＜500mg/l 硫酸根 氯離子： mg/l ＜300mg/l 氯

18、離子 CODCr: ＜60mg/l CODCr: NH3-N: ＜5mg/l NH3-N: 三． FGD脫硫系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù) 3、1 煙氣系統(tǒng)簡介 整個煙氣系統(tǒng)采用將增壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案,以保證整個FGD系統(tǒng)均為正壓操作,并同時避免增壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g，從而保證了增壓風(fēng)機(jī)以及整個FGD系統(tǒng)安全、長期、穩(wěn)定運(yùn)行 從電廠#1鍋爐來的原煙氣,由煙道引至FGD系統(tǒng)。經(jīng)過一臺原煙氣擋板后進(jìn)入增 壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)升壓后進(jìn)入GGH。原煙氣的熱量在GGH中被交換。在設(shè)計工況下,其溫度由129.4℃降至91.5℃，冷卻了的原煙氣進(jìn)入吸

19、收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在吸收塔內(nèi)原煙氣與塔頂噴淋下來的石膏與石灰石混合漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO2,原煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度45.4℃。脫硫后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器除霧后，出塔經(jīng)凈煙道返回GGH,被加熱后，溫度升至80℃以上后，經(jīng)過凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。 為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個煙氣系統(tǒng)中兩塔共設(shè)置有6個煙氣擋板門,其中2個帶電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的原煙氣擋板門(設(shè)于FGD入口)、2個帶電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的凈煙氣擋板門(設(shè)于FGD出口)、2個帶電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的旁路擋板門（設(shè)于主體水平煙道上）。為防止煙氣在擋板門中的泄露，原煙氣擋板門設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括

20、密封風(fēng)機(jī)、電加熱器和開啟/關(guān)閉電動閥，將加熱至100℃左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板門，以防止煙氣泄漏。 煙道均采用普通鋼制煙道,GGH入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。GGH出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至100℃以下,接近酸露點, 因此考慮采用玻璃鱗片樹脂涂層。GGH本身靜態(tài)部件內(nèi)側(cè)和吸收塔出口后的全部凈煙氣煙道, 也基于同樣原因, 主要采用玻璃鱗片樹脂涂層。 3.2 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備 3.2.1 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、GGH、煙氣擋板、膨脹節(jié)等。 （1）FGD增壓風(fēng)機(jī) 增壓風(fēng)機(jī)為煙氣提供壓頭，使煙氣能克服整個FGD系統(tǒng)從進(jìn)口

21、分界到煙囪之間的煙氣阻力。 FGD系統(tǒng)#1、#2號鍋爐各配一臺增壓風(fēng)機(jī)，按動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)考慮。這種軸流風(fēng)機(jī)即使在流量僅有設(shè)計負(fù)荷值30%情況, 仍能保證較高的效率。 根椐《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000, 設(shè)計上將風(fēng)機(jī)的壓力富裕系數(shù)選為1.2，流量富裕系數(shù)選為1.1，并加10℃溫度裕量。風(fēng)機(jī)使用壽命不小于30年。 增壓風(fēng)機(jī)由于避免了受到低溫?zé)煔獾母g,設(shè)計和制造上主要考慮葉片合理的材質(zhì)，以防止葉片磨損, 保證長時期運(yùn)行。并且在結(jié)構(gòu)上，考慮葉輪和葉片的檢修和更換的方便性。 FGD增壓風(fēng)機(jī)（二臺）的技術(shù)參數(shù)性能如下： 設(shè)計流量： 2228913 Nm3/h 設(shè)計壓頭：

22、 3300Pa 風(fēng)機(jī)配有液壓控制油及潤滑油站、10kV高壓電機(jī)。采用高品質(zhì)液壓缸,使液壓動葉控制得到充分保證,增壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要是監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動測量裝置、失速報警裝置等。 （2）煙氣換熱器(GGH) GGH 選用回轉(zhuǎn)再生式煙氣換熱器，涂搪瓷換熱元件選用先進(jìn)波形和高傳熱系數(shù)產(chǎn)品,以減小GGH總重和節(jié)約業(yè)主方未來更換換熱元件的費(fèi)用。GGH利用鍋爐出來的原煙氣來加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進(jìn)口的最低溫度達(dá)到80℃以上,大于酸露點溫度后排放至煙囪。 GGH轉(zhuǎn)子采用中心驅(qū)動方式。每臺GGH設(shè)兩臺電動驅(qū)動裝置，一臺主驅(qū)動，一臺備用。如果主驅(qū)動退出工作，輔助驅(qū)動

23、自動切換，防止轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)。GGH的設(shè)計能適應(yīng)在廠用電失電的情況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。GGH的整體使用壽命(殼體，轉(zhuǎn)子及倉格, 驅(qū)動裝置)不低于30年。 GGH采取主軸垂直布置, 即氣流方向為原煙氣向上(去吸收塔)，凈煙氣向下(去煙囪排放)。因為原煙氣中含有一定濃度的飛灰，飛灰可能會沉積在裝置的內(nèi)側(cè)，隨著時間的推移，熱傳遞的效率可能會降低。為防止GGH傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率,增大阻力和漏風(fēng)率,減小壽命，需要通過吹灰器使用壓縮空氣吹灰或用高壓水進(jìn)行定時清洗，吹灰器配有一根可伸縮的噴槍。視煙氣中飛灰含量情況,決定每班或每隔數(shù)小時吹一次GGH，或當(dāng)壓降超過給定最大值時，說明有一定程

24、度的石膏顆粒沉積, 需啟動高壓水泵沖洗。但用高壓水泵沖洗只能在GGH運(yùn)行時進(jìn)行在線沖洗。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時，可用低壓水沖洗換熱器(離線沖洗)。 GGH的技術(shù)性能參數(shù)如下(設(shè)計工況下)： 原煙氣側(cè)溫度（進(jìn)/出）： 129.4℃/91.5℃ 凈煙氣側(cè)溫度（進(jìn)/出）： 45.4℃/82.2℃ 泄露率(原煙氣側(cè)向凈煙氣側(cè))： < 1% GGH各輔助設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)如下： 高壓沖洗水泵：由GGH廠家配套 防低泄漏風(fēng)機(jī)：由GGH廠家配套 密封風(fēng)機(jī): 由GGH廠家配套 吹灰器: 由GGH廠家配套 （3）煙氣擋板門 在每套煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置有3個煙氣擋板門。當(dāng)FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行時，旁路擋板

25、門關(guān)閉，原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門開啟。原煙氣通過煙道系統(tǒng)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。當(dāng)FGD系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時，旁路擋板門開啟，原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門關(guān)閉，煙氣就不進(jìn)入FGD裝置而直接走旁路進(jìn)入煙囪排至大氣。所有煙氣擋板門均采用雙百葉擋板空氣密封，并具有開啟/關(guān)閉功能。 入口原煙氣擋板門、出口凈煙氣擋板門和旁路擋板門共用一套密封空氣系統(tǒng)，設(shè)兩臺密封風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備）。密封氣壓力至少比煙氣壓力高 0.5kPa，風(fēng)機(jī)在設(shè)計上考慮有足夠的容量和壓頭。 3.3 吸收塔系統(tǒng) 3.3.1 吸收塔系統(tǒng)簡介 吸收塔采用MET先進(jìn)的噴淋塔。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，煙氣經(jīng)過逆流吸收區(qū)后經(jīng)過兩級除霧

26、器，從位于吸收塔上部煙氣出口排出，經(jīng)煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排出。 吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。吸收塔入口采用6mm碳鋼貼覆2mmC－276合金鋼板。 每一個塔系統(tǒng)皆采用四臺離心式漿液循環(huán)泵，2臺羅茨型強(qiáng)制氧化風(fēng)機(jī)（1臺運(yùn)行，1臺備用）。吸收塔頂部布置兩級除霧器，可以分離煙氣中大部分漿液霧滴，經(jīng)收集后煙氣夾帶出的霧滴均下落到吸收塔漿池中。每套除霧器都安裝了噴淋水管，通過控制程序進(jìn)行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份,以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。 在吸收塔中設(shè)有三層的Marsulex專利ALDR（吸收塔液相再分布裝置）以增強(qiáng)系統(tǒng)的運(yùn)行。噴嘴采用了錐形噴嘴，

27、噴嘴的覆蓋率達(dá)到1.7以上，能達(dá)到高吸收性能，單個噴嘴的噴霧量大，需要布置的數(shù)量少，同時，材質(zhì)為陶瓷，耐腐蝕、耐磨損，不會堵塞。 吸收塔噴嘴噴出的循環(huán)漿液與煙氣有效接觸,從煙氣中吸收SO2后落入漿液池中。漿液池裝有5臺攪拌器。氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反應(yīng)池中。氧化系統(tǒng)采用噴槍式系統(tǒng)，氧化空氣被注入到攪拌器槳葉的壓力側(cè)。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氧化，另一部分的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。 吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。 在吸收塔煙氣凈化區(qū)，煙氣被噴淋下落的石灰石和石膏混合漿液冷卻下來，溫度降到

28、飽和溫度。 吸收塔系統(tǒng)水的損耗（煙氣飽和，副產(chǎn)品水分）一部分通過加入新鮮的工藝水，一部分通過石灰石漿液、石膏濾液來補(bǔ)充。 在脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時，吸收塔內(nèi)的吸收漿液由吸收塔排出泵排出存入事故漿液箱中，以便對脫硫塔進(jìn)行維修。 在吸收塔頂上有1個DN600的電動對空排氣門，當(dāng)FGD運(yùn)行時關(guān)閉。 3、3,2 反應(yīng)原理 當(dāng)吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的漿池區(qū)完成并最終形成石膏。 根據(jù)大量實際經(jīng)驗，吸收塔中的最佳PH值應(yīng)選擇在5～

29、6之間。pH值超過此值，吸收塔會有結(jié)垢出現(xiàn)；pH值低于此值，漿液的吸收能力下降，而且亞硫酸鈣（CaSO3）的氧化就難以進(jìn)行，最終影響到SO2的脫除率和副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量 3、3,3 吸收塔系統(tǒng)主要設(shè)備 （1）吸收塔 該FGD系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及橡膠防腐內(nèi)襯。設(shè)計壽命30年。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 吸收塔（2臺）： 吸收塔進(jìn)口煙氣量： 2227399Nm3/h (濕,設(shè)計工況) 吸收塔出口煙氣量： 2308336Nm3/h (濕,設(shè)計工況) 漿液循環(huán)時間： 5.52min 噴嘴： 四層，每層

30、設(shè)噴嘴72個 液氣比： 8.08L/Nm3 Ca/S(mol)： 1.03 吸收塔漿池的直徑： 16.40m(內(nèi)徑) 漿池高度： 12.5m 吸收塔高度： 37.57m(全高) 漿液池容積： 2640m3 （2） 吸收塔漿液循環(huán)泵：（4臺） 漿液循環(huán)泵采用無堵塞離心葉輪機(jī)械密封泵。吸收塔漿液循環(huán)泵把吸收塔漿液池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給噴嘴, 每臺循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接。循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù)如下： 四臺吸收塔漿液循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)如下：A、B、C、D 泵的型式： 離心式 流量： 6155/6155/6155/6155m3/h 壓頭： 19/21/23/25mH

31、2O 泵效率： ≥85％ (3) 氧化風(fēng)機(jī)：（3臺） 氧化風(fēng)機(jī)是提供空氣使亞硫酸鈣在漿液池中氧化成石膏的設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。在正常情況下，兩臺運(yùn)行一臺備用。 風(fēng)機(jī)型式： 羅茨式 風(fēng)量： 9663Nm3/h 升壓: 126.07kPa 出口溫度： ~100℃ （4）吸收塔攪拌器：（5臺）側(cè)進(jìn)式 （4）除霧器 除霧器設(shè)置在吸收塔噴淋層的上部，每臺吸收塔設(shè)兩級除霧器，用于除去吸收塔出來的脫硫煙氣中夾帶的霧滴。 主要參數(shù)如下： 除霧器出口霧氣濃度： ≤75mg/Nm3； 3、3,4 石灰石漿液制備

32、系統(tǒng) 1.1.1. 本工程脫硫系統(tǒng)所需的吸收劑采用外購的石灰石粉，通過罐車運(yùn)輸來廠。廠內(nèi)設(shè)有石灰石粉倉，經(jīng)罐車上的風(fēng)機(jī)將石灰石粉吹入石灰石粉倉后，再由安裝在石灰石粉倉出料口的關(guān)斷門、稱重給料機(jī)送到石灰石漿液池內(nèi)制成漿液，然后經(jīng)石灰石漿液給料泵送至吸收塔。兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石粉貯存及漿液制備系統(tǒng)。 石灰石粉倉（2臺鋼結(jié)構(gòu)筒倉） 粉倉直徑： 8.8m， 倉有效容積： 685.00m3。 倉頂部標(biāo)高: 21.00m， 高度滿足罐車泵輸送石灰石粉的要求。為了防止石灰石粉倉的粉塵污染，在石灰石粉倉上均設(shè)有脈沖袋式除塵器。 石灰石粉倉、

33、輸送系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)等均采用室內(nèi)布置。 每個石灰石粉倉底部設(shè)有一個下料口，經(jīng)稱重給料機(jī)定量、連續(xù)、均勻地給入石灰石漿液池，出力12.6t/h，每套系統(tǒng)供應(yīng)滿足兩臺鍋爐在MCR工況運(yùn)行時的FGD裝置所需的吸收劑用量的50%。 在倉底四周注入流化空氣，使石灰石粉呈流態(tài)化，均勻地下到給料機(jī)，為此，兩個倉共配有兩臺流化風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備）。 石灰石漿液池中加入濾液水配攪拌器攪拌成含固量約30％，細(xì)度為90%250目的漿液。再經(jīng)由一條環(huán)形管線通過兩臺漿液泵（一運(yùn)一備）輸送，并通過支路，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的SO2濃度和pH值來控制噴入吸收塔的漿液量。 為了制得合格濃度、在管路系統(tǒng)中設(shè)置一定

34、數(shù)量的儀表，以利于料漿的密度測量及其配水的計量、顯示、調(diào)節(jié)。 漿液管路中設(shè)置有沖洗水，以利于系統(tǒng)檢維修或停車時沖洗管道。 石灰石粉耗量 項 目 單 位 小時 耗量 備注 2600MW機(jī)組（設(shè)計煤種） t 20.36 2600MW機(jī)組（設(shè)計煤種+25%SO2） t 24.87 注：年利用小時數(shù)按5500小時計。 3、3,4制漿系統(tǒng)主要設(shè)備選型 （1）稱重給料機(jī) 2臺 出力： 12.6t/h （2）流化風(fēng)機(jī) 2臺 （3）石灰石漿液池 數(shù)量： （1座 ） 攪拌器： （ 1臺 ） 安裝在漿液池頂，垂直安放 有效容量：

35、 230m3 （4）石灰石漿液泵 數(shù)量： 4 流量： 85m3/h 揚(yáng)程： 50m 3、3.5石膏脫水系統(tǒng) 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏一級水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10％，然后送入石膏儲存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。 石膏水力旋流器的溢流水進(jìn)入溢流箱，大部分溢流水經(jīng)溢流泵返回吸收塔，其余溢流水進(jìn)入廢水旋流器。經(jīng)過廢水旋流器分離后的底流廢水返回溢流箱，經(jīng)過廢水旋流器分離后的溢流廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。真空皮帶過濾機(jī)的濾液經(jīng)濾液接收罐后匯至濾液箱，通過濾液泵返回石灰石漿池或溢流箱循環(huán)使用。

36、 為控制脫硫石膏中Cl－等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工藝水對石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到溢流箱或石灰石漿池。 3、3.5.1運(yùn)行方式 石膏脫水系統(tǒng)為兩臺爐脫硫裝置共用，包括兩套石膏旋流系統(tǒng)、兩臺真空皮帶脫水機(jī)和配套的真空泵、濾液罐系統(tǒng)、濾布沖洗水箱和沖洗水泵、石膏餅沖洗水箱及沖洗水泵等系統(tǒng)。 每臺真空皮帶脫水機(jī)的出力分別按兩臺鍋爐在BMCR工況運(yùn)行時FGD裝置石膏總產(chǎn)量的75%設(shè)計并配置水環(huán)式真空泵。 如遇脫水皮帶故障時，可直接將石膏漿液排入事故漿罐。 兩套脫硫裝置共用一個石膏庫，其儲存能力按存放兩臺鍋爐在BMCR工況運(yùn)行1.5天的石膏

37、量設(shè)計（每天24小時計）。 3.3.5.2 石膏一級脫水系統(tǒng) 在吸收塔漿液池中形成的石膏通過吸收塔石膏排出泵將其輸送到石膏旋流站，石膏旋流站包含多個單個石膏旋流子，將石膏漿液通過離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從80%降為40%到50%。 根據(jù)吸收塔漿液液位和密度控制去旋流子的閥門從而控制石膏的處理量。旋流器利用離心力加速沉淀，其作用力使?jié){液流在旋流器進(jìn)口切向上被分離，使?jié){液形成環(huán)形運(yùn)行。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細(xì)顆粒留在中心，濃厚的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進(jìn)入溢流。含粗石膏微粒的濃縮的旋流器底流被直接流入真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行二級脫水, 而含固量為3%到5%左右的溢流

38、則進(jìn)入溢流箱。 3.3.5.3 石膏二級脫水系統(tǒng) 從一級脫水系統(tǒng)的兩臺旋流站來的底流分別進(jìn)入石膏漿液分配箱, 漿液分配箱配有電動裝置，可以分配濃石膏漿液進(jìn)入兩臺真空皮帶過濾機(jī)的任一臺進(jìn)行過濾。經(jīng)過真空皮帶過濾機(jī)過濾、沖洗后，得到主要副產(chǎn)物石膏。每臺真空皮帶脫水過濾機(jī)出力按滿足FGD工況設(shè)計?？蛇B續(xù)也可斷續(xù)運(yùn)行。脫水后石膏的品質(zhì)濕度為≤10％,。每個真空皮帶過濾機(jī)底部有兩個石膏出口溜槽，呈褲衩形。從過濾機(jī)頭部下來的石膏餅依靠重量沿溜槽下落到石膏庫中的四個地方，可以使石膏進(jìn)行分散堆放，。在第二級脫水系統(tǒng)中還對石膏濾餅用工藝水進(jìn)行沖洗以去除氯化物，保證成品石膏中氯化物含量低于100ppm，以保證

39、副產(chǎn)品可以作為生產(chǎn)石膏板或用作生產(chǎn)水泥填加料（摻合物）優(yōu)質(zhì)原料。 石膏脫水系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有： 吸收塔石膏排出泵 旋流站(一級脫水系統(tǒng)) 真空帶式過濾機(jī)(二級脫水系統(tǒng)) 廢水旋流站 3、3.6吸收塔石膏排出泵系統(tǒng) 每座吸收塔配置兩臺石膏漿液排出泵（一運(yùn)一備），露天安裝在吸收塔旁。吸收塔石膏排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏旋流器。吸收塔石膏排出泵還可用來將吸收塔漿液池排空到事故漿液箱中。 3.3.6.1主要設(shè)備 （1）吸收塔石膏排出泵；（每臺塔） 數(shù)量： (一運(yùn)一備) 2臺 流量： 156m3/h 揚(yáng)程： 55 mH2O (2)一級石膏旋

40、流站；（2臺）(1#、2＃各一臺) 處理能力: 155.8m3/h 入口含固量: 15% 底流流量： 27.8m3/h 底流含固量: 50% 溢流流量： 128m3/h 溢流含固量: 4.7% (3)真空皮帶脫水機(jī)；（2臺） 出力： 26.5t/h(含水10%石膏餅) 輸出石膏含水量: 10% (4)真空泵（2臺） 流量： 5900m3/h 真空度： -50kPa 電機(jī)功率： 160kW (5)濾布沖洗水泵； （2臺） 流量： 15m3/h 揚(yáng)程： 6

41、0m (6)濾餅沖洗水泵；（2臺） 流量： 10m3/h 揚(yáng)程： 20m (7)濾液泵 數(shù)量： （2臺） 流量： 136m3/h 揚(yáng)程： 30 m (8)濾液箱； 容量： 192m3 直徑： 6.6m 高度： 6.6m (9)廢水旋流站； 處理能力: 16.2m3/h 入口含固量： 4.8% 底流含固量： 14% 3、3.7工藝水，工業(yè)水系統(tǒng) 3、7.1系統(tǒng)簡介 FGD裝置所用的工藝水來源于電廠主體工程的電廠循環(huán)水排污水。#1爐、#2爐兩爐共設(shè)一個工藝水箱。兩塔共配兩臺工藝水泵 (一運(yùn)一備)三臺除霧器沖洗水泵(兩

42、運(yùn)一備) 和兩臺工業(yè)水泵 (一運(yùn)一備)。 其主要用戶為： 吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏表面水； 煙氣換熱器的沖洗水； 除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路的沖洗水； 設(shè)備的冷卻水。 工藝水泵和除霧器沖洗水泵接電廠保安電源，當(dāng)全廠斷電時，保證能夠啟動沖洗水泵對設(shè)備和管道進(jìn)行沖洗。工藝水正常用量為152m3/h。 工業(yè)水泵提供設(shè)備冷卻水，冷卻使用后，返回電廠主體工程。其主要用戶為：增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻。兩套脫硫設(shè)備的冷卻水量為50 m3/h，循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度為33℃。 工藝水箱的容量按兩套脫硫裝置運(yùn)行0.5小時消耗的工藝水量設(shè)計。 工藝水消耗量

43、統(tǒng)計表 序 號 設(shè) 備 名 稱 設(shè)備數(shù)量 （全廠） 耗水量 (每臺設(shè)備) 耗水量 備 注 安裝 運(yùn)行 （m3/h） （m3/h） 1 氧化空氣冷卻水 4 2 0.7 1.4 2 除霧器沖洗水 2 2 65.2 130.4 3 真空皮帶脫水機(jī)密封水 2 2 10 20 總量 151.9 3、7.2主要設(shè)備 （1） 工藝水箱； 容量： 84 m3 外形尺寸： Φ4.5m6.3m 數(shù)量： 1臺 （2） 工藝水泵； 流量： 132m3/h 揚(yáng)程：

44、60mH2O 數(shù)量： 2臺 （3）除霧器沖洗水泵； 流量： 129m3/h 揚(yáng)程： 60 mH2O 數(shù)量： 3臺 （4） 工業(yè)水泵； 流量： 50m3/h 揚(yáng)程： 30mH2O 數(shù)量： 2臺 3、3、8排放系統(tǒng) 3、8.1 概述 排放系統(tǒng)用于收集FGD系統(tǒng)設(shè)備管道系統(tǒng)的沖洗、排放等漿液和水，經(jīng)返回泵重新返回系統(tǒng)加以利用。 每個吸收塔設(shè)置一個排水坑，排水坑容積為27m3，共兩個；石灰石制漿和脫水的排水排入室外的吸收塔的排水坑，室內(nèi)不單獨設(shè)置排水坑。當(dāng)坑中液面達(dá)到一定液位，坑泵將把漿液送至吸收塔或事故漿液箱，加以利用。 事故漿液箱用于當(dāng)吸收塔在檢修，停運(yùn)

45、或事故情況下儲存吸收塔漿液池中的漿液，同時也作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故漿液箱用于當(dāng)吸收塔在檢修，停運(yùn)或事故情況下儲存吸收塔漿液池中的漿液，同時也作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。通過吸收塔石膏排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液箱中。兩塔共用一個事故漿液箱。通過事故漿液泵，漿液可從事故漿液箱輸送到吸收塔。 排放系統(tǒng)包括以下組件： 事故漿液箱； 外形尺寸：φ15m18m （公用） 事故漿液泵； 吸收塔排水坑； （地下式） 外型尺寸：3.0m3.0m3.0m。 容積為27m3 吸收塔排水坑泵； 吸收塔排水坑攪拌器； （側(cè)

46、進(jìn)式） 制漿和脫水/廢水排水坑/排水坑及泵； 3、3、9；電氣系統(tǒng)概述 本工程電氣部分脫硫島內(nèi)包括1#、2#機(jī)組負(fù)荷及其公用系統(tǒng)，主要包括：3kV配電系統(tǒng)、電動機(jī)動力中心(PC)供配電系統(tǒng)、電動機(jī)控制中心(MCC)控制與保護(hù)、脫硫島內(nèi)照明檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、通訊系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、。 3、3.9.1脫硫島電氣系統(tǒng)與電廠電氣系統(tǒng)的工作分界點如下； (1) 電源： 本工程負(fù)責(zé)脫硫島系統(tǒng)的3kV及400V動力中心(PC) 、電動機(jī)控制中心(MCC) 、保安負(fù)荷中心為(MCC)的設(shè)計，工作分界點在脫硫島相應(yīng)進(jìn)線柜的接線端子處。 3、3.9.2 控制，保護(hù)方式 脫硫

47、島電氣系統(tǒng)納入脫硫島DCS控制，不設(shè)常規(guī)控制屏。納入脫硫島監(jiān)控的電氣設(shè)備包括：3kV斷路器、380V PC進(jìn)線及分段開關(guān)、MCC饋線開關(guān)、脫硫變壓器、保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS。電氣系統(tǒng)與脫硫島DCS采用通訊或硬接線聯(lián)絡(luò)。脫硫島3kV斷路器、框架式斷路器的控制電壓采用直流110V，其余控制電壓采用交流220V。 a) 脫硫島內(nèi)事故保安電源由電廠提供。 b) 電氣控制納入FGD-DCS。保護(hù)系統(tǒng) c) 配備火災(zāi)報警監(jiān)視系統(tǒng)，其作用是確?？煽康卦缙诎l(fā)出報警信號，并切斷相關(guān)的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的電源，同時發(fā)出滅火指令。 d) 采用標(biāo)準(zhǔn)化的元器件和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備組件，以適合電廠使用更換的需要。

48、e) DCS總接地能直接接到電廠電氣接地網(wǎng)上。提供DCS接地方式要求，接地電阻＜4Ω。 f) 所設(shè)計的儀表和控制系統(tǒng)具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。 g) FGD裝置由運(yùn)行人員在控制室內(nèi)通過顯示器/鍵盤(100%)進(jìn)行啟/停運(yùn)行的控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及事故工況的處理。當(dāng)DCS系統(tǒng)通訊故障或操作員站全部故障時，運(yùn)行人員能夠通過設(shè)備就地設(shè)置的緊急事故按鈕確保脫硫裝置安全停機(jī)。 3、3.9.2 中壓廠用電接線 每臺機(jī)組由主廠房向脫硫島提供兩路電源，分別帶本機(jī)機(jī)組的脫硫3kV段。每臺機(jī)組脫硫3kV系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式，正常時，母聯(lián)開關(guān)打開，在事故或檢修

49、時母聯(lián)開關(guān)手動閉合。原則上1000kW以下電動機(jī)、1250kVA以下的變壓器采用“F＋C” 回路供電，1000kW及以上的電動機(jī)、1250kVA及以上的變壓器采用真空斷路器。3kV系統(tǒng)采用經(jīng)高電阻接地系統(tǒng)。 但增壓風(fēng)機(jī)由主廠房10kV配電裝置供電。 3.39.3 低壓廠用電接線 脫硫島每臺機(jī)組設(shè)低壓380/220V脫硫PC A、B段，分別由兩臺1600kVA干式變供電。兩臺低壓干式變電源引自相應(yīng)機(jī)組3kV脫硫A、B段。低壓PC采用單母線分段接線，380/220V脫硫A、B段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常時聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當(dāng)某一段進(jìn)線電源故障時跳開該段進(jìn)線開關(guān)，聯(lián)絡(luò)開關(guān)手動閉合。脫硫單元負(fù)荷分

50、別接于機(jī)組脫硫A、B段，公用負(fù)荷分別接于脫硫低壓各段。380/220V系統(tǒng)采用PC（動力中心）、MCC(電動機(jī)控制中心)兩級供電方式。75kW及以上的電動機(jī)回路、所有MCC電源回路、100kW及以上的饋線回路及I類電動機(jī)由PC供電，其余負(fù)荷由就近的MCC供電。島內(nèi)380/220V低壓系統(tǒng)為動力和照明合一的中性點直接接地系統(tǒng)。 本工程脫硫系統(tǒng)設(shè)置石灰石漿液制備及石膏脫水MCC、廢水處理MCC向就近的負(fù)荷供電。MCC均采用雙回供電，兩路電源互相閉鎖。MCC的工作電源分別引自動力中心（PC）的兩段母線。 接于PC上的進(jìn)線及分段回路采用空氣斷路器，PC段饋線采用空氣斷路器或塑殼斷路器，接于PC上的

51、MCC饋線回路的保護(hù)電器采用框架式斷路器，132kW以下的電動機(jī)回 路、MCC上的饋線回路的保護(hù)電器采用塑殼斷路器。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護(hù)電器有選擇性的正確動作。低壓系統(tǒng)有不少于15%的備用配電回路。 3、3.9.4事故保安電源 本工程不設(shè)置脫硫?qū)Ｓ貌裼桶l(fā)電機(jī)組，每臺機(jī)組設(shè)1段380/220V事故保安MCC段，由主廠房保安段提供一路電源，其工作電源引自相應(yīng)機(jī)組的380/220V脫硫PCI、II段。事故保安PC有不少于15%的備用回路。原則接線圖參見“脫硫島原則供電系統(tǒng)圖CHEC.DS-0350C-D-001”。 4、1熱工控制系統(tǒng) 4、1控制系統(tǒng)概述 本脫

52、硫系統(tǒng)采用與電廠主體發(fā)電系統(tǒng)控制水平相同級別的分散控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行監(jiān)視與控制。在綜合樓中設(shè)置脫硫控制室，通過分散控制系統(tǒng)，在控制室內(nèi)運(yùn)行人員的操作實現(xiàn)對兩臺脫硫系統(tǒng)及其輔助設(shè)備（包括電氣設(shè)備）的監(jiān)視與控制。同時在脫硫島的綜合樓設(shè)置電子設(shè)備間。系統(tǒng)共擬設(shè)置操作員站4臺、工程師站1臺。DCS設(shè)置四臺操作員站，每個操作員站以兩個結(jié)點與數(shù)據(jù)公路相連，同時四臺操作員站互為備用。 4、1.1通過采用DCS系統(tǒng)，在脫硫控制室內(nèi)實現(xiàn)： (1) 在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，對脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制，并能夠根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況自動維持SOX等污染物的排放總量及排放濃度在正常范圍內(nèi)，

53、以滿足環(huán)保要求；同時節(jié)約石灰石、工藝水的消耗。 (2) 機(jī)組出現(xiàn)異常或脫硫工藝系統(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時，能按預(yù)定的順序進(jìn)行處理，使脫硫系統(tǒng)與相應(yīng)的事故狀態(tài)相適應(yīng)。 (3) 出現(xiàn)危及單元機(jī)組運(yùn)行以及脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行的工況時，能自動進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)，停止相應(yīng)的設(shè)備甚至整套脫硫裝置的運(yùn)行。 (4) 在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統(tǒng)的啟動與停止控制。脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行是以LCD、鍵盤和鼠標(biāo)為監(jiān)控手段。控制室不設(shè)常規(guī)的控制表盤，僅設(shè)少量的緊急操作開關(guān)或按鈕。 (5)脫硫島盡量采用與機(jī)組同型號的DCS系統(tǒng)，我們控制系統(tǒng)擬由7對控制器構(gòu)成，1#和2#機(jī)組各用2對控制器；輔助系統(tǒng)用一對控制器

54、；廠公用電部分用一對控制器；廢水處理用一對控制器。 (6)脫硫DCS系統(tǒng)主要通過接口機(jī)與全廠的SIS系統(tǒng)通訊。通過SIS對脫硫生產(chǎn)過程進(jìn)行實時管理和監(jiān)控。采用微處理器技術(shù)的控制系統(tǒng)，均具有自診斷功能，在內(nèi)部故障還沒有干擾生產(chǎn)過程之前，即能在系統(tǒng)本身范圍內(nèi)探測到故障并實行防止故障擴(kuò)大的措施，同時進(jìn)行報警和記錄。 (8)以分散控制系統(tǒng)LCD和鍵盤作為脫硫監(jiān)視和控制中心，不再設(shè)置常規(guī)儀表盤。但當(dāng)DCS的電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能以及控制站失去控制和保護(hù)能力時，為確保脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)，為此在操作員控制臺上設(shè)置下列獨立于DCS的常規(guī)操作項目：煙氣旁路擋板控制。 (9)脫硫控制系統(tǒng)的運(yùn)

55、行與停止，其工作狀態(tài)與單元機(jī)組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計將考慮單元機(jī)組與脫硫控制必要的信號通訊接口，其接口的實現(xiàn)方式根據(jù)條件將采用數(shù)據(jù)通訊或硬接線通訊連接。涉及安全、保護(hù)的信號均采用硬接線連接。 鍋爐島至脫硫島的信號：MFT、引風(fēng)機(jī)狀態(tài)、鍋爐負(fù)荷等。 脫硫島至鍋爐島的信號：脫硫系統(tǒng)“投入”和“退出”、增壓風(fēng)機(jī)狀態(tài)等。 脫硫島DCS與全廠SIS系統(tǒng)通訊。本脫硫DCS系統(tǒng)主要通過接口機(jī)與全廠的SIS系統(tǒng)通訊。脫硫島盡量采用與機(jī)組同型號的DCS系統(tǒng)，脫硫島DCS與機(jī)組DCS通過以太網(wǎng)，采用通訊電纜進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。 脫硫DCS與機(jī)組的DCS之間重要信號的交換采用硬接線的方式。 4、2 D

56、CS的可靠性指標(biāo) 系統(tǒng)可用率≥99.9% 系統(tǒng)精度： 輸入信號：0.1%（高電平），0.2%（低電平） 輸出信號：0.25% 抗干擾能力 共模電壓：≥250V 共模抑制比：≥90dB 差模電壓：≥60V 差模抑制比：≥60dB 4、2.1. DCS的I/O機(jī)柜供電電源冗余（一路來自脫硫島UPS電源，另一路來自脫硫島保安電源）； 對于關(guān)鍵的模擬量參數(shù)冗余設(shè)置（吸收塔液位和漿液PH值測量等）具體見下 序號 測點描述 測點 數(shù)量 設(shè)計思路說明 1 原煙氣擋板開 3 3取2，保證重要信號的可靠性 2 旁路煙氣擋板開 3 3取2，保證重要信號的可靠

57、性 3 凈煙氣擋板開 3 3取2，保證重要信號的可靠性 4 FGD進(jìn)口原煙氣壓力 2 2選1，保證重要信號的可靠性 5 吸收塔出口凈煙氣溫度 2 2選1，保證重要信號的可靠性 6 吸收塔液位 2 2選1，保證重要信號的可靠性 7 吸收塔漿液PH值 2 2選1，保證重要信號的可靠性 4、.2.2以分散控制系統(tǒng)LCD和鍵盤作為脫硫監(jiān)視和控制中心，不再設(shè)置常規(guī)儀表盤。但當(dāng)DCS的電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能以及控制站失去控制和保護(hù)能力時，為確保脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)，為此在操作員控制臺上設(shè)置下列獨立于DCS的常規(guī)操作項目：煙氣旁路擋板控制。 4、2.

58、3脫硫控制系統(tǒng)的運(yùn)行與停止，其工作狀態(tài)與單元機(jī)組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計將考慮單元機(jī)組與脫硫控制必要的信號通訊接口，其接口的實現(xiàn)方式根據(jù)條件將采用數(shù)據(jù)通訊或硬接線通訊連接。涉及安全、保護(hù)的信號均采用硬接線連接。 鍋爐島至脫硫島的信號：MFT、引風(fēng)機(jī)狀態(tài)、鍋爐負(fù)荷等。脫硫島至鍋爐島的信號：脫硫系統(tǒng)“投入”和“退出”、增壓風(fēng)機(jī)狀態(tài)等。 脫硫島DCS與全廠SIS系統(tǒng)通訊。本脫硫DCS系統(tǒng)主要通過接口機(jī)與全廠的SIS系統(tǒng)通訊。脫硫島盡量采用與機(jī)組同型號的DCS系統(tǒng)，脫硫島DCS與機(jī)組DCS通過以太網(wǎng)，采用通訊電纜進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。脫硫DCS與機(jī)組的DCS之間重要信號的交換采用硬接線的方式。

59、5、1熱工自動化功能組 5、1.1分散控制系統(tǒng)（DCS）功能 5、2.1.數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS） 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的實時信息。基本功能如下： 過程變量輸入掃描處理 固定限值報警處理，并可報警切除。 LCD顯示 報警顯示 流程圖形顯示 成組參數(shù)顯示 操作指導(dǎo)、如報警原因、允許條件和操作步驟等 打印制表: 定時制表：班、日、月報 報警記錄 主要設(shè)備跳閘順序記錄 設(shè)備運(yùn)行記錄，主要輔機(jī)的起停次數(shù)和累計運(yùn)行時間 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索（HSR） 5、2.2主要模

60、擬量控制系統(tǒng)（MCS） 真空皮帶機(jī)濾餅厚度控制 旋流器溢流箱液位控制 增壓風(fēng)機(jī)入口壓力控制 石灰石漿液密度控制 球磨機(jī)進(jìn)水量控制 吸收塔PH值及塔出口SO2濃度控制 吸收塔液位控制 5、2.3主要順序控制（SCS）功能組 包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制、除霧器清洗、石灰石制漿系統(tǒng)順序控制、石膏脫水系統(tǒng)以及漿液管道沖洗順序控制功能組等。擬設(shè)計的主要控制功能組如下： 煙氣擋板控制功能組 除霧器沖洗控制功能組 吸收塔液池攪拌及循環(huán)控制功能組 - 除上述的功能組控制外，與脫硫有關(guān)的輔機(jī)、閥門也納入DCS系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)方控制。 5、2.4主要聯(lián)鎖保護(hù) 當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)下述任一

61、情況時，自動解列整個脫硫系統(tǒng)： 升壓風(fēng)機(jī)跳閘 吸收塔再循環(huán)泵全停 脫硫系統(tǒng)主電源消失 煙氣旁路擋板差壓高報警或低報警且旁路擋板及脫硫入出口門未打開 吸收塔液位低報警 脫硫塔出口煙氣溫度高 當(dāng)脫硫裝置停運(yùn)行時，將打開煙氣旁路擋板，停止脫硫升壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉脫硫煙氣進(jìn)出門。 5、2.5為確保脫硫順序控制系統(tǒng)的安全可靠投運(yùn)，采用下述措施： (1) 為保證測量信號的可靠，重要的保護(hù)用過程信號、狀態(tài)采用3取2或2取1測量方式。FGD保護(hù)動作時自動快速開啟旁路擋板門，切除FGD。在緊急狀態(tài)時強(qiáng)制動作旁路擋板門，保證鍋爐安全運(yùn)行。 (2)聯(lián)鎖功能，如備用設(shè)備起停聯(lián)鎖、箱罐池的高低液位聯(lián)鎖、管

62、道設(shè)備沖洗聯(lián)鎖等，使控制系統(tǒng)能對運(yùn)行工況變化自動及時作出反應(yīng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 5、2.6煙氣測量 為脫硫島控制和煙氣排放監(jiān)測擬測量以下煙氣成分： FGD進(jìn)口：煙氣流量、SO2、O2、NOX、溫度、壓力 FGD出口：煙氣流量、NOX、SO2、O2、CO、粉塵、溫度、壓力。 5、2.7 信號報警系統(tǒng) 凡脫硫系統(tǒng)參數(shù)越限、保護(hù)動作、DCS及重要控制裝置電源故障，均通過分散控制系統(tǒng)的LCD報警，并可進(jìn)行相關(guān)的報警打印。 3.4.3 關(guān)于脫硫控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)的傳送，擬在脫硫島設(shè)置SIS系統(tǒng)接口，將脫硫系統(tǒng)的實時參數(shù)送入全廠SIS系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫。 5、3 DCS電源和氣源 脫硫車間

63、的熱控設(shè)備用電擬單獨設(shè)置。共考慮設(shè)置兩種等級電源。DCS系統(tǒng)采用UPS和保安電源兩回路供電，電源的切換由DCS配電柜實現(xiàn)。 儀表電源采用UPS 和保安電源兩回路供電，電源的切換由儀表電源柜內(nèi)的切換裝置實現(xiàn)。 電動閥門由保安電源和一路工作電源供電。 氣源：根據(jù)本工程實際情況，旁路擋板、CEMS等設(shè)備使用儀表氣源，儀用氣源由業(yè)主提供，脫硫島采用儲氣罐進(jìn)行緩沖。 四、脫硫系統(tǒng)調(diào)試的組織 1、 試運(yùn)組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)電廠脫硫工程的特點，并結(jié)合電力部有關(guān)啟動調(diào)試的規(guī)定，在脫硫工程調(diào)試中，組建脫硫試運(yùn)指揮部，以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開展。該領(lǐng)導(dǎo)小組由內(nèi)蒙古京隆發(fā)電廠、監(jiān)理公司、中國華

64、電工程（集團(tuán)）有限公司、華電工程調(diào)試培訓(xùn)中心共同組成。下設(shè)單機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)組、分系統(tǒng)及整套啟動試運(yùn)組、驗收檢查組、生產(chǎn)運(yùn)行準(zhǔn)備組、綜合組等。 啟動驗收 委員會 試運(yùn)指揮部 驗收 檢查組 生產(chǎn)運(yùn)行 準(zhǔn)備組 綜合組 單機(jī) 試運(yùn)組 各專業(yè)組 （工藝、電氣、熱控、土建） 各專業(yè)組 （工藝、電氣、熱控、土建） 各專業(yè)組 （工藝、電氣、熱控、土建） 分系統(tǒng)及整套試運(yùn)組 各專業(yè)組 （工藝、電氣、熱控、土建） 各專業(yè)組 （工藝、電氣、熱控、土建） 2、試運(yùn)組織機(jī)構(gòu) 2.1 啟動驗收委員會。 脫硫裝置整套啟動前應(yīng)成立啟動驗收委

65、員會。一般由投資、建設(shè)、質(zhì)檢、環(huán)保部門、監(jiān)理、總承包單位、安裝等有關(guān)單位的代表組成。設(shè)主任委員一名、副主任委員和委員若干名。啟委會主任一般由甲方主要領(lǐng)導(dǎo)或投資方領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。 啟動驗收委員會必須在脫硫裝置整套啟動前組成，并開始工作，直到辦完移交試生產(chǎn)為止。啟委會在整套啟動試運(yùn)前，審議試運(yùn)指揮部有關(guān)脫硫裝置整套啟動準(zhǔn)備工作的匯報，協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件，解決整套啟動的時間等相關(guān)事宜，在整套啟動試運(yùn)后，審議試運(yùn)指揮部有關(guān)整套啟動試運(yùn)和交接驗收工作的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動試運(yùn)后未完事宜、解決移交試生產(chǎn)后的有關(guān)事宜，主持移交試生產(chǎn)簽字儀式、辦理交接手續(xù)。 2、2 試運(yùn)指揮部。由總指揮和副總指揮組成，設(shè)

66、總指揮一名，一般由甲方主管工程的副總以上領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。 2、3試運(yùn)指揮部下設(shè)下列小組： a）單體試運(yùn)組：安裝單位負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長。一般由安裝、調(diào)試、總包單位、建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位的代表組成。 b）分系統(tǒng)及整套試運(yùn)組：組長由總包單位領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，副組長由調(diào)試等單位的代表擔(dān)任。由總包單位、調(diào)試、建設(shè)、監(jiān)理、安裝等有關(guān)單位的代表組成。 c）驗收檢查組：組長一般由建設(shè)單位代表擔(dān)任。 d）生產(chǎn)準(zhǔn)備組：一般由生產(chǎn)建設(shè)等有關(guān)單位組成。 e）綜合組：組長一般由建設(shè)單位或總承包單位代表擔(dān)任。 f）試生產(chǎn)組：組長由生產(chǎn)單位代表擔(dān)任。 2、4 試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)職責(zé) 2、4.1試運(yùn)指揮部職責(zé) （1） 全面組織、實施、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)脫硫系統(tǒng)啟動試運(yùn)工作，并對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)； （2） 審批啟動調(diào)試方案，對有重大影響的調(diào)試方案和措施，負(fù)責(zé)報送啟委會審批； （3） 負(fù)責(zé)籌備啟動驗收委員會全體會議，在啟動驗收委員會閉會期間，代表啟動驗收委員會主持