輸出軸的鉆10-ф20孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含proe三維及4張CAD圖

輸出軸的鉆10-ф20孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含proe三維及4張CAD圖,輸出,10,20,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,proe,三維,CAD 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 輸出軸 切削液 乳化液 共 4 頁(yè) 工序名稱 鉆 10-φ20 孔（模板） 工序號(hào) 3 第 3 頁(yè) 設(shè) 計(jì) 校 對(duì) 修 改 審 核 機(jī) 床 夾 具 名稱 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 型號(hào) 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 切削長(zhǎng)度mm 基本時(shí)間min 1 鉆孔 10-φ20 高速鋼莫氏錐柄麻花鉆φ 游標(biāo)卡尺 392 22 0.22 30 26.4 2 鉸孔 10-φ20 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆φ19 游標(biāo)卡尺 392 26.3 0.62 30 8.47 3 擴(kuò)孔 10-φ20 高速鋼鉸刀φ20 游標(biāo)卡尺 97 6 0.48 30 130.8 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 課題名稱 編制 輸出軸 零件的機(jī)械加工工藝，設(shè)計(jì) 鉆 10-ф20 孔（模板） 專用夾具 內(nèi)容及任 務(wù) 根據(jù)給定的零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)按中等批量。 編 輸出軸 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制 鉆10-ф20孔（模板） 工序的工序卡及設(shè)計(jì)其專用機(jī)床夾具。 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 一、設(shè)計(jì)圖紙 1、毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張(3 或 4 號(hào)圖 CAD 出圖，手工圖為 2 號(hào)或 3 號(hào)裝 配) 2、關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4 號(hào)圖) 3、指定工序夾具裝配圖一張(2 或 3 號(hào)圖) 4、夾具部分零件圖 1～2 張(圖幅自定) 二、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(一份，格式按畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求) 2、夾具 3D 裝配效果圖一張(3 或 4 號(hào)圖，可渲染)、夾具視頻一份。以書(shū)面交設(shè)計(jì)資料，同時(shí)交電子文檔備查。 進(jìn)度安排 起止日期 工作內(nèi)容 第一周至周 3 搜集、準(zhǔn)備參考資料，完成機(jī)械加工工藝及比較 第一周結(jié)束 完成工藝卡及其相關(guān)計(jì)算，完成零件定位分析等 第二周至周 3 設(shè)計(jì)夾具，完成裝配圖；建立部分零件三維模型 第二周結(jié)束 完成說(shuō)明書(shū)、全部圖紙，準(zhǔn)備答辯 主要參考資料 [1] 吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,2018. [2] 胡蘭鳳. 互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)[M]. 北京：高等教育出版社，2010. [3] 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005. [4] 盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2017. [5] 陳宏均，馬素敏.金屬切削速查速算手冊(cè)【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999. 摘要 機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的立國(guó)之本，是一個(gè)國(guó)家的民族產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)其發(fā)展對(duì)世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，著重于幾個(gè)重要表面的加工，具有一定的尺寸，形狀，位置要求，還有一些強(qiáng)度， 表面粗糙度要求，通過(guò)對(duì)輸出軸加工工藝的分析，設(shè)計(jì)出一套符合經(jīng)濟(jì)性要求和結(jié)構(gòu)要求的工藝路線。 關(guān)鍵詞：輸出軸，工藝分析，工藝設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì) 目 錄 摘要 1 前言 3 第 1 章 輸出軸零件工藝分析 4 1.1 輸出軸零件的作用與結(jié)構(gòu) 4 1.1.1 輸出軸零件的作用 4 1.1.2 輸出軸零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4 1.1.3 輸出軸零件的結(jié)構(gòu)工藝性 4 1.2 輸出軸零件關(guān)鍵表面的技術(shù)要求 4 第 2 章 輸出軸零件工藝設(shè)計(jì) 5 2.1 輸出軸生產(chǎn)類型的確定 5 2.2 輸出軸毛坯的選擇與毛坯圖的說(shuō)明 5 2.2.1 輸出軸毛坯選擇 5 2.2.2 輸出軸毛坯圖的說(shuō)明 5 2.3 輸出軸工藝路線的確定 6 2.3.1 方案一 6 2.3.2 方案二 7 2.4 輸出軸加工余量、切削余量的確定 8 2.5 輸出軸加工刀具和量具的確定 11 2.5.1 刀具的確定 11 2.5.2 量具的選擇 11 第 3 章 鉆 10-φ20 孔（模板）夾具設(shè)計(jì) 12 3.1 總體方案設(shè)計(jì) 12 3.2 定位方案分析與定位誤差計(jì)算 12 3.4 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算 13 3.5 夾緊操作動(dòng)作說(shuō)明 15 設(shè)計(jì)心得 16 參考文獻(xiàn) 17 附 錄 輸出軸鉆 10-φ20 孔（模板）夾具三維圖 18 前言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力， 為今后找到一個(gè)好工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我也相信通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我們能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。 本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)這門課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程。 １ 第 1 章 輸出軸零件工藝分析 1.1 輸出軸零件的作用與結(jié)構(gòu) 1.1.1 輸出軸零件的作用 輸出軸主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。 1.1.2 輸出軸零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 輸出軸的在直徑為 55mm 的外圓柱表面開(kāi)有鍵槽，并且在Ф75 的外圓柱表面鉆Ф6 深 8 的斜沉頭孔，其沉孔為Ф10；在直徑為 176mm 的法蘭盤(pán)端面開(kāi)有直徑為 50，80，104mm 的內(nèi)孔，呈階梯狀；在法蘭盤(pán)上加工 10-Ф20 的法蘭孔，在輸出軸的斜面上鉆 2-Ф8 的斜孔。 1.1.3 輸出軸零件的結(jié)構(gòu)工藝性 從零件圖可以看出輸出軸的加工精度與表面質(zhì)量是合理的；同時(shí)保證了位置精度；且輸出軸的倒角均為 1mm，減少了加工量；綜上所述，輸出軸的結(jié)構(gòu)工藝性是合理的。 1.2 輸出軸零件關(guān)鍵表面的技術(shù)要求 其主要加工表面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176 的外圓柱面，φ50、φ80、φ104 的內(nèi)圓柱表面，尺寸精度大部分為 IT6 級(jí)。粗糙度方面表現(xiàn)在φ80 內(nèi)圓柱表面為 Ra3.2, 位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55 的左端面、φ80 內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ75、φ60 外圓軸跳動(dòng)度為 0.04mm，φ20 孔的軸線對(duì)φ80 內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm，鍵槽對(duì)φ55 外圓軸線的對(duì)稱度為 0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBS。 ２ 第 2 章 輸出軸零件工藝設(shè)計(jì) 2.1 輸出軸生產(chǎn)類型的確定 查閱文獻(xiàn)[1]表 6-3 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件一年，輸出軸為中型零件，故確定生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2.2 輸出軸毛坯的選擇與毛坯圖的說(shuō)明 2.2.1 輸出軸毛坯選擇 輸出軸毛坯種類的選擇取決于零件的作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得的可能性，輸出軸毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。由加工圖紙可知零件的材料為 45 鋼，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，不僅浪費(fèi)材料， 而且加大了機(jī)床，刀具以及能源等的消耗，若選用焊接或鑄造可能達(dá)不到零件要求 200HBS 的強(qiáng)度；而鍛件具有較高的抗拉、抗彎和抗扭強(qiáng)度。所以綜上選擇鍛件中的模鍛。 2.2.2 輸出軸毛坯圖的說(shuō)明 (1) 毛坯圖說(shuō)明 在擬訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且對(duì)零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備、工具以及工時(shí)的消耗都有很大影響。毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，但毛坯制造的成本可能會(huì)越高。由于原材料消耗的減少，會(huì)抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量及具體的生產(chǎn)條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時(shí)，應(yīng)充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 (2) 毛坯圖 ３ 圖 2.1 2.3 輸出軸工藝路線的確定 2.3.1 方案一 1. 熱處理：在毛坯成型后，進(jìn)行正火處理。 2. 粗加工： ①以右端面和φ176 外圓表面為基準(zhǔn)，粗車左端面和φ55 外圓柱表面。 ②以左端面和φ55 外圓柱表面粗車右端面和φ176 外表面。 ③以φ55 軸線為基準(zhǔn)鉆中心孔。 ④以右端面和φ176 外表面為基準(zhǔn)粗車φ75、φ65、φ60 外表面。 ⑤以φ55 外表面為基準(zhǔn)粗鏜φ80 內(nèi)孔表面，再粗鏜φ104、φ50 內(nèi)孔表面。 3. 熱處理：對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 4. 半精加工： ①對(duì)中心孔進(jìn)行修模處理 ②以軸線和φ55 外表面為基準(zhǔn)銑鍵槽。 ４ ③以兩端中心孔為基準(zhǔn)先半精車再磨削φ55、φ75、φ60、φ65 外表面， 倒角。 ④以φ55 外表面為基準(zhǔn)半精鏜φ80 內(nèi)孔表面，倒角。 ⑤以右端面和基準(zhǔn) D 為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸 10-φ20 通孔，然后鉆φ8 斜孔、φ 10 沉孔、φ6 斜孔。 5. 精加工： ①以軸線和φ75 外圓表面為基準(zhǔn)精銑鍵槽。 ②以中心孔為基準(zhǔn)精磨φ55、φ75、φ60、φ65 外表面 ③以φ55 外表面為基準(zhǔn)精鏜φ80 內(nèi)孔表面。 ④以端面為基準(zhǔn)精鉸 10-φ20 通孔。 6.對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理。 2.3.2 方案二 工序 1 毛坯正火處理 工序 2 銑左右兩端面，并打中心孔 工序 3 粗車φ50、φ60、φ65、φ75、φ176 外圓表面工序 4 調(diào)質(zhì)處理 200HBS 工序 5 兩端中心孔修模 工序 6φ176 端面鉆φ50 孔工序 7φ176 端面打中心孔工序 8 粗鏜φ80、φ104 孔 工序 9 精車 A、B、C、各臺(tái)階面，并倒角1′ 45 ? 工序 10 精鏜φ80 孔，孔口倒角1′ 45 ? 工序 11 鉆擴(kuò)鉸 10×φ20 孔，孔口倒角1′ 45 ? 工序 12 鉆 2×φ8 孔 工序 13 銑鍵槽 ５ 工序 14 去除毛刺經(jīng)對(duì)比，選用方案一 2.4 輸出軸加工余量、切削余量的確定 表 2.1 Φ176 外圓柱面軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 供 需 間余量/mm 精度/mm 工 序 基本 尺 寸 /mm 尺寸、公差/mm 精車 2 IT10 176 F176 - 0.14 粗車 3 IT12 179 F179 - 0.4 毛坯 ± 2 181 F181 ± 2 表 2.2 Φ55 外圓柱面軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 供 需 間余 量 /mm 精 度 /mm 工 序 基本 尺 寸 /mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.1 IT6 55 F55+0.023 +0.003 粗磨 0.25 IT9 55.10 F55.10-0.024 半精車 1.8 IT10 55.35 F55.35 - 0.19 粗車 2.85 IT12 57.15 F57.15 - 0.46 毛坯 ± 2 60 F60 ± 2 ６ 表 2.3 Φ60 軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 供 需 間余 量 /mm 精 度 /mm 工 序 基本 尺 寸 /mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.1 IT6 60 F60+0.065 +0.045 粗磨 0.25 IT9 60.1 F60.10 -0.019 半精車 1.8 IT10 65.35 F60.350 -0.120 粗車 2.85 IT12 62.15 F62.150 -0.30 毛坯 ± 2 65 F65 ± 2 表 2.4 Φ65 軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 供 需 間余 量 /mm 精 度 /mm 工 序 基本 尺 寸 /mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.10 IT6 65 F65+0.023 +0.003 粗磨 0.25 IT9 65.1 F65.100 -0.019 半精車 1.8 IT10 65.35 F65.350 -0.120 粗車 2.85 IT12 67.15 F67.150 -0.30 毛坯 ± 2 70 F70 ± 2 ７ 表 2.5 Φ75 軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 供 需 間余 量 /mm 精 度 /mm 工 序 基本 尺 寸 /mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.10 IT6 75 F75+0.023 +0.003 粗磨 0.25 IT9 75.1 F75.100 -0.019 半精車 1.8 IT10 75.35 F75.350 -0.120 粗車 2.85 IT12 77.15 F77.150 -0.30 毛坯 ± 2 80 F80 ± 2 表 2.6 Φ104 內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 供 需 間余 量 /mm 精 度 /mm 工 序 基本 尺 寸 /mm 尺寸、公差/mm 精鏜 1.8 IT7 104 F104 粗鏜 3.2 IT10 103.2 F103.2+0.140 0 毛坯 ± 2 99 F90 ± 2 表 2.7 Φ80 內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 供 需 間余 量 /mm 精 度 /mm 工 序 基本 尺 寸 /mm 尺寸、公差/mm 精鏜 1.5 IT7 80 F80+0.042 +0.012 粗鏜 2.5 IT10 78.5 F78.5+0.12 0 毛坯 ± 2 76 F76 ± 2 ８ 表 2.8 Φ50 內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 供 需 間余量/mm 精度/mm 工 序 基本 尺 寸 /mm 尺寸、公差/mm 精鏜 1.5 IT7 50 F50 粗鏜 2.5 IT10 48.5 F48.5+0.12 0 毛坯 ± 2 46 F46 ± 2 2.5 輸出軸加工刀具和量具的確定 2.5.1 刀具的確定 刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的熱導(dǎo)性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。由于材料是 45 鋼，45 鋼具有良好的切削性能，且具有較高的強(qiáng)度和良好的韌度。所以 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，較高的耐熱性，在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小，壽命長(zhǎng)，所以適合加工 45 鋼這種材料。加工ф55ф60ф65ф75ф176 外圓是粗車用 YT5，半精車用 YT15；ф50 粗車用 YT5, ф104ф80 粗鏜用 YT5;鉆，鉸 10-ф20 孔用高速鋼，鉆 2-ф8 孔用高速鋼。 2.5.2 量具的選擇 讀數(shù)值 0.02、測(cè)量范圍 0-150 游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值 0.01、測(cè)量范圍 0-150 游標(biāo)卡尺。 讀數(shù)值 0.01、測(cè)量范圍 50-125 的內(nèi)徑千分尺。 ９ 第 3 章 鉆 10-φ20 孔（模板）夾具設(shè)計(jì) 3.1 總體方案設(shè)計(jì) （1）方案一：本方案定位方案采用φ176右端面限制三個(gè)自由度，φ80 內(nèi)孔圓柱銷限制4個(gè)自由度。夾緊方式為φ176左端面夾緊。 （2）方案二：本方案定位方案采用φ75外圓柱面限制4個(gè)自由度。夾緊方式為φ75外圓柱面夾緊。 3.2 定位方案分析與定位誤差計(jì)算 1.定位方案一：φ176 端面和φ80 內(nèi)孔圓柱銷定位。 圖 3.9 端面限制自由度有 Z 軸方向移動(dòng)和 X、Y 軸方向的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)孔圓柱銷限制了 X 軸方向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)和 Y 軸方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。 2. 定位方案二：φ75 外圓柱面定位。 圖 3.10 外圓柱面限制自由度有 X 軸方向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)和 Y 軸方向的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。因?yàn)榉桨付Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊方便，操作方便，所以綜上選用定位方案二。 定位誤差計(jì)算 該工序的定位誤差要求為孔中心軸與φ75 圓柱的中心軸的位置度為 0.05。所以當(dāng)工件φ75 圓柱的直徑最小并且?jiàn)A具孔徑最大時(shí)，中心軸會(huì)出現(xiàn)最大偏差， 此時(shí)的偏移量為 DW = Dmax - d min = 75.04 - 75.003 = 0.037 。經(jīng)計(jì)算方案二中的尺寸和精度滿足加工要求。 3.3 對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì) 利用鉆套鉆孔 3.4 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算 圖 3.11 如圖 3.11 所示，該夾具的底座通過(guò)螺栓與機(jī)床的工作臺(tái)連接固定。Φ75 的外圓柱表面用長(zhǎng)半圓孔和一個(gè)可動(dòng)半圓孔塊夾緊并固定，夾具體的鉆模板設(shè)計(jì)成圓形并帶有 10 個(gè)鉆套，這樣一次性可加工出 10 個(gè)孔。 此夾緊裝置一共限制 5 個(gè)自由度。長(zhǎng)半圓孔限制 4 個(gè)自由度，可動(dòng)半圓塊限 制 1 個(gè)自由度。為了讓工件方便安裝，讓可動(dòng)半圓孔一端固定，另一端用可活動(dòng)螺栓連接。 夾緊力計(jì)算： 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑φ20。查金屬切削速查速算手冊(cè)表 5-55 鉆孔時(shí)軸向力 １９ 轉(zhuǎn)矩 m 0 m M = C d zm f ym K （3-9） （3-10） C F =600, Zf =1 , yF = 0.7 ，f = 0.2mm / r , Zm= 2, ym = 0.8, Km = K f = 1，cm = 0.305 所以 F = CF ′d0 zF ′ f yF ′ KF = 600 ′ 20 1 ′ 0 .2 0 .7 ′ 1 = 3889 [1] N M = 0.305 ′ 202 ′ 0.20.8 ′1 = 33.6N 查《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3-21,為防止工件在切削扭矩 M 的作用下打滑而轉(zhuǎn)動(dòng)所需夾緊力 kM sin a Q = 2 2Rf （3-11） 查《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3-19：取 f=0.8; K = 5 33.6 ′ 5′sin 90 Q = 2 75′ 0.8 = 2.8KN 根據(jù)《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，查得 M12 螺栓許用夾緊力為 10300N,故符合要求。 根據(jù)《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，查得 M12 螺栓許用夾緊力為 10300N,故符合要求。 3.5 夾緊操作動(dòng)作說(shuō)明 將夾具右端桿上螺栓擰動(dòng)，就可控制可動(dòng)半圓孔的移動(dòng)。可動(dòng)半圓孔與夾具左端桿用銷釘連接，當(dāng)螺栓松時(shí)可以繞左端桿旋轉(zhuǎn)，就可以將工件φ75 的圓柱面與固定半圓孔接觸，然后在用螺栓將可動(dòng)半圓孔擰緊，就可以將工件固定。  設(shè)計(jì)心得 本次課程設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造中的基本理論，并能獨(dú)立的分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等程度零件（輸出軸）的工藝規(guī)程的能力擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力和學(xué)到了夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法進(jìn)一步培養(yǎng)了我的識(shí)圖、制圖、圖表和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能，提高了我的思考、解決問(wèn)題以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。  參考文獻(xiàn) [1] 吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,2018. 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