斗輪取料機安裝施工安全技術措施

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1、斗輪取料機安裝施工安全技術措施 一、工程概況 儲煤場堆取料是XXX礦儲煤場已有設備，拆除到xxxxx儲煤場。在設備安裝前，需對現(xiàn)有舊設備進行清點、維修。DQL1500/206035型斗輪堆取料機主要由斗輪裝置、懸臂梁裝置、懸臂皮帶機、俯仰裝置、回轉(zhuǎn)剛結構、回轉(zhuǎn)裝置、門座架裝置、走形裝置、潤滑系統(tǒng)、尾車、除塵裝置、變壓器室、司機室、電氣室、電纜卷筒、電纜橋架、電氣等組成，設備總重約520t，外形尺寸（長寬高）：75m10m21m。 主要技術性能： 1.物料種類 煤 2.取料能力 1500t/h 3.堆料能力 2060t/h

2、4.回轉(zhuǎn)半徑 35000mm 5.回轉(zhuǎn)角度 1100 6.俯仰角度 －10.50～＋12.50 7.軌距 7000mm 8.輪壓 ＜250KN 9.走行速度：慢速6.5m/min；快速25m/min 10.電源：供電電源10KV，50HZ；主回路電源380V，50HZ；控制電源220V，50HZ；照明電源220V，50HZ；維修電源：380V/220V，50HZ；PC電源220V，50HZ；PC輸入電源：24V； PC輸出電源24V。 11.裝機功率 350kw 安裝時大型部件明細表 序號 零部件

3、名稱 實際重量（t） 安裝高度（m） 備注 1 走行裝置 38.4 1.83 組裝件 2 門座架 30.2 6.25 組裝件 3 回轉(zhuǎn)剛結構 45.06 9.3 組裝件（分上、下兩部分） 4 懸臂梁 36.2 5 組裝件（分兩部分） 5 電氣室 3.6 12.2 6 三角架 6.18 9.3 7 尾車梁 8

4、.4 9.4 組裝件 8 配重臂 10.4 15.9 組裝件 9 司機室 2.24 12.2 為安全、高效、保質(zhì)、保量地完成本次施工任務，特編制本施工技術安全措施以指導生產(chǎn)。 二、施工前準備工作 （一）技術準備 1.施工前由廠家對本工程進行詳細的技術交底，有利于施工單位 掌握設計意圖和要求。 2.組織施工人員學.有關的安裝工藝、質(zhì)量標準和技術規(guī)范。 3.組織施工人員熟悉有關圖紙，說明書等有關技術資料。 4.組織施工員、技術員熟悉施工

5、現(xiàn)場、確定施工方法；技術員編制施工技術安全措施，貫徹到每位參加該工程的施工人員并簽字，重點講解安裝質(zhì)量安全保證措施。 （二）設備、材料和施工工具準備 1.檢查設備情況是否與設計要求相符合。 2.由于設備為舊設備，須按設備清單對設備進行清點校核，發(fā)現(xiàn)缺損件應逐一分類，登記制表上報。設備清點時必須與建設單位共同進行，并做好舊設備清點檢查記錄。 3.編制設備計劃，材料計劃和工器具計劃。 4.對施工所用的各種加工件、材料進行全面的檢查，合格后方可使用，確保其安全、可靠性。如有問題及時向有關負責人匯報并作出處理。 5.目前堆取料機舊設備堆放在潘一東區(qū)設備庫

6、外空曠場地，由于堆放混亂，需事先用100t吊車及40t平板車將設備倒運至安裝地點附近空曠場地出進行清點、維修。 （三）工程質(zhì)量管理準備 1.嚴格執(zhí)行施工日志制，工程進度和工程質(zhì)量報表同步，完整施 工原始資料。 2.嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量自檢、互檢和專職質(zhì)檢制度，保證質(zhì)保體系 有效運轉(zhuǎn)。 3.嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查制度，上一道工序工程質(zhì)量不合格不準 進入到下一道工序施工。 三、施工方法 （一）安裝順序（為方便安裝，列出總裝時各大部件的安裝順序）： 行走裝置 門座架 回轉(zhuǎn)軸承 變壓器室、 電纜卷筒 下部回轉(zhuǎn)剛結構 懸臂

7、梁裝置 上部回轉(zhuǎn)剛結構 電氣室 斗輪裝置和司機室 俯仰機構 皮帶機膠帶 尾車 除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng) 澆注俯仰機構平衡配重 （二）設備倒運 1.大件設備倒運采用100t吊車和40t平板車進行倒運，設備倒運時必須封車牢固（采用2t手拉葫蘆及φ12.5鋼絲繩進行封車），車輛啟動及制動要緩慢進行。倒運路線中沿途及鐵道口要派專人監(jiān)護。 2.小件運輸采用自吊車進行倒運，運輸過程中，設備必須封好車，并控制車速，鐵道口要派專人監(jiān)護。 （四）主要設備安裝及技術要求 整個安裝過程在廠家的指導下進行。 1.安裝走行裝置 主要技術性能： 軌道中心距…………

8、…………………………7m 軸距……………………………………………7m 走行速度………………………………………6.5～25m/min 走行輪數(shù)………………………………………24個 最大輪壓………………………………………250KN 鋼軌類型………………………………………50kg/m 走行裝置是保證堆取料機在全場范圍內(nèi)按要求進行行走的機構，由驅(qū)動臺車、從動臺車、平衡梁、錨定器、夾軌器等部件組成。主機的走行輪為24個，主動輪為12個，從動輪為12個。 利用100t汽車吊和50t汽車吊將走行裝置各部件就位在標準軌道上（即經(jīng)過檢查調(diào)整后符合要求的走行

9、軌道），并按圖紙要求進行安裝。 在走行裝置的軌道兩側打道木垛，將走行裝置固定牢靠。 （1）調(diào)整走行機構上部四個平衡梁中心的距離（即門座架的四個支撐點），使四個平衡梁中心對角線之差≤15mm，軸距、軌距的偏差≤5mm； （2）調(diào)整錨定器和夾軌器，錨定器銷板應能靈活地插入錨定器內(nèi)，夾軌器夾鉗應夾在軌頭二側面上，夾軌器鉗口中心與軌道中心偏差≤0.5mm。 （3）走行機構尺寸調(diào)整后，將其固定牢靠。 2.安裝門座架裝置 門座架裝置是連接走行機構和回轉(zhuǎn)部件的承載結構。該結構全部為焊接箱形梁機構。門座架在適當處進行了分體，采用高強度螺栓連接。 門座架上

10、設有環(huán)形走臺和梯子，以供操作、維修人員登機作業(yè)。 （1）利用100t汽車吊將門座架體的左、右兩部分在地面組對好，將M20高強度螺栓全部穿入，高強度螺栓分兩次擰緊，兩次擰緊力矩參照設備安裝說明書。 （2）用50t汽車吊將門座架的兩個前腿和兩個后腿安裝到走行裝置的四個平衡梁上，并且每個支腿兩側用花籃螺栓固定牢靠。 （3）然后利用100t汽車吊將門座架主體吊裝到四個支腿上，將M30高強度聯(lián)接螺栓全部穿入并緊固。 （4）安裝前腿和后腿之間的穩(wěn)定桿。 （5）門座架與走行裝置聯(lián)接后，應使門座架保持水平，測量座圈上面，上平面與軌面的平行度誤差不大于2mm，誤差大于2m

11、m時可在支撐座處加墊片進行調(diào)整。 （6）門座架座圈上面水平調(diào)整好后，方可按全部扭矩擰緊全部高強度螺栓。 （7）按照圖紙要求安裝環(huán)形平臺、梯子及欄桿等附件。 注：1 M20高強度螺栓的全部擰緊力矩為474NM。 2擰緊螺栓時應對稱緊固。 3.安裝回轉(zhuǎn)軸承 主要技術性能： 回轉(zhuǎn)機構型式……………………………………交叉圓柱（圓錐）滾子軸承 回轉(zhuǎn)半徑（至斗輪中心）………………………38m 回轉(zhuǎn)角度…………………………………………1100 回轉(zhuǎn)速度…………………………………………0.04～0.12r/min 回轉(zhuǎn)軌道

12、直徑……………………………………φ4000mm 回轉(zhuǎn)裝置由回轉(zhuǎn)支撐和回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置兩大部分組成。本機的回轉(zhuǎn)支撐采用轉(zhuǎn)盤軸承，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置采用四合一減速機，立式減速機輸出軸的小齒輪與固定于門座架上的大齒圈齒和，從而實現(xiàn)堆取料機的回轉(zhuǎn)運動。 （1）首先利用100t汽車吊就位回轉(zhuǎn)大軸承，并按圖紙要求對其進行安裝。 （2）按圖紙要求安裝回轉(zhuǎn)檢測裝置和回轉(zhuǎn)限位裝置。 （3）調(diào)整回轉(zhuǎn)裝置制動器閘瓦與制動輪之間隙，使其在2～4mm之間。 （4）試運行前，應檢查減速箱油位，使其符合要求；調(diào)整各限位裝置，使之滿足工作要求。 4.安裝中心漏斗、安裝變壓器室、安裝電纜卷

13、筒等部件 （1）在地面事先將變壓器全部安裝在變壓器室內(nèi)，并且將變壓器室的空調(diào)安裝好，然后將變壓器室整體吊裝到變壓器平臺上，并且固定牢靠。 （2）按照圖紙要求安裝動力電纜卷筒和通訊電纜卷筒，電纜卷筒要有足夠的纏繞力矩，防止收放電纜時紊亂。 （3）電纜卷筒應確保連續(xù)運轉(zhuǎn)而不堵轉(zhuǎn)。 （4）電纜卷筒佩帶導纜架，導纜架支撐現(xiàn)場配作，導纜架座現(xiàn)場焊接在走行裝置上。 5.安裝下部回轉(zhuǎn)剛結構 回轉(zhuǎn)剛結構是整機可回轉(zhuǎn)部件的承載構件。結構主體是由兩箱形梁組成，并配有適當?shù)臋M向聯(lián)接結構，以保證有足夠的強度和剛度，整體分為兩部分，采用高強度螺栓連接。整個回轉(zhuǎn)剛結構適當

14、配置走臺梯子及護欄，以便于人員作業(yè)及維修。 （1）利用100t汽車吊將回轉(zhuǎn)剛結構下體直接吊裝就位，并按照圖紙要求進行找正安裝。 （2）按照圖紙要求安裝懸臂梁支撐軸承座及懸臂梁皮帶機驅(qū)動裝置。 （3）按照圖紙要求安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和上部漏斗等部分。 （4）安裝下部回轉(zhuǎn)剛結構的走臺梯子及護欄等部件。 6.安裝懸臂梁裝置及懸臂梁皮帶機 懸臂梁是支撐斗輪和懸臂皮帶機的部件，它由兩片工字形斷面的主梁和水平行架組成，工字形主梁為鋼板焊接結構，水平行架由鋼板和型鋼焊成。懸臂梁根部鉸點處采用了軸承支撐，以承受低速重載轉(zhuǎn)動，懸臂梁分成兩段，接頭采用高強度螺栓聯(lián)接。 懸臂皮帶機為雙向可逆形式，以滿足堆、取物料兩種工況的需要。懸臂皮帶機由驅(qū)動裝置、托輥組、改向滾筒、張緊裝置、漏斗等部分組成。 在安裝懸臂梁之前，可將懸臂梁皮帶機滾筒和托輥等先裝于懸臂梁上。