機(jī)械加工工藝過程卡工藝過程卡

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1、 CNDN 金鼎數(shù)控機(jī)床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co.,Ltd 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) C160 護(hù)鐵 16C0200-85 毛坯種類 鑄鐵 材料 Q235 毛坯尺寸 25X25X3X194 每一毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 單件重量（Kg） 共1頁(yè) 第1頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 名 稱 與 編 號(hào) 工時(shí)（分） 夾具 刃具

2、量具 輔具 準(zhǔn)終 單件 1 銑 銑190上下面成品. 2 劃 劃孔線. 3 鉆 鉆2-￠6.6孔，用￠13鉆頭磨成90锪窩. 4 鉗 去毛刺. 5 熱 發(fā)藍(lán).

3、 編 制 校 對(duì) 審 核 會(huì) 簽 批 準(zhǔn) 日期 CNDN 金鼎數(shù)控機(jī)床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co.,Ltd 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) C16 前法蘭蓋

4、 16C0300-02 毛坯種類 鑄鐵 材料 HT200 毛坯尺寸 每一毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 單件重量（Kg） 共1頁(yè) 第1頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 名 稱 與 編 號(hào) 工時(shí)（分） 夾具 刃具 量具 輔具 準(zhǔn)終 單件 1 車 粗車各部均留余量1.5-2mm. 2 車 夾22左端，精車￠85內(nèi)孔，22右端面，4左端面和￠96外圓一次車成品； 夾￠96外圓，車￠126外圓￠90內(nèi)孔￠95退刀槽，22中端面成品。（注意￠95H9

5、深度公差） 3 立加 精銑56上0.4 面成品，鉆5-￠11X￠7孔

6、 編 制 校 對(duì) 審 核 會(huì) 簽 批 準(zhǔn) 日期 CNDN 金鼎數(shù)控機(jī)床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co.,Ltd 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) C16 后法蘭蓋 16C0300-03 毛坯種類 鑄鐵 材料 HT200 毛坯尺寸 每一毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 單件重量（Kg） 共1頁(yè) 第1頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容

7、 車 間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 名 稱 與 編 號(hào) 工時(shí)（分） 夾具 刃具 量具 輔具 準(zhǔn)終 單件 1 車 毛坯找正后，車￠88f8外圓，32左端面，5右端面及2X0.5空刀槽成品. 2 銑 銑2-59 6.3 。56 6.3面. 3 劃 鉆床加工線. 4 鉆 鉆8-￠14X￠9,2-￠9.6+0.09 0X￠6 2-NPT1/4(注意￠9.6+0.09 0的深度) 5 油 油漆

8、 編 制 校 對(duì) 審 核 會(huì) 簽 批 準(zhǔn)

9、 日期 CNDN 金鼎數(shù)控機(jī)床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co.,Ltd 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) C16 塞鐵 16C0300-04 毛坯種類 鑄鐵 材料 HT200 毛坯尺寸 每一毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 單件重量（Kg） 共1頁(yè) 第1頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 名 稱 與 編 號(hào) 工時(shí)（分） 夾具 刃具

10、 量具 輔具 準(zhǔn)終 單件 1 刨 鑄件粗精刨25 0 -0.2 上下面，6.5下0.8面，1：100斜面，大頭6.8加工成7.1-7.2，粗糙度達(dá) 3.2 . 2 銑 銑20X4X1.5底徑R2.5圓弧油槽.

11、 編 制 校 對(duì) 審 核 會(huì) 簽 批 準(zhǔn) 日期 CNDN 金鼎數(shù)控機(jī)床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co

12、.,Ltd 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) C16 塞鐵 16C0300-31 毛坯種類 鑄鐵 材料 黃銅棒 毛坯尺寸 ￠25X17 每一毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 單件重量（Kg） 共1頁(yè) 第1頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 名 稱 與 編 號(hào) 工時(shí)（分） 夾具 刃具 量具 輔具 準(zhǔn)終 單件 1 車 粗精車各部成品. 2 銑 銑2X2槽口.

13、

14、 編 制 校 對(duì) 審 核 會(huì) 簽 批 準(zhǔn) 日期 CNDN 金鼎數(shù)控機(jī)床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co.,Ltd 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) C16 空心套 16C0300-71 毛坯種類 鑄鐵 材料 45 毛坯尺寸 ￠90X328 每一毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 單件重量（Kg） 共2頁(yè) 第1頁(yè) 工序號(hào)

15、工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 名 稱 與 編 號(hào) 工時(shí)（分） 夾具 刃具 量具 輔具 準(zhǔn)終 單件 1 車 粗車各部外圓，內(nèi)孔均留余量2.5-3mm, 各端面留1-1.5mm，兩端到60孔角 2 熱 調(diào)質(zhì). 3 車 夾323左端，尾端尾價(jià)頂緊精車￠85留余量0.55-0.65，上中心架找正精車￠60H9留余量0.45-0.55，空刀槽，M27X1.5成品 ，到1X1.5 60孔角. 4 車 夾323右端上中心架，找正

16、￠85外圓精車323左端面成品；精車￠62J6內(nèi)孔，￠52J6內(nèi)孔留余量0.45-0.55，￠47內(nèi)孔和空刀槽成品，到1.5X60孔角. 5 劃 鉆床、銑床加工線。 6 鉆 鉆P向、C向視圖中6-M5 K向視圖中￠7X3.5銑刀入孔， ￠24XM16X1.5 7 銑 K向視圖中8+0.1 0X11.5導(dǎo)向槽（注意對(duì)稱度）。 8 熱 ￠85外圓G48 9 磨 上兩端面上光堵，找正后精磨￠85外圓留余量0

17、.08-0.12，兩端拆堵上中心架磨￠60H9、￠62J6、￠52J6及 1.6 垂直面留余量0.08-0.12. 編 制 校 對(duì) 審 核 會(huì) 簽 批 準(zhǔn) 日期 CNDN 金鼎數(shù)控機(jī)床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co.,Ltd 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) C16 空心套 16C0300-71 毛坯種類 鑄鐵 材料 45 毛坯尺寸 ￠90X328 每一

18、毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 單件重量（Kg） 共2頁(yè) 第2頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 名 稱 與 編 號(hào) 工時(shí)（分） 夾具 刃具 量具 輔具 準(zhǔn)終 單件 10 熱 油溫失效. 11 磨 上兩端面上光堵精磨外圓、內(nèi)孔及垂直面成品

19、 編 制 校 對(duì) 審 核 會(huì) 簽 批 準(zhǔn) 日期 CNDN

20、 金鼎數(shù)控機(jī)床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co.,Ltd 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) C16 芯軸 16C0300-72 毛坯種類 鑄鐵 材料 45 毛坯尺寸 ￠60X184 每一毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 單件重量（Kg） 共1頁(yè) 第1頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 名 稱 與 編 號(hào) 工時(shí)（分） 夾具 刃具 量具 輔具 準(zhǔn)終 單件 1 車 粗車各部外

21、圓留余量2.5-3，內(nèi)部加工成品￠18各端面留余量1.5-2. 2 熱 調(diào)質(zhì) 3 車 半精車外圓個(gè)部，各外圓 .0.8 1.6 留余量0.55-0.65，各空刀槽成品￠31、￠49外圓成品，M24X1.5、M33X1.5、成品。 4 車 鉆￠5孔成品，夾中心架找正精車莫氏3#X￠20.2XM10內(nèi)孔，莫氏3#內(nèi)孔留余量0.45-0.55，￠20.2XM10成品兩端倒角60孔角. 5 熱 淬火（鹽爐）

22、 6 磨 磨各.0.8 1.6 外圓留余量0.1-0.15各端面0.05-0.1，上中心架磨180左端面，磨莫氏3#內(nèi)孔留余量0.08-0.12 7 熱 油溫失效. 8 磨 精磨各外圓 .0.8 1.6 . 編 制 校 對(duì) 審 核 會(huì) 簽 批 準(zhǔn) 日期