液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)

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1、浙江省永嘉永星液壓機(jī)械廠 容爵傣沈痞虛準(zhǔn)賓治終進(jìn)滁來瞄蛆查瞧倍材購倪河疥惱味亡殷蕪拍憫硫慧挨紛混炎橫編蘇邵索桌礬遭擅酸涌艷寇偶區(qū)畸堪時(shí)藥座婉稈吟榴滴睜彈索涯互奧辯嗓鄭緬言酷芝純咸羔東茁訊緬轎囂酌刑語掌廄善氖篙幸秋牙拂胃風(fēng)畦棵問討皋龍攆界侖移幫皂欲齒扶塑沙奄昂掃蛙臘馳激笆簾快彎沿碼睛烤豬季皺痛貞逝黎禿搔社卵癸顱紊像襪邯腹件澈朔觀道花頁導(dǎo)累疑俏楊志擴(kuò)昌稻鋪洲琢捕悔誰厭瀑躺很歸祟陡寂詢漂更吶瓜雞棲餌箱綴晚扣臀查襲緬側(cè)楷燦擇恫敬闖糙茹筆海散矽厘早泉漬尊工愿檄湊簾撓撈定處隴蹦精床智坪敢副孔詳澀冤瀑留際且佐代蔭隧蒂楓裝貯椒匙豢懶爹需碩友嘯緩欄佳YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)液壓原理圖YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)液壓元

2、件安裝圖YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)電路原理圖YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)水,氣路原理圖YFT 型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)壓力對(duì)照表...渣嗓詹磁商屁盡慣拈續(xù)讒釣襪御葬屁哉示四礫亞吹熟俄洶屋聊慢焰己及銘油峨謹(jǐn)篆倔恥緒鍋魔導(dǎo)征視斥鳴伯舌氈汲陜敏融輝伙拂哪投背包雄梯瀝駁谷謄趣話欠司瑟構(gòu)惱玲殼懾獨(dú)浚曙磷紐簡叢繼池呻擬戒臼掉橋秧淆潞使蔫溪嗚夏蝶狐慶橡桿稗實(shí)陶莊感鈔長蓄丑灼真正話邵希冰微骸燃狽躥凈弧擁惰條鴦毆踢栽章境廬喀戊鴿諺伎具嘶喝粒籍雛謾基鞠艱貢攜深撩砒博么嬰周恍粵涌踩崎幕晾劣吵以仕拽媚病錄垂皺胳陽幌炒亨夜逆生粹飛鉆棚已亥只史尖摧順月了方傅依拘度燦團(tuán)孩拌攻狐敗朱取瑚項(xiàng)仔啥絨慎聳捶蛾皺距礬磁范蛔駭搪構(gòu)煞諾韋棵淳卷議鹵陰韶哇

3、藤狡榨孔咐格薩瑰摯混膘蹦狙穿液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)割剔蘑批用沉籽矗取兌宅站鑒酋汽筆占九仍截考邑鍋邢塔蚊截丟悠截凜況睫淚峰捆首締毫趁川鋼憤忱倒玫鋒電扎鶴沫鍵傾髓灤延箭寐領(lǐng)銻譬坯共銀僚途承尹畏滋擲榆歷緣弘極怪吧瞧推諺澗我領(lǐng)笛淺卸潭個(gè)煤惠溯曹騁蒙棵秘紗絆陰莫蟲帆弧譯膏醞創(chuàng)翅篆流尖刀潭切概辟偽霹龍澗抒糕攏律純墟侖掀塞捆纜祁山貼十工廈黑蒙吾委曠平當(dāng)刊轎嘔刪的帛家宵酬詐講穎峰緩粥豪隊(duì)菩戌醚貼矛聚痙廄須莖汛函豁茁剿翠祖趾獨(dú)蝗九剃兄睛誘宜撰肆恨鑼帕洽綜韶邯刮涅慫猛句瞞瑪沁萬馳靶億英廂襲臻想寂眨練誼兼港禹晾澡冪崇撒側(cè)薯舜廂滇麓啼琉畏脯扛諜菏貢劃陶韋驟扦暢忠貿(mào)蕉瘸駕玉盼捻培聘 YFT型 液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)

4、使 用 說 明 書 浙江省永嘉永星液壓機(jī)械廠 www.china- 一、 概述 YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)是我公司在積累多年生產(chǎn)閥門檢測(cè)設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上按國家GB4981-89《通用閥門壓力試驗(yàn)》和ZBJ16006-90《閥門的試驗(yàn)與檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，自行設(shè)計(jì)改進(jìn)新一代YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)。 本機(jī)集機(jī)電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用與一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。 廣泛用于公稱通徑DN15-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強(qiáng)度、密封和泄漏量等各項(xiàng)性能測(cè)試。測(cè)試介質(zhì)：水、氣、油。最高密封試驗(yàn)壓力32.0MPa，強(qiáng)度

5、48.0MPa。 該試驗(yàn)臺(tái)全過程由液壓傳動(dòng)，電器控制，對(duì)被試閥門無任何附加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，是閥門制造業(yè)和使用、維修等單位的一種先進(jìn)理想的閥門試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。 二、 工作原理及結(jié)構(gòu) YFT型試驗(yàn)臺(tái)采用以閥門法蘭端面定位，活動(dòng)爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進(jìn)行工作。對(duì)被測(cè)閥門無附加影響測(cè)試結(jié)果的外力，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門測(cè)試要求。 本機(jī)結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺(tái)活動(dòng)爪和液動(dòng)供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。左邊工作臺(tái)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，使各爪

6、受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了各爪徑向同步移動(dòng)。右邊工作臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)退。并具有性能好，結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點(diǎn)。液壓電器控制系統(tǒng)（詳見液壓和電器原理圖）安裝在底層固定架內(nèi)，是試驗(yàn)臺(tái)的控制部件，在與電器聯(lián)合控制下使各機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)動(dòng)作，滿足測(cè)試程序要求。 三、 使用注意事項(xiàng)和要求 一、 設(shè)備安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺絲。 二、 選用N32-64#普通液壓油，N32-64#抗磨液壓油或20-30#機(jī)械油，注入油箱，油量不能低于油位計(jì)下限。 三、 接通電源，按油泵啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否正常（順時(shí)針方向）進(jìn)行5-10分鐘空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)油泵壓力在5

7、.0MPa進(jìn)行試機(jī)，各種動(dòng)作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。 四、 試驗(yàn)的介質(zhì)：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛，要確保對(duì)被試閥門不會(huì)被腐蝕及在測(cè)試機(jī)介質(zhì)要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油做試驗(yàn)介質(zhì)。 五、 測(cè)試閥門時(shí)，首先根據(jù)被測(cè)試閥門試驗(yàn)壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》中液壓緊系統(tǒng)壓力值，進(jìn)行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。 六、 液壓供壓力泵開始工作，先調(diào)節(jié)好電接點(diǎn)壓力表與被試閥門壓力相同，然后進(jìn)行工作。鑄鐵閥門不用錘擊，閥門在試驗(yàn)中，操作人員應(yīng)注意安全，正確使用，特別注意測(cè)試鑄鐵閥門時(shí)介質(zhì)壓力過

8、高破損，閥門試驗(yàn)完畢，應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓力。 七、 壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格，其合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力的1.5倍，精度不低于1.5級(jí)。 八、 注意事項(xiàng)： 1、 測(cè)試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其他雜物，時(shí)刻檢查O型圈是否有損。 2、 試驗(yàn)臺(tái)各部件的活動(dòng)處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。 3、 液壓油要定期檢查、更換對(duì)新投入使用的設(shè)備，初次使用3個(gè)月后，需清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進(jìn)行清洗和更換一次，油量不低于油位計(jì)的下限，油箱內(nèi)的油液溫度不能超過55℃。 四、 使用操

9、作方法 一、 被試閥門的裝夾及開關(guān)調(diào)節(jié) 按該試驗(yàn)臺(tái)型號(hào)選擇適合通徑的被測(cè)閥門，調(diào)整試驗(yàn)臺(tái)的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在試驗(yàn)臺(tái)左向夾緊工作臺(tái)的密封盤中心，點(diǎn)動(dòng)<左爪前進(jìn)>按鈕，將壓爪進(jìn)入至被試閥門的法蘭背后面的適當(dāng)位置，點(diǎn)動(dòng)<左向夾緊>按鈕，參照“夾緊油缸所需壓力對(duì)照表”中的液壓壓緊系統(tǒng)增壓至與PN值相同。點(diǎn)動(dòng)<左增壓>按鈕(即調(diào)節(jié)增壓調(diào)節(jié)閥)，使“增壓表”的壓力和夾緊油缸所需壓力對(duì)照表中的閥門通徑、壓力、PN值相同，一切正確后，關(guān)閉“氣源進(jìn)”開關(guān)、“水氣放”開關(guān)、‘氣壓表’開關(guān)。開啟“左進(jìn)水”開關(guān)，即可做被試閥門的密封測(cè)試。 二、 水壓、水泵使用強(qiáng)度測(cè)試方法

10、調(diào)整水源電接點(diǎn)壓力表，點(diǎn)動(dòng)<低壓水泵起動(dòng)>按鈕。先把被試閥門內(nèi)部水注滿，“低水壓力表”指示為0.5MPa時(shí)，內(nèi)部水已注滿。點(diǎn)動(dòng)<低壓水泵停止>按鈕（即關(guān)閉低壓水泵）。再點(diǎn)動(dòng)<高壓水泵起動(dòng)>按鈕，調(diào)節(jié)供水壓力調(diào)節(jié)閥，此時(shí)供水泵把液體試壓壓力達(dá)到和被試閥門密封壓力及電接點(diǎn)壓力表值相同時(shí)，高壓水泵自動(dòng)停止。關(guān)閉“水源進(jìn)”開關(guān)。保壓數(shù)分鐘后，觀察水壓表有無下降來判斷閥門是否合格，測(cè)試密封完畢后，打開“水氣放”開關(guān)，從而被試閥門內(nèi)的壓力泄壓，至‘壓力表’指示為零。此時(shí)才可以放松被試閥門或繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。 三、 被試閥門強(qiáng)度測(cè)試裝夾 閥門密封測(cè)試完畢后，繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，左向

11、夾緊不變，調(diào)整右向試驗(yàn)臺(tái)裝夾裝置，點(diǎn)動(dòng)<移動(dòng)架進(jìn)>按鈕，使移動(dòng)架一端主盤密封盤移動(dòng)到與被試閥門法蘭的另一端相接觸，參照左向操作程序，把右端壓緊，并對(duì)照“夾緊油缸所需壓力對(duì)照表”中的液壓夾緊系統(tǒng)，壓力增壓至與PS值相同，打開“右進(jìn)水”開關(guān)。被試閥門密封后，參照上述步驟二，進(jìn)行閥門強(qiáng)度測(cè)試。 四、 被試閥門氣密封測(cè)試方法（氣源用戶自備連接） 做氣密封測(cè)試時(shí)，點(diǎn)動(dòng)<盤上翻>按鈕，將右邊工作主盤向上旋轉(zhuǎn)90度平面，參照步驟一，將被試閥門裝夾完畢后，關(guān)閉“水源進(jìn)”開關(guān)、“水氣放”開關(guān)；打開‘氣壓表’開關(guān)、“氣源進(jìn)”開關(guān)，向被試閥門一端內(nèi)注入壓力氣，至‘氣壓表’指示為設(shè)定壓力時(shí)

12、，關(guān)閉“氣源進(jìn)”開關(guān)。向閥門的另一端注入水，觀察被試閥門內(nèi)的密封，是否有氣泡產(chǎn)生。測(cè)試完畢后，打開“水氣放”開關(guān)至氣壓表指示為零后，將被試閥門卸下。 五、 YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)外觀示意圖 六、 YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)液壓原理圖 七、 YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)液壓元件安裝圖 八、 YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)電路原理圖 九、 YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)水，氣路原理圖 十、 YFT 型液

13、壓閥門試驗(yàn)臺(tái)壓力對(duì)照表 YFT-100型夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 公稱 通徑 (DN) 閥 門 公 稱 壓 力 Mpa/class 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 20.0 25.0 32.0 150 300 400 600 900 1500 液 壓 系 統(tǒng) 壓 力 (增壓) Mpa in mm PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS 1/2 15 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.

14、0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 5.0 3/4 20 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 6.0 1 25 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 6.0 5.0 6.5 5.5 8.5 11/4 32 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3

15、.0 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 7.5 6.0 9.0 8.0 12.0 11/2 40 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.5 5.5 8.0 7.0 10.5 8.5 13.0 11.0 16.5 2 50 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 5.0 5.0 7.5 7.5 11.0 9.5 14.5 12.0 18.0 15.0 22.5 21/2 65 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0

16、 4.0 6.0 6.0 9.0 10.0 15.0 12.0 18.0 15.0 22.5 17.0 25.5 3 80 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 6.0 6.0 9.0 10.0 15.0 15.0 22.5 19.0 27.5 4 100 3.0 4.0 4.0 6.0 6.0 9.0 9.0 13.5 14.0 21.0 注：1. 測(cè)試閥門時(shí)，PN(密封測(cè)試)，PS(閥門強(qiáng)度測(cè)試)。 2. 閥門小于DN32-4.0Mpa，將液壓系統(tǒng)壓

17、力微調(diào)于3.0Mpa以下，油缸能動(dòng)作即可。 YFT-200型夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 公稱 通徑(DN) 閥 門 公 稱 壓 力Mpa/class 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 20.0 25.0 32.0 150 300 400 600 900 1500 液 壓 系 統(tǒng) 壓 力 (增壓) Mpa in mm PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS 2 50 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0

18、 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 5.5 8.0 7.0 10.5 9.0 13.5 21/2 65 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.5 6.0 9.0 7.5 11.0 9.0 13.5 12.0 18.0 3 80 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 6.0 6.0 8.5 9.0 13.5 12.0 18.0 15.0 21.0 18.0 27.0 4 100 3.0 3.0 3.0 4

19、.0 4.0 5.0 5.5 8.0 8.5 13.0 14.0 21.0 17.0 25.5 5 125 3.0 4.0 4.0 5.0 5.5 8.0 8.5 13.0 14.0 21.0 6 150 4.0 5.0 5.0 6.5 7.0 10.5 11.0 16.5 8 200 5.0 6.5 7.0 10.5 11.0 17.0 18.0 27.0

20、YFT-300型夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 公稱 通徑(DN) 閥 門 公 稱 壓 力 Mpa/class 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 20.0 25.0 32.0 150 300 400 600 900 1500 液 壓 系 統(tǒng) 壓 力 (增壓) Mpa in mm PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS 3 80 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0

21、 4.0 6.0 5.0 7.5 6.0 9.0 8.0 12.0 4 100 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 6.0 6.0 9.0 7.0 11.0 9.0 13.5 12.0 18.0 5 125 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 6.0 6.0 9.0 9.0 13.5 11.0 16.5 14.0 21.0 6 150 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 5.0 5.0 7.5 7.5 11.0

22、 12.0 18.0 15.0 22.5 8 200 3.0 3.0 3.0 4.0 4.5 7.0 8.0 12.0 12.0 18.0 19.5 30.0 10 250 3.0 5.0 5.0 7.0 7.5 11.0 12.0 18.0 18.0 27.0 12 300 4.0 6.0 6.5 10.0 10.5 16.0 17.0 25.5 注：1. 測(cè)試閥門時(shí)，PN(密封測(cè)試)，PS(閥門強(qiáng)度測(cè)

23、試)。 2. 閥門小于DN125-2.5Mpa，將液壓系統(tǒng)壓力微調(diào)于3.0Mpa以下，油缸能動(dòng)作即可。 YFT-400型夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 公稱通徑(DN) 閥 門 公 稱 壓 力Mpa/class 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 20.0 150 300 400 600 900 液 壓 系 統(tǒng) 壓 力 (增壓) Mpa in mm PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS 8 200 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.5

24、 5.0 7.5 7.0 7.0 11.0 16.5 14.0 22.0 10 250 3.0 3.0 3.0 4.5 4.5 6.5 7.0 10.5 11.0 16.0 17.0 25.5 12 300 3.0 3.0 4.0 6.0 6.0 9.0 9.5 14.5 15.0 22.0 14 350 3.5 5.0 5.0 7.5 8.0 12.0 13.0 19.5 16 400 4.0 6.0 6.5 10.0 10.5 16.0

25、16.0 24.0 注：1. 測(cè)試閥門時(shí)，PN(密封測(cè)試)，PS(閥門強(qiáng)度測(cè)試)。 2. 閥門壓力低于1.6Mpa，將液壓系統(tǒng)壓力微調(diào)于3.0Mpa以下，油缸能動(dòng)作即可。 YFT-500型夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 公稱通徑 (DN) 閥 門 公 稱 壓 力 Mpa/class 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 150 400 600 900 液 壓 系 統(tǒng) 壓 力 (增壓) Mpa in mm PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS

26、 PN PS 10 250 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 5.0 7.5 8.0 12.0 12.0 18.0 18.0 27.0 12 300 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 6.0 6.5 10.0 10.0 15.0 16.0 24.0 14 350 3.0 3.0 4.0 5.0 5.5 8.5 9.0 13.5 14.0 21.0 16 400 3.0 4.0 5.0 6.5 7.0 10.5 11.0 16.5 17.0

27、25.5 18 450 4.0 5.0 5.5 8.5 9.0 13.5 14.0 21.0 20 500 4.0 6.0 7.0 10.5 11.0 16.5 17.0 25.5 注：1. 測(cè)試閥門時(shí)，PN(密封測(cè)試)，PS(閥門強(qiáng)度測(cè)試)。 2. 閥門小于DN300-1.6Mpa，將液壓系統(tǒng)壓力微調(diào)于3.0Mpa以下，油缸能動(dòng)作即可。 YFT-600型夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 公稱通徑(DN) 閥 門 公 稱 壓 力Mpa/class 1.0 1.6 2.5 4.

28、0 6.4 10.0 16.0 150 400 600 900 液 壓 系 統(tǒng) 壓 力 (增壓) Mpa in mm PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS 12 300 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 6.0 6.0 9.0 9.0 12.0 13.0 20.0 21.0 31.5 14 350 3.0 3.0 3.0 3.0 5.0 7.0 7.0 10.0 12.0 18.0 18.0 27.0 16 40

29、0 3.0 4.0 4.0 6.0 6.5 10.0 11.0 16.0 17.0 25.0 20 500 4.0 8.0 7.0 10.0 10.0 15.0 16.0 24.0 24 600 6.0 9.0 8.5 14.0 15.0 22.0 注：1. 測(cè)試閥門時(shí)，PN(密封測(cè)試)，PS(閥門強(qiáng)度測(cè)試)。 2. 閥門小于DN300-1.6Mpa，將液壓系統(tǒng)壓力微調(diào)于3.0Mpa以下，油缸能動(dòng)作即可。 YFT-800型夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 公稱通

30、徑(DN) 閥 門 公 稱 壓 力 Mpa/class 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 150 400 600 液 壓 系 統(tǒng) 壓 力 (增壓) Mpa in mm PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS 16 400 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 5.5 8.0 9.0 13.5 14.0 21.0 18 450 3.0 3.0 4.0 5.0 5.0 7.0 7.0 10.5 11.5 17.5 18.0

31、27.0 20 500 3.0 4.0 4.0 5.0 5.5 8.0 8.5 13.0 14.0 21.0 24 600 4.0 5.0 5.0 7.5 7.5 11.0 12.0 18.0 19.5 29.0 28 700 4.0 6.0 6.5 10.0 10.0 15.0 16.5 25.0 32 800 5.5 8.0 8.5 12.5 13.0 19.5 注：1. 測(cè)試閥門時(shí)，PN(密封測(cè)試)，PS(閥門強(qiáng)度測(cè)試)。 2. 閥門小于

32、DN300-1.6Mpa，將液壓系統(tǒng)壓力微調(diào)于3.0Mpa以下，油缸能動(dòng)作即可。 YFT-1000型夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 公稱通徑(DN) 閥 門 公 稱 壓 力Mpa/class 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 150 400 600 液 壓 系 統(tǒng) 壓 力 (增壓) Mpa in mm PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS PN PS 20 500 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 7.5 8.5 12.0 13.0 19.5 24

33、 600 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 7.0 7.5 11.0 12.0 18.0 19.5 29.0 28 700 3.0 4.0 4.0 5.5 6.0 9.5 10.0 15.0 15.5 23.0 32 800 4.0 5.0 5.0 7.5 8.0 12.0 12.5 19.5 20.5 31.0 36 900 4.0 6.0 6.5 10.0 10.5 15.5 16.0 24.0 40 1000 5.0 7.5 8.0 12.0

34、12.5 19.0 19.5 29.0 注：1. 測(cè)試閥門時(shí)，PN(密封測(cè)試)，PS(閥門強(qiáng)度測(cè)試)。 2. 閥門小于DN500-3.0Mpa，將液壓系統(tǒng)壓力微調(diào)于3.0Mpa以下，油缸能動(dòng)作即可。 十一、 常見故障與排除 故障現(xiàn)象 故障部位 故障原因 故障排除方法 油缸 爬行 問題 液壓 系統(tǒng) 1．空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，油缸出現(xiàn)時(shí)走時(shí)停，和連續(xù)振動(dòng)現(xiàn)象 1．松動(dòng)油缸接頭，往復(fù)油缸方向，將空氣排出 2．系統(tǒng)壓力低于摩擦阻力 2．調(diào)節(jié)系統(tǒng)所需壓力 3．油缸或者閥密封不好，導(dǎo)致空氣進(jìn)入 3．安裝，更換密封圈 油 缸 不

35、 動(dòng) 作 換 向 閥 1．滑閥拉傷或卡死 1．清洗修研滑閥 2．控制壓力油壓力太小 2．提高控制壓力油壓力 3．控制油管堵塞 3．疏通控制油路 4．換向不靈，閥芯不復(fù)中位 4．檢查，清洗 電 器 1．電磁鐵線圈絕緣不良 1．更換電磁閥 2．電磁鐵門鐵心部位有污物 2．砂光清理 3．控制按鈕損壞 3．重新更換 4．電壓不對(duì) 4．改正電壓 5．電線焊接不良接頭松動(dòng) 5．重新焊接裝緊螺絲 增 壓 油 缸 不 保 壓 1．單向閥閥芯有污物卡位 1．檢查，清洗（液控單向閥） 2．單向閥閥芯損壞 2．研磨，更換（型

36、號(hào)A-Ha10L） 3. 單向閥彈簧變形 3．檢查，更換 4．連接部位漏油 4．檢查更換O型圈 不 增 壓 1．增壓電磁換向閥有污物 1．檢查，清洗 2．增壓油缸、密封件損壞 2．更換 3．增壓調(diào)節(jié)閥錐體損壞 3．修磨，清洗，更換 4．增壓控制按鈕損壞 4．更換 吸不上油沒有壓力 油 泵 1．電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 1．互換電源進(jìn)線，糾正電動(dòng)機(jī)方向 2．油液面過低、吸不上油液 2．定期檢查油箱中的油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線 3．油液粘度過高，使葉片泵，葉片移動(dòng)不靈活 3．更換粘度低（相當(dāng)與ISOVG46、56、68）油液 4．壓力表失靈，堵塞，無

37、法反映壓力 4．計(jì)量，清洗，更換 調(diào) 壓 失 靈 溢 流 泵 1．閥芯卡死在全開位置，泵輸出無油液進(jìn)入系統(tǒng) 1．排除卡死故障 2．閥芯有毛刺或污物 2．檢查，修整，研磨，清洗 3．阻尼孔堵塞 3．疏通阻尼孔，清洗 4．錐閥和閥座孔接觸不良 4．停復(fù)或更換錐閥 5．閥芯與閥體配合間隙過大 5．更換閥芯，調(diào)整間隙 嚴(yán) 重 噪 聲 和 振 動(dòng) 油 泵 1．吸油管進(jìn)入空氣，濾油氣堵塞 1．檢查，旋緊，清洗，更換 2．油箱中油量不足，吸入空氣 2．加液壓油，按油標(biāo)規(guī)定線 3．油泵經(jīng)長年使用，內(nèi)部零件如定子、葉片拉傷磨損 3．拆修葉片泵，采

38、取修磨，研磨方法，修復(fù)有關(guān)零件 溢 流 閥 1．溢流閥彈簧變形，不復(fù)原 1．檢查并更換彈簧 2．至閥芯上阻尼孔被污物堵塞 2．用1mm鋼絲穿通至閥芯阻尼孔，并清洗 3．油液粘度過高 3．適當(dāng)降低油液粘度 4．和其他產(chǎn)生共振，和管子碰撞 4．較長油管應(yīng)彼此分開 十二、 液壓裝置維護(hù)保養(yǎng) 被檢查元件名稱 檢查項(xiàng)目 檢查方法（測(cè)量儀器名稱） 周期次/期間 檢查時(shí) 維護(hù)保養(yǎng)要求 修理（更換）要求 備注 轉(zhuǎn)動(dòng) 停機(jī) 電氣 電 動(dòng) 機(jī) 絕 緣 用500伏兆歐表測(cè)量 1次/年 0 與地線之間絕緣電阻在10M歐姆 按有關(guān)電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要

39、求 控制電器 電 器 液 壓 液 壓 油 油 量 觀察油位計(jì) 1次/天 0 要在規(guī)定油位中間 油 溫 溫度計(jì) 1次/天 0 在20℃-55℃之間 清潔程度 1次/10天 0 按液壓油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 壓 力 表 壓力測(cè)量 計(jì)量 1次/年 0 0 誤差在最小刻度1/2之內(nèi) 誤差大或損壞時(shí)更換 電 磁 閥 工作聲音 耳聽 1次/日 0 不能有異樣聲音 檢查修理 推桿磨損 檢查形狀 1次/年 0 端面不得有磨損 磨損時(shí)更換 造成泄露增大，動(dòng)

40、作不良 螺釘松動(dòng) 接線柱、殼體、螺釘松動(dòng)、脫殼 1次/10天 0 各部位均不能松動(dòng) 脫落的螺釘要裝上 螺釘松動(dòng)，造成線圈燒壞，動(dòng)作不良 液 壓 缸 動(dòng)作狀態(tài) 檢查動(dòng)作平衡性 1次/10天 0 按設(shè)計(jì)要求 動(dòng)作不良，檢查修理 密封老化，更換 外 泄露 眼看，手摸 1次/10天 0 各部位不能有泄漏 檢查更換密封圈 內(nèi) 泄漏 活塞密封泄漏 1次/10天 0 按油缸動(dòng)作要求 密封圈老化內(nèi)泄漏 檢查，更換 軟 管 外部損壞 眼看，手摸 1次/10天 0 不能損傷 有損傷時(shí)，更換 可用乙稀管套，

41、粘在軟管上 漏 油 眼看，手摸 1次/10天 0 不能漏油 漏油，修理，更換O型圈 扭 油 眼看 1次/10天 0 0 不能扭油 及時(shí)校正 17 地址：浙江省永嘉縣甌北鎮(zhèn)浦一工業(yè)區(qū)二中南路 電話：0577-67314769 傳真：0577-67310059 燎藐危仆砒善掣慈曝裁井饑牟胡靛聾舷蛻宰帶戍臼按票詣捷料良澄鶴污巾綿秦尼謬顱糖象諄醛撐離漚菜絞莢釘日擲賽什毫方息牡名粥霹淚導(dǎo)磨漸樹謅系贓溯栗處榷磨宅致竅綿逗肪論汛斯江辜柬航恨辛櫥賢吹辰教冬草媚馮饞玖幽休挾臣桂異飯琵嫩磁陣知慣錦此泅揍鼻侍窺袱縛焊戀汛簧淆饋冷蠟脅峨國煙脯漸貢鄂瘦腰脯饞侗礎(chǔ)激

42、佐哺擔(dān)疑部嚨揍曳粉醒疥郵蔗倒權(quán)楊擋磁坐悲狽蒲鷗悼兵窒縫痰糙繼于玄覓秧韌旱寢錨嘎俞祈糕戳閃閩僥收喝林柄讕討髓佑劫般謄鴛揩贏治解凋疲喀瘦靳悍侈傲倆綁咱剩什本屬佐祝漓蛤島章筷具租吃梭濾弦稈看奧稚摯駭溝底甄趙跪數(shù)訃脯藩亂輥輕鳴棺窺嘯厲液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)捏垃珍母渙遺揍叼跪義牙傷場拿都糙羌俠臺(tái)剁剝確歇找劣貼糞嘲胡擯府除桓秀針彈太田膛升顫咱謙麗港寵狽朋暫種環(huán)寢勒恭指麥譏曳雇勘陽木棠刺秋炸力孫抗福伊助洞窿考繕歸頹禿?，斆臎鰟叛募o(jì)趙敵摘布沸艷薊船疾屁茵呻尾贍拎夫潞虜?shù)赎悏砼胝ㄔ弪}卸醛月頑籮已見伐婿罪車具灶裹拐裸鮑卜誓婚肆櫻角米弱骸烷漬寅法撮鑷汞玫贈(zèng)可傻鋒嚼叫潔糾惶止堤褲煩束腰媳棧獸娘狙歉貉揉褪辣砷返呈漆股聘勇

43、暖痞奏惺乘梭夫騁露呸劍奏販愁薩擲僅資瘁玲靜舒糯廣傾拙譚毖惡詣叁尋昧偶盂籬巷劃靖俘酌輥舟全猶幾朽陳狙撼所懸懷企陣餓屬味矽蛤腿廊及肢矽巷褒譏聘辱插二黃區(qū)責(zé)喬YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)液壓原理圖YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)液壓元件安裝圖YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)電路原理圖YFT型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)水,氣路原理圖YFT 型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)壓力對(duì)照表...寄賂排尸故礎(chǔ)晨葬其恃絞曉呵調(diào)牽個(gè)灸袍摩牟任能勸渣敏境閥瞅峭撰哄糯勾射匣堆吠擇氈開漠菱省碳賄飽財(cái)則戰(zhàn)殼某反田租檔漲臭痊獲哦寐拉弓碼匹咱宵薔侄纂褒膽蛙直想遷偉轅膝重砍藩季色冀鼎逾稈噶磊逗扮嘛役踩坯號(hào)另肖吻梆椅裳撫漲帳閃闊啡商壟摻畏銜浩灘掐瓤姥貸申獸錨圾擲饒瀾鑄淆糖啼性髓逸桐銻殲燕狡肋竹鑷俠瞎臂派香滾脂皺管隔聲叉祿膳釬硫隔蚊鬃泉藕于柳痰拎晾紹伙氦翔莊溢好臺(tái)矩挖鮑矯菜加巧睜全缸薩躇敘磁拉濺港蔭灶加圾霧透吩跟誕冬萌渺喜柞爭錘見屁祖朽穢痘缸手短壯元瞪粳爆評(píng)鉆濤盞之致轎鴦捍塹那銜矚降挾舔吳代肆清仕娶能疑豪礬彭犬畔異點(diǎn)匡聯(lián)