CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、 畢業(yè)設(shè)計(jì) CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)目　錄 1、 工藝設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2、 夾具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 3、 課程設(shè)計(jì)體會(huì) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

2、 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書 1. 零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 1.2零件技術(shù)條件分析 1）法蘭盤本身精度： 外圓φ80尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ52尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ120尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為3.2μm，內(nèi)孔φ62公差等級(jí)為IT7，φ36尺寸公差等級(jí)IT6，φ65表面粗糙度Ra為1.6μm，距離φ36為34.5的平面公差等級(jí)

3、IT13。 2）位置精度，內(nèi)孔φ62相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為0.04。 3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 法 蘭 盤

4、 2. 毛坯選擇 2.1毛坯類型 1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與φ36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-φ11和3-φ16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。 2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5），選擇錯(cuò)型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4）。 2.2毛坯余量確定 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件

5、加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8. 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 3.2加工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80為粗基準(zhǔn)粗車φ52的外圓、長(zhǎng)度

6、方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車φ80的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓φ80為精基準(zhǔn)半精車φ52的外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ36的內(nèi)孔，以φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓φ80為基準(zhǔn)粗銑長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)度為34.5的兩平面，以φ36的內(nèi)孔、φ62.4內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11和3

7、-φ16.5的孔，然后擴(kuò)3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面，磨φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ62的孔，，以φ80的外圓為基準(zhǔn)精鏜φ36的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 先以φ80為基準(zhǔn)加工φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面和 φ120的外圓，再以φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以φ36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長(zhǎng)度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。

8、 3.4加工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、粗車φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、φ120 的外圓 4、粗車φ80的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面 5、半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔 6、粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半

9、精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋 7、粗銑長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)度為34.5的兩平面 8、鉆3-φ11的孔 、擴(kuò)3-φ16.5的孔 9、鉆出φ18和φ4的孔 10、熱處理：退火 11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 13、檢驗(yàn) 14、表面淬火 15、磨φ80的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面、磨φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角

10、 16、精鏜φ62的孔 17、精鏜φ36的內(nèi)孔 18、用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽 19、去毛刺吹凈 20、檢驗(yàn) 4.工序尺寸及其公差確定 φ52 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ57 1.8 φ571.8 粗車 φ54.2 2.8 0.046 φ54.7 半精車 φ52.4 1.8 0.019 φ52.9 磨削

11、 φ52 0.4 0.019 φ52 φ80 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ85 1.8 φ851.8 粗車 φ80.4 4.6 0.22 φ80.4 磨削 φ80 0.4 0.19 φ80 φ120 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ125 1.8 φ1251.8 粗車 φ121.5 3

12、.5 1 φ121.5 半精車 φ120 1.5 2 120 φ62 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ57 1.8 φ571.8 粗鏜 φ60 3 0.19 φ60 半精鏜 φ61.5 1.5 0.074 φ61.5 精鏜 φ62 0.5 0.03 φ62 φ65 工藝路線 工序余量 工序

13、尺寸 鑄 φ57 粗鏜 7 φ64 半精鏜 1 φ65 φ62.4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 5.4 φ62.4 φ36 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ31 1.8 φ311.8 粗鏜 φ33.1 2.1 0.16 φ33.1 半精鏜 φ34.6 1.5 0.1 φ34

14、.6 精鏜 φ35.6 1 0.039 φ35.6 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ36 0.4 0.02 φ36 15 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 20 粗車 4.5 15.5 磨削 0.5 15 60 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 65 粗車 4.6 60.4 磨削 0.4 60 φ11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ11 φ16.5 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆

15、 11 φ11 擴(kuò) 5.5 φ16.5 φ18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 18 φ18 φ4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 4 φ4 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。 夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。 刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ4、φ18、φ16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 （1） 粗車φ52的外

16、圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、 φ120時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30） 切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm 工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： （0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min 由表3.3-4得：

17、測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min 則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min （2）粗車φ80的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面： 切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/

18、85=198.3=198r/min 工時(shí)定額： 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： 0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27min T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3

19、=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min 則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94 （3）半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3 由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min T基=135x5/578x0.15x3=

20、2.29min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min 粗鏜φ36的內(nèi)孔： 切削用量： ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min T總2=76.64min 半精鏜φ36的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3

21、-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min T總3=76.47min則T總=227.9min (4) 粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋時(shí)： 切削用量： ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=31

22、8v/d=318x67/57=374r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽時(shí)： 切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min

23、T4=15min T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min T總2=80.27min 車出M64X1.5的螺紋： 切削用量：ap=1.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min 則n=318v/d=318x70/62=359r/min 工時(shí)定額： T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15min T基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 min T總3=71.83min 則T總=230.45min (5) 粗銑長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)度為34.5的兩平

24、面： 切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/112=341r/min 工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min 由表3.3-7得操作時(shí)間為0.5 min 由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為0.24min T1=1.98min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min T總=75.02min (

25、6) 鉆3-φ11的孔： 切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min 工時(shí)定額： T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35) T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min 由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min 由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min 由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0

26、.04min 則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴(kuò)3-φ16.5的孔： 切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min 則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min 工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min 【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】 由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min

27、由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min 由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min T總2=62.89 min T總=125.7 min （7）鉆出φ18和φ4的孔 切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min 工時(shí)定額： 鉆φ18深2的孔： T2=Lw+

28、Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29) T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min 鉆φ4深11的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18) T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min 由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min 由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min 由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為

29、0.04min 則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總=62.99min （8）磨φ80的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面： 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/80=88r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.51min T3=60min T4=15min T

30、基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min T總1=78.6min 磨φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/52=135r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.21min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x

31、0.4x0.4=1.91min T總2=77.55min T總=156.15min (9) 精鏜φ62的孔： 切削用量：ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min T總=84.4min (10) 精鏜φ36的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20

32、得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T總=77min (11) 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔切出6X6的半圓槽： 切削用量：ap=0.4 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=140m/min 則n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07

33、 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37min T總=78.84min 第二部分　第8號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3-φ11孔，深度為15.5，并擴(kuò)3-φ16.5孔，深度為10.25，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即x移動(dòng)、y移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動(dòng)一個(gè)自由度，因

34、而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以 φ36的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及長(zhǎng)度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。（見工序圖） 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是φ36的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及長(zhǎng)度為34.5的平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)平面和一個(gè)芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為φ34.6，所以芯軸的尺寸為： 基本尺寸為φ34.6，公差為0.05(如圖) 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板

35、的長(zhǎng)度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.4mm。 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸15.5的定位誤差： 用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線和芯軸中心發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。芯軸定位誤差計(jì)算如下： △jb=0 △db=1/2（Dmax-dmin）=0.075 △dw=△db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級(jí)公差，則△dw=0.075<1/3T,因此定位準(zhǔn)確。 （2） 分析計(jì)算平面定位誤差： △jb=0 △db=0 △dw=

36、0 5.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用GB2264-80快換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。 6.夾具總裝草圖 第三部分　課程設(shè)計(jì)體會(huì) 經(jīng)過此次課程設(shè)計(jì)，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以說既是對(duì)我們?cè)谛W(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn)，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的一次機(jī)會(huì)。以前也曾做過類似的設(shè)計(jì)，但那些都是一方面的，不像此次設(shè)計(jì)內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、工裝夾具的設(shè)計(jì)等很多方面及內(nèi)容。此次設(shè)計(jì)不僅考核了我們對(duì)知識(shí)的掌握程度，更重要的是加深了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識(shí)，也要結(jié)合實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，只有在理論結(jié)合實(shí)際的基礎(chǔ)上做出的設(shè)計(jì)才能滿足于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場(chǎng)需求的設(shè)計(jì)才是一份合格的設(shè)計(jì)。我們的設(shè)計(jì)做的還不夠全面，不夠完善，缺少實(shí)踐的驗(yàn)證。但我相信我們通過此次設(shè)計(jì)所積累的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及理論經(jīng)驗(yàn)對(duì)于我們而言也是一份很難得很寶貴的財(cái)富。