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1、加工設(shè)備維護保養(yǎng)制度
為了保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高機械設(shè)備完好率、利用率，減少磨損，延長使用壽命，降低運行和維修成本，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。
一、 本制度適用范圍為本廠所有從事操作、維護、管理人員。
二、 車間主任對設(shè)備維護、管理與保養(yǎng)負(fù)總責(zé)。
三、 按設(shè)備的類型、名稱建立臺賬，做好生產(chǎn)設(shè)備的編號。
四、 認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，不得違章操作，嚴(yán)禁非操作人員操作。
五、 操作人員要學(xué)習(xí)操作規(guī)程，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件。懂得設(shè)備正常、異?；局R。
六、 設(shè)備內(nèi)外要清潔，不漏油、漏水，按時按規(guī)定加油保養(yǎng)。
七、 開機前
1、 檢查電源及電器控制開
2、關(guān)、旋鈕等是否安全、可靠。
2、 各操縱機構(gòu)、傳動部位及限位是否正常。
3、 各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好。
4、 在確認(rèn)一切正常后，才能開機運轉(zhuǎn)。開機運轉(zhuǎn)后檢查各種設(shè)備工作情況，有無異?，F(xiàn)象和響聲，
5、 檢查結(jié)束后要做好記錄。
八、 加工使用過程
1、 隨時注意觀察各種設(shè)備運行情況和儀表指示是否準(zhǔn)確，響聲是否正常。如有異常立即停機檢查，直到查明原因為止
2、 運轉(zhuǎn)時設(shè)備上嚴(yán)禁放任何工具、原料等確保無異物掉落設(shè)備中。
3、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)集中精力看護設(shè)備，不能開著機器離開崗位。
4、 設(shè)備發(fā)生故障時，要立即通知主管領(lǐng)導(dǎo)，在排除故障時做好記錄。
九、 當(dāng)班加工結(jié)束后
3、
1、 清理設(shè)備內(nèi)外灰塵雜質(zhì)，地面油污及垃圾。
2、 檢查各種設(shè)備的是否正常。
3、 認(rèn)真填寫設(shè)備現(xiàn)狀情況和維護保養(yǎng)記錄。
4、 保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位，接班人提出異議時應(yīng)虛心接受并改進，同時做好交接班記錄。
十、 設(shè)備的三級保養(yǎng)
1、 日常保養(yǎng)；班前班后認(rèn)真檢查各種設(shè)備的要害、易損零部件的情況，潤滑油、儀表指示等情況，普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，維護機械設(shè)備完好技術(shù)狀況。
2、 一級保養(yǎng)；每月一次按要求對設(shè)備進行局部拆卸檢查、清洗、潤滑，調(diào)整各部位的配合間隙，緊固各部位。
3、 二級保養(yǎng)；半年一次按要求對設(shè)備進行部分拆卸檢查、清洗、潤滑，調(diào)整各部位的配合間隙，緊固
4、各部位。修理更換或修復(fù)磨損件。
十一、需注意潤滑檢查的關(guān)鍵點
1、 原糧倉提升機上下軸承4處是否注油和完整等。
2、 加工間1—18號提升機軸承72處是否注油和完整、減速機油、皮帶偏正等。
3、 回轉(zhuǎn)清理篩軸承2處是否注油和完整，篩片是否破損等。
4、 去石機彈力墊，振動機是否靈活等。
5、 礱谷機軸承4處是否注油和完整，膠輥間隙和變速箱油位等。
6、 谷糙分離篩軸承4處是否注油和完整，篩面是否清潔等。
7、 厚度機軸承9處是否注油和完整等。
8、 1—3號白米機軸承6處是否注油和完整，皮帶松緊，滾筒磨損情況，篩片是否完整等。
9、 白米分級篩軸承2處是否注油和完整，四個吊繩松緊一不一樣，振幅夠不夠。篩面是否破損、清潔等。
10、 色選機糠粉清理，燈管好壞等。
11、 拋光機軸承7處是否注油和完整，篩片是否完整等。
12、 1—6號關(guān)風(fēng)機軸承12處是否注油和完整等。
13、 風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況等。
14、 縫包機軸承8處是否注油和完整等。
15、 場地清理篩軸承5處是否注油和完整，皮帶松緊等。
16、 各種輸送機16臺軸承和轉(zhuǎn)滾是否注油等。
17、 烘干塔及儲藏倉配套的鏈條機、提升機上下軸承注油和完整等。
大米加工廠加工設(shè)備維護保養(yǎng)制度
