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機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)
機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
------推瓶機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
目錄
一.設(shè)計(jì)題目及設(shè)計(jì)要求----------------------------------------3
二.功能分解-------------------------------------------------------4
三.機(jī)構(gòu)選用--------------------------------
2、-----------------------5
四.機(jī)構(gòu)組合-------------------------------------------------------7
五.傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)-------------------------------------------------8
六.運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)-------------------------------------------------9
七.機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-------------------------------------------------------10
八.方案評(píng)價(jià)-------------------
3、------------------------------------13
九.設(shè)計(jì)心得-------------------------------------------------------13
十.參考資料-------------------------------------------------------14
洗瓶機(jī)方案設(shè)計(jì)
一.設(shè)計(jì)題目及設(shè)計(jì)要求
設(shè)計(jì)洗瓶機(jī),主要有推瓶機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)組成,如圖
圖1 洗瓶機(jī)工作示意圖
當(dāng)M把瓶子向前推進(jìn)時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)著的刷子把瓶子外面洗凈,當(dāng)前一個(gè)瓶子洗刷完畢時(shí),后一個(gè)待洗的
4、瓶子已經(jīng)送入導(dǎo)輥待推。
表1 洗瓶機(jī)的技術(shù)要求
方案號(hào)
瓶子尺寸
(長(zhǎng)*直徑)mm
工作行程/mm
生產(chǎn)率/
(個(gè)/s)
急回系數(shù)
K
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n0/(r/min)
A
Φ100*200
600
15
3
1440
B
Φ80*180
500
16
3.2
1440
C
Φ60*150
420
18
3.5
960
我們選用C方案,由于它工作行程短,節(jié)約空間,結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)率高,急回系數(shù)高,說(shuō)明構(gòu)件非有效工作時(shí)間比例小,電動(dòng)機(jī)功率低,
5、節(jié)省能源。
二.功能分解
本機(jī)器的功能是自動(dòng)洗瓶。它的運(yùn)動(dòng)功能可分解為三種工藝動(dòng)作
1.推瓶
推頭M均勻速度推瓶,設(shè)計(jì)推瓶機(jī)構(gòu),且構(gòu)件在工作行程中作勻速直線運(yùn)動(dòng),在工作前后可有變速運(yùn)動(dòng),回程時(shí)有急回特性。
2.轉(zhuǎn)瓶
導(dǎo)輥有齒輪帶動(dòng),通過(guò)與瓶子之間的摩擦帶動(dòng)瓶旋轉(zhuǎn)。
3.刷瓶
刷子在輪系機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下以恒速旋轉(zhuǎn),用以洗刷瓶子。
注:以上三種動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行,彼此的運(yùn)動(dòng)不發(fā)生干涉。
三、機(jī)構(gòu)選用
利用設(shè)計(jì)目錄并根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及相容性的要求,確定三個(gè)工藝動(dòng)作的執(zhí)行構(gòu)件——推頭、刷子、導(dǎo)輥,分別選擇相應(yīng)的機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)功能。
表2 洗瓶機(jī)的機(jī)構(gòu)選型
功能
執(zhí)行構(gòu)件
工
6、藝動(dòng)作
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
推瓶
推頭M
曲線往復(fù)急回運(yùn)動(dòng)
凸輪—鉸鏈四桿機(jī)構(gòu),五桿組合機(jī)構(gòu),凸輪—全移動(dòng)副四桿機(jī)構(gòu)
轉(zhuǎn)瓶
導(dǎo)輥
回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
齒輪—帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
刷瓶
刷子
回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
齒輪—帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
由于刷瓶與轉(zhuǎn)瓶功能的實(shí)現(xiàn)分別只有一種齒輪傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,因此,方案的確定的關(guān)鍵是對(duì)推瓶執(zhí)行機(jī)構(gòu)組合的確定。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,推頭M可走圖所示軌跡,而且推頭M在工
圖 圖2 推頭M運(yùn)動(dòng)軌跡
作行程中應(yīng)做勻速直線運(yùn)動(dòng),在工作段前后可有變速運(yùn)動(dòng),回程是、時(shí)有急回特性。對(duì)于這種運(yùn)動(dòng)要求
7、,若采用單一機(jī)構(gòu)不容易實(shí)現(xiàn),通常的機(jī)構(gòu)組合有;
1. 凸輪—鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)方案
圖3 凸輪-鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)圖
如圖,鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的連桿2上的點(diǎn)M走近似于所要求的軌跡,點(diǎn)M的速度有等速轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪驅(qū)動(dòng)構(gòu)件3的變速運(yùn)動(dòng)來(lái)控制。由于此方案的曲柄1是從動(dòng)件,所以要注意采取度過(guò)死點(diǎn)的措施。該機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是凸輪獨(dú)立于連桿機(jī)構(gòu),占用空間較大,結(jié)構(gòu)不緊湊。
2. 五桿組合機(jī)構(gòu)方案
圖4 五桿組合機(jī)構(gòu)圖
確定一條平面曲線需要兩個(gè)獨(dú)立變量。因此具有兩個(gè)自由度的連桿機(jī)構(gòu)都具有精確再現(xiàn)給定平面軌跡的特征。如圖,點(diǎn)M的速度和機(jī)構(gòu)的急回特征,可通過(guò)凸輪控制該機(jī)構(gòu)的兩個(gè)輸入構(gòu)件1和4間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系來(lái)得到。機(jī)構(gòu)
8、為單自由度機(jī)構(gòu),運(yùn)動(dòng)精確,結(jié)構(gòu)緊湊。
3. 凸輪—全移動(dòng)副四桿機(jī)構(gòu)
圖5 凸輪-全移動(dòng)副四桿機(jī)構(gòu)圖
如圖所示,全移動(dòng)副四桿機(jī)構(gòu)是兩自由度機(jī)構(gòu),構(gòu)件2上的點(diǎn)M可精確再現(xiàn)給定的軌跡,構(gòu)件2的運(yùn)動(dòng)速度和急回特征由凸輪控制。這個(gè)方案的缺點(diǎn)是因水平方向軌跡太長(zhǎng),造成凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件的行程過(guò)大,而使相應(yīng)凸輪尺寸過(guò)大。
綜上所述,五桿組合機(jī)構(gòu)方案優(yōu)點(diǎn)較多,為所選方案。
四. 機(jī)構(gòu)組合
根據(jù)機(jī)構(gòu)選用中選出的機(jī)構(gòu),以及設(shè)計(jì)要求,我們選擇五桿組合機(jī)構(gòu)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的搭配。采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)如圖:
A1
A3
A2
圖6 機(jī)構(gòu)組合的并
9、聯(lián)示意圖
電動(dòng)機(jī)通過(guò)五桿組合機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推頭M推動(dòng)瓶子,并通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刷子與導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)刷瓶與轉(zhuǎn)瓶的功能。由此可得出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖:
圖7 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
1、2、3、4、5、6、7是圓柱齒輪,8、9、10、11是圓錐齒輪,12是導(dǎo)輥,13是推頭M,14、16是皮帶輪,15是刷子。
圖8 機(jī)構(gòu)三維立體圖
五. 傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)
機(jī)器的特點(diǎn)是刷子、導(dǎo)輥、推頭M的運(yùn)動(dòng)是相互獨(dú)立的,故分別通過(guò)三套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng);此外,由于刷子和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速不需太精確,故選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝容易得帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。帶輪之間通過(guò)圓錐齒輪和直
10、齒圓柱齒輪與電動(dòng)機(jī)軸連接。
關(guān)于傳動(dòng)比問(wèn)題:刷子的轉(zhuǎn)速不能過(guò)高,否則會(huì)與瓶子摩擦產(chǎn)生過(guò)多的無(wú)用功,同時(shí)也會(huì)減緩瓶子的前進(jìn)速度。導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速不能過(guò)低,否則不能保證瓶子洗凈,(當(dāng)然也不能過(guò)高,理由同上)
綜合考慮,取刷子轉(zhuǎn)速為n1=640r/min,導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速n2=1200r/min,凸輪轉(zhuǎn)速經(jīng)計(jì)算得n3=1080r/min。
根據(jù)各傳動(dòng)比:i01=n0/n1=3/2,i02=n0/n2=4/5,i03=n0/n3=8/9,選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)齒輪的齒數(shù)和模數(shù)如下表
表3 齒輪參數(shù)
齒輪編號(hào)
模數(shù)
齒數(shù)
節(jié)圓直徑/mm
1
4
30
120
2
4
45
180
3
4
11、
25
100
4
4
20
80
5
4
36
144
6
4
32
128
7
4
20
100
其中,為了避免齒輪發(fā)生可能的碰撞,在齒輪5與齒輪6之間增加一個(gè)惰輪7。
六. 運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)
由于刷子、導(dǎo)輥、凸輪三者運(yùn)動(dòng)是相互獨(dú)立的,因此機(jī)構(gòu)不存在時(shí)間上的協(xié)調(diào)問(wèn)題。所以只要保證各構(gòu)件的尺寸以滿足機(jī)構(gòu)空間上的協(xié)調(diào)即可。
七. 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
取B點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡 如圖:,這樣桿從導(dǎo)輥下部運(yùn)動(dòng)返回,不會(huì)與下一個(gè)瓶發(fā)生碰撞。設(shè)計(jì)時(shí),減少BC桿長(zhǎng)則C點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡接近于B。
確定鉸鏈O的位置:(4種選法)
圖9 鉸鏈位置比較圖
依圖可知(3)、(4)的極位
12、夾角比(1)、(2)較大,應(yīng)在(3)、(4)中選得。當(dāng)選(4)時(shí),θ最大,但O過(guò)于靠近運(yùn)動(dòng)軌跡,所以設(shè)計(jì)的凸輪可能與導(dǎo)軌發(fā)生空間上的沖突,故選(3)較合適,以增大極位夾角,減少非工作行程時(shí)間。
在極位夾角相等的情況下:如圖(5)、(6)
圖10 鉸鏈位置最終選擇圖
(5)圖中O偏左,故其勻速運(yùn)動(dòng)所占的時(shí)間比例較大,所以(5)更合適,可以更好的提高工作效率。
圖11 凸輪設(shè)計(jì)
定好O位置后,根據(jù)運(yùn)動(dòng)圖線作圖,并通過(guò)計(jì)算可得出OA,AC桿長(zhǎng),根據(jù)空間位置關(guān)系,確定CD、DE桿長(zhǎng)及凸輪的基圓半徑,再根據(jù)反轉(zhuǎn)作圖法可得凸輪理論輪廓線,畫(huà)出滾子的各位置圖,根據(jù)其包絡(luò)線可得凸
13、輪的實(shí)際輪廓線。(120到200之間是勻速運(yùn)動(dòng)區(qū))
圖12 凸輪位移圖線
圖13 凸輪加速度圖
圖14 凸輪速度圖
根據(jù)作圖,最后可定得各桿長(zhǎng)度:OA=8,AC=62,BC=8.7,CD=70.5,DE=20。凸輪基圓半徑=9.2。
八、方案評(píng)價(jià)
所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)能較好的按要求滿足需求,但在凸輪傳動(dòng)方面,因?yàn)槭怯米鲌D法所得,而且有一部分取的是近似值,所以誤差可能過(guò)于偏大??赏ㄟ^(guò)兩種方法改進(jìn):
一是用電腦編程用數(shù)值計(jì)算法來(lái)精確設(shè)計(jì)。
二是用作圖法時(shí)盡量減少誤差(如將基圓分得更細(xì)等)
機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分,部分桿件過(guò)長(zhǎng),會(huì)引起材料的浪費(fèi),同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力,從而導(dǎo)致桿件的破壞;由于空間的問(wèn)題引入了惰輪,加大的制造成本;帶輪容易摩擦起電,不宜用于易燃易爆場(chǎng)合。
九、參考資料