大中型輪式拖拉機上柴油機配氣相位的檢查調(diào)整和柴油機供油提前角的檢查調(diào)整資料

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1、大中型輪式拖拉機上柴油機配氣相位的檢查調(diào)整和柴油機供油提前角的檢查調(diào) a準備工作 檢查、清潔和備備所需工、量具與零件、設(shè)備 1 .未檢查、清潔分別扣分 2 .檢查不周到扣分 b檢查調(diào)整拖拉機上柴油機配氣相位1 ?拆卸外部附件 按規(guī)定次序拆卸調(diào)整氣門需要拆下的零部件 1 .不按規(guī)定程序拆卸扣分 2 .拆卸了不該拆卸的零部件，扣分 2 .檢查調(diào)整柴油機氣門間隙 1 .轉(zhuǎn)動飛輪，找到第1缸活塞壓縮上止點 2?用扳手和旋具分別松開第1缸的進、排氣門，第2缸的進氣門，第3缸的 排氣門（也可逐缸調(diào)整）固定螺母及調(diào)整螺釘 1 ?將厚薄規(guī)分別插入氣門與搖臂之間，檢查氣門間隙 4?如不

2、符，分別擰動第1缸的進、排氣門，第2缸的進氣門，第3缸的排氣門 （也可逐缸調(diào)整）的調(diào)整螺釘，直到厚薄規(guī)能在氣門與搖臂之間抽動，并稍微有阻力 為止 5 .氣門間隙調(diào)整合適后，固定好調(diào)整螺釘，并將螺母鎖緊 6 -將曲軸旋轉(zhuǎn)一圈，使第4缸活塞處于壓縮上止點，檢查調(diào)整其余氣門的氣門 間隙 7 .復(fù)查氣門間隙調(diào)整結(jié)果：轉(zhuǎn)動飛輪幾圈，復(fù)查氣門間隙是否符合說明書規(guī)定 值 1 .不會找壓縮上止點，扣分 2 .不能正確松開調(diào)整螺釘扣分 3 .不會檢查或不會正確使用厚薄規(guī)扣分 4 .不會正確固定調(diào)整螺釘扣分 5 .不復(fù)查氣門間隙扣分 扣完為止 3 .檢查柴油機進氣門配氣相位 1. 找出1缸的

3、上止點位置，并在飛輪和機體上做出記號A 2 .反轉(zhuǎn)曲軸，使進氣門完全關(guān)閉 3 .將百分表測頭垂直觸到進氣門彈簧座或搖臂頭上，保持一定壓力，然后將 表調(diào)零 4 .正向緩慢轉(zhuǎn)動曲軸，當百分表指針開始擺動瞬間，廣?皿. 刻機體一的刻線與飛輪的相對位置，在飛輪上再做出記號 停止轉(zhuǎn)動曲軸’查看此 5 .測量飛輪上A和B點記號之間的弧長，換算出此時的曲軸轉(zhuǎn)角為進氣門開 啟時間，并填入記錄表 6 .繼續(xù)正轉(zhuǎn)曲軸，越過下止點后，當百分表指針由擺動到停止的瞬間，停止轉(zhuǎn) 動曲軸，在飛輪上查出此時的曲軸轉(zhuǎn)角為進氣門關(guān)閉時間，并填入記錄表 7 .計算配氣相位角，并填入記錄表 1 .操作程序錯誤扣分（

4、未到檢視窗口核對） 2 .百分表安裝不當扣分 3 .記號或角度檢查不準確扣分 4 .不會計算角度或計算不正確扣分 4.調(diào)整配氣相位（口述） 1?配氣相位變化的主要原因（磨損等） 2.調(diào)整配氣相位的方法：改變凸輪軸與正時齒輪的相對位置，改變正時齒輪之 間的相對位置，調(diào)整氣門間隙 1 .不了解配氣相位變化原因扣分 2 .不了解配氣相位正確調(diào)整方法扣分 c檢查調(diào)整拖拉機上柴油機供油提前角 1 ?設(shè)定供油提前角觀測點 1 .卸下高壓油管，在第1缸上安裝定時管 2 .將油門手柄置于油門最大供油位置 3 ?順轉(zhuǎn)曲軸；使“定時管”內(nèi)充滿燃油 4 .彈出“定時管”內(nèi)的部分燃油 1

5、 .工具選用或使用錯誤分別扣分 2 .設(shè)定供油提前角觀測點操作方法步驟有誤扣分2 ?檢查供油提前角 1. 順轉(zhuǎn)曲軸；并觀察“定時管”內(nèi)油面 2 .當油面剛剛向上波動的瞬間，立即停轉(zhuǎn)曲軸 3 .檢查正時齒輪蓋上的指針對準皮帶輪上刻度或飛輪殼上指針對應(yīng)的飛 輪上的刻度是否符合最佳度數(shù)值，并確定出差值 4 ?將檢查的數(shù)值填寫到鑒定表中 1 . 工具選用或使用錯誤分別扣分 2 .檢查方法步驟有誤每次扣分 3 .檢查數(shù)值有誤扣分 3?調(diào)整供油提前角 1 -按說明書的要求調(diào)整供油提前角（每種機型都有相應(yīng)的調(diào)整供油提前角 的方法） 2-將調(diào)整后的數(shù)值填寫到鑒定表中 3 .調(diào)整后復(fù)測供

6、油提前角：①順轉(zhuǎn)曲軸，并觀察“定時管”內(nèi)油面剛剛向 上波動；②檢查供油提前角度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi) 4 .安裝附件：①拆下“定時管”：②按要求緊固其各部件 1 .工具選用或使用錯誤分別扣分 2 .調(diào)整方法步驟有誤保分 3 .調(diào)整結(jié)果有誤或扣分 4 .調(diào)整后不復(fù)測保分 5 .未按要求緊固其各部件扣分 d安全文明生產(chǎn) 1. 遵守安全操作規(guī)程 2 .操作現(xiàn)場整潔 3 .作業(yè)現(xiàn)場整理未遵守操作規(guī)程、操作現(xiàn)場不整潔、作業(yè)后未整理現(xiàn)場分 別扣分e評分說明 1 .工具及零件脫手落地每次扣分 2 . 量具脫手落地每次扣分 3 . 因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣分 4 .遑反安全操作

7、規(guī)程每次扣分 5 . 因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，全題按零分計 6 .得分相同者按完成時間排序，用時少者列前排除拖拉機電路故障a準 備工作檢查、清潔和備齊所需工、量具與零件、設(shè)備 1 .未檢查、清潔分別扣分 2 .檢查不周到扣分 b排除拖拉機電路故障 1 ?啟動，了解故障征象 1 .啟動前的檢查 2 .啟動 1 .檢查內(nèi)容漏項扣分 2 .未啟動或啟動操作步驟錯誤扣分 3 .啟動不著的故障原因分析不全扣分 2.判斷排除電源電路故障 1 .能正確判斷電源電路故障 2 .能正確排除電源電路故障 1 .工具、儀表選用錯誤每次扣分 2 .工具、儀表使用錯誤每次扣分

8、 3 .故障判斷不準確扣分 4 .故障判斷準確未排除扣分 3.判斷排除啟動電路故障 1 ,能正確判斷啟動電路故障 2 .能正確排除啟動電路故障 1 .工具、儀表選用錯誤每次扣分 2 .工具、儀表使用錯誤每次扣分 3 .故障判斷不準確扣分 4 .故障判斷準確未排除扣分 4.判斷排除照明及信號電路故障 1 ,能正確判斷照明及信號電路故障 2 .能正確排除照明及信號電路故障 1 .工具、儀表選用錯誤每次扣分 2 .工具、儀表使用錯誤每次扣分 3 .故障判斷不準確扣分 4 .故障判斷準確未排除扣分 5 .啟動拖拉機故障排除后，正確啟動拖拉機，5秒內(nèi)能順利啟動，發(fā) 動機燃

9、燒正常 1 .啟動操作步驟錯誤扣分 2 .發(fā)動機5秒內(nèi)不能順利啟動或啟動后燃燒不正常分別扣分 c安全文明生產(chǎn) 1 .遵守安全操作規(guī)程 2 .操作現(xiàn)場整潔 3 .作業(yè)現(xiàn)場整理 未遵守操作規(guī)程、操作現(xiàn)場不整潔、作業(yè)后未整理現(xiàn)場分別扣分 d評分說明 1.工具及零件脫手落地每次扣分2 量具脫手落地每次扣分 3 .因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣分 4 .遑反安全操作規(guī)程每次扣分 5 .因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，全題按零分計 6 .得分相同者按完成時間排序，用時少者列前鑒定發(fā)動機氣缸套 與活塞的配合間隙 a準備工作 清潔工量具及被測量零件 未清潔扣分，不周到扣

10、分 b缸套測量 1 .根據(jù)缸徑尺寸選擇好千分尺和量缸表測桿 2 .用校對棒檢查調(diào)整外徑千分尺 3 .安裝好量缸表并用外徑千分尺校正調(diào)整好量缸表的零位 4 .確定缸套最大磨損量、圓度、圓柱度被測量的部位 5 .測量時在量缸表擺動的過程中讀取數(shù)值 6 .按測量的部位，測量截面內(nèi)垂直兩個方向上的缸徑尺寸， 并填入記錄表內(nèi) 1 .選擇量具錯誤扣分 2 .不能正確校對量具和調(diào)零位扣分 3?測量部位不正確每處扣分 4?測量方法不正確扣分 c活塞測量 1 .確定活塞裙部下端被測量的部位 并填入記錄表內(nèi) 2 .用外徑千分尺測量活塞裙部下端垂直兩個方向上的尺寸， 1 .測量部

11、位不正確扣分 2 .測量方法不正確扣分 d計算項目 1. 計算缸套最大磨損量、 柱度 2 ,計算缸套與活塞的配合間隙 計算方法錯誤分別扣分 e結(jié)果（對照技術(shù)要求檢查） 1. 缸套最大磨損量、 度、圓柱度和活塞裙部外徑的測量 結(jié)果誤差均應(yīng)符合技術(shù)要求 2 ,缸套最大磨損量 度、圓柱度和活塞與活塞配合間隙 的計算結(jié)果的誤差應(yīng)符合技術(shù)要求 1 .測量結(jié)果不準確分別扣分 2 .計算結(jié)果不準確分別扣分 f安全文明生產(chǎn) 1 .遵守安全操作規(guī)程 2 .操作現(xiàn)場整潔 3 .作業(yè)現(xiàn)場整理 未遵守操作規(guī)程、操作現(xiàn)場不整潔、作業(yè)后未整理現(xiàn)

12、場分別扣 分 g評分說明 1 .工具及零件脫手落地每次扣分 2 .量具脫手落地每次扣分 3?因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣分 4 ?遑反安全操作規(guī)程每次扣分 5 ?因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，全題按零分計 6 ,得分相同者按完成時間排序，用時少者列前 技能比賽內(nèi)容 在規(guī)定時間內(nèi)，每組2人配合，共同完成拖拉機上柴油機的相關(guān)檢查調(diào)整，按順 序檢查調(diào)整氣門間隙、配氣相位和供油提前角；然后分別完成氣缸套和活塞磨損后的 技術(shù)鑒定、拖拉機電源電路和啟動電路故障的排除，啟動拖拉機。 機 型：江蘇清拖-750型輪式拖拉機。 操作時間：60分鐘 故障設(shè)置： (1)大中型輪式

13、拖拉機的配氣相位不符合技術(shù)要求； (2)大中型輪式拖拉機上的柴油機供油提前角不符合技術(shù)要求； (3)電源電路、啟動電路和和燈光信號電路故障。 技術(shù)要求： (1)正確檢查調(diào)整氣門間隙后，檢查配氣相位是否符合技術(shù)要求； (2)正確檢查調(diào)整供油提前角，使之符合說明書規(guī)定值； (3)正確檢查排除電路故障后，常溫度下，發(fā)動機5秒內(nèi)能順利啟動，發(fā)動機 燃燒正常。 a準備工作操作前準備，包括清潔、檢查和備齊所需工量具與零件設(shè)備等1.未檢查 扣2分,檢查漏一項扣0.5分 2.未清潔扣2分,清潔漏一項扣0.5分,扣完為止 b檢查調(diào)整柴油機氣門間隙按順序拆卸外部附件 1 .工具選用或使用錯誤每

14、次扣0?5分 2 .不按規(guī)定程序拆卸扣1分 3 .拆卸了不該拆卸的零部件扣1分檢查調(diào)整氣門間隙至說明書規(guī)定值復(fù)查氣門間 隙調(diào)整結(jié)果 1.工具選用或使用錯誤每次扣0?5分 2,不會找壓縮上止點，扣3分 3 .不能正確松開調(diào)整螺釘扣1分 4 .不會檢查或不會正確使用厚薄規(guī)扣3分 5 .不會正確固定調(diào)整螺釘扣3分 6 .不復(fù)查氣門間隙扣4分，扣完為止 c檢查調(diào)整柴油機配氣相位檢查、計算當前柴油機進氣門配氣相位角數(shù)值，并記錄 1 .工具選用或使用錯誤每次扣。.5分 2 .操作程序錯誤扣3分（未到檢視窗口核對） 3 .百分表安裝不當扣2分 4 .記號或角度檢查不準確扣2分 5

15、 .不會計算角度或計算不正確扣3分口述柴油機配氣相位變化的原因和調(diào)整方法 1.配氣相位變化原因敘述不清扣2分 2,配氣相位正確調(diào)整方法敘述不清扣3分 d檢查調(diào)整柴油機供油提前角 設(shè)定供油提前角觀測點（用定時管法） 1 .未卸下第1缸的高壓油管，安裝定時管扣2分2 -未將油門手柄置于油門最大供 油位置扣1分3 -未順轉(zhuǎn)曲軸，使“定時管”內(nèi)燃油達到觀測位置扣1分4 -工具選 用或使用錯誤每次扣0.5分檢查供油提前角數(shù)值，確定出差值，并記錄1 -未順轉(zhuǎn)曲 軸，觀察“定時管”內(nèi)油面扣1分2 -未將正時齒輪蓋上的指針對應(yīng)皮帶輪上刻度或 將飛輪殼上指針對應(yīng)飛輪上的刻度檢查扣1分3 -檢查數(shù)值誤差

16、每超出范圍1度扣1 分4 ?未將檢查的數(shù)值填寫到記錄表中扣1分5 -工具選用或使用錯誤每次扣0?5分 按說明書規(guī)定值調(diào)整供油提前角1 -未按說明書明示方法調(diào)整供油提前角扣3分2 ?調(diào) 整數(shù)值有誤，每誤差1度扣1分3 -未將調(diào)整的數(shù)值填寫到記錄表中扣1分4 ?工 具選用或使用錯誤每次扣0.5分調(diào)整后復(fù)測，恢復(fù)柴油機狀態(tài)1 調(diào)整后未復(fù)測扣3 分 2 .未拆下“定時管”扣1分3 -未連接緊固高壓油管扣1分3 -未按要求安裝正時 齒輪蓋，扣1分4 -工具選用或使用錯誤每次扣0.5分e判斷、排除電路故障（一 人獨立完成）啟動前的檢查并啟動 1 .啟動前的檢查 ①檢查冷卻液、機油、燃油、輪胎氣壓并

17、打開油箱開關(guān)。漏一項扣 1分 ②主、副變速手柄等應(yīng)處于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置、熄火拉線手 柄處于“供油”位置。漏一項扣1分 2 .啟動 左腳踏離合器使其分離，右腳下踏油門至1/3左右、（手油門處于中間位置）作錯 誤，每項扣1分 使用萬用表對電路進行檢查 1 .不使用萬用表扣2分 2 .不能正確使用萬用表扣1分判斷排除電源電路故障 1 .工具、儀表選用錯誤每次扣0?5分 2 .工具、儀表使用錯誤每次扣0?5分 3 .故障判斷不準確每項扣2分 4 .故障判斷準確未排除每項扣2分判斷排除啟動電路故障 1 .工具、儀表選用錯誤每次扣0?5分 2 .工具、儀表使用

18、錯誤每次扣0?5分 3 .故障判斷不準確每項扣2分 4 .故障判斷準確未排除每項扣2分判斷排除照明及信號電路故障 1 .工具、儀表選用錯誤每次扣0?5分 2 .工具、儀表使用錯誤每次扣0?5分 3 .故障判斷不準確每項扣2分 4 .故障判斷準確未排除每項扣2分 故障排除后，5秒內(nèi)能順利啟動發(fā)動機各缸燃 燒正常1 -不能啟動扣2分 2?連續(xù)啟動不得超過3次。操作錯誤，每次扣1分 f檢測氣缸套與活塞磨損（一人獨立完成）測量計算缸套的最大磨損量、圓度、圓柱 度，并記錄1 .選擇量具錯誤扣1分 2.不能正確校對量具和調(diào)零位每扣2分3 ?測量部位不正確每處扣4分4 ?測量方 法不正確扣

19、10分測量活塞裙部尺寸，并記錄 1 .測量部位不對扣2分 2 .測量方法不對扣2分 3 .量具選擇有誤扣1分 4 .量具使用錯誤扣2分計算缸套與活塞的配合間隙 1 .測量結(jié)果有誤每項扣2分 2 .計算結(jié)果有誤每項扣2分 g安全文明生產(chǎn) 1 .遵守安全操作規(guī)程 2 .整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場未遵守操作規(guī)程、操作現(xiàn)場不整潔、作業(yè)后未整理現(xiàn)場分別扣 分g綜合項扣分 1.工具及零件脫手落地每次扣1分 2,量具脫手落地每次扣2分 3 .因操作失誤造成零件及工量具損壞，每次扣3分 4 .遑反安全操作規(guī)程每次扣1分 5 .因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，全題按零分計 6 .上述每個項目配分扣完為止 7 .得分相同者按完成時間排序,用時少者列前得分（70%得分）