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1、 側(cè)抽芯模具設(shè)計
我們選擇的制件是食品盒蓋,小批量生產(chǎn),要求有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能。以下是對制件的分析:
1.選擇的材料為ABS
.ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性,丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。
ABS具有如下特性[1]:
(1)綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好;
(2)與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;
(3)有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別;
2、
(4)流動性比HIPS 差一點,比PMMA、PC 等好,柔韌性好,適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件。
查手冊得到ABS塑料的成型工藝參數(shù):
密度 1.01 ~ 1.07 g/cm3;
收縮率 0.3 ~ 0.8 % ;
預(yù)熱溫度 80C~ 85C,預(yù)熱時間 2 ~ 3 h ;
料筒溫度 后段150C~170C,中段165C~180C,前段180C~200C;
噴嘴溫度 170C~ 180C;
模具溫度 50C~ 80C;
注射壓力 60 ~ 100 MPa ;
成型時間 注射時間20 ~ 90s ,保壓時間0 ~ 5s ,冷卻時間20 ~
3、120s 。
2.塑件結(jié)構(gòu)分析:
(1)ABS密度為1.05g/cm, 收縮率0.4%-0.7%, 取0.6%,塑件尺寸精度沒有特殊要求,為一般精度,未注公差按照MT5級精度公差值選取。
(2) ABS注射成型表面粗糙度Ra0.025~1.6之間,我們?nèi)?.8.
( 3)塑件形狀較簡單,單個制件的體積為14.015cm3 ,質(zhì)量14.72g,重量較輕,塑件壁厚平均為3.25。
3.注射機(jī)的選擇
ABS選用螺桿式,注塑量為m>=(2*1.2*14.015)/0.8=42.045cm3,鎖模力F鎖=3925*34.2*1.2=161.08KN
,考慮其
4、外形尺寸和注射時所需壓力及開模行程, 選用螺桿式注射機(jī)XS-ZY-125,其有關(guān)參數(shù)為
額定注射量 125 cm3 ;
注射壓力 199MPa ;
鎖模力 900kN ;
最大注射面積 130cm2 ;
模具厚度 200~ 300mm ;
最大開合模行程 160mm ;
噴嘴圓弧半徑 12 mm ;
噴嘴孔直徑 4 mm ;
塑件形狀較簡單,單個制件的體積為14.015cm3 ,質(zhì)量14.72g,重量較輕,考慮到塑件的側(cè)面有Φ5mm的圓孔,需側(cè)向抽芯,模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低。
4.確定分型面
5、
1. 分型面原則:
(1)分型面的選擇有利于脫模:分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。
(2)分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。
(3)分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。
(4)分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。
塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,所以分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡,同時側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便。
2. 塑件采用點澆口成型
塑件壁厚為2.5mm,點澆口直徑為Φ0.8mm,點澆口長度為1mm,頭部球R1.5~2 mm。分流道采用半圓截面
6、流道,其半徑R為4 ~4.5mm。主流道為圓錐形,錐角α為6?,上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合,下部直徑Φ8 mm。P98
5.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
塑件的側(cè)面有Φ5mm的圓孔,因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),由于抽出距離較短,,抽出力較小,所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上,滑塊裝在推件板上。
6. 模具的結(jié)構(gòu)形式
模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模,如圖所示。
圖5 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu)
1—拉桿 2—導(dǎo)套 3—定模板(中間板) 4—螺釘 5—推件板 6—復(fù)位桿
7—動模板 8—支承板 9—推桿固定板 10—推板 11—墊塊 12—動模座板
13—導(dǎo)柱 14—導(dǎo)套 15—導(dǎo)套 16—定模做板 17—脫出板 18—導(dǎo)套
19—導(dǎo)柱 20—限位