《罐焊接工藝卡 200m3氮?dú)鈨藓附庸に嚳ā酚蓵T分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《罐焊接工藝卡 200m3氮?dú)鈨藓附庸に嚳ǎ?0頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、接 頭 編 號 表
焊 接 工 藝 規(guī) 程
接頭編號
工藝卡編號
焊接工藝評定編號
焊工持證項(xiàng)目
無損檢測要求
焊縫簡圖：
A1-A6,B1-B7
F1-F2
09A05-1
P093 P100
SAW-1G(K)-07/09
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
100%RT，Ⅱ級合格
A7
09A05-2
P100
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
100%RT，Ⅱ級合格
B8
09A05-3
2、P111
GTAW-Ⅱ-1G-4/45-02
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
100%RT，Ⅱ級合格
C1
09A05-4
P093
SAW-1G(K)-07/09
D1-D3,D5
09A05-5
P102 P100
SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
D4
09A05-6
P100
SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
D6
09A05-7
P100
SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
3、
壓力容器焊接工藝卡
接頭簡圖
技 術(shù) 要 求
焊接工藝卡編號
09A05-1
1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)
接頭部位
筒體縱環(huán)縫
封頭縱縫
GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察
規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.
接頭編號
A1-A6,B1-B7
F1-F2
2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接
規(guī)程(全熔透工藝)
焊工持證項(xiàng)目
SAW-1G(K)-07/09
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.
4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-
4、2005壓力容器無損檢測.
焊接工藝評定
報(bào)告編號
P093 P100
5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.
無損檢測要求
100%RT，Ⅱ級合格
母材
16MnR
厚度(mm)
25/28
16MnR
25
焊接位置
平焊
層－道
焊接方法
牌號
直徑(mm)
極性
電流(A)
電弧電壓(V)
焊接速度(cm/min)
線能量(KJ/cm)
預(yù)熱溫度
N.A
層間溫度
N.A
內(nèi):1-3層①
焊條電弧焊
J507
3.2
直反
100-110
22-24
6
5、-8
焊后熱處理
N.A
②③
J507
4
直反
170-180
24-26
12-16
鎢極直徑
N.A
外:1-2層
埋弧自動焊
H10Mn2
4
直正
520-550
30-32
36-38m/h
噴嘴直徑
N.A
碳弧氣刨清根
氣體成分
N.A
氣體流量
正面: N.A
背面: N.A
6、 共 5 頁 第 1 頁
壓力容器焊接工藝卡
接頭簡圖
技 術(shù) 要 求
焊接工藝卡編號
09A05-2
1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)
接頭部位
人孔接管
縱縫
GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察
規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.
接頭編號
A7
2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接
規(guī)程(全熔透工藝)
焊工持證項(xiàng)目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.
4.探傷標(biāo)
7、準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.
焊接工藝評定
報(bào)告編號
P092
5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.
無損檢測要求
100%RT，Ⅱ級合格
母材
16MnR
厚度(mm)
12
16MnR
12
焊接位置
平焊
層－道
焊接方法
牌號
直徑(mm)
極性
電流(A)
電弧電壓(V)
焊接速度(cm/min)
線能量(KJ/cm)
預(yù)熱溫度
N.A
層間溫度
N.A
內(nèi)：1-2層①
焊條電弧焊
J507
3.2
直反
110-120
22-24
8、5-8
焊后熱處理
N.A
②
焊條電弧焊
J507
4
直反
170-180
24-26
12-16
鎢極直徑
N.A
外: ①-②
焊條電弧焊
J507
4
直反
170-180
24-26
12-16
噴嘴直徑
N.A
氣體成分
氣體流量
正面: N.A
背面: N.A
9、 共 5 頁 第 2 頁
壓力容器焊接工藝卡
接頭簡圖
技 術(shù) 要 求
焊接工藝卡編號
09A05-3
1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)
接頭部位
接管與法蘭環(huán)縫
GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察
規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.
接頭編號
B8
2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接
規(guī)程(全熔透工藝)
焊工持證項(xiàng)目
GTAW-Ⅱ-1G-4/45-02
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.
4.探
10、傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.
焊接工藝評定
報(bào)告編號
P111
5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.
無損檢測要求
100%PT，Ⅰ級合格
母材
20
厚度(mm)
16MnR
焊接位置
水平轉(zhuǎn)動
層－道
焊接方法
牌號
直徑(mm)
極性
電流(A)
電弧電壓(V)
焊接速度(cm/min)
線能量(KJ/cm)
預(yù)熱溫度
N.A
層間溫度
N.A
焊后熱處理
N.A
鎢極
11、直徑
Ф1.6
外: ①
手工氬弧焊
TIG-50
Ф2
直正
115-120
22-24
4-6
噴嘴直徑
N.A
②
焊條電弧焊
J427
4
直反
170-180
24-26
12-16
氣體成分
氬氣
氣體流量7-8l/min
正面: N.A
背面: N.A
共 5 頁 第
12、 3 頁
壓力容器焊接工藝卡
接頭簡圖
技 術(shù) 要 求
焊接工藝卡編號
09A05-4
1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)
接頭部位
群座與筒體
GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察
規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.
接頭編號
C1
2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接
規(guī)程(全熔透工藝)
焊工持證項(xiàng)目
SAW-1G(K)-07/09
3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.
4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.
焊接工藝評定
報(bào)告編號
P093
5.未注明坡口形式
13、者,按圖紙要求組對.
無損檢測要求
母材
16MnR
厚度(mm)
28
16MnR
20
焊接位置
垂直固定
層－道
焊接方法
牌號
直徑(mm)
極性
電流(A)
電弧電壓(V)
焊接速度(cm/min)
線能量(KJ/cm)
預(yù)熱溫度
N.A
層間溫度
N.A
焊后熱處理
N.A
鎢極直徑
N.A
外:1-3層
埋弧自動焊
H10Mn2
4
直正
520-550
30-32
36-3
14、8m/h
噴嘴直徑
N.A
HJ431
氣體成分
N.A
氣體流量
正面: N.A
背面: N.A
共 5 頁 第 4 頁
壓力容器焊接工藝卡
接頭簡圖
技 術(shù) 要 求
焊接工藝卡編號
09A05-5
1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照
15、國家標(biāo)準(zhǔn)
接頭部位
接管與筒體，補(bǔ)強(qiáng)圈
GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察
規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.
接頭編號
D1-D3，D5
2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接
規(guī)程(全熔透工藝)
焊工持證項(xiàng)目
SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.
4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.
焊接工藝評定
報(bào)告編號
P100
5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.
無損檢測要求
母材
16MnR
厚度(mm)
25/28+25
20
16、
焊接位置
垂直固定
層－道
焊接方法
牌號
直徑(mm)
極性
電流(A)
電弧電壓(V)
焊接速度(cm/min)
線能量(KJ/cm)
預(yù)熱溫度
N.A
層間溫度
N.A
內(nèi)1-3層
焊條電弧焊
J427
4
直反
170-180
24-26
12-16
焊后熱處理
N.A
鎢極直徑
N.A
外:1-4層
焊條電弧焊
J427
4
直反
170-180
24-26
12-16
噴嘴直徑
N.A
外:1-4層
J507
17、
4
直反
170-180
24-26
12-16
氣體成分
N.A
氣體流量
正面: N.A
筒體與補(bǔ)強(qiáng)圈
背面: N.A
共 7 頁 第 5 頁
壓力容器焊接工藝卡
接頭簡圖
技 術(shù) 要 求
焊接工藝卡編號
09A05-6
1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格
18、按照國家標(biāo)準(zhǔn)
接頭部位
人孔接管與筒體，補(bǔ)強(qiáng)圈
GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察
規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.
接頭編號
D4
2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接
規(guī)程(全熔透工藝)
焊工持證項(xiàng)目
SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.
4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.
焊接工藝評定
報(bào)告編號
P100
5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.
無損檢測要求
母材
16MnR
厚度(mm)
25+25
16MnR
19、
焊接位置
垂直固定
層－道
焊接方法
牌號
直徑(mm)
極性
電流(A)
電弧電壓(V)
焊接速度(cm/min)
線能量(KJ/cm)
預(yù)熱溫度
N.A
層間溫度
N.A
內(nèi)1-3層
焊條電弧焊
J507
4
直反
170-180
24-26
12-16
焊后熱處理
N.A
鎢極直徑
N.A
外:1-4層
焊條電弧焊
J507
4
直反
170-180
24-26
12-16
噴嘴直徑
N.A
外:1-4層
J507
20、4
直反
170-180
24-26
12-16
氣體成分
N.A
氣體流量
正面: N.A
筒體與補(bǔ)強(qiáng)圈
背面: N.A
共 7 頁 第 6 頁
壓力容器焊接工藝卡
接頭簡圖
技 術(shù) 要 求
焊接工藝卡編號
09A05-7
1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照
21、國家標(biāo)準(zhǔn)
接頭部位
接管與筒體
GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察
規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.
接頭編號
D6
2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接
規(guī)程(全熔透工藝)
焊工持證項(xiàng)目
SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.
4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.
焊接工藝評定
報(bào)告編號
P102
5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.
無損檢測要求
母材
20
厚度(mm)
16MnR
25
22、
焊接位置
垂直固定
層－道
焊接方法
牌號
直徑(mm)
極性
電流(A)
電弧電壓(V)
焊接速度(cm/min)
線能量(KJ/cm)
預(yù)熱溫度
N.A
層間溫度
N.A
內(nèi):1-2層
焊條電弧焊
J427
4
直反
170-180
24-26
12-16
焊后熱處理
N.A
鎢極直徑
N.A
外:1-3層
焊條電弧焊
J427
4
直反
170-180
24-26
12-16
噴嘴直徑
N.A
氣體成分
N.A
氣體流量
正面:N.A
背面:N.A
共 7 頁 第 7 頁
