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1、.
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用說明書
一、用途:
本機(jī)適用于生產(chǎn)鐵路護(hù)欄、高速公路護(hù)欄、養(yǎng)殖籠具、五金制品、保溫隔熱網(wǎng)、建筑鋼材等專業(yè)調(diào)直以及混凝土構(gòu)件生產(chǎn)廠及建筑施工中對(duì)圓形鋼筋盤條的調(diào)直與切斷。調(diào)直精度高、調(diào)直效果好、不易出故障,無曲軸、無磨損,定尺切斷準(zhǔn)確、工作穩(wěn)定,性能可靠、生產(chǎn)效率高。
二、技術(shù)性能:
GT/2-4型調(diào)直斷絲機(jī)
技術(shù)參數(shù):調(diào)直范圍Ф2-4mm鋼筋,
調(diào)直產(chǎn)量25米/分鐘,長度2-8米,切斷誤差:5mm
切斷方式,自動(dòng)切斷,
電機(jī)功率,3KW/臺(tái) 1.5KW/臺(tái)
外型尺寸,長 1米 寬 0.6米 高 1米
GT/3-6型調(diào)直斷絲機(jī)
技術(shù)參數(shù):
2、調(diào)直范圍Ф3-6mm鋼筋,
調(diào)直產(chǎn)量25米/分鐘,長度2-8米,切斷誤差:5mm
切斷方式,自動(dòng)切斷,
電機(jī)功率,3KW/臺(tái) 1.5KW/臺(tái)
外型尺寸,長 1米 寬 0.6米 高 1米
GT/6-12型調(diào)直斷絲機(jī)
技術(shù)參數(shù):調(diào)直范圍Ф6-12mm鋼筋,
調(diào)直產(chǎn)量30米/分鐘,長度2-12米,切斷誤差:5mm
切斷方式,自動(dòng)切斷,
電機(jī)功率,11KW/臺(tái) 3KW/臺(tái)
外型尺寸,長 1.5米 寬 0.6米 高 1.5米
GT/8-14型調(diào)直斷絲機(jī)
技術(shù)參數(shù):調(diào)直范圍Ф8-14mm鋼筋,
調(diào)直產(chǎn)量35米/分鐘,長度2-16米,切斷誤差:5mm
切斷方式,自動(dòng)切斷,
3、
電機(jī)功率,11KW/臺(tái) 3KW/臺(tái)
外型尺寸,長 1.5米 寬 0.8米 高 1.5米
精品
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三、結(jié)構(gòu)
本機(jī)由:1、電機(jī) 2、切斷行輪 3、曲軸總成 4、切斷總成 5、滑道 6、滑道支架 7、送絲壓滾總成 8、調(diào)直總成 9、機(jī)器立體 10、機(jī)器護(hù)罩 11、滑道限位鎖片 12、滑道拉簧等組成
盤料架系承載被調(diào)直的盤圓鋼筋的裝置,當(dāng)鋼筋的一端進(jìn)入主機(jī)調(diào)直時(shí),盤料架隨之轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)停轉(zhuǎn)動(dòng)停。調(diào)直機(jī)構(gòu)由調(diào)直筒和調(diào)直塊組成,調(diào)直塊固定在調(diào)直筒上,調(diào)直筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)直塊一起轉(zhuǎn)動(dòng),但他們之間相對(duì)位置可以調(diào)整,借助于相對(duì)位置的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直,鋼筋牽引由一對(duì)帶有溝槽
4、的壓輥組成,在板動(dòng)手柄時(shí)。兩壓輥可分可離,手輪可調(diào)壓輥的壓緊力,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋。鋼筋切斷機(jī)構(gòu)主要由錘頭和方刀臺(tái)組成,錘頭上下運(yùn)動(dòng),方刀臺(tái)水平運(yùn)動(dòng),內(nèi)裝上下切刀,當(dāng)方刀臺(tái)移動(dòng)至錘頭下面時(shí),上切刀被錘頭砸下與下切刀形成剪刀,鋼筋被切斷,承料架由三段組成,每段2米,上部裝有拉桿定尺機(jī)構(gòu),保證被切鋼筋定尺,下部可承接被切鋼筋。電力電機(jī)及控制系統(tǒng)電路全部安裝在機(jī)座內(nèi),通過轉(zhuǎn)換開關(guān),控制電機(jī)正反轉(zhuǎn),使鋼筋前進(jìn)或倒退。(見圖一)
四、安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、本機(jī)應(yīng)安裝在較平地基上,地基應(yīng)放一些軟墊,防止機(jī)器高速與地面振動(dòng);
2、主機(jī)與滑道連接在同一條直線上,最滑為止;
3、把沖頭壓頭用手轉(zhuǎn)下,看是否與
5、切斷總成咬合,如不咬合,可調(diào)正滑道支架滑輪高度;
4、緊固滑道限位鎖片;
5、連接滑道連簧;
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6、上面電機(jī)與切斷行輪尖頭一致;
7、調(diào)正,慢彎,加大中間三塊角度,出現(xiàn)豆粒彎,應(yīng)縮小角度;
8、定尺寸把滑道里面滑塊調(diào)到你所需要尺寸,(從切斷總成下面測(cè)量),用螺絲緊固滑塊。
本機(jī)安裝基礎(chǔ)參照?qǐng)D1,安裝時(shí)要特別注意承料架上的料槽,保證平直,槽中心和方刀臺(tái)中的下切刀孔對(duì)中。
試運(yùn)轉(zhuǎn)前做如下事項(xiàng):1.方刀臺(tái)與承料架上的拉桿接上 2.拉桿上的彈簧加上予壓力,使方刀臺(tái)壓在左端 3.檢查電路及其他機(jī)械傳動(dòng)有無異常狀態(tài) 4.用手搬動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 5.加好潤滑油 6.開空
6、車轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘檢查看各部位有無異常,調(diào)直筒軸端處軸承溫度,操作各手柄開關(guān),動(dòng)作是否靈活可靠,確認(rèn)無誤可送料,試調(diào)直和切斷。
五、調(diào)整與使用:
機(jī)器安完畢試調(diào)直過程中,應(yīng)對(duì)調(diào)整部分進(jìn)行試調(diào),達(dá)到能滿足調(diào)整直鋼筋要求為止。
1、調(diào)直滾筒 2、牽引輪 3、切刀 4、跑道
5、沖壓主軸上下可調(diào)絲、可調(diào)與切刀上下之間的間隙。
6、下料開口時(shí)間調(diào)節(jié)絲,本絲與開口大小絲的間隙如調(diào)的大,就是先切斷、后開口下料,如間隙小或著沒有間隙,則是切斷和開口下料同時(shí)進(jìn)行或先開口下料、后切斷。
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7、下料開口大小調(diào)節(jié)絲、本絲向操作人員方面調(diào),開口小,反之大。
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8、圓盤鋼筋,裝在盤料架
7、上,拉出鋼筋的一端,用手工調(diào)直后送入調(diào)直機(jī)壓輥中。
9、調(diào)直塊的調(diào)整
調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)與被調(diào)鋼筋相適應(yīng)的調(diào)直塊,一般調(diào)整第三個(gè)調(diào)直塊,使偏移中心線3mm,如圖二中(1),若試調(diào)鋼筋仍有慢彎,可加大偏移量,鋼筋拉傷嚴(yán)重,可減小偏移量。
對(duì)于冷拉的鋼料,特別是彈性高的,建議調(diào)直塊1、5在中心線上,3向一方偏移,2、4向3的反方向偏移,如圖二(2)偏移量由試驗(yàn)確定,達(dá)到調(diào)出鋼筋滿意為止,長期使用調(diào)直塊要磨損,調(diào)直塊的偏移量相應(yīng)增大,磨損嚴(yán)重時(shí)需更換。(見圖二)
10、壓輥的調(diào)整與使用:
本機(jī)有二對(duì)壓輥可供調(diào)不同直徑鋼筋時(shí)使用,對(duì)于四槽壓輥如用外邊的槽將壓輥墊圈放在外邊,如用里邊的槽,要將壓輥
8、墊圈裝在壓輥的背面或?qū)狠伔D(zhuǎn)。入料前將手柄4轉(zhuǎn)向圖三虛線位置,此時(shí)抬起上壓輥,把被調(diào)料前端引入壓輥間,而后手柄轉(zhuǎn)回4,再根據(jù)被調(diào)鋼筋直徑的大小,旋緊或放松手輪6來改變兩輥之間的壓緊力。(見圖三)
一般要求兩輪之間的夾緊力要能保證鋼筋順利的被牽引,看不見料有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng),而在切斷的瞬間,鋼筋在壓輥之間有明顯的打滑現(xiàn)象為宜。
11、上下切刀間隙調(diào)整是在方刀臺(tái)沒裝入機(jī)器前進(jìn)行的(見圖四)上切刀3安裝在刀架2上,下切刀裝在體上,刀架又在錘頭的作用下可上下運(yùn)動(dòng)與固定的下切刀對(duì)鋼筋實(shí)現(xiàn)切斷,旋轉(zhuǎn)下切刀可調(diào)整兩刀間隙,一般是保證兩刀口靠得很近,而上切刀運(yùn)動(dòng)時(shí)又沒有阻力,調(diào)好后要旋緊下切刀的鎖緊下切刀的鎖
9、緊螺母
12、承料架的調(diào)整和使用
1.根據(jù)鋼筋直徑確定料槽寬度,如圖五若鋼筋直徑大時(shí),將螺釘1松開,移動(dòng)下角板5向左,料槽寬度加大,反之則小,一般料槽寬度比鋼筋直徑大15-20%。
2.支承柱4旋入上角板后,用被調(diào)鋼筋插入料槽,沿著料槽縱向滑動(dòng),要能感到阻力,鋼筋又能通過,試調(diào)中鋼筋能從料槽中由左向右連續(xù)擠出為宜,否則重調(diào),然后將螺母鎖緊。
3.定尺板位置按所需鋼筋長度而定,如果支承柱或拉桿托塊防礙定尺板的安裝,可暫時(shí)取下。
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4.定尺切斷時(shí)拉桿上的彈簧要施加予壓力,以保證方刀能可靠彈回為準(zhǔn),對(duì)粗料同時(shí)用三個(gè)彈簧,對(duì)細(xì)料用其中一個(gè)或兩個(gè),予壓力不足能引起連切,予壓力過大可
10、能出現(xiàn)在切斷時(shí)被頂彎,或者壓輥過度拉傷鋼筋。
5.每盤料開頭一段經(jīng)常不直,進(jìn)入料槽,容易卡住,所以應(yīng)用手動(dòng)機(jī)構(gòu)切斷,并從料槽
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中取出。每盤料末尾一段要高度注意最好緩慢送入調(diào)直筒,以防折變傷人。(見圖四、五)
六、故障產(chǎn)生原因及排除方法
故障
產(chǎn)生原因
排除方法
1、方刀臺(tái)被頂出導(dǎo)航
牽引力過大
料在料槽中運(yùn)動(dòng)阻力過大
減小壓輥壓力
調(diào)整支承柱旋入量調(diào)整偏移量,提高調(diào)直質(zhì)量,加大拉桿彈簧予壓外力
2、連刀用象
拉桿彈簧予緊力小
壓輥力過大
料槽阻力大
加大予緊力
排除方法同1
3、調(diào)前未定尺寸從料槽落下
支承柱旋入短
調(diào)整支承柱
4
11、、鋼筋不直
調(diào)直塊偏移量小
加大偏移量
5、鋼筋表面拉傷
壓輥壓力過大
調(diào)直塊偏移量過大
調(diào)直塊損壞
減小壓力
減小偏移量
更換調(diào)直塊
6、彎絲
調(diào)正調(diào)直塊角度,看調(diào)直器與壓滾槽,切斷總成是否在一條直線上
7、出現(xiàn)斷絲
調(diào)直塊角度過大,切斷總成上壓簧變軟,刀退不回,送絲滾上的壓簧過松,材質(zhì)不好。
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8、跑絲
壓滾壓簧過緊,滑道拔簧過松,滑道下邊拖絲鋼棍不到位,滑道不滑動(dòng)。
9、出現(xiàn)短節(jié)
滑道與主機(jī)拉簧過松,調(diào)整拉簧。
10、機(jī)器出現(xiàn)振動(dòng)
調(diào)整調(diào)直塊的平衡度。
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七、保養(yǎng)與安全
1、保證傳動(dòng)箱內(nèi)有足夠的潤滑油,定期更換。
2、調(diào)直筒兩端用干油潤滑,定期加油。錘頭滑塊部位每班加油一次,方刀臺(tái)導(dǎo)軌面要每班加油一次。
3、盤料架上部孔定期加一干油,承料架托塊是每班要加潤滑油。
4、定期檢查錘頭和切刀狀態(tài),如有損壞及時(shí)更換。
5、不要打開皮帶罩和調(diào)直筒罩開車,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
6、機(jī)器電器部分要裝有接地線。
示意圖如下
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如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系告知?jiǎng)h除,感謝你們的配合!
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