文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985目錄序言 ..........................................................................21.1設(shè)計(jì)目的 ...............................................................21.2設(shè)計(jì)意義 ...............................................................21.3現(xiàn)狀分析及發(fā)展前景 .....................................................22零件的分析 ..................................................................32.1零件的作用 .............................................................32.2零件的工藝分析 .........................................................33工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ..............................................................43.1確定毛坯的制造形式 .....................................................43.2基準(zhǔn)的選擇 .............................................................53.3表面加工方法的選擇 .....................................................53.4工序的安排 .............................................................63.5機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 ...........................................83.6有關(guān)工序尺寸及公差的確定 ...............................................93.7確定切削用量及基本工時(shí) ................................................124夾具設(shè)計(jì) ...................................................................284.1 問題的提出 ...........................................................284.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .......................................................294.3切削力及夾緊力的計(jì)算 ..................................................294.4定位誤差的分析 ........................................................304.5夾具設(shè)計(jì)及操作說明 ....................................................30設(shè)計(jì)心得體會 .................................................................32致謝 .........................................................................33參考文獻(xiàn) .....................................................................34附圖 .........................................................................36文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709851CA6140 油閥座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要：本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是 CA6140 油閥座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程以及其專用夾具的設(shè)計(jì)。根據(jù)所設(shè)計(jì)出的零件的尺寸，運(yùn)用 CAD 畫出零件圖、毛坯圖、夾具零件圖、夾具裝配圖以及做出 PROE 三位造型圖。設(shè)計(jì)的主要步驟為確定零件的生產(chǎn)類型，進(jìn)行工藝分析，確定毛坯種類及制造方法，運(yùn)用 CAD 以及 PROE 軟件對零件進(jìn)行分析，通過對相關(guān)資料的查詢確定出零件表面的加工方法及加工工序順序的安排以及其專用夾具的設(shè)計(jì)，填寫相關(guān)的工藝卡片。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，還要提高生產(chǎn)效率，降低消耗，以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。關(guān)鍵詞：油閥座、工藝、工序、夾具設(shè)計(jì)文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709852文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709853文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709854文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709855序言機(jī)械制造是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造正在改變著人們的生活方式、生產(chǎn)方式、經(jīng)濟(jì)管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民生產(chǎn)的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某種意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家的國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。而隨著生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提高了加工要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1.1 設(shè)計(jì)目的1.培養(yǎng)工程意識。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)，貼近就業(yè)崗位，培養(yǎng)我們分析和解決機(jī)械制造工程中實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)工程意識，做到學(xué)以致用。2.訓(xùn)練基本技能。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)的方法和步驟，初步具備設(shè)計(jì)工藝和工裝的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、繪圖、計(jì)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。3. 培養(yǎng)質(zhì)量意識。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，以強(qiáng)化質(zhì)量意識，使我們能學(xué)會協(xié)調(diào)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的矛盾。4.培養(yǎng)規(guī)范意識。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，養(yǎng)成遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2 設(shè)計(jì)意義本次設(shè)計(jì)的課題是 CA6140油閥座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)。我希望能夠通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識和技能，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，并提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己嚴(yán)肅認(rèn)真的工作能力。1.3 現(xiàn)狀分析及發(fā)展前景工藝設(shè)計(jì)是制造型企業(yè)技術(shù)部門的主要工作之一，其質(zhì)量之優(yōu)劣及設(shè)計(jì)效率的高低，對生產(chǎn)組織、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期等有著極大的影響。長期以來，依靠工藝人員根據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)以手工方式進(jìn)行的工藝設(shè)計(jì)，由于其固有的缺陷，難以適應(yīng)當(dāng)今生產(chǎn)發(fā)展的需要。只有應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）,才能迅速編制出完整、詳細(xì)、優(yōu)化的工藝方案和各種工藝文件，從而極大地提高工藝人員的工作效率，縮短工藝準(zhǔn)備時(shí)文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709856間，加快產(chǎn)品的投產(chǎn) [3]。自動化工藝設(shè)計(jì)的目的就是根據(jù) CAD設(shè)計(jì)結(jié)果，用 CAPP系統(tǒng)軟件自動進(jìn)行工藝規(guī)劃。CAPP系統(tǒng)直接從 CAD系統(tǒng)的圖形數(shù)據(jù)庫中，提取用于工藝規(guī)劃的零件的幾何和拓?fù)湫畔ⅲM(jìn)行有關(guān)的工藝設(shè)計(jì)，主要包括零件加工工藝過程設(shè)計(jì)及工序內(nèi)容設(shè)計(jì)，必要時(shí) CAPP還可向 CAD系統(tǒng)反饋有關(guān)工藝評價(jià)結(jié)果。此外，應(yīng)用 CAPP可以獲得符合企業(yè)實(shí)際條件的優(yōu)化的工藝方案、給出合理的工時(shí)定額和材料消耗。CAPP 還可以為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)。為了工藝設(shè)計(jì)的目的，預(yù)測將被用于決定工藝過程的類型和使用自動化的程度。例如，預(yù)測到將來的銷售量低，這就不需要什么自動化并使用工藝盡可能的簡單。如果預(yù)測的銷售量越大，那么理所當(dāng)然，就應(yīng)該采用更高的自動化程度和包括生產(chǎn)線在內(nèi)的復(fù)雜過程。因?yàn)楣に嚊Q策是一個(gè)長期決策，這需要對將來的許多年進(jìn)行預(yù)測 [12]。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場需求的日益增長，要求產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短。因而導(dǎo)致尋求縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期的途徑，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)準(zhǔn)備的成本等問題，以顯得十分突出。在現(xiàn)代制造業(yè)中，作為工藝裝備重要組成部分的機(jī)床夾具，如何適應(yīng)上述生產(chǎn)發(fā)展的需要，是廣大工藝設(shè)計(jì)人員值得注意的問題。根據(jù)今后各種生產(chǎn)組織形式的發(fā)展特點(diǎn)，機(jī)床夾具的發(fā)展可以歸納為以下幾個(gè)方面：1.功能柔性化 2.傳動高效化、自動化 3.夾具制造的精密化 4.旋轉(zhuǎn)夾具的高速化 5.結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化 6.設(shè)計(jì)自動化 7.加強(qiáng)機(jī)床夾具方面的基礎(chǔ)研究 8.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)制造夾具。2 零件的分析 2.1 零件的作用題目所給定的零件是 CA6140油閥座。該零件的左端通過一個(gè) Rc3/4的圓錐內(nèi)管螺紋與主機(jī)相連，一管套穿過油壺體與 24.5 的孔焊接，高壓氣體從左端進(jìn)入閥座，在負(fù)壓?m的作用下，油壺內(nèi)的油從 2 孔流至 22 孔與高壓氣體混合后成霧狀從套筒噴出。16H10裝入油量調(diào)節(jié)裝置。?2.2 零件的工藝分析1.零件材料零件材料為 ZG45：抗拉強(qiáng)度 ；屈服強(qiáng)度 ；伸長率()570bMPa??()310sMPa??；沖擊韌性值 ；彈力小時(shí)率 。(%)15??2(/1kvJcm?%)2?2.刀具材料鑄鋼為脆性材料，切屑成崩碎切屑，切削力和切削熱集中在刃口附近，并有一定的文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709857沖擊，要求刀具材料具有好的強(qiáng)度、韌性及導(dǎo)熱性，應(yīng)該選擇 YT類，所以刀具材料應(yīng)選擇 YT15類3.零件的組成表面（1）以 22 孔為中心的加工表面。?m這一組加工表面包括： 22 和 的孔，Rc3/4 的圓錐內(nèi)管螺紋， 3?0.13245?m?、 5 孔以及右端面上的 2mm孔和 63 的右端面以及 32 的左端面及其倒m角，同時(shí)保證零件的尺寸要求。（2）以 16H10孔為中心的加工表面這一組加工表面包括： 16H10的孔、 10.5 的孔、135°的缺口以及圓柱面上的2 的孔，上下孔加工保證同軸。?m由以上的分析可知，對于這兩組加工表面，可先選取第一組加工表面加工，然后借助專用夾具加工第二組表面，并保證他們之間的位置精度要求。4.零件的總體特征零件尺寸比較大 ，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于異形件，精度要求不高，需要精密加工的表面很少。由于同一產(chǎn)品和零件可以有不用的結(jié)構(gòu)，不同結(jié)構(gòu)在一定條件下制造的難度也不同。由于此零件屬于異性零件，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，加工時(shí)難于裝夾，然而合理的裝夾有利于加工，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。因此，在制定工藝過程時(shí)，分析好切削加工工藝，才有利于零件加工。對于此異形零件，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，因此難于裝夾，在加工前必須考慮使用專用夾具。從零件的組成表面可以看出，零件的組成面大多為平面和孔，而且精度和粗糙度要求較低，所以，加工方面只需車床，銑床，鉆床，鏜床就能完成加工。零件圖見附錄。3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式毛坯的選擇主要包括以下幾個(gè)因素：（1）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（2）零件材料的工藝性（3）零件結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸（4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件零件年產(chǎn)量 =8000臺/年，m=1 件/臺；結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，備品率 a%和廢品率 b%分別取Q3%和 0.5%。帶入公式得=N(1%)mab?=8000 1 （ 1+3%） (1+0.5%)=8281.2件/年??該油閥座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709858根據(jù)零件材料為 ZG45，可以確定毛坯為鑄造毛坯，能夠滿足零件大批生產(chǎn)時(shí)所要求的精度和生產(chǎn)率。為了保證零件上孔的加工質(zhì)量，將整個(gè)工件鑄造成整體毛坯。由于零件是大批量生產(chǎn)，根據(jù)鑄造毛坯的工藝特點(diǎn)毛坯的材料應(yīng)選擇砂型鑄造，機(jī)器造型。因零件為鑄件，為確保零件加工精度，零件加工前應(yīng)進(jìn)行去除應(yīng)力處理，一般的鑄件都是時(shí)效處理的，對于鑄鋼回火比較好，所以毛坯的熱處理應(yīng)該選擇回火。3.2 基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的油閥座，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)） ，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選取孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體選擇如下：1.粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為了保證相互位置的要求，可選擇一些非加工表面作為基準(zhǔn)，為了保證壁厚的均勻及加工余量的均勻分配，同時(shí)還得保證 22 孔的位置精度，綜合?m考慮，故選零件左端的 32 圓柱面作為粗基準(zhǔn)。?m2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的是基準(zhǔn)重合的問題，對于該油閥座零件，孔應(yīng)作為精基準(zhǔn)先進(jìn)行加工，而 22 作為第一個(gè)加工孔，將該孔作為定位基準(zhǔn)，選擇其作為加工其他表面的統(tǒng)一基準(zhǔn)。此外，其面積較大，定位較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡單，操作方便。另外右端面是加工左端面和鉆 16 孔的精基準(zhǔn)。m3.3 表面加工方法的選擇本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、小孔等，材料為 ZG451. 32 左端面及倒角、 63 圓柱面及右端面加工采用粗車??2. 24 上端面及 135°缺口采用粗銑m3. 22 孔采用鉆孔， 24.5 孔在鉆之后擴(kuò)孔m4.鉸 Rc3/4錐孔，攻內(nèi)螺紋5. 10.5 孔直接采用鉆， 16 孔采用粗鏜，半精鏜??6. 3 孔采用鉆，再鉸出 5 的孔 m7．圓柱面上的 2 孔采用鉆8.右端面上的 2 孔采用鉆表 2-1 油閥座零件各表面加工方案Table 2-1, the seat part of the surface of the oil processing programs文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709859加工表面 尺寸精度要求 表面粗糙度 加工方案63 圓柱?m面IT13 12.5 粗車63 右端面IT13 12.5 粗車32 左端m面IT13 12.5 粗車22 孔?IT13 12.5 鉆Rc3/4錐孔 IT9 3.2 鉸24.5孔 IT11 6.3 擴(kuò)24 上端m面IT13 12.5 粗銑10.5 孔?IT13 12.5 鉆16 孔 IT9 3.2 粗鏜-半精鏜3 、 2m孔IT13 12.5 鉆5 孔?IT13 12.5 鉸3.4 工序的安排根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則：先加工精基準(zhǔn)— 63 圓柱的右端面?m根據(jù)先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后加工精加工工序根據(jù)先主后次得原則：先加工主要面—右端面， 22 孔，Rc3/4 內(nèi)圓錐螺紋以及16 孔，后加工次要面— 10.5 孔等?m根據(jù)先面后孔的原則：先加工左右端面，后鉆軸向孔工藝路線方案1. 方案一：工序 1.鑄造工序 2.鑄件回火工序 3.車 63 外圓，右端面m工序 4.鉆 22 孔，擴(kuò) 24.5 孔?m工序 5.車左端面，倒角，鉸 Rc3/4錐孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098510工序 6.鉆 10.5 孔?m工序 7.鏜 16 的孔以及 16.8 的內(nèi)槽m工序 8.銑 24 上端面、銑缺口、車倒角工序 9.鉆 3 孔，右端面上的 2 孔，鉸 5 孔?m工序 10.鉆圓柱面上的 2 孔工序 11.焊封，去毛刺工序 12.終檢2. 方案二：工序 1.鑄造工序 2.鑄件回火工序 3.粗車 63外圓，以及右端面?工序 4.鉆 22 孔，鉆 10.5 孔mm工序 5.車左端面，倒角，鉸 Rc3/4錐孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋工序 6.鏜 16 的孔以及擴(kuò) 24.5 的孔工序 7.銑 24 的上端面、銑缺口以及車倒角工序 8.鉆右端面上的 3 孔、 2 孔?工序 9.鉸 5 孔以及鉆圓柱面上的 2 的孔?mm工序 10.鏜 16.8 的內(nèi)槽工序 11.焊封、去毛刺工序 12.終檢 3.工藝方案的比較分析上述的兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一中的工序 7中對于 16H10 的孔的加工右較高的精度要求，粗加工和精加?m工應(yīng)分開。工序 9中的鉆和鉸孔部分加工所用的鉆模板及鉆套不同，應(yīng)分開。方案二中的工序 4和工序 6中的孔加工所需的夾具不同，應(yīng)分開；工序 5錐孔加工所用機(jī)床不同，應(yīng)分開；工序 9過于集中，更改夾具復(fù)雜。并且考慮到后續(xù)工作中鉆孔夾具設(shè)計(jì)時(shí)的定位，應(yīng)先加工工件右端面上的孔，再加工工件豎直方向上的孔。綜上考慮，最后的加工路線確定如下：工序 1.鑄造工序 2.鑄件回火工序 3.以 32 外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車 63 外圓，以及右端面?m?m工序 4.以 63 外圓為基準(zhǔn)，粗車 32 左端面，C1 倒角工序 5.以 63mm外圓及右端面作為基準(zhǔn)，鉆 22 孔工序 6.鉸 Rc3/4錐孔，锪內(nèi)倒角 °，攻螺紋260?工序 7.擴(kuò) 24.5 孔工序 8.鉆右端面上的 2 孔、 3 孔、鉸 5 孔mm文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098511工序 9.鉆圓周上的 2 孔?m工序 10.粗銑 24 上端面，粗車 C1倒角工序 11.鉆 10.5 孔工序 12.粗鏜、半精鏜 16 的孔工序 13.粗鏜 16.8 的內(nèi)槽工序 14.粗銑 135°缺口工序 15.焊封、去毛刺工序 16.熱處理工序 17.清洗工序 18.終檢以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片3.5 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定油閥座零件材料為 ZG45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)器造型。由參考文獻(xiàn)[1]表 2.4查得，對于大批生產(chǎn)，砂型機(jī)器造型，取公差等級為 10級，加工余量等級為 G級，選取鑄件錯(cuò)箱值為 1 。m根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸如下：1.外圓表面( 63 ) ?考慮其加工長度為 9 ，與其聯(lián)結(jié)的非加工表面直徑為 70 ，為簡化鑄造毛?m坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為 70 、 63 表面為自由尺寸公差，表面粗糙度要求為 Ra12.5，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量為 2Z=72.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量（ 63 右端面， 32 左端面）m兩個(gè)端面的加工余量均為 23.孔 10.5 及孔 16?m毛坯為實(shí)心，不沖孔。內(nèi)孔精度要求介于 IT8-IT11之間，參照[5]表 2.29，確定工序尺寸及余量鉆孔 10.5?m粗鏜 15.85 2Z=5.35m半精鏜 15.95 2Z=0.14. 24 外圓的上端面?m文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098512查[1]得 24 端面的單邊余量為 2—3 ，取 Z=2+0.4=2.4?mmm5.孔 3 及孔 5毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔精度要求介于 IT8-IT11之間，確定工序尺寸及余量鉆 3 孔 2Z=3鉸 5 孔 2Z=2mm6.銑缺口設(shè)計(jì)中對 135°的缺口的精度要求不高，可直接粗銑余量為 4 ，經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到設(shè)計(jì)的要求7.其它孔的加工由于其它孔的加工要求不高，可直接采用鉆的形式，加工總余量即為孔的直徑。表 2.2各表面總余量及毛坯尺寸Table 2.2 The total margin and the rough size of the surface基本尺寸 加工余量數(shù)值 毛坯尺寸上端面到 22孔?中心軸尺寸39.6 2.4 4216孔中心軸到右端面尺寸22 2 2463軸?左端面到右端面的尺寸63557470593.6 有關(guān)工序尺寸及公差的確定1.工序 3—以 32 外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車 63 外圓?m?m加工外圓：粗車:IT13,公差值為 0.4工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： ?04.63?文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098513表 2.3 工序 3的工序尺寸表Table 2.3 Process 3 of the process size table工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差粗車 63 0.4 ?04.63?2.工序 3、4—加工油閥座左右兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的工序尺寸和公差的確定圖 2.1 第 3、4 道工序兩端面加工方案示意圖Figure 2.1 The procedure at both ends of 3,4-diagram surface processing program（1） 由圖可知， =D=55 ，查表可知粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到左端面2Pm的最終加工要求，因此確定該工序尺寸 公差為 IT13，其公差值為 0.46 ，m故 =（55 0.23） ；2?（2） 由圖可知，左右兩端面的加工余量均為 2 ，則 =（55+2） =57 。m1P由表可確定該出車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為 IT13，其公差值為 0.46 ，故=（57 0.23） 。1P?m將工序尺寸按“入體原則”表示： = ， = 。2P0.4653?1P0.465723m?表 2.4 粗車左右端面工序的工序尺寸表Table 2.4 Rough around the process size table end process文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098514工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差車 55 0.46 0.46523?車 57 0.46 0.73.工序 5—以 63 外圓及右端面作為基準(zhǔn)，鉆 22 孔?m?m鉆：IT13，公差值為 0.33工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： ?3.02?表 2.5 工序 5的工序尺寸表Table 2.5 Process 5 Process Size Chart工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差鉆 22 0.33 ?3.02?4.工序 7.擴(kuò) 24.5 孔?m擴(kuò) 24.5 孔：IT11，公差值為 0.13m工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：擴(kuò) 24.5 孔： ?13.0524?表 2.6 工序 7的工序尺寸表Table 2.6 Process 7 Process Size Chart工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差擴(kuò) 24.5 0.13 ?13.0524?5.工序 8.鉆右端面上的 2 孔、 3 孔、鉸 5 孔?m?m鉆 2 孔：IT13，公差值為 0.14鉆 3 孔：IT13，公差值為 0.14鉸 5 孔：IT13，公差值為 0.18工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：鉆 2 孔：m?14.0?鉆 3 孔：?.0鉸 5 孔： 18.?表 2.7 工序 8的工序尺寸表Table 2.7 Process 8 Process Size Chart工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098515鉆 2 孔?m2 0.14 ?14.02?鉸 5 孔 5 0.14 .05鉆 3 孔 3 0.18 18.3?6.工序 9.鉆圓周上的 2 孔m鉆 2 孔：IT13，公差值為 0.14?工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：鉆 2 孔： ?14.0?表 2.8 工序 9的工序尺寸表Table 2.8 Process 9 Process Size Chart工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差鉆 2 0.14 ?14.02?7.工序 11.鉆 10.5 孔?m鉆 10.5 孔：IT13，公差值為 0.27m工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：鉆 10.5 孔： ?27.051?表 2.9 工序 11的工序尺寸表Table 2.9 Size of the table process 11 processes工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差鉆 10.5 0.27 ?27.051?8.工序 12—粗鏜、半精鏜 16 孔?m半精鏜：IT9，公差值為 0.043粗鏜：IT11，公差值為 0.11工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：半精鏜： ?043.951?粗鏜： .08表 2.10 工序 12的工序尺寸表Table 2.10 12 processes process size table工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差半精鏜 0.1 15.95 0.043 ?043.951?文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098516粗鏜 5.35 15.85 0.11 ?1.085?3.7 確定切削用量及基本工時(shí)切削用量包括背吃刀量 、進(jìn)給量 、和切削速度 、確定順序是先確定 、 ，pafvpaf再確定 v工序 3：以 32mm外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車 63mm外圓，以及右端面??Ⅰ.粗車 63 外圓面m1.加工條件工件材料：ZG45， =0.67Gp，鑄造b?加工要求：粗車 63 外圓及端面機(jī)床：CA6140 車床刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 B×H=16×25 ，刀具厚度為 4.5 ，mmKr=45°(主偏角),r 0=12°（前角） ，α 0=6°（后角） ， =0.5 （刀尖圓弧半徑） 。Rr2.確定切削用量（1）確定背刀吃量 pa加工可在一次走刀內(nèi)切完，故 = =3.5pa26370?m（2）確定進(jìn)給量 f根據(jù)[10]表 1.4查得，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 B H=16 25 ， = mm及工件直徑為?pa3~5mm時(shí)， =0.4—0.7 ，按[5]表 4-2，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量60~1f/mr=0.51（3）確定車到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查表可得，車到后表面最大磨損量取為 1 ，車刀壽命 T=60min（4）確定切削速度 cv根據(jù)[10]表 1.10，當(dāng)用 YT15硬質(zhì)合金車刀加工 =630—b?700MPa， ≦7 ，f≦0.54 ∕r,切削速度 =109 ，車刀壽命pamtv/minT=60min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8， =0.65， =0.8，mvksvkvkrv=1.0， =1.0bvk文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098517故 = =109×0.8×0.65×0.8×1×1=45cv?tvk /minn0= = =2041D??0457?/minr/ir根據(jù)[5]表 4-2選擇，n=200 ,實(shí)際切削速度為 = =/icv10Dn?3.4702?=44/mi/i最后確定的 =3.5 、 =0.51 ∕r、n=200 、 =44pafm/inrcv/min3.計(jì)算基本工時(shí)=tLnf式中，L= + ，,l=9 ，根據(jù)[10]表 1.26，車削時(shí)的入切量及超切量ly??my+ =3.8 ，則 L=9+3.8 =12.8 ，故= =0.125mint12.805?Ⅱ.粗車 63 右端面?1.將上述加工條件中的刀具的主偏角改為 90°，其它不變2.確定切削用量（1）確定背刀吃量 p?=2m（2）確定進(jìn)給量 f根據(jù)[10]表 1.4查得，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 B H=16 25 ，?m及工件直徑為 時(shí)， = ，按[5]表 4-2，取3p??m63~10f0.5~9/r標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量=0.61f/mr（3）確定車到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查[10]表 1.9可得，車到后表面最大磨損量取為 1 ，車到壽命 T=60minm（4）確定切削速度 cv根據(jù)表[10]表 1.10，當(dāng)用 YT15硬質(zhì)合金車刀加工 =630—b?文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098518700MPa， ≦3 ，f≦0.75 ,切削速度 =109pam/rtv/min車刀壽命 T=60min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8， =0.65， =0.8， =1.0， =1.0mvksvkvkrvbv故 ＇= =109×0.8×0.65×0.8×1×1=45ct /inn0= = =2271cvD??04563?/minr/ir根據(jù)[5]表 4-1選擇，n=250 /i實(shí)際切削速度為 = = m∕min=49cv10?.463250?/min最后確定的 =2 、 =0.61 、n=250 、 =49pamf/r/ircv3.計(jì)算基本工時(shí)=tLnf式中， = ，d=63 ，根據(jù)[10]表 1.26，車削時(shí)的入切量及超切量 y+ =1L2dy??m?，則 =31.5+1 32.5 ，故m= min=0.21mint32.5061?工序 4. 以 63mm外圓為基準(zhǔn)，粗車 32mm端面，C1 倒角??Ⅰ.粗車 32 端面1.加工條件：工件材料：ZG45， =0.67Gp，鑄造b?加工要求：粗車 32 端面m機(jī)床：CA6140 車床刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 B×H=16×25 ，刀具厚度為 4.5 ，mmKr=90°(主偏角),r 0=12°（前角） ， =6°（后角） ， =0.5 （刀尖圓弧半徑） 。0?Rr2.確定切削用量（1） 確定背刀吃量 p?=2m（2）確定進(jìn)給量 f文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098519根據(jù)[10]表 1.4查得，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 B H=16 25mm，?mm及工件直徑為 時(shí)， = ，按[5]表 4-2，取標(biāo)準(zhǔn)3p??20~4mf0.3~5/mr進(jìn)給量=0.4f/r（3） 確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查[10]表 1.9可得，車到后表面最大磨損量取為 1 ，車到壽命 T=60minm（4） 確定切削速度 cv根據(jù)[10]表 1.10，當(dāng)用 YT15硬質(zhì)合金車刀加工 =630—b?700MPa， ≦3 ，f≦0.54 ,切削速度 =123pam/rtv/in車刀壽命 T=60min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8， =0.65， =0.8， =1.0， =1.0mvksvkvkrvbv故 = =123×0.8×0.65×0.8×1×1=51c?t /minn0= = =5081vD??05132?/minr/ir根據(jù)[5]表 4-1， n=500實(shí)際切削速度為 = = =50cv10?.43250?/in/im最后確定的 =2 、 =0.4 、n=500 、 =50paf/rrcvn3.計(jì)算基本工時(shí)=mtLnf式中， = ，d=32 ，根據(jù)[10]表 1.26，車削時(shí)的入切量及超切量 y+ =1L2dy?? ?，則 =16+1 =17 ，故m= min=0.085minmt1750.4?Ⅱ.粗車 32 左端面上的 C1倒角?1.將上述加工條件中的刀具主偏角改為 45°，其它不變2.計(jì)算切削用量采用粗車 32 左端面時(shí)一樣的進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，即=0.4 ，n=500f/mr/inr文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098520采用手動進(jìn)給。工序 5. 以 63mm外圓及右端面作為基準(zhǔn)，鉆 22mm孔??1.加工條件工件材料：ZG45， =0.67Gp，鑄造b?加工要求：鉆 22 孔，孔徑 d=22 ，孔深 l=55 ，通孔，加工精度為 IT13mmm機(jī)床：Z525 型立式鉆床刀具：選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑 =22 ，根據(jù)[10]表 2.1和表 2.3可確定0d鉆頭幾何形狀為：雙錐、修磨橫刃， =30°2 =118°，2 =70°， =4.5??1eb（雙重磨法二重刃長度） ，b=2.5 ，l=5 。mm2.確定切削用量（1）確定進(jìn)給量 fⅰ.按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)[10]表 2.7，當(dāng)加工要求為 H12 H13精度，鋼~的強(qiáng)度 ＜800MPa ， =20 時(shí)， =0.39 0.47 。b?0dmf~/mr由于 =55/22=2.5，比值小于 3，無須考慮孔深修正系數(shù)， 不變/ld fⅱ.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)[10]表 2.8，當(dāng) =670Mpa， =22 時(shí)，鉆頭b?0d強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 =1.194 。f/mrⅲ.按機(jī)床緊急機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)[10]表 2.9，當(dāng)=670Mpa， 25mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N（Z525 鉆床允b?0d?許的軸向力為 8330N，見[10]表 2.35）時(shí)，進(jìn)給量為 0.32 。/mr從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，值為=0.39 0.47 。根據(jù) [5]表 4-10，Z525 鉆床說明書，選f~/mr=0.36 。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由[10]表 2.12，當(dāng) = mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.8 ，壽命0d21~3 mT=50min。文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098521（3）確定切削速度 cv由[10]表 2.14， =670Mpa的 45鋼加工性屬 5類。由[10]表 2.13，當(dāng)加工性為b?第 5類， =0.36 ，雙橫刃磨的鉆頭， ＜30 時(shí) =19 。f/mr0dmtv/in切削速度的修正系數(shù)為: =1.0, =1.0, =0.85, =1.0,故Tvkcvlvkbv= =19 1.0 1.0 1.0 0.85 =16.15vt??/in/i= = =233.80n1vd?016.5342/mir根據(jù)[5]表 4-9，可考慮選擇 =272 。c/inr實(shí)際切削速度為 = = m∕min=18.8cv01n.70?/in最后確定的 =0.36 、 =272 、 =18.8 。f/mrc/ircvm3.計(jì)算基本工時(shí)=tcLnf式中，L= + ， =55 ，入切量及超切量由[10]表 2.29查出 =11 。ly??lmy??m= min=0.67mint51270.36??工序 6. 鉸 Rc3/4錐孔，锪內(nèi)倒角 °，攻螺紋Ⅰ.鉸 Rc3/4錐孔（ 23.5 ）?1.刀具選擇：采用公制/莫氏 4號錐柄鉸刀，刀具材料選為 184WCrV2.確定切削用量①確定進(jìn)給量 f工序中所要加工的錐孔為盲孔，查相關(guān)資料知加工盲孔時(shí)的進(jìn)給 應(yīng)取f，查[5]表 4-10，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量 =0.48 。0.5~6/mr f/mr②確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由[10]表 2.12，當(dāng) = 時(shí)，鉸刀刀面最大磨損量取為 0.7 ，0d21~3m壽命 T=80min。③確定切削速度 cv文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098522由[10]表 2.24，當(dāng)加工材料為鑄鋼時(shí)，背刀吃量 =0.2 切削速度為p?m，取 =65~7/minv/inn0= = r∕min=821D?0623.5?/mir根據(jù)[5]表 4-9， n=97 /i實(shí)際切削速度為 = = =7cv10n?3.42.5970?/in/mi最后確定的 =0.2 、 =0.48 、n=97 、 =7pamf/rcvn3.計(jì)算基本工時(shí)=tLnf式中，L= + ， =20 ，入切量及超切量由[10]表 2.29查出 =11 ， 。ly??lmym0??= min=0.67mint31970.48?Ⅱ. 锪內(nèi)倒角 °260?1.加工條件工件材料：ZG45， =0.67Gp，鑄造b?機(jī)床：Z525 型立式鉆床刀具：選用 60°直柄錐面锪鉆，導(dǎo)柱直徑的 d1=10 ， =60°，L=64 ，m?m=28 ，齒數(shù) Z=6。lm2.確定切削用量據(jù)有關(guān)資料的介紹，采用锪鉆時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的 ，即最后1~23確定的=0.24 、n=97 、 =3.5f/mr/incv/min3.計(jì)算基本工時(shí)=tLnf式中，L= + ， =20 ，入切量由表 2.29查出 =9 ，超切量 =0。ly??lmym?= min=0.086mint2970.4?Ⅲ.攻螺紋1.加工條件文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098523工件材料：ZG45， =0.67Gp，鑄造b?刀具:采用錐形絲錐攻錐螺紋， ° 13°， ° 15°°，每 25mm內(nèi)10pr?~13rk?~的牙數(shù)為 14，螺距p=1.814 ， =21 ， =35 ，L=83 ， =22.4 ， =18 ， =22m1llm1dma2l2.確定切削用量由[2]表 7.2-29查得， =13 ，v/in所以 =172 ，按[5] 表 4-9，選取 =195 ，則 =14.70n/ir /inrcv/in3.計(jì)算基本工時(shí)= = =0.11minmt1()lPn?20.81495?工序 7. 擴(kuò) 24.5mm孔?1.刀具選用擴(kuò)孔鉆選用 24.5 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆2.確定擴(kuò)孔切削用量（1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)[2]表 3.4-5，取 =（0.8 1.0）×0.7 =0.56 0.7 。根據(jù)[5]f~/mr~/mr表 4-10，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量 =0.62 。/r（2）確定切削速度 cv根據(jù)[2]表 3.4-34，取 =49 /in由于切削條件與上表不用，切削速度尚需乘以以下修正系數(shù)=0.88， =1.02mvkpv故 =49×0.88×1.02 =44/in/mi= = r/min=5720n1d?042.5?r根據(jù)[5]表 4-9，取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 n=5 。實(shí)際擴(kuò)孔速度/in= = =42cv01./im3.計(jì)算基本工時(shí)文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098524=mtLnf式中，L= + ， =10 ，入切量由[10]表 2.29查出 =9 ，超切量 =0。ly??l ym?= min=0.056minmt10954.62??工序 8. 鉆右端面上的 2mm孔、 3mm孔、鉸 5mm孔??Ⅰ.鉆右端面上的 2 孔1.加工要求：鉆 2 孔，孔徑 d=2 ，孔深 l=13 ，通孔m2.確定切削用量（1） 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)[10]表 2.7，當(dāng)加工要求為 H12 H13精度，鋼~的強(qiáng)度 ＜800MPa ， =2 時(shí)， =0.05 0.06 。b?0dmf~/r由于 =13/2=6.5，孔深修正系數(shù)為 0.85 =0.0425 0.051 。/ld /mr（2）確定切削速度 cv查[10]得， =0.05 ， =30 。由于加工的孔徑太小，據(jù)上述加工經(jīng)f/mrv/in驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速盡量取大。根據(jù)[5]表 4-9，可考慮選擇 =1360 。cn/inr最后確定的 =0.05 、 =1360 、 =30 。f/rcn/ircv/mi3. 計(jì)算基本工時(shí)=mtcLnf式中，L= + ， = ，入切量及超切量由[10]表 2.29查出 =2 。ly??l y??m= min=0.22minmt13260.5??Ⅱ.鉆 3 孔?m1. 加工要求：鉆 3 孔，孔徑 d=3 ，孔深 l=14 ，通孔m2. 確定切削用量（1）確定進(jìn)給量 f按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)[10]表 2.7，當(dāng)加工要求為 H12 H13精度，鋼的~強(qiáng)度 ＜800MPa ， =3 時(shí)， =0.08 0.1 。b?0dmf~/mr由于 =14/3=4.7，孔深修正系數(shù)為 0.95，則實(shí)際 =（0.08 0.1）/ld f文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098525×0.95=0.076 0.095~/mr（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由[10]表 2.12，當(dāng) =2 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.4 ，壽命0d mT=15min。（3）確定切削速度 cv由[10]表 2.14， =670Mpa的 45鋼加工性屬 5類。由[10]表 2.13，當(dāng)加工性為b?第 5類， =0.09 ，標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭， =3 時(shí) =26 。f/mr0dmtv/in切削速度的修正系數(shù)為: =1.0, =1.0, =0.85, =1.0,故Tvkcvlvkbv= =26 1.0 1.0 1.0 0.85 =22.1vt??/i/i= = =23460n1d?02.134/minr根據(jù)[5]表 4-9，可考慮選擇 =1360cn/i這時(shí)實(shí)際切削速度為 = = m∕min=12.8cv01.3160?/min最后確定的 =0.09 、 =1360 、 =12.8 。f/mr/ircv/i3.計(jì)算基本工時(shí)=tcLnf式中，L= + ， =14 ，入切量及超切量由[10]表 2.29查出 =2 。ly??lmy??m= min=0.137mint1630.9?Ⅲ.鉸 5 孔?m1.選用 5 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀2.確定鉸孔切削用量（1）確定進(jìn)給量 根據(jù)[2]表 3.4-6， =0.2 0.9mm/r，按該表注 4，進(jìn)給量取f f~小值。按[5]表 4-10，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量 =0.22 。f/mr（2）確定切削速度 及 根據(jù)[2]表 3.4-40，取 =18.9 。vntv/min文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098526切削速度的修正系數(shù)由表 3.4-9查出 =0.88 =0.99mvkpvk?故 =18.9×0.88×0.99=16.50v/in= = =10650n1d?016.534?/ir根據(jù)[5]表 4-9，取 =960 ，實(shí)際鉸孔速度n/mi0.9015.72/min1v??3.計(jì)算基本工時(shí)=mtLnf式中，L= + + ，其中 =6 ， =1.6 ， =0l12l1lm2l則 7.60.3in9mt??工序 9. 鉆圓周上的 2mm孔?1.加工要求：鉆 2 孔，孔徑 d=2 ，孔深 l=24 ，通孔mm2.確定切削用量（1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)[10]表 2.7，當(dāng)加工要求為 H12 H13精度，鋼~的強(qiáng)度 ＜800MPa ， =2 時(shí)， =0.05 0.06 。b?0df~/r由于 =24/2=12，孔深修正系數(shù)為 0.75， =0.0375 0.045 。/ld /mr由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。（2）確定切削速度 cv查相關(guān)資料 =0.055 ， =30 。由于加工的孔徑太小，據(jù)上述加工f/mrv/in經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速盡量取大。根據(jù)[5]表 4-9，可考慮選擇 =1360r/min。cn最后確定的 =0.055 、 =1360r∕min、 =30 。f/rcncv/mi3.計(jì)算基本工時(shí)=mtcLnf式中，L= + ， =24 ，入切量及超切量由[10]表 2.29查出 =2 。ly??l y??m文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098527故 = min=0.35minmt241360.5??工序 10.粗銑 24mm上端面，粗銑 C1倒角?Ⅰ.粗銑 24 上端面m1.加工條件工件材料：ZG45， =0.67Gp，鑄造b?工件尺寸： 24 的上端面加工要求：采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量為 2.4 ，保證尺寸 39.6mm機(jī)床：X62 臥式銑床刀具：根據(jù)[10]表 1.2，選擇 YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表 3.1，銑削深度 4 ，端銑刀直徑 為 80 ，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金p??m0d端銑刀，故齒數(shù) z=4。根據(jù)表 3.2，由于 800MPa，故選擇 =60°， ＇=5°，b??rkr=8°。0?2.確定切削用量（1）確定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則p?=2.4pm（2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)[10]表 3.5，當(dāng)使用zfYT15，銑床功率為 7.5kw（[5]表 4-17）時(shí)，=0.09 0.18 /zzf~但因采用不對稱端銑，故取 =0.18 /zzm（3）選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)[10]表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8 ;由于銑刀直徑 =80 ，故刀具壽命 T=180min（[10]表 3.8）m0d（4）決定切削速度 和每分鐘進(jìn)給量 切削速度 可根據(jù)[10]表 3.15中查出，cvMfcv當(dāng) =80 ，Z=10， 4 ， 0.24 時(shí)， =491r/min，0dp??mz/ztn=393 。Mtf/in各修正系數(shù)為 1.0 0.80491.08/i39/innrr???3.m14Mf文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098528根據(jù)[5]表 4-18，選擇， 300375/minr?Mf?/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 0.148375/i94.2/icdv??=zcf/0./f zzn??最后確定的切削用量為=2.4 ， ， =300 ， =94.2p?m375/inrMf/mincv/in3.計(jì)算基本工時(shí) mMLtf?式中，L= + + ， =24 ，根據(jù)[10]表 3.26，不對稱安裝，入切量及超切量 +ly?l y=29 ，則 53in0.18imt?Ⅱ.粗銑 C1倒角刀具選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼立銑刀銑削，采用普通直柄立銑刀，刀具端面直徑選為 4 ，銑m刀齒數(shù)=4， =1185/inr?cv/in采用手動進(jìn)給。工序 11. 鉆 10.5mm孔?1.加工條件工件材料：ZG45， =0.67Gp，鑄造b?加工要求：鉆 10.5 孔，孔徑 d=10.5 ，孔深 l=28.6 ，通孔，加工精度mmm為 IT13機(jī)床：Z525 型立式鉆床2.確定切削用量(1)確定進(jìn)給量 fⅰ.按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)[10]表 2.7，當(dāng)加工要求為 H12 H13精度，鋼~的強(qiáng)度 ＜800MPa ， =10.5 時(shí)， =0.25 0.31 。b?0dmf~/mrⅱ.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)文件包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098529[10]表 2.8，當(dāng) =670Mpa， =10.5 時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 =0.65b?0dmf。/mrⅲ.按機(jī)床緊急機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)[10]表 2.9，當(dāng) =670Mpa， 12.1b?0d?，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N（Z525 鉆床允許的軸向力為8330N，見[10]表 2.35）時(shí)，進(jìn)給量為 0.58 。/mr從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 =0.25 0.31 。根據(jù)[5]表 4-10，選擇 =0.28 。f~/mrf/由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由[10]表 2.12，當(dāng) 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6 ，壽命0d2? mT=30min。(3)確定切削速度 cv由表 2.14， =670Mpa的 45鋼加工性屬 5類。由表 2.13，當(dāng)加工性為第 5類，b?=0.28 ，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， =10.5 時(shí) =14 。f/mr0dmt