瓦楞紙板生產(chǎn)線操作機(jī)長(zhǎng)培訓(xùn)講義.ppt

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紙板線機(jī)長(zhǎng)培訓(xùn)講義,上海包裝有限公司,目錄,紙箱加工概述紙板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)配置及主要參數(shù)紙板工序工作要求與生產(chǎn)指標(biāo)紙板生產(chǎn)線操作規(guī)程紙板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法安全管理,一、紙箱加工概述,概述用作運(yùn)輸包裝的瓦楞紙箱于1907年出現(xiàn)于美國(guó)，在第一次世界大戰(zhàn)期間，木箱運(yùn)輸包裝占80%，瓦楞紙箱僅占20%。到第二次世界大戰(zhàn)期間瓦楞紙箱已占80%，成為最重要的運(yùn)輸包裝容器。2006年，中國(guó)包裝工業(yè)總值約3500億元，紙制品占59%。,包裝紙箱用途可用來包裝食品、飲料、家用電器、醫(yī)藥、日用/化妝品、機(jī)電等產(chǎn)品。,包裝紙箱優(yōu)點(diǎn)?重量輕三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2計(jì)算，約600g/m2，而同樣3mm厚度的木板的重量約為2000g/m2，是紙板的3倍以上。?成本低其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿制作，并可方便地回用再利用（無公害）。（環(huán)保）,?易加工由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進(jìn)行印刷。?便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸由于紙箱能夠折疊，在儲(chǔ)存與運(yùn)輸時(shí)占用的空間很小很方便儲(chǔ)存與運(yùn)輸，而這是木材包裝、金屬包裝所不具備的。?結(jié)構(gòu)合理瓦楞的楞型（U、V、UV）結(jié)構(gòu)大大地提供了紙箱的抗壓、耐破能力。,紙箱包裝的不足?強(qiáng)度有局限性如不用木材或其他堅(jiān)固物體加固，紙箱（蜂窩紙板除外）內(nèi)裝物品重量最好不超過55kg.?防潮性差瓦楞紙箱吸水后，其強(qiáng)度會(huì)急劇下降，甚至破爛，這是在設(shè)計(jì)及使用時(shí)應(yīng)注意的問題。在面紙（里紙）表面加入防潮劑（可在印刷前瓦楞成型時(shí)加，也可在印刷后），可適當(dāng)提高其防潮性。,紙箱生產(chǎn)加工流程圖,原料紙,制板線,紙板（三層、五層）,單A（二層、四層）,印刷、開槽,裱膠、模切,膠印機(jī),,,,,粘、訂箱,,,,,,,,,,,,,卷筒紙,白板紙,紙的組成紙材料主要由植物纖維、填料、膠料、色料、水等成分組成植物纖維：是植物內(nèi)的一種兩頭尖、中間空的厚壁細(xì)胞，造紙用的植物纖維可分木材纖維、莖桿纖維、韌皮纖維、籽毛纖維等種類。填料：是顆粒細(xì)小的、均勻的白色礦物質(zhì)。加入填料到紙材料中起到填塞纖維與纖維交織的空隙，減少紙由于溫度變化引起的伸縮率變化等作用；一般的填料有高嶺土、滑石粉、石膏粉、碳酸鈣—?dú)溲趸V、硫酸鋇等,膠料：僅用于植物纖維與填料制造的紙張和紙板，它的用途會(huì)受到一定的限制，特別是不能在平板的膠印機(jī)上印刷；因?yàn)槔w維素親水，紙張和紙板具有吸水/化水現(xiàn)象，因此解決這個(gè)問題的辦法就是增加紙材料的抗水性—施膠，即在紙中加入膠料。造紙常用的膠料有松香膠、硫酸鋁、明礬、骨膠、淀粉、干酪素、水玻璃、石蠟等。色料：造紙工藝要求對(duì)纖維進(jìn)行漂白處理，即使是漂白過的紙漿液部是純凈的白，還要進(jìn)行調(diào)色與增白處理；對(duì)紙張和紙板進(jìn)行漂白、調(diào)色、增白、著色所用的材料統(tǒng)稱為色料,原料紙?jiān)霞埵切纬杉埌?、紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，是紙板、紙箱組成的主要原料。按用途可分為二大類即箱紙板（GB13024-91）和瓦楞原紙（GB13023-91）,箱板紙用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質(zhì)量等級(jí)為A、B、C、D。其中A、B、C為掛面紙板用量最大。根據(jù)紙張的顏色及表面處理方式，又可細(xì)分為白板紙與牛皮紙。,瓦楞原紙用作瓦楞紙箱中瓦楞制作的原紙。其質(zhì)量等級(jí)分為A、B、C、D。一般來說A、B級(jí)的稱為高強(qiáng)度瓦楞原紙，C、D級(jí)的為中強(qiáng)瓦楞原紙。,瓦楞的形狀瓦楞的基本形狀有U形、V形UV形，U形的楞峰接近圓形，V形楞呈三角形狀，楞形由直線組成，兩條直線相交構(gòu)成的楞角為60，UV形，其彈性和加工性能優(yōu)于V形，而平壓強(qiáng)度和用料方面又優(yōu)于U形，能承受較高的壓力，使紙箱的強(qiáng)度得到較大的提高。如下圖所示,U形瓦楞的特點(diǎn)是：柔軟、富有彈性。只要變形不超出彈性范圍，在松開后，U形瓦楞能迅速恢復(fù)原來的形狀；由于瓦楞輥的磨損較慢，瓦楞紙板的厚度相同。U形瓦楞比較圓滑，不會(huì)出現(xiàn)在楞峰處切斷瓦楞芯紙的現(xiàn)象，因此可相對(duì)提高瓦楞原紙和粘合劑的用量較大，但不夠經(jīng)濟(jì)。,V形瓦楞的特點(diǎn)：V形瓦楞比較堅(jiān)硬，強(qiáng)度較高，但變形一旦超過彈性范圍瓦楞就會(huì)被壓潰，完全喪失復(fù)原性。V形瓦楞其芯紙及粘合劑的使用量雖少，但楞輥容易磨損，使用壽命短，且瓦楞紙板厚度不穩(wěn)定，楞峰處易切斷芯紙。,UV形瓦楞紙板具有U形和V形瓦楞紙板的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。,UV形瓦楞的特點(diǎn)：UV形，其彈性和加工性能優(yōu)于V形，而平壓強(qiáng)度和用料方面又優(yōu)于U形。能承受較高的壓力，使紙箱的強(qiáng)度得到較大的提高，我公司使用的就是UV形瓦楞。,瓦楞紙板的楞型瓦楞高度以及每300mm長(zhǎng)度上的瓦楞數(shù)稱為瓦楞紙板的楞型。楞型實(shí)際是對(duì)瓦楞尺寸的有關(guān)規(guī)定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型），隨著瓦楞輥制作技術(shù)及包裝業(yè)的發(fā)展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也隨之出現(xiàn)。,幾種瓦楞的特點(diǎn)對(duì)比A型楞：瓦楞高而寬，富有彈性，緩沖性能最好，耐壓強(qiáng)度高；適用于制作玻璃產(chǎn)品等易碎物品以及無支撐力的包裝箱。B型楞：瓦楞低而密，其性能與A楞型相反,承受平面壓力較大，并能提供好的印刷表面，但多層堆積時(shí)耐壓強(qiáng)度差，適用于包裝產(chǎn)品本身富有支撐力，耐積壓的物品。C型楞：介于A型和B型之間，輕度適中，用于一般物品的包裝。E型楞：低而密，耐平壓強(qiáng)度最高，能提供完美的印刷表面，適用于制作銷售包裝瓦楞紙盒根據(jù)不同的特點(diǎn)，單瓦楞紙箱用A型楞或C型楞為宜，雙瓦楞紙箱用A、B型楞或B、C型楞組合最為合適。,瓦楞紙板的層數(shù)瓦楞紙板橫截面上原紙的層數(shù)是它最重要的結(jié)構(gòu)特征，是由面紙、里紙、芯紙和加工成浪形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據(jù)產(chǎn)品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、四層、五層瓦楞紙板，俗稱：?jiǎn)蜛（B）、A3、AB4、AB5。三層紙板在瓦楞紙板中所占比例最大，主要用來包裝重量較輕的品，如常用的食品、飲料等。,雙瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共五層，習(xí)慣上又稱之為五層紙板，主要用來包裝重量較大的易損產(chǎn)品。雙瓦楞紙板通常是由A型和B型或C型和B型組合而成，一般將A瓦或C瓦放置在紙箱內(nèi)側(cè)，用來緩沖，B瓦楞放置在外側(cè)，使箱面印刷更美觀。三瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共計(jì)七層，所以又稱之為七層紙板，主要用來包裝超重型產(chǎn)品。,a)單瓦楞紙板（三層板）b)雙瓦楞紙板（五層板）c)三瓦楞紙板（七層板）,一）單A（B）：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥（A、B型）對(duì)壓成型，經(jīng)上糊輥上漿糊，里紙與成型的瓦楞紙?jiān)趬毫伵c下瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板。（是由瓦紙、里紙組合而成，在裱膠工序與面紙進(jìn)行貼合成箱）。二）A（B）楞三層：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥（A（B）型）對(duì)壓成型，經(jīng)上糊輥上漿糊，里紙與成型的瓦楞紙?jiān)趬毫伵c下瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板，再經(jīng)牽引皮帶上天橋架到雙重附糊機(jī)部位上糊輥上漿糊與面紙復(fù)合成型。（三層瓦楞紙板是由瓦紙、里紙、面紙組合而成）。,,三）AB楞四層：經(jīng)過瓦楞輥對(duì)壓成型的單A和單B二層瓦楞紙板分別經(jīng)牽引皮帶上天橋到雙重附糊機(jī)部位，單A和單B經(jīng)上糊輥上漿糊，復(fù)合成型。(四層瓦楞就是AB楞，由瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成)。四）AB楞五層：經(jīng)過瓦楞輥對(duì)壓成型的單A和單B二層瓦楞紙板，分別經(jīng)牽引皮帶上天橋，到雙重附糊機(jī)部位上糊輥上漿糊與面紙復(fù)合成型。（五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，通常采用AB型：由面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成）。,,五）面（里）紙涂刷防潮油：根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)防潮的需要，在紙板面紙或里紙涂刷防潮油，生產(chǎn)涂防潮油紙箱時(shí),將生活用水與防潮油配比攪勻（春樺防潮油，配比為水：防潮油=8：1），無泡沫。然后將面紙或里紙先穿過涂油機(jī),再經(jīng)過預(yù)熱輪,進(jìn)入機(jī)器，開啟涂油機(jī)汽閥，開始涂刷防潮油。,紙板形成：,,瓦楞紙箱的箱型瓦楞紙箱的箱型絕大多數(shù)為O2型（箱型為國(guó)際通用）開槽箱。其中0201型開槽平口箱是最常用的運(yùn)輸包裝箱，其特征是上、下?lián)u蓋與箱面連體，向內(nèi)彎折后形成箱底和箱蓋。一般情況下是由一整塊板經(jīng)裁切、（印刷）開槽、壓線而成箱坯（少數(shù)是由兩片或四片紙板拼合，習(xí)慣上稱之為二頁箱或四頁箱）。,,瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu),瓦楞紙箱是以箱坯為基礎(chǔ)，通過結(jié)合、封箱和捆扎而成為箱形結(jié)構(gòu)的。,二、紙板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)配置示及主要參數(shù),一）設(shè)備簡(jiǎn)介：設(shè)備名稱：協(xié)旭五層瓦楞紙板生產(chǎn)線資產(chǎn)編號(hào)：50211102500001型號(hào):HH-C300-22D（2200mm）產(chǎn)地：臺(tái)灣協(xié)旭機(jī)械股份有限公司（2003.7）依據(jù)生產(chǎn)布局特點(diǎn)，紙板生產(chǎn)線共分：?jiǎn)蚊嫱呃銠C(jī)（A、B車）、D車（三重預(yù)熱輪、雙層附糊機(jī)和熱板、冷卻部）、可調(diào)預(yù)熱輪、原紙架、三層預(yù)熱輪、天橋架（牽引及輸送）、修邊壓線機(jī)、電腦橫切機(jī)、收紙機(jī)。,二）設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1）生產(chǎn)線總長(zhǎng)（約）：80米2）占地面積（長(zhǎng)*寬*高）：80*12*4.53）裝機(jī)容量：約491kw（生產(chǎn)三層單A約385kM，五層用約491kw）4）設(shè)計(jì)（空載）車速：250米/分鐘5）加熱形式：蒸汽，蒸汽壓力：0.8-1.2Mpa6）楞型：A楞4.5-4.9mmB楞2.5-2.9mm,三）設(shè)備組成部分：?jiǎn)蚊嫱呃銠C(jī)（A、B車）,瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機(jī)器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質(zhì)量及進(jìn)紙方式（導(dǎo)紙板導(dǎo)紙、真空吸附導(dǎo)紙、正壓系統(tǒng)導(dǎo)紙）及單面機(jī)整機(jī)精度將決定單面機(jī)生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量。較先進(jìn)的設(shè)備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng)，以提高工作效率。設(shè)計(jì)用來生產(chǎn)單面瓦楞紙，瓦楞紙經(jīng)瓦楞輪加工成為浪紙，并在浪尖面上糊，和里紙貼合成為單面瓦楞紙。（通常用A楞瓦楞輪加工的單面瓦楞紙稱A楞，用B楞瓦楞輪加工的單面瓦楞紙稱B楞）,單面瓦楞機(jī)（二車間A車)--MSF-30P（正壓式）,單面瓦楞機(jī)--SF-20N（負(fù)壓式）——一車間A車、B車、二車間B車,相關(guān)參數(shù),瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當(dāng)?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r(shí)的重要技術(shù)指標(biāo),原紙支架作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進(jìn)行生產(chǎn)。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對(duì)先進(jìn)的瓦線在原紙支架上可帶有自動(dòng)接紙機(jī)，保證換紙時(shí)的質(zhì)量及效率。,相關(guān)參數(shù)：適用原紙寬度：900mm～2200mm。操作范圍：→→(同時(shí)向右)、←←(同時(shí)向左)、→←(相對(duì)方向加緊)、←→(相反方向放松)、↑↓(上下方向)采用液壓油缸操作，液壓站電機(jī)功率：3.7kw，氣動(dòng)調(diào)整原紙張力，采用碟式剎車手動(dòng)控制。,可調(diào)式預(yù)熱輪對(duì)進(jìn)入瓦楞輥前原紙進(jìn)行預(yù)熱，使其便于成型及粘合。,天橋架（牽引及輸送）其作用是匹配各單面機(jī)生產(chǎn)出的單面紙板，對(duì)單面紙板作初步固化，并將單面瓦楞紙經(jīng)由單面瓦楞機(jī)（A、B車）上方，用皮帶輸送架暫送至三重預(yù)熱輪上橋式輸送架，經(jīng)過風(fēng)吸漲進(jìn)進(jìn)入貼合部。相關(guān)參數(shù)：吸風(fēng)機(jī)：5.5KW*2（風(fēng)量大小有手動(dòng)擋板調(diào)節(jié)）檔板：CH200-15SB（4臺(tái)，減速機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)，定位準(zhǔn)確，平穩(wěn)牢固）,三重預(yù)熱輪對(duì)從單機(jī)輸出的單面紙板進(jìn)行預(yù)熱，以利于以下的涂膠及粘合，并保持紙板適當(dāng)?shù)母稍锒取?相關(guān)參數(shù):預(yù)熱輪直徑1000mm，有效預(yù)熱幅寬2200mm三重預(yù)熱輪減速電機(jī)：0.75KW*6；原紙架電機(jī)：7.5KW；油泵電機(jī)：3.2KW,雙層附糊機(jī)對(duì)單面瓦楞另一楞峰進(jìn)行上膠，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上膠輥和均膠輥。由人工手動(dòng)調(diào)節(jié)糊輥和刮糊輪的間隙，采用觸壓棒將單面瓦楞紙壓在糊輥上方，使糊均勻的涂在單面瓦楞紙楞尖。,熱板、驅(qū)動(dòng)部經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行固化目前壓載系統(tǒng)主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式外，本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質(zhì)量（導(dǎo)熱性、透氣性等）對(duì)紙板的質(zhì)量也有較大的影響，主要有國(guó)產(chǎn)（如沈陽興中）及進(jìn)口輸送帶。,相關(guān)參數(shù)：,備注：熱板部分四組共由18塊熱板組成；第一、二熱板溫度≥160℃；第三.第四熱板可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行開、關(guān)調(diào)節(jié),修邊壓線機(jī)與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機(jī)上實(shí)現(xiàn)?？v切壓痕機(jī)一般均采用單刀（薄刀）形式，其調(diào)整刀具方式可分為手動(dòng)調(diào)整及全電腦調(diào)整。,相關(guān)參數(shù),備注：修邊機(jī)質(zhì)量要求：修邊刀口光潔、刀口在紙板邊沿形成的裂紋不超過8mm，壓線折線不得有破裂、斷線等現(xiàn)象,電腦橫切機(jī)機(jī)械式和電腦式兩種，機(jī)械式為早期型號(hào)，橫切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切機(jī)其橫切尺寸，直接在電腦中設(shè)置，其尺寸誤差也較小。,相關(guān)參數(shù),備注：電腦刀質(zhì)量要求：刀口光潔、刀口在紙板邊沿形成的裂紋不超過10mm；,收紙部分切的紙板按規(guī)定的要求進(jìn)行堆放的部件。,相關(guān)參數(shù)：輸送(皮帶）平臺(tái)：8.6m*2.5m*1.2m滾道：3.1m*2.14m*0.73m流板架：2.52m*0.67m*0.8m（小）、4.15m*0.67m*0.8m（?。┳畲蠹堥L(zhǎng)：3.1m，最大堆疊高度：400mm輸送帶電機(jī)：5.5kw，輸送滾電機(jī)：1.5kw,壓縮空氣系統(tǒng)。因整條生產(chǎn)線上有很多氣動(dòng)原件，壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動(dòng)力的設(shè)備。電氣控制系統(tǒng)。生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)（包括單面機(jī)的速度協(xié)調(diào)、濕部、干部的協(xié)調(diào)等）。一條完整的瓦線應(yīng)包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機(jī)和系統(tǒng)，也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行簡(jiǎn)化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設(shè)備。制糊機(jī)。瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機(jī)即是制作粘合劑的設(shè)備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。,蒸汽加熱系統(tǒng)。提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng)。可以是電加熱、油加熱或是燃煤鍋爐。輸送機(jī)將已縱切壓痕并經(jīng)過橫切后成一定規(guī)格（L*B）的紙板運(yùn)送到后方的堆碼機(jī)的設(shè)施。主傳動(dòng)。包含主電機(jī)在內(nèi)的主傳動(dòng)系統(tǒng)。紙邊粉碎機(jī)。收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。,四）糊量間隙調(diào)節(jié)參照表A車,B車,D車,三、制板工序生產(chǎn)指標(biāo)與工作要求,一）紙板線生產(chǎn)指標(biāo),二）制板工序工作要求1）紙箱成本核算：A、瓦楞紙箱計(jì)價(jià)公式：紙箱價(jià)格（元）=瓦楞紙板每平方米價(jià)（元/m2）紙箱面積（m2）B、瓦楞紙板的計(jì)量單位:a）.購進(jìn)時(shí)面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價(jià)計(jì)算。其單位表示為”元/噸”，而計(jì)算時(shí)必須換成”元/公斤”如進(jìn)價(jià)為5200元/噸，則按公斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg.b).紙張的重量通常講克重，為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以“克/m2”,為單位，統(tǒng)一其用量單位，把“克/m2”換算成“kg/m2”。的牛皮紙，即是300g/m2的牛皮紙，此時(shí)將“300克/m2”換算成(300/1000)kg/m2”，則得0.3kg/m2。c)．瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長(zhǎng)度方向上的縮短其縮短比值稱為拉伸（壓縮比）系數(shù)。此項(xiàng)系數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般默認(rèn)如下系數(shù)：,C．各種原料紙每平方米的計(jì)算a）面紙、里紙、芯紙的核算例：進(jìn)價(jià)3000元/噸的面（里）紙為200克/m2，其每平方價(jià)應(yīng)為：（3000/1000）（200/1000）*1.17=30.2*1.17=0.702（元/平方米）b）瓦楞紙的核算例：進(jìn)價(jià)2900元/噸的瓦紙為145克/m2，其每平方米價(jià)應(yīng)為（2900/1000）（145/1000）1.56=2.90.1451.56=0.66（元/平方米）D.瓦楞紙板原材料每平米成本價(jià)的計(jì)算：按照瓦楞紙箱的配置，將各種原紙每平米的價(jià)格相加，即為瓦楞紙板每平米成本價(jià)。E.瓦楞紙板出廠價(jià)計(jì)算紙箱出廠價(jià)應(yīng)包含紙箱原料成本價(jià)與其它應(yīng)攤費(fèi)用之總和。,其它應(yīng)攤費(fèi)用包括輔助材料（粘合劑、能源動(dòng)力）、設(shè)備折舊、工人工資、稅收等。2）原料紙的計(jì)算：原紙重量=半徑*半徑*圓周率*幅寬*比重以B1箱板紙為例：半徑0.235m，幅寬1.26m，200gB1B1箱板重量=0.235*0.235*3.14*1.26*800=174.79kg,3）原料紙的質(zhì)量要求A、水分：用針式紙張水分測(cè)定儀對(duì)原紙進(jìn)行戳穿檢測(cè)，A級(jí)原紙（牛卡、箱板、瓦紙）的含水率：6-10%，B、C級(jí)原紙的含水率：7-11%。B、收縮率：生產(chǎn)過程中，原料紙經(jīng)過預(yù)熱輪烘干后，水分流失，原紙橫向收縮的比例≤0.7%。C、原料紙的施膠原料廠家在生產(chǎn)時(shí)，在原料紙表面施加一定量的松香膠等耐水性的膠體物后，使紙面增加抗水性，這種生產(chǎn)加工工藝稱為施膠。4）淀粉糊消耗的計(jì)算淀粉糊的消耗重量/紙板生產(chǎn)面積=每平方米消耗淀粉的重量,備注：生產(chǎn)中，用“滴水法”檢測(cè)紙面的施膠度。其做法是：取出大于100cm2的瓦楞紙展平，用常溫清水約2克倒在紙面上，使水不再四周流出，從倒水開始以秒計(jì)時(shí)，直到發(fā)現(xiàn)有水滲透為止（工藝要求施膠≥90s），制作瓦楞紙箱的原紙，要求施膠度要好，這樣不易吸濕，紙箱的含水率穩(wěn)定，可較好地保證紙箱的強(qiáng)度。,四、紙板生產(chǎn)線操作規(guī)程,一）制糊工操作規(guī)程:1）生產(chǎn)前由制糊工開具《雙匯包裝制業(yè)有限公司領(lǐng)料單》領(lǐng)取各種原輔料。2）在母桶中注入302℃熱水1150kg。3）加入三種助劑（先加入13kg助強(qiáng)劑，再加入硼砂5kg,最后加入燒堿41kg）到母桶中，攪拌3分鐘。4）攪拌機(jī)不停，加入淀粉300kg到母桶中，攪拌10分鐘。5）加入燒堿溶液（燒堿含量7.5kg）到母桶中，攪拌15分鐘，并用7#量杯測(cè)量糊粘度，使其達(dá)到281秒。,,6）加入穩(wěn)定劑40.5kg,攪拌4分鐘，用7#量杯測(cè)量糊粘度，使其在253秒左右。7）根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量，多余糊量放置不能超過36小時(shí)。8）生產(chǎn)完畢后,及時(shí)關(guān)閉電源及水汽閥門，將廢棄的包裝袋等廢棄物集中存放，由回收公司回收處理，并負(fù)責(zé)做制糊《單機(jī)生產(chǎn)記錄》。,備注：制糊時(shí)固體物質(zhì)應(yīng)占總重量的20%左右較為適宜。以下是制糊時(shí)的注意事項(xiàng)：1.使用的原輔料質(zhì)量要有保證2.投料時(shí)各種原輔材料計(jì)量要準(zhǔn)確3.盡可能使用好的水質(zhì)4.保證制作環(huán)境和場(chǎng)地的合適的溫度5.保證適當(dāng)?shù)恼承?.保證適當(dāng)?shù)臐舛?.成品粘合劑沒有沉淀物8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大9.保證生產(chǎn)過程中有良好的粘性、滲透性,二）A車(B車)操作工規(guī)程:1）開機(jī)前準(zhǔn)備階段:A、檢查單面瓦楞機(jī)各部位是否有異物存在。B、打開配電盤電源,再打開操作盤面上的控制開關(guān)指“ON”狀態(tài)。待檢查完操作盤上各儀表顯示正常無誤后,按下主電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī),再按操作盤加速鍵使機(jī)器處于低速運(yùn)行狀態(tài),車速表顯示為10-15米/分,并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2）通入蒸汽預(yù)熱階段:A、打開瓦楞機(jī)和預(yù)熱輪的疏水閥,然后開主進(jìn)汽閥門1/3，通入蒸汽使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱（15-20分鐘左右）。蒸汽壓力應(yīng)保持8-12kg。B、漿糊由糊房打入A（B）車糊桶內(nèi),打開流膠閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查,糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況。C、按《雙匯包裝制業(yè)有限公司生產(chǎn)通知單》要求，由班長(zhǎng)領(lǐng)取相應(yīng)的原料紙，并在原紙架上夾持牢固，依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對(duì)齊，（通常以操作側(cè)為基準(zhǔn)）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀。,3）正式生產(chǎn)階段A、預(yù)熱充分后,上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為8-15米/分,當(dāng)瓦紙送入機(jī)器后,再合上糊車緩慢加速，對(duì)齊紙邊，并及時(shí)調(diào)整各部位壓力,糊車氣壓≥0.5MPa,壓力輪氣壓≥0.4MPa，蒸汽壓力應(yīng)保持8-12kg。（瓦楞輪與糊輪間隙：0.2-0.5mm；糊輪與刮糊輪間隙0.3-1.0mm；壓力輪與瓦楞輪間隙0.2-0.5mm；）。B、將成型的瓦楞紙用手送入夾持棉織帶牽引至天橋架，生產(chǎn)過程中每隔1小時(shí)應(yīng)上天橋架上檢查紙張的貼合情況。C、生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后道工序反饋的紙板質(zhì)量信息（開膠、翹曲、變形等），及時(shí)調(diào)整預(yù)熱面積、原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量和各間隙大小。,D、生產(chǎn)過程中均衡操作,應(yīng)逐步加減車速（緩慢上升或下降）,斷紙停車時(shí)應(yīng)退出糊車。操作人員必須隨時(shí)關(guān)注操作盤各個(gè)儀表（電壓，電流，速度，壓力，間隙）的變化情況。E、在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門，利用余熱進(jìn)行生產(chǎn)，以利于節(jié)能降耗。F、生產(chǎn)結(jié)束負(fù)責(zé)打掃本工序衛(wèi)生,沒用完的小卷紙應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)識(shí),把廢棄原紙及筒芯存放到指定位置，由紙廠回收。并填寫A（B）車《單機(jī)生產(chǎn)記錄》。,三)D車操作工操作規(guī)程:1)開機(jī)前準(zhǔn)備階段:A、打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下,并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,和冷卻部的間隙。B、打開三重預(yù)熱輪及熱板的排水閥,排去機(jī)器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板及各預(yù)熱輪處于預(yù)熱狀態(tài),時(shí)間通常為15-20分鐘左右。C、將糊由糊房打入D車糊桶內(nèi),打開糊車流膠閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)打開糊輪開關(guān)使糊輪處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況。D、啟動(dòng)主馬達(dá),讓棉織皮帶運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。,E、架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺標(biāo)示將尺寸對(duì)好,把原紙前端撕成舌狀,并將其通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端,同時(shí)將由A車(B車)送過來的瓦楞紙通過預(yù)熱輪和附糊機(jī)，拉到貼合部前端等候生產(chǎn)。F、如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時(shí),將生活用水與防潮油以冬季1:1；夏季1:1.5-2的比例配比攪勻（使用春樺等高效防潮油，配比為水：防潮油=8：1），無泡沫。然后將紙先穿過涂油機(jī),再經(jīng)過三重預(yù)熱輪拉到貼合部前端,等紙進(jìn)入貼合部后,開啟涂油機(jī)氣閥，開始上油。備注：生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量減少粘合劑的循環(huán)過程，否則容易降低粘合劑的粘度，影響粘合。,2)生產(chǎn)進(jìn)行階段A、將面紙先送入貼合部后,再將單面瓦楞紙與面紙邊對(duì)齊送入貼合部,調(diào)整貼合部間隙,A楞≥4.5mm,B楞≥2.5mm,AB楞≥7mm,冷卻部間隙A楞≥5mm,B楞≥3mm,AB楞≥7.5mm。按加速鍵開始均勻加速生產(chǎn)。B、依據(jù)原紙的張力將原紙架上的壓力調(diào)到適當(dāng)位置(0.01-0.15Mpa,生產(chǎn)過程中根據(jù)原紙的不斷減少將壓力也相應(yīng)減小)打開天橋架上風(fēng)機(jī)開關(guān),生產(chǎn)正式開后，機(jī)手還應(yīng)隨時(shí)關(guān)注操作盤各儀表（電壓、電流、溫度、速度、間隙）的變化情況C、生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后道工序反饋的紙板質(zhì)量信息（開膠、翹曲、變形、刷油不均等），及時(shí)調(diào)整。,D、在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門，利用熱板余熱進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)約能源。E、生產(chǎn)結(jié)束后,把廢棄原紙及筒芯存放在指定位置，由紙廠回收。沒用完的小卷紙應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)識(shí),D車機(jī)手負(fù)責(zé)填寫D車《單機(jī)生產(chǎn)記錄》和本崗位衛(wèi)生的整理。,四）修邊壓線機(jī)操作規(guī)程:1)生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段A、打開總電源及壓縮空氣開關(guān)。B、根據(jù)《雙匯包裝制業(yè)有限公司生產(chǎn)通知單》和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)《工藝卡》，設(shè)定紙板的修邊或壓線尺寸。操作人員一定要認(rèn)真核對(duì)工藝要求和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。C、檢查機(jī)器內(nèi)各部位有無異物，啟動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2)生產(chǎn)進(jìn)行階段A、通知D車低速運(yùn)轉(zhuǎn),紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機(jī)內(nèi)。B、當(dāng)紙板通過修邊機(jī)后,迅速按下壓線輪、修邊刀下落按鈕，并協(xié)同裁切部將紙板送入電腦切刀內(nèi)。,,C、橫向調(diào)整機(jī)器及吸風(fēng)口,使修邊正確,紙邊進(jìn)入碎紙風(fēng)機(jī)。D、生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整機(jī)器的橫向修邊尺寸，時(shí)刻觀察紙板的狀況。并隨時(shí)關(guān)注各儀表盤（電壓、電流、尺寸）的變化情況。E,生產(chǎn)結(jié)束后修邊機(jī)機(jī)手負(fù)責(zé)填寫《單機(jī)生產(chǎn)記錄》，并整理本機(jī)臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。,五）電腦切刀操作規(guī)程1)生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段A、檢查機(jī)器各部位有無異物B、將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時(shí),按下啟動(dòng)鍵,并注意齒輪潤(rùn)滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常。C、按《雙匯包裝制業(yè)有限公司生產(chǎn)通知單》和對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的《工藝卡》要求輸入紙板橫切長(zhǎng)度。電腦刀速度參考數(shù)據(jù)如下：500mm—100m/分鐘550mm—120m/分鐘600mm—140m/分鐘650mm—160m/分鐘700mm—180m/分鐘750mm—210mm/分鐘2)生產(chǎn)進(jìn)行階段A、根據(jù)貼合部機(jī)速的高低調(diào)整紙板輸送帶速度及壓條的壓深距離,記錄好設(shè)備運(yùn)行及紙板質(zhì)量情況。,,B、開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時(shí)檢查(開膠、缺材、尺寸錯(cuò)誤、工藝用紙等)紙板質(zhì)量,并及時(shí)反饋到前道崗位,進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。C、隨時(shí)觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時(shí)排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。D、生產(chǎn)結(jié)束后,機(jī)手應(yīng)填寫電腦刀《單機(jī)生產(chǎn)記錄》，協(xié)助班長(zhǎng)填寫制板《班組記錄》。,六）接紙板工操作規(guī)程:1）接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于40張,翹曲紙板每摞不多于20張。2）將堆好的紙板通過輸送滾輸送到傳送架上。3）碼垛工將傳送架上的紙板整理對(duì)翻,整齊地?cái)[放在鐵架上,紙板高度距地面1.7m。4）紙板擺夠一鐵架后,用液壓車及時(shí)拉到半成品儲(chǔ)存區(qū),分區(qū)擺放，并做好標(biāo)識(shí)。5)生產(chǎn)結(jié)束后，負(fù)責(zé)將本班生產(chǎn)中挑揀的次品及廢棄紙邊分類存放在指定位置，將生產(chǎn)廢棄的不合格紙板分類存放、點(diǎn)數(shù)、稱重并開具《質(zhì)檢卡》。,操作總結(jié)：紙板線運(yùn)行的好壞除與原材料、設(shè)備、溫度、技術(shù)水平有關(guān)外，還與操作人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作有很大關(guān)系，任何一個(gè)崗位的失誤都將影響整條線的生產(chǎn)，所以我們不能將個(gè)人不良情緒帶入工作中去。另外熟練掌握操作技術(shù)也很重要。這就要求我們?cè)谏a(chǎn)中多觀察、多走動(dòng)、勤動(dòng)手，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決問題不留隱患，只有這樣才能生產(chǎn)出更多的質(zhì)量?jī)?yōu)異的產(chǎn)品。,五、紙板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法,一）倒楞單面紙板倒楞,備注：天橋架適當(dāng)?shù)亩逊e有利于單面瓦楞紙板水份的蒸發(fā)，有利于粘合劑的凝固和粘合強(qiáng)度，但是過度堆積容易引起楞與楞之間的擠壓，導(dǎo)致瓦楞變形，影響紙板強(qiáng)度。二）打皺1）里紙折皺,,2）面紙起皺,三）起泡1）里紙起泡,2）面紙起泡,,四）瓦楞變形表現(xiàn)為：沒有達(dá)到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強(qiáng)度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強(qiáng)度也低，戳穿強(qiáng)度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。,五）瓦楞高低不平表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強(qiáng)度。并對(duì)后道印刷工序造成極大的危害。,,備注：將常用的瓦楞紙撕為紙條，插入瓦楞輪和糊輪間隙處，不被卷入，但有阻力為止，每次開機(jī)前都要確認(rèn)。六）粘合不好（假粘和）表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下,里、面或A、B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。,備注：紙板的粘和情況還與原紙的平滑度有關(guān)，比如，白面?？?，這些原紙具有光滑的表面，與熱板接觸良好并且傳熱快。所以，為避免開膠，應(yīng)注意降低面紙的預(yù)熱溫度和熱板的溫度。原紙水份過低（5%以下），也容易引起開膠，應(yīng)該增加糊量和打開噴霧。,七）搓板現(xiàn)象表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面，出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，像搓衣板稱為“搓衣板現(xiàn)象”。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時(shí)也成為印刷模糊的原因，防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的抗壓強(qiáng)度下降。,`,備注：瓦楞紙板楞尖的涂膠量應(yīng)為單面瓦楞機(jī)1.5mm、糊附機(jī)為2mm較為適宜，涂膠量過小則粘合效果不佳，過大則引起搓衣板現(xiàn)象。八）對(duì)邊不齊表現(xiàn)為：面紙芯紙與瓦楞原紙的邊不齊，有長(zhǎng)有短,九）翹曲1）翹曲分為：“A翹”又稱“上翹”，即翹曲紙板形狀為：“︶”，“D翹”又稱“下翹”，即翹曲紙板形狀為：“︵”，還有S形翹曲、雙向翹曲等2）翹曲產(chǎn)生的危害：①在開槽、印刷機(jī)上使用造成制造困難，易產(chǎn)生不良品。②造成尺寸精確度下降，自動(dòng)化程度降低。③影響工作效率和損失增大。,,“A翹”又稱“上翹”，即翹曲紙板形狀為：“︶”,“D翹”又稱“下翹”，即翹曲紙板形狀為：“︵”，備注：B楞和E楞紙板因?yàn)槔愀呦鄬?duì)較低，楞數(shù)較多，淀粉膠的附加量也就較大，所以造成里紙和面紙的水份反差也較大，也就更容易產(chǎn)生翹曲，生產(chǎn)過程中應(yīng)該減小淀粉膠的附加量和淀粉膠的水含量。低克重紙張因?yàn)樘。晕鼰峥?，脫水速度也快，如果生產(chǎn)中粘合劑的水含量與面紙的水含量反差過大，就更容易造成翹曲。,十）壓線破損1)里紙破裂,,2)面紙破裂,,十一）壓線折痕凹凸不平且深淺不均,十二）橫切紙板拖尾巴面紙破裂,六、紙板工序安全管理,制糊階段（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備A、人身安全糊房及工作臺(tái)要保持干凈、整潔、無油污。制糊人員配制燒堿溶液時(shí)，必須穿戴皮裙、勞保膠鞋、橡膠手套。操作前認(rèn)真檢查工具、設(shè)施的安全性，用鐵鏟或長(zhǎng)柄勺小心操作提取燒堿，并用專用容器配制燒堿溶液，以防燒堿腐蝕、燒傷。配制燒堿溶液時(shí)，檢查容器是否完好無損，桶把應(yīng)該用6分的鋼筋棍，以防桶把脫落造成燒傷。在給水加熱時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離蒸汽管，以防被蒸汽燙傷。,B、設(shè)備安全檢查蒸汽管道閥門是否漏氣。,（二）開機(jī)生產(chǎn)A、人身安全往操作臺(tái)上送淀粉上下樓梯時(shí)，防止滑倒，保持扶梯、操作平臺(tái)干凈整潔，無雜物。倒燒堿溶液時(shí)，防止濺到身上，燒傷皮膚。制糊人員制糊時(shí)，身體必須站穩(wěn)保持平衡，嚴(yán)禁身體超過三分之一部分探入母糊桶或混合桶內(nèi)操作，以防滑倒，攪拌時(shí)應(yīng)該與糊桶保持一定距離，以防被濺出的熱溶液腐蝕皮膚。嚴(yán)禁操作工踩在主糊桶的防護(hù)裝置上，以防脫落，造成事故。,B、設(shè)備安全制糊桶在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間及時(shí)上蓋，防止異物落入糊桶，并檢查機(jī)器各部位運(yùn)行是否正常，如有異常，及時(shí)維修（如：有異常響聲）。制糊過程中，注意不要把水濺到電器線路上，防止觸電。,（三）質(zhì)量檢查A、人身安全測(cè)量糊的粘度時(shí)，應(yīng)小心操作，注意糊不要濺到皮膚上，防止?fàn)C傷。B、設(shè)備安全用量杯測(cè)糊粘度時(shí)，防止量杯掉入糊桶中，損壞設(shè)備,（四）生產(chǎn)結(jié)束A、人身安全由糊房把糊打入ABD車糊桶，打的過程中，由主機(jī)手監(jiān)護(hù)，以防糊漫出糊桶，造成浪費(fèi)，同時(shí)流到地面造成人員滑倒的隱患。由糊桶流入糊車時(shí)由主機(jī)手裝入擋糊板和下導(dǎo)糊管，安裝擋糊板時(shí)易夾傷手；裝導(dǎo)糊管時(shí)易流到地面形成操作工滑倒的隱患。制糊人員上天橋架上檢查A、B糊桶中糊的質(zhì)量時(shí)，只能從A車?yán)@行，不準(zhǔn)走D車風(fēng)機(jī)處，以防造成人身傷害。由制糊工對(duì)糊桶內(nèi)壁進(jìn)行清洗時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)，防止殘留物對(duì)制糊工造成腐蝕,B、設(shè)備安全打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生時(shí)防止堅(jiān)硬物品掉入糊桶中，造成設(shè)備損壞。整理衛(wèi)生時(shí)，避免水沖到電機(jī)和蒸汽管道上，以免發(fā)生意外。保持電氣線路處干燥，防止制糊接水時(shí)濺濕電器線路。整理衛(wèi)生時(shí)，不能直接用水沖刷電機(jī)和蒸汽管道。檢查糊桶中是否有異物，防止堵塞糊管。清洗糊桶外壁時(shí)，嚴(yán)禁用水管猛沖，以防造成周圍設(shè)備的傷害或原料紙的損壞。,制板線生產(chǎn)階段A（B）車一）開機(jī)準(zhǔn)備A、人身安全抱車抱紙時(shí)，遠(yuǎn)離抱夾，制板線下水道以北嚴(yán)禁站人（二車間），以防紙卷從抱車上脫落撞傷壓傷人。檢查原紙架液壓缸及原紙架夾紙臂和安全銷是否有異常，抱車放紙時(shí)，注意紙卷在滑軌上的狀態(tài)，防止紙卷脫落，以免砸傷壓傷腳。操作者的腳不能踏入黃線內(nèi)，避免砸傷腳。架紙時(shí)注意防止紙卷從滑軌上脫落，滑道周圍一米以內(nèi)不能站人，以免擠傷，壓傷，要有專人操作，以免反操作砸傷人，原料紙離地面的高度不能超過20cm。,不準(zhǔn)在夾有原紙的原紙架下從事任何活動(dòng)。穿過紙軸時(shí)，身體不能站在過紙軸的正下方，以防砸傷。穿原紙過大預(yù)熱輪時(shí)，身體與預(yù)熱輪保持一定距離，防止?fàn)C傷，手需要做到：掌心向外，手指向下送紙，手不得超過托盤的一半，注意防止灼傷，往夾持皮帶送紙時(shí)要站穩(wěn)，手不要接觸傳動(dòng)部件，用手指撥紙時(shí)，手伸入不能過近。檢查各金屬軟管是否漏氣，接頭處有無松動(dòng)現(xiàn)象，防止蒸汽噴出傷人。檢查壓力容器是否有非正常的變形裂紋等現(xiàn)象，防止發(fā)生爆炸事故。檢查急停按鈕開關(guān)是否正常，以防發(fā)生設(shè)備或人身安全。,B、設(shè)備安全非機(jī)手嚴(yán)禁操作設(shè)備，各崗位要專人專職，不得私自串崗、離崗。開機(jī)通入蒸汽前先檢查瓦楞機(jī)、糊車各部位是否有異物，如有要及時(shí)清除。開機(jī)時(shí)低速運(yùn)行（10--15米/分），通入蒸汽前對(duì)瓦楞輪淋油，減少磨損。,二）開機(jī)生產(chǎn)A、人身安全拿著舌狀的紙頭穿入壓力輪，經(jīng)過瓦楞機(jī)進(jìn)入輸紙皮帶時(shí)，防止高溫燙傷，夾傷手。穿瓦紙時(shí)，關(guān)閉噴霧，防止燒傷。設(shè)備運(yùn)行期間，檢查設(shè)備是否超壓運(yùn)行，蒸汽壓力嚴(yán)禁超過10公斤，防止造成設(shè)備、人身安全事故。在瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁用手或工具接觸瓦楞輥和其他傳動(dòng)部件，瓦楞機(jī)防護(hù)門必須關(guān)閉良好。在輸紙皮帶送半成品上天橋架時(shí)，嚴(yán)禁手離傳動(dòng)皮帶過近，以防夾傷。上（下）天橋架時(shí)，身體要前（后）傾，雙手扶護(hù)欄，雙腳逐梯上，否則易摔倒或踏空。在瓦楞機(jī)東側(cè)踏板上檢查質(zhì)量時(shí)踏板上要清理干凈，防止摔倒。生產(chǎn)過程中，檢查原紙質(zhì)量時(shí)，避免原紙割傷手。,B、設(shè)備安全設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，機(jī)器上不準(zhǔn)放任何工具雜物，使用的工具應(yīng)及時(shí)收走。瓦楞輥內(nèi)堵塞時(shí)，必須等機(jī)器停止后才能清理；停車超過20分，必須關(guān)閉蒸汽源，打開排汽閥，避免瓦楞輪局部變形。除出現(xiàn)緊急情況外，盡量不要急停車，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。,三）生產(chǎn)協(xié)調(diào)（人身安全）嚴(yán)禁A車機(jī)手加減D車速度，配合得當(dāng)，防止D車機(jī)手、電腦刀機(jī)手夾傷。A(B)車?yán)?、瓦紙生產(chǎn)完換后面的紙時(shí)，必須將壓紙軸升起置預(yù)熱輪中心線，然后用膠紙貼合；后面的紙用完換前面的紙時(shí)，壓紙軸必須升起，順著預(yù)熱輪穿過里紙，站到前面進(jìn)行粘合，往壓力輪穿紙時(shí)，用手撥動(dòng)，手指朝右（左），不準(zhǔn)向下，以免手卷入機(jī)器。往機(jī)器內(nèi)送瓦紙時(shí)，上臂放在護(hù)桿下邊。開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，各機(jī)臺(tái)機(jī)手必須按動(dòng)警鈴，提示各人員回到自己的工作崗位，防止出現(xiàn)意外事故。,四）生產(chǎn)結(jié)束A、人身安全倒垃圾時(shí)，注意拉液壓車下坡時(shí)要倒行，防止液壓車壓傷腳。生產(chǎn)結(jié)束后，原紙架必須落下與地面保持10公分的距離，防止泄壓砸傷人。盤存小卷紙，站在小卷紙上時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，防止摔傷。退小紙芯往抱車上裝時(shí)，防止紙芯滑落砸傷人。上天橋架打掃衛(wèi)生時(shí)，打掃的先后順序?yàn)椋禾鞓蚣苣厦妫L(fēng)機(jī)擋板，天橋架北邊，三重預(yù)熱輪上面、側(cè)面；往天橋架南北行走時(shí)要走在固定的木板上，以防踩空。天橋架上糊桶周圍、踏板階梯等處要焊接牢固，上面不得有油污、水。上下要踏穩(wěn)扶牢，逐級(jí)上下。,B、設(shè)備安全生產(chǎn)結(jié)束，要把原紙架落下，防止出現(xiàn)意外。按要求對(duì)設(shè)備定期加油潤(rùn)滑。瓦楞輪，預(yù)熱輪，壓力輪每半年校驗(yàn)一次。預(yù)熱輪建議每周旋轉(zhuǎn)30度，以防厚度不勻，造成蒸汽泄漏，引起安全事故；刷糊車時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到絲杠電源插座處，防止電路短路，損壞設(shè)備。,維修設(shè)備時(shí)，注意維修工具的使用，嚴(yán)禁將工具遺忘在設(shè)備上，防止工具調(diào)入機(jī)器內(nèi)，造成設(shè)備損壞。安全附件（輸水閥、旁通）定期進(jìn)行檢查，確保壓力容器正常運(yùn)行。交接班時(shí)，上下班機(jī)手要對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備巡視交接。打掃衛(wèi)生時(shí)禁止將水噴灑、噴濺到熱力部件和電氣設(shè)備上。經(jīng)常檢查熱板處電器線路情況，防止電線經(jīng)常處于過熱環(huán)境中，過早老化,五）設(shè)備保養(yǎng)A、人身安全如果進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作，必須等溫度降下后，斷電掛牌，要有專人監(jiān)護(hù)。由主機(jī)手與副機(jī)手負(fù)責(zé)把糊梯拉出，同時(shí)在軌道上放入木塞，拉出過程中，主副機(jī)手同時(shí)用力，以防用力過猛導(dǎo)致摔倒。發(fā)現(xiàn)漏汽現(xiàn)象及時(shí)通知維修，以免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)受壓蒸汽噴出傷人。經(jīng)常要清理壓力輪下部的碎紙沫和粉塵，做到一班一清理，防止自燃。,清理驅(qū)動(dòng)側(cè)時(shí)，由副機(jī)手監(jiān)護(hù)操作盤，主機(jī)手負(fù)責(zé)清理，防止在操作過程中因沒有人監(jiān)護(hù)造成人身事故。主機(jī)手在清理瓦楞輪壓力輪油污時(shí)，需戴手套，防止?fàn)C傷。向糊梯加注潤(rùn)滑油時(shí)，由主機(jī)手操作，副機(jī)手監(jiān)護(hù)，把設(shè)備和地面的油污清理干凈，防止地面濕滑，造成操作人員摔傷。清理原紙架衛(wèi)生時(shí)，要將原紙架及時(shí)落下，關(guān)閉電源，掛警示牌，同時(shí)注意地面上的油污，避免滑倒。清理天橋架護(hù)欄時(shí)，由機(jī)手操作，嚴(yán)禁身體向護(hù)欄外傾斜，以防摔倒。,清理天橋架踏板時(shí)，嚴(yán)禁用帶油污的面紗或拖把，以防滑倒或摔倒，應(yīng)保持踏板的干凈整潔。上下天橋時(shí)要站穩(wěn)扶牢，階梯上不得有水漬、油污，無關(guān)人員不得隨意上下天橋。洗刷糊槽時(shí)固定糊車（用木塊墊在糊車軌道下邊），進(jìn)入瓦楞機(jī)內(nèi)部工作時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣，停電掛牌，并且有專人監(jiān)護(hù)，以防糊車滑動(dòng)傷人。保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，放掉氣缸中殘余的壓縮空氣，防止泄壓夾傷、壓傷操作人員。打開A車糊車防護(hù)罩時(shí)，先看防護(hù)罩周圍有無人員，確認(rèn)無人員后方可打開，打開時(shí)要小心，防止壓傷,B、設(shè)備安全用水沖刷糊車和瓦楞輪下方時(shí)，以防水濺入瓦楞輪、壓力輪，造成設(shè)備損傷或漏電。由主機(jī)手負(fù)責(zé)用刮糊鏟對(duì)瓦楞機(jī)下方進(jìn)行清理時(shí)，刮糊鏟朝下，以防造成瓦楞輥糊輪的損傷。糊車及瓦楞輪進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)要先鎖定糊車，再鎖定糊車與連軸器齒輪，以免撞傷齒輪。刷糊車時(shí)，退糊車要兩人操作，緩慢進(jìn)行，以免給人員和軌道造成傷害。,D車一）開機(jī)準(zhǔn)備A、人身安全刷油時(shí)注意調(diào)整刮油板，以防漏油造成摔倒或燙傷。往刷油機(jī)里穿紙時(shí)，注意里邊的刮板和輥?zhàn)?，防止割傷、夾傷手。瓦楞紙穿三重預(yù)熱輪時(shí)操作工要穿長(zhǎng)袖衣服，不準(zhǔn)挽袖，防止?fàn)C傷。開噴霧時(shí)要小心，防止蒸汽燙傷。檢查過紙軸是否有松動(dòng)，防止過紙軸脫落砸傷。原紙架的壓力應(yīng)隨紙卷大小及時(shí)調(diào)整，避免壓力過大，造成斷紙或設(shè)備故障。,B、設(shè)備安全非機(jī)手嚴(yán)禁操作設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。開機(jī)前檢查棉織皮帶接頭是否有脫釘，排去機(jī)器內(nèi)的冷凝水。檢查各傳動(dòng)部位鏈條是否有卡死，磨損；檢查鏈條漲緊度。保持絲杠整潔，否則設(shè)備易卡死。操作盤內(nèi)不得放任何雜物,二）開機(jī)生產(chǎn)（人身安全）原紙過預(yù)熱輪時(shí)，身體與預(yù)熱輪保持一定距離，防止?fàn)C傷。穿面紙時(shí)，車速要降至10米每分，穿紙時(shí)注意力高度集中，防止棉織皮帶夾傷。棉織皮帶進(jìn)紙口的防護(hù)擋板，根據(jù)紙幅寬度，及時(shí)挪動(dòng)，向棉織皮帶送紙時(shí)和穿紙時(shí)要用手在導(dǎo)紙輥波動(dòng)，手不要離皮帶太近，以免卷入，防止棉織皮帶夾傷。穿面紙時(shí)，導(dǎo)紙輪要落至最底處，穿預(yù)熱輪時(shí)，用手指撥送，防止燒傷。在棉織皮帶后部接紙時(shí)要用工具挑起，不準(zhǔn)直接拿取，以免夾手。,三）生產(chǎn)協(xié)調(diào)（人身安全）當(dāng)電腦刀發(fā)生堵刀時(shí)，D車機(jī)手未得到加速信號(hào)時(shí)嚴(yán)禁加速，防止給修邊機(jī)手帶來意外傷害。D車斷紙時(shí)，傳遞信號(hào)要及時(shí)，防止斷紙后電腦刀速度過快，造成設(shè)備或人身傷害。,四）生產(chǎn)結(jié)束A、人身安全刮棉織皮帶時(shí)，要停電停氣，懸掛警示牌，站在皮帶內(nèi)側(cè)，防止從皮帶上摔下。打開各部位的排水閥，排去機(jī)器內(nèi)部的冷凝水，使貼合部熱板處及各預(yù)熱輪處于預(yù)熱狀態(tài)，時(shí)間通常為20分鐘左右，蒸汽壓力通常為1Mpa左右，自動(dòng)進(jìn)出氣閥門壓力為0.1--0.2Mpa（二車間）；排水檢查氣壓，使貼合部熱板處及各預(yù)熱輪處于預(yù)熱狀態(tài)，時(shí)間通常為15分鐘左右，蒸汽壓力通常為0.8Mpa左右，自動(dòng)進(jìn)出氣閥門壓力為0.1--0.2Mpa(一車間)。清理風(fēng)機(jī)內(nèi)的紙屑時(shí)，要關(guān)掉電源，懸掛警示牌。配電設(shè)備上不得放置任何物品，非電工不準(zhǔn)私自打開配電柜。,B、設(shè)備安全吸風(fēng)裝置、絲杠每班加油不少于兩次，吸風(fēng)罩內(nèi)的紙屑每周清理一次。整理衛(wèi)生時(shí)，禁止將水噴灑、噴濺到熱力部件和電氣設(shè)備上。,五）設(shè)備保養(yǎng)A、人身安全由機(jī)手用批灰刀清理糊槽外壁擋板時(shí)，用力要適當(dāng)，以防夾傷。對(duì)糊輪清理時(shí)需用棉紗，刮糊輪間隙需調(diào)最大，防止夾傷手。清理熱板時(shí)，棉織皮帶需放下，以防在清洗過程中液壓缸泄露造成夾傷手的事故清理棉織皮帶時(shí)，嚴(yán)禁站在棉織皮帶邊緣，以防摔倒。清理熱板下部衛(wèi)生時(shí)，操作工需戴手套和安全帽，以防燙傷手或碰傷頭部。打掃D車觸壓板時(shí)，先關(guān)閉壓縮空氣，排去殘余氣體，待觸壓板完全落下后再打掃，防止觸壓板落下夾傷手,B、設(shè)備安全用水管清理時(shí)，嚴(yán)禁猛沖，以防濺到預(yù)熱輪上造成設(shè)備傷害。清理棉織皮帶時(shí)，需用鋼刷戴手套，用力適中，以防損壞棉織皮帶。嚴(yán)禁用水管沖蒸汽管道，易損傷設(shè)備。維修設(shè)備時(shí)，注意維修工具的使用，嚴(yán)禁將工具遺忘在設(shè)備上，防止工具調(diào)入機(jī)器內(nèi)，造成設(shè)備損壞。,修邊刀，電腦刀一）生產(chǎn)準(zhǔn)備A、人身安全非機(jī)手嚴(yán)禁操作設(shè)備，上班期間精神高度集中，不做與工作無關(guān)的事。配電設(shè)施上不準(zhǔn)放置任何雜物，非電工嚴(yán)禁打開配電柜。,B、設(shè)備安全開機(jī)前，檢查修邊刀與刀座是否一致，防止損壞修邊刀。設(shè)備上不準(zhǔn)放置任何物品，開機(jī)前必須先檢查設(shè)備內(nèi)外有無異物存在。排刀時(shí)要保證氣壓穩(wěn)定，緩慢移動(dòng)、注意刀具損壞。開機(jī)前檢查砂輪是否靈活，各部位螺絲是否松動(dòng)；刀與刀座是否一致。更換修邊刀時(shí)要一人操作，無論什么時(shí)間手都不得放到修邊刀下，修邊機(jī)內(nèi)部及周圍必須保持無油污紙屑，防止磨刀打火。,二）開機(jī)生產(chǎn)A、人身安全往壓線機(jī)送紙時(shí)，應(yīng)側(cè)身站立，左手持紙的邊緣，右手遞送，手不得超過(手動(dòng)備用僅限二車間）壓線輪的中心線，防止手被卷入。生產(chǎn)過程中未經(jīng)允許，任何人不得進(jìn)入驅(qū)動(dòng)側(cè)。機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁鉆入皮帶下進(jìn)行任何作業(yè)。在修邊機(jī)處接紙時(shí)，等紙送出修邊機(jī)后再用手接，防止修邊刀傷手。機(jī)手送紙時(shí)，注意不要接觸傳動(dòng)部件，防止手被卷入。,送紙時(shí)將電腦刀防護(hù)擋板放下，手不得超過米輪的中心線，并協(xié)同裁切部將紙送入電腦刀，送紙時(shí)，精神高度集中，預(yù)防手被卷入電腦刀。調(diào)整收紙壓條時(shí)，不能站在壓條固定架上方，以防手被卷入。不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行中鉆入輸紙皮帶下部清理瓦楞紙。電腦處發(fā)生堵刀，處理完故障后，擋板必須及時(shí)合上，防止手被卷入。注意頭部上方風(fēng)管和其他硬件，防止撞傷頭部。,B、設(shè)備安全發(fā)現(xiàn)跳刀時(shí)要停電掛牌處理。,三）生產(chǎn)結(jié)束A、人身安全掏風(fēng)機(jī)時(shí)，停電并懸掛警示牌，登高時(shí)系好安全帶，防止從風(fēng)機(jī)上摔下。B、設(shè)備安全生產(chǎn)結(jié)束后，斷電斷氣，懸掛警示牌，使修邊刀壓紙軸完全處于落下狀態(tài)，保證保養(yǎng)設(shè)備時(shí)的安全。定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑，及時(shí)清除設(shè)備光杠、絲杠上的污垢、灰塵。整理設(shè)備衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)停電掛牌進(jìn)行，注意不要踩到電機(jī)外殼等易損件上,四）設(shè)備保養(yǎng)A、人身安全保養(yǎng)設(shè)備時(shí)必須戴好勞保用品，修邊機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸。由機(jī)手戴手套用氣管對(duì)光杠絲杠進(jìn)行清理，同時(shí)用棉紗對(duì)粉塵進(jìn)行處理，防止割傷。保養(yǎng)真空泵時(shí)，登高作業(yè)時(shí)需配備安全帶，以防從高空中摔下。電腦刀下部的衛(wèi)生清理時(shí)，關(guān)閉電源、壓縮空氣，掛警示牌，戴安全帽、手套，以免造成意外傷害。,保養(yǎng)設(shè)備完畢后，由機(jī)器上回到地面上時(shí)，不能往下跳，防止摔傷。清理修邊機(jī)處的紙屑時(shí)要停機(jī)停電掛牌后再清理。站在修邊機(jī)上方擦拭或吹灰塵時(shí)，要站穩(wěn)，防止跌落傷人。B、設(shè)備安全維修設(shè)備時(shí)，注意維修工具的使用，嚴(yán)禁將維修工具遺留在設(shè)備內(nèi)，造成設(shè)備損壞。,抬紙工一）生產(chǎn)準(zhǔn)備（人身安全）調(diào)整收紙部時(shí)人不能站在滑道上，防止腳部被壓傷。,二）開機(jī)生產(chǎn)A、人身安全拉皮帶時(shí)人站的位置與傳動(dòng)軸保持一定距離，以防被卷入皮帶造成人身傷害。紙滾在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸，防止夾傷手。遇到翹曲紙板不能順利輸送，用手往外推時(shí)，手指向上，以免夾手搬動(dòng)鐵架時(shí)必須輕拿輕放，架子嚴(yán)禁豎放，防止砸傷。碼垛時(shí)注意碼放整齊，高度一致，兩人協(xié)調(diào)一致，防止半成品掉落傷人。必要時(shí)搭過橋。碼垛不超過1.7米，防止砸傷人。,B、設(shè)備安全傳送皮帶發(fā)生堵塞時(shí)，必須停電進(jìn)行處理。禁止連續(xù)踩踏接紙部腳踏開關(guān)。挪動(dòng)接紙滾時(shí)，不要用力過大，防止撞擊設(shè)備或撞傷人員。,三）生產(chǎn)結(jié)束B、人身安全運(yùn)輸半成品時(shí)，注意觀察半成品兩側(cè)，注意來往車輛和人員，防止碰撞。經(jīng)常保持設(shè)備及地面衛(wèi)生整潔,防止擁堵導(dǎo)致人員滑道。,