前鋼板彈簧吊耳課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
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1、全套圖紙2231156838 桂林航天工業(yè)學(xué)院 課程設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 系 別 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生班級(jí) 數(shù)控2班 姓 名 黃高業(yè) 學(xué) 號(hào) 2013030040325 指導(dǎo)老師 呂 勇
2、 職 稱 副教授 設(shè)計(jì)(論文)題目及專題 關(guān)于前鋼板彈簧吊耳 及加工切槽夾具的設(shè)計(jì) 目錄 摘要……………………………………………………………………………………………1 一零件分析……………………………………………………………………………………1 1.1零件的作用……………………………………………………………………………1 1.2 零件的工藝分析………………………………………………………………………2 二機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)制定………………………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式……
3、……………………………………………………………3 2.2基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………3 2.3制定工藝路線…………………………………………………………………………4 2.4確定加工余量及毛坯尺寸……………………………………………………………4 2.5選擇加工設(shè)備與加工裝備……………………………………………………………7 2.6確定切削用量和基本時(shí)間……………………………………………………………10 三加工切槽夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………15 3.1夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………
4、……………15 3.2定位方案的選定………………………………………………………………………16 3.3夾具夾緊裝置的確定…………………………………………………………………17 3.4工件定位自由度分析…………………………………………………………………18 3.5工件定位精度分析……………………………………………………………………19 四參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………20 摘要 本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)前鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝及對(duì)其加工時(shí)一些夾具的設(shè)計(jì)。該零件主要是平面的加工、孔的加工。由加工工藝原則可以知道,平面的加工比孔的加工容易,而且
5、精度更容易保證,所以在加工過(guò)程中應(yīng)該遵循先易后難的原則,即先面后孔的原則。 在加工前,應(yīng)該先劃分粗加工和精加工以保證達(dá)到所需的精度要求,基準(zhǔn)選擇以前鋼板彈簧吊耳兩個(gè)Φ40端面作為粗基準(zhǔn),以前鋼板彈簧吊耳加工后的底平面作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以前鋼板彈簧吊耳兩個(gè)Φ40端面作為粗基準(zhǔn)加工底平面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過(guò)程選用不同類型的加工機(jī)床。 一.零件分析 1零件的作用 前鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。因此汽車前鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精
6、度、使用性能和壽命。汽車前鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能 前鋼板彈簧吊耳零件圖 2 零件的工藝分析 前鋼板彈簧吊耳零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有底平面,內(nèi)孔,孔倒角等。其中,表面粗糙度要求最高的是Φ25孔,公差等級(jí)達(dá)到IT7級(jí),表面粗糙度為Ra3.2um。該孔為前鋼板彈簧吊耳的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 二.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)制定 1確定毛坯的制造形式 考慮到工件運(yùn)行時(shí)經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用鑄鐵材料KTH350-10,該有較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌度,零件的強(qiáng)度能保證。因此可以確定
7、毛坯的鑄造形式為鑄造。 2基準(zhǔn)的選擇 2.1基準(zhǔn)介紹 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。按照其功用的不同可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 基面的選擇是工藝設(shè)計(jì)的重要工作之一,基面選擇合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。否則會(huì)使加工困難,甚至造成零件報(bào)廢。 2.2(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則 1)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻,則應(yīng)優(yōu)先選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 2)若工件每個(gè)表面都有加工要求,為了保證各表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選擇加工量少的表面為粗基準(zhǔn)。 3)若工件必須保證某個(gè)加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求,則應(yīng)選擇某個(gè)加
8、工面為粗基準(zhǔn)。 4)選擇基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整,沒(méi)有鑄造飛邊,澆口,冒泡或者其他缺陷。粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ40外圓端面為粗基準(zhǔn),加工底平面 (2)精基準(zhǔn)的選擇原則 1)基準(zhǔn)重合原則 2)基準(zhǔn)同一原則 3)自為基準(zhǔn)原則 4)互為基準(zhǔn)原則 5)可靠,方便原則 以Φ10.5孔及其端面為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。 3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾
9、具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 擬定工藝路線方案如下: 工序號(hào) 工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 05 銑 銑底平面 XA5032 10 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸2xΦ10.5孔 Z3025 15 擴(kuò) 鉆、擴(kuò)、鉸2Xφ25孔 Z3025 20 锪 2x25孔倒角 Z3025 25 銑 切槽 XA6132 30 清洗 去毛刺,清洗 清洗機(jī) 35 終檢 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 4確定加工余量及毛坯尺寸 前鋼板彈簧吊耳零件材料為KTH350-10,屬于黑心可
10、鍛鑄鐵的一種。其最小抗拉強(qiáng)度為350MPa,最低延伸率為10。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。查表得鑄鐵采用砂型鑄造機(jī)器造型,鑄件尺寸公差為CT8~CT12級(jí),我們選CT9級(jí)。查表選擇加工余量為H級(jí),查表分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸如下: 1工序05銑底平面(以兩個(gè)Φ40的頂端圓作為粗基準(zhǔn)): 名稱 加工余量 基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 半精銑 1 22 IT9 Ra6.3 粗銑 2 23 IT12 Ra50 毛胚尺寸 - 25 - 2工序10鉆孔: 名稱 加工余量(雙) 基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精度
11、工序尺寸及公差 表面粗糙度 鉸孔 0.5 - Ra6.3 擴(kuò)孔 2 IT11 Ra12.5 鉆孔 8 IT12 - 3工序15擴(kuò)孔: 名稱 加工余量(雙) 基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 表面粗糙度 鉸孔 0.2 - Ra3.2 擴(kuò)孔 1.8 IT11 Ra12.5 鉆孔 23 IT13 - 4工序20锪Φ25孔倒角 名稱 加工余量 基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 3 3 IT12 3 Ra50 5工序25銑寬度為3mm的
12、開(kāi)口槽: 名稱 加工余量 基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 3 3 IT12 3 Ra50 確定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可,所得毛坯如下 5選擇加工設(shè)備與加工裝備 1選擇加工設(shè)備 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),加工設(shè)備易以通用機(jī)床為主, (1)XA5032銑床 XA5032主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 工作臺(tái)工作面尺寸(寬長(zhǎng)) mm 3201250 主軸端面至工作臺(tái)面的距離 mm
13、 45~415 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 18 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 30~1500 工作臺(tái)縱向(X)進(jìn)給量范圍 mm/min 23.5~1180 工作臺(tái)橫向(Y)進(jìn)給量范圍 mm/min 23.5~1180 工作臺(tái)垂向(Z)進(jìn)給量范圍 mm/min 8~394 工作臺(tái)縱向(X)快速移動(dòng)速度 mm/min 2300
14、 工作臺(tái)橫向(Y)快速移動(dòng)速度 mm/min 2300 工作臺(tái)垂向(Z)快速移動(dòng)速度 mm/min 770 主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率 KW 7.5 主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 1440 進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 KW 1.5 進(jìn)給電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 1400 工作臺(tái)最大水平
15、拖力 N 15000 工作臺(tái)最大承載重量 Kg 500 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)寬高) mm 227217702094 機(jī)床重量 Kg 2800 (2)Z3025鉆床主要參數(shù): 最大鉆孔直徑 mm 25 主軸中心線至立柱母線距離 最大 mm 800 1000 1300 最小 mm 200 主軸箱水平
16、移動(dòng)距離 mm 800 主軸端面至底座工作面距離 最大 mm 1066 最小 mm 266 搖臂升降距離 mm 550 搖臂升降速度 m/min 1.13 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 80~2000 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) steps 8 主軸進(jìn)給量范圍 mm/r 0.13~0.54 主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù) steps 4 主軸行程 mm 250 刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度 mm 102 主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩 Nm 200 主軸允許最大進(jìn)給抗力 kN 8 主電機(jī)功率 kw 1.5 機(jī)床重量(約) kg 1400 1400 143
17、0 機(jī)床輪廓尺寸(長(zhǎng)寬高) CM 174(204)x75x236 (3)XA6132參數(shù) 工作臺(tái)面積mm 3201325 工作臺(tái)最大縱向行程手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm 700/680 工作臺(tái)最大橫向行程手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm 255/240 工作臺(tái)最大垂直行程手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm 320/300 工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度 45 主軸中心線至工作臺(tái)面距離mm 30/350 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 18級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m 30-1500 工作臺(tái)進(jìn)給量級(jí)數(shù) 18級(jí) 主傳動(dòng)電機(jī)功率kw 7.5 進(jìn)給電機(jī)功率kw 1.5 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)寬高)mm 229417701610
18、 機(jī)床凈/毛重kg 2650/2950 2選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量,操作方便,滿足高效的前提下,也可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機(jī)床夾具,需專門設(shè)計(jì),制造。 3選擇刀具 在前鋼板彈簧吊耳的加工中,采用銑,鉆,擴(kuò),鉸,锪等加工方式,所有選刀具的情況如下: (1)銑刀 工序05銑底平面采用端銑刀來(lái)進(jìn)行。要求銑削深度為3mm,查表應(yīng)選高速鋼鑲齒套式面銑刀,查表可知銑刀直徑110-130mm,滿足加工要求的銑刀直徑d=125mm,孔徑D=40mm,寬L=5mm,齒數(shù)=48。 (2)鉆頭
19、 從零件要求和加工經(jīng)濟(jì)性考慮,采用錐柄麻花鉆頭(GB1438.1-2008)完成加工工序。工序10中選用Φ8mm的麻花鉆鉆2個(gè)Φ8mm孔,再經(jīng)過(guò)麻花鉆擴(kuò)孔,鉸孔;工序15采用麻花鉆擴(kuò)孔;工序20,采用锪鉆進(jìn)行倒角; 在刀具的選擇過(guò)程中,應(yīng)盡量選擇通用刀具。 4選擇量具 選擇量具的原則是根據(jù)被測(cè)量對(duì)象的要求,在滿足測(cè)量精度的前提下,盡量選用操作方便,測(cè)量效率高的量具。量具用通用量具(如游標(biāo)卡尺,千分尺,比較儀,量塊)和各種專用高效量具,本零件屬于成批生產(chǎn),一般均采用通用量具,根據(jù)零件的尺寸性質(zhì),工序05、工序20、工序25采用游標(biāo)卡尺,工序10、工序15采用內(nèi)徑千分尺。
20、6確定切削用量和基本時(shí)間 1. 工序05:銑底平面 本道工序銑底平面,選擇機(jī)床XA5023型立銑床,所選擇刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑d=125mm,孔徑D=40,寬L=40,齒數(shù)=14。 (1)選擇切削用量: 決定銑削深度3mm由于加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)切完。 決定每齒進(jìn)給量?z采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 銑床功率為7.5Kw 確定每齒進(jìn)給量,查表出 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.8mm;由于刀具直徑d=125mm,故刀具壽命Y=150min 決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量V。查表的高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min
21、, 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,查表得n=60r/min 實(shí)際銑削速度 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:=zn=0.081460=67.2mm/min 查表,選取=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=vfzn=0.071mm/z 校驗(yàn)機(jī)床功率 (2)基本時(shí)間 銑削部分長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 2. 工序15擴(kuò)Φ25孔 機(jī)床:立式鉆床Z3025 刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆 (1)、鉆Φ23孔 切削深度=22 進(jìn)給量=(0.39~0.47)0.75=0.29~0.35mm/r 進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則
22、 取 取切削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,查表,取n=735r/min 實(shí)際切削速度: 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-8 被切削層長(zhǎng)度: 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2)擴(kuò)Φ24.8孔 切削深度=44 進(jìn)給量: 查表,取 切削速度:查表,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:, 查表,取 實(shí)際切削速度: 基本時(shí)間 被切削層長(zhǎng)度: 刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 鉸Φ25孔: 采
23、用刀具:專用鉸孔鉆。 進(jìn)給量:=(0. 9~1.2)0.7=0.63~0.84mm/r 查機(jī)床說(shuō)明書,取=0.72mm/r。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取n=68r/min,則其切削速度v=8.26m/min 機(jī)動(dòng)工時(shí) l=24mm 3. 工序25,切槽 粗銑寬度為3的開(kāi)口槽 機(jī)床: XA6132銑床 刀具:高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度: 每齒進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-13,取 銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23,取, 取=30, =63代入公式(2-1)得: 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)《機(jī)械加工工
24、藝師手冊(cè)》表11-5,取 實(shí)際銑削速度: 取=,,=代入公式(2-2)得: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取 走刀次數(shù)為1 取,,, 代入公式(2-3)得: 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 三. 加工切槽工藝和夾具設(shè)計(jì) 1夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的是加工工序25切槽時(shí)所采用的夾具。由于是大批量生產(chǎn),為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需設(shè)計(jì)專用夾具。 專用夾具具有以下的優(yōu)點(diǎn): 1) 能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí),工件相對(duì)于道具及機(jī)床的位置精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平的影響,使
25、一批工件的加工極度趨于一致。 2) 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快捷,工件不需要?jiǎng)澗€找正,可顯著的減少輔助工時(shí),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性,因此可加大切屑用量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu),進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3) 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4) 能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后,由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因,明顯得降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?。每個(gè)工件增加的成本時(shí)極少的,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大,使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯
26、著。 夾具上的各種裝置和元件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體。因此,夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具于機(jī)床的連接。對(duì)于夾具體有以下幾點(diǎn)要求: 1) 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 2) 有足夠的強(qiáng)度和剛度 加工過(guò)程中,夾具體要承受較大的切屑力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 3) 結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái),以減少加工面積。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床
27、上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,重心越高則支撐面應(yīng)越大;夾具底面四邊應(yīng)凸臺(tái),使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。 2定位方案的選定 該零件的定位方案我選擇的是兩孔一面定位方式。這種定位方式在箱體、杠桿、蓋板等類零件的加工中用的很廣。工件的定位面一般是加工過(guò)的精基面,定位方式如下圖: 3夾具夾緊裝置的確定 夾具鎖定環(huán)零件圖 3.1夾緊力的方向和作用點(diǎn)的確定 (1) 夾緊力的方向,主要夾緊力的方向一般應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn),當(dāng)夾緊力和
28、切削力,重力同方向時(shí),需要的夾緊力最??;完全利用摩擦力來(lái)克服切削力和重力時(shí),所需的夾緊力最大。因此本設(shè)計(jì)的夾緊力方向應(yīng)正好和重力方向平行。 (2) 夾緊力的作用點(diǎn),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在支承點(diǎn)上,或在幾個(gè)支承點(diǎn)所組成的平面內(nèi)。在多點(diǎn)夾緊時(shí),如果平緊點(diǎn)在支承面之外,應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),以保證各點(diǎn)的夾緊力同時(shí)均勻地作用到工件上。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性最好的部位,否則應(yīng)設(shè)置輔助支承,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近切削部位。 (3)夾緊力的大小,夾緊力的大小應(yīng)根據(jù)所需夾緊力最大時(shí)的加工位置來(lái)決定,并分析此時(shí)受力情況,然后進(jìn)行計(jì)算。為了安全應(yīng)將計(jì)算值的安全系數(shù)(一般取2~3)作為所需要的夾緊力。 4工
29、件定位自由度分析 一個(gè)尚未定位的工件,其空間位置是不確定的,工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有不良影響的自由度。無(wú)論工件的形狀和結(jié)構(gòu)怎么不同,它們的六個(gè)自由度都可以用六個(gè)支撐點(diǎn)限制,只是六個(gè)支撐點(diǎn)的分布不同罷了。支撐點(diǎn)的分布必須合理,否則六個(gè)支撐點(diǎn)限制不了工件的六個(gè)自由度,或不能有效地限制工件的六個(gè)自由度。 工件的六個(gè)自由度都限制了的定位成為完全定位。工件被限制的自由度少于六個(gè),但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。工件定位時(shí),影響加工要求的自由度必須限制;不影響加工要求的自由地,有時(shí)要限制,有時(shí)可不限制,視具體情況而定。按照加工要求確定工件必須限制的自由度,在夾具設(shè)計(jì)中是首要解決的問(wèn)題。
30、 在工件定位時(shí),一下幾種情況允許不完全定位: 1)加工通孔或者通槽時(shí),沿貫通軸的位置自由度可不限制。 2)毛坯(本工序加工前)是軸堆成的,繞對(duì)稱軸的角度自由度可以不限制。 3)加工貫通平面時(shí),除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外,還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。 按照加工要求應(yīng)限制的自由度沒(méi)有被限制的定位成為欠定位。確定工件在夾具中的定位方案時(shí),欠定位是決不允許發(fā)生的。因?yàn)榍范ㄎ槐WC不了工件的加工要求。重復(fù)定位分兩種情況:當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制,并對(duì)加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位,稱為不可重復(fù)定位,不可用重復(fù)定位是不允許的;當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制,但仍能滿足
31、加工要求,即不但不產(chǎn)生有害影響,反而可增加工件裝夾剛度的定位,稱為可用重復(fù)定位。在生產(chǎn)實(shí)際中,可用重復(fù)定位被大量采用。 這次所要加工的零件定位角向分析如圖5.1。加工時(shí)前機(jī)體零件底面支靠在夾具定位平面上,這樣控制了X、Z、Y零件三個(gè)自由度;此外用圓柱定位銷及菱形銷對(duì)零件定位孔定位時(shí),則控制了零件Z、Y、X三個(gè)自由度。因此,零件壓緊定位后,六個(gè)自由度都受到了控制,得到了準(zhǔn)確的加工。 5工件定位精度分析 一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí),由于工件以及定位原件的公差,使得各個(gè)工件所占的位置完全一致,加工后形成加工尺寸的不一致,為加工誤差。這種只與工件定位有關(guān)的加工誤差,稱為定位誤差。造成定位誤差
32、的原因有兩個(gè):一個(gè)是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差;二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合,由此產(chǎn)生基準(zhǔn)的位移誤差。 五參考文獻(xiàn) [1]韓秋實(shí).王紅軍.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].3版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009. [2] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué) [M].2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009. [3]李大磊.王棟.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2014. [4] 李益民.機(jī)械工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994. [5] 艾興,肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) [M].3版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994. [6] 王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000. [7]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè) [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 [8] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社,1980. [9] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)工學(xué)院,第一汽車制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].2版.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1994.
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